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4T焊接滚轮架机械设计【17张图/22000字】【优秀机械毕业设计论文】

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4T焊接滚轮架机械设计【】【优秀机械毕业设计论文】.rar

滚轮架相关资料

焊接用滚轮架的设计.pdf---(点击预览)

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滚轮架产品图片

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A0-总装图.dwg

A1-右滚轮解剖图.dwg

A1-左滚轮解剖图.dwg

A2-机架.dwg

A2-解剖图.dwg

A2-轴.dwg

A2-轴承端盖.dwg

A2-轴承透盖.dwg

A3-右滚轮机架.dwg

A3-左滚轮机架.dwg

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A4-丝杠.dwg

A4-滚轮.dwg

A4-短轴.dwg

A4-轴套.dwg

A4-轴承端盖.dwg

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关键词：: 焊接轮架机械设计优秀优良机械毕业设计论文

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文档包括:
说明书一份,50页,22000字左右.
开题报告一份.
文献综述一份.
PPT答辩稿一份.
翻译一份.

图纸共17张:
A0-总装图.dwg
A1-右滚轮解剖图.dwg
A1-左滚轮解剖图.dwg
A2-机架.dwg
A2-解剖图.dwg
A2-轴.dwg
A2-轴承端盖.dwg
A2-轴承透盖.dwg
A3-滚轮机架.dwg
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摘要

焊接装备就是在焊接生产中与焊接工序相配合，有利于实现焊接生产机械化，自动化，有利于提高装配焊接质量，促使焊接生产过程加速进行的各种辅助装置和设备。焊接滚轮架是借助主动滚轮与焊件之间的摩接力带动焊接旋转的变位机械。焊接滚轮架主要用于筒形焊件的装配与焊接。焊接滚轮架按结构形式分为两类：第一类是长轴式滚轮架。第二类是组合式滚轮架。本文主要对组合式4T焊接滚轮架进行设计，并对轴、键等主要构件进行了校核。结果表明各主要部件符合要求。该滚轮架结构简单，使用方便灵活，对焊件的适应性很强。设计中充分的考虑了滚轮架的合理性和经济性等因素。

关键词：焊接；工装夹具；滚轮架

Abstract

Welding equipment is a machine which is used in welding production and welding processes, and it is conducive to welding production mechanization and automation, to improving assembly welding-quality. Then it could prompte to speed up the process of welding production of the various assistive devices and equipment. Welding roller is used initiative and welding pieces of the wheel between the Mount relay driven welding rotating mechanical deformation. Welding roller stands for the main pieces of tube welding and welding assembly. Welding roller standing by structural form is divided into two categories : the first category is long axis-wheel frame., the second category is modular roller frame. In this paper, four pairs of modular T-welded wheel for the design, as well as axial, bond and other main component of checking. The results showed that the main components to meet the requirements. The roller frame structure is simple, flexible, adaptive welded pieces of a strong, which is the most widely used form of the structure. And it could be fully considered the roller frame reasonable and economic, and other factors.

【Key words】：weld, frock clamp, turning rolls

第一章文献综述 1
1.1焊接的应用 1
1.2焊接机械装备 1
1.2.1焊接机械设备的分类 2
1.2.2焊接机械装备对焊接生产的作用 2
1.3焊接自动化： 3
1.4焊接工装夹县 4
1.4.1焊接工装夹具的特点 5
1.4.2焊接工装夹具的分类 6
1.4.3对焊接工装夹具的设计要求 6
1.4.4焊件在焊接工装夹具中的定位方法 7
1.5焊接变位机械 8
1.5.1焊接变位机械的分类 8
1.5.2焊接变位机械应具备的性能 9
1.6几类焊接机械设备的具体介绍 10
1.6.1焊接变位机 10
1.6.2焊接翻转机 11
1.6.3焊接操作机 12
1.6.4焊接滚轮架 13
1.6.5关于滚轮架轴向窜动的问题 16
第二章方案的选择与确定 18
2.1组合式滚轮架的特点： 18
2.2滚轮驱动方案 20
2.3减速器的选择： 20
2.4连轴器的选用： 21
2.5滚轮架滚轮的设计 21
2.6轴的设计 23
2.7轴承的选用 24
2.8轴承端盖的设计 25