建筑节能专项施工方案.doc

建筑节能专项施工方案1.编制依据1.1施工图纸1.2施工组织设计1.3屋面工程质量验收规范GB50207-20021.4建筑给排水及采暖工程质量验收规范GB50242-20021.5通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20021.6建筑安装分项工程施工工艺标准DBJ/T01-6-20031.7建筑电气安装工程质量验收规范GB50303-20021.8建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20011.9外墙外保温工程技术规程JGJ144-20041.10外墙外保温施工技术规程DBJ/T01-50-20021.11建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-20071.12公共建筑节能施工质量验收规程DB11/510-20072.工程概况2.1基本概况工程名称工程地址结构类型框架建筑类别食堂建筑层数地上4层 地下1层建筑高度19m2建筑面积地上5900m2地下 1651m2建筑总面积7461m2抗震设防烈度八度抗震等级框架二级结构安全等级二级结构使用年限50年建筑节能设计标准50%节能标准2.2节能设计概况序号节能分项工程名称设计概况1墙体节能工程外墙保温：保温轻集料砌块，混凝土面贴50厚挤塑板2幕墙节能工程抓点式中空玻璃幕墙3门窗节能工程外门窗采用断桥隔热铝合金门窗，中空玻璃（6+9+6）4屋面节能工程屋面保温为55厚自熄式挤塑聚苯板5采暖节能工程采暖系统管材为焊接钢管；散热器为散热器；每组散热器安装温控调节阀；热水管道保温为橡塑海绵管壳材料6通风与空调节能工程。7配电与照明节能工程进户电缆为ZR-YJV-310mm2、510mm2户内电线为ZR-BV-2.5mm2、4mm2公共区域电线为NH-BV-2.5 mm23.施工部署3.1主要分包施工单位及施工项目如下表：序号主要施工项目施工（分包）单位备注1幕墙施工总包分包2外墙保温总包3外门窗4屋面保温总包5采暖工程总包6配电与照明线路安装总包3.2分项方案编制安排如下表：序号分项方案名称编制单位1砌筑施工方案总包2幕墙施工方案3外门窗施工方案4屋面施工方案总包5给排水及采暖施工方案总包6电气工程施工方案总包3.3总体施工计划：序号分项名称计划开始时间计划完成时间1外墙砌筑施工2010年3月10日2010年4月10日外墙保温板施工2010年4月1日2010年4月20日2幕墙、外窗施工2010年4月30日2010年5月30日屋面施工2010年3月10日2010年3月30日采暖安装施工2010年3月10日2010年5月10日3电气安装工程施工2010年3月10日2010年5月30日3.4组织协调：3.4.1分包单位之间的协调由项目经理部以生产例会的方式进行总协调。3.4.2建筑节能分部工程涉及土建、水、暖、空调、电气等多个专业分项，因此各专业之间需密切配合，由各专业汇总本专业的分项验收，总包单位负责汇总建筑节能分部工程的验收。分部验收需在分项验收基础上进行，因此要求各专业分包单位高度重视分项的验收。4.主要施工工艺4.1GZL保温轻集料砌块施工4.1.1施工工艺流程：基面验收检查基面处理（清理）吊线粘贴EPS板（由下往上）PU发泡胶填充板缝打磨EPS板固定盘型锚钉制作防护面层（在纤维增强抹灰胶内埋置玻璃纤维网格布，由上往下）外饰面施工4.1.2基层处理：将墙面上的浮灰，油污等清理干净使墙表面没有油、浮尘、污垢、脱模剂、风化物、涂料、蜡、防水剂、潮气、霜、泥土等污染物或其他妨碍粘结的材料，必要时用水冲洗墙面。经冲洗的墙面必须晾干后，方可进行下道工序的施工。基层清理完成经隐蔽工程验收合格后，可进行下道工序的施工。4.1.3粘贴EPS保温板：采用点边粘贴法施工，用抹子在每块保温板（标准板尺寸为5001000）四周边涂上宽约8厘米，厚约081厘米的粘贴剂，然后再在保温板同一侧中部均匀刮上6块直径约10厘米、厚约081厘米的粘结点，此粘结点要布置均匀，必须保证聚苯板与基层墙面的粘结面积达到40%以控制胶的厚度来解决所对应墙体处的不平整。粘胶面积应大于等于板面面积的40%。涂好后立即将保温板贴在墙面上，动作要迅速，以防止粘结剂结皮而失去粘结作用。4.1.4保温板应拍实、压紧， EPS板周围挤出的胶粘必须立即刮掉。象砌砖一样，EPS板缝应错缝，保证连续结合，而且上下两排保温板应竖向错缝搭接，搭接长度不小10厘米。外转角也应错缝，且保证保温板的侧面缝隙没有留有粘胶。4.1.5保温板粘贴完成后，板缝打PU发炮胶，让泡沫应尽量深地打入缝隙,并稍凸出于墙面。4.1.6发泡胶干燥后（约30分钟即可干燥）用美工刀割去凸出于墙面部分，然后用打磨板磨去板缝处的不平整，专用工具对整个墙面打磨一遍，保证保温板表面平整。4.1.7在建筑物40m以上大阳角负风压较大的2M范围内打固定盘形锚钉，数量4个/m2。锚钉锚入墙体的深度至少应为35mm，抹灰层不计锚固深度。4.1.8保温板经隐蔽验收后，做纤维增强抹灰胶防护面层。用钢抹子，在聚苯板表面均匀涂刷一层面积大于一块网格布的抹面胶浆，厚度为，立即将网格布压入湿的抹面胶浆中，直至网格布全部被覆盖达到看不见网格布颜色，但能看见网格布格子。纤维增强抹灰胶的厚度大约2左右。4.2外保温施工4.2.1 本工程外墙裸露混凝土的表面均粘贴50厚挤塑板保温。4.2.1本石材幕墙为干挂施工工艺，保温与石材同时挂在龙骨上。4.2.2提前根据设计要求，按外立面分隔进行XPY板的翻样。4.2.3做好现场的放线测量工作，保证现场实际与设计要求的吻合。4.2.4本工艺为新型工艺，施工前对该工艺应有专家论证的相关资料，并有厂家提供的相关图籍及质量标准等资料。4.2.5本分项工程由专业分包施工队伍进行施工，施工前需编制详细的施工方案。深化图纸需经设计院认可。4.3屋面保温层施工4.3.1设计做法：根据设计要求，防水层上做55厚挤塑聚苯板保温层。4.3.2保温板进场必须有合格证和质量检验报告，进场后抽样复试。其表观密度应32kg/m3、导热系数应0.03W/(mK)、抗压强度应0.18MPa、吸水率应1.5%(V/V)。4.3.3保温板干铺于防水层之上，板块要铺平稳，采用错缝铺设。板间缝隙采用聚苯板碎屑嵌填密实。4.3.4聚苯板铺设完成后，及时做下道工序，以便压住聚苯板，防止风吹起。4.4外门窗施工4.4.1本工程外门窗为断桥隔热铝合金门窗，玻璃为中空玻璃，由甲方分包专业生产及施工的门窗公司进行生产和施工。4.4.2施工前专业施工单位需编制详细的施工方案，并经审批合格后，方可按方案进行施工。4.4.3门窗预埋件需要在结构施工期间预埋，因此要求门窗施工单位在结构施工期间进场进行预埋件的预埋工作。保证预埋件位置、品种、数量的准确。避免后置埋件。4.4.4铝合金门窗采用干法施工，工艺流程为：钢副框安装窗框安装固定窗扇五金件安装防水处理喷淋试验纱窗安装4.4.5钢副框采用钢角码与主体结构连接，钢角码通过膨胀螺栓与结构紧固。4.4.6窗框与钢副框采用不锈钢自攻螺钉进行固定。4.4.7钢副框与结构之间及钢副框与窗框之间缝隙采用发泡剂进行填充，内外再用密封胶进行密封。4.4.8窗框安装完成后，进行固定扇及开启扇的安装。4.5采暖系统施工 4.5.1施工工艺流程：安装准备埋地管道及卡件安装水压试验管道保温散热器安装二次水压试验冲洗调试4.5.2采暖系统管材暗装在墙内的带阻氧层5级PB管为热熔连接。4.5.3管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正，PB管道与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100，且PB塑料管道宜在金属管道内侧。4.5.4室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。4.5.5管道穿越墙壁时，应配合土建预留钢套管，主要是让管道自由伸缩，套管管径比管道大2号。4.5.6直埋在地平面层以及墙体内的管道应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。4.5.7管道在沟槽内敷设时，沟底应平整，不得有突出的坚硬物体。4.5.8管道出地坪处应设置护管，其卫生间、厨房高度应高出地坪50。居室应高出完成地面20mm。4.5.9同种材质的PB塑料管与配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用工具。暗敷于墙体、地坪面屋内的管道不得采用丝扣或卡扣连接。4.5.10PB塑料管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或散热器及卫生洁具五金配件采用丝扣连接。4.5.11使用专用割管器垂直切割管材，切口应平滑、去毛刺、毛边。4.5.12使用整圆器对管子切口进行整圆并清洁管材与管件的焊接部位，避免沙子，灰尘等损害接头的质量。4.5.13用于熔接管材尺寸相配套的加热头装配好热熔器，并接通电源。待工作温度指示灯亮后，同时无旋转地将管材与管件插入热熔器内，并达到所画的标志处。达到规定加热时间后，立即将管材与管件从加热套及加热头同时取下，迅速无旋转地将管材插入管件到所规定深度，使接头处形成均匀的凸缘，刚热熔好接头还可校正，但严禁旋转。待达到冷却时间后，方可进行下到工序。4.5.14散热器采用防腐蚀钢制板式和钢制三柱型散热器，暖气片片高分为400、900、1800三种，标准散热量520W/米、50 W /片、90 W/片。散热器为下进下出。4.5.15每组散热器装铜质手动放风门一个，温控调节阀一个。4.5.16散热器进场后，安装前应作水压试验。试验压力如设计无要求时 应为工作压力的1.5倍但不小于0.6 MPa。试验时间为2-3 min，压力不降且不渗不漏。4.5.17铸铁或钢制散热器进场时，表面的防腐及面漆应附着良好。色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。4.5.18按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数，列成表以便组对和安装时使用。4.5.19散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。散热器支架、托架数量，应符合设计或产品说明书要求。4.5.20散热器背面与装饰后的墙面表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注明，应为30。4.5.21管道安装完成进行压力试验：要求试验压力不小于0.6 MPa，试验压力为工作压力的1.5倍，本工程给水系统铝塑PPR复合管试验压力定为1.2MPa，当试验时将压力升至试验压力1.2MPa稳压1h，压力降不大于0.05 MPa，然后工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03 MPa，同时检查管道接口应不渗不漏为合格。4.5.22安装完成进行冲水试验：以系统内最大设计流量为冲洗流量或不小于1.5m/S的流速冲洗，直到出口水色和透明度与入口目测一致为合格。4.5.23吊顶内的热水管道保温均采用30mm厚橡塑海棉管壳材料。4.6户式空调系统施工4.6.1户式空调系统由甲方指定的专业厂家进行安装和调试，专业厂家进场施工前需编制详细的施工方案，并报监理审批后方可进行施工。4.6.2施工工艺流程：定位放线室内设备安装管道、阀门安装系统强度试验系统吹洗管道防腐保温隐蔽验收室外机安装无负荷调试联动运转竣工验收4.6.3所有空调供回水管线均设有防结露和保温处理。30mm厚橡塑海棉管壳材料，保温外满缠塑料带。4.6.4管线穿墙及楼板均需加设套管，套管与管道之间填充岩棉。4.6.5吊顶及管井内做保温的管道必须在防腐试压合格，保温完成后方可隐蔽。4.6.6阀门、法兰、过滤器等其它可拆卸部位应单独进行保温。4.6.7保温表面应平整、做法正确、搭茬合理、封口严密，无控鼓和松动现象。4.7配电与照明节能施工4.7.1低压配电系统所用电线电缆必须不低于设计要求，进场时应对其截面和每芯导体电阻值进行见证取样送检。电阻值必须符合规范规定。4.7.2本工程高压电缆选用YJV10KV交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套铜芯电缆。电力干线选用ZRYJV或NHYJV-1KV无卤低烟A类交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套铜芯电缆，消防设备、重要设备采用耐火电缆，电力线路干线在电气竖井内或在电缆桥架内敷设。4.7.3所有电力、照明支线中供给消防等重要负荷的配线选用NHBV750V型导线。4.7.4沿室内桥架、线槽和吊顶敷设的导线，其绝缘或护套应具有非延燃性。4.7.5应急照明支线应穿钢管暗敷设在楼板或墙内，由吊顶接线盒至吊顶灯具一段线路穿钢质耐火普利卡管；普通照明支线穿钢管暗敷设在楼板及吊顶内；电气竖井内和设备机房内的缆线，均利用桥架（包括竖井内的竖向桥架和引至竖井内配电箱的水平和竖向桥架）敷设。4.7.6除注明外，其他配电导线在电气竖井及走道吊顶内等有线槽处均沿线槽敷设；在无线槽处则穿钢管暗敷设于地面、楼板或墙体内。4.7.7本工程在室内地上干燥场所均选用JDGfb封闭型套接紧定式钢导管（管径40mm以下）作为穿线保护管，保护厚度不低于1.6mm，其它场所及管径40mm以上采用SC镀锌钢管作为穿线保护管。4.7.8互为备用的两路电源及不同种类的导线在同一金属电缆桥架、线槽内敷设时，应作金属分隔。4.7.9电缆桥架穿过防火分区、防烟分区、楼层时应在安装完毕后用防火材料填充封堵。4.7.10吊顶内安装的电缆桥架底距吊顶主龙骨大于50mm。其它各处的电缆桥架安装路径及高度，原则上按图纸进行施工，现场施工安装时应注意与其它工种做好配合，并根据管道综合的实际情况作适当调整，若作较大变更应获得设计认可。5.建筑节能施工质量保证措施5.1施工过程中所有的设计变更及工程洽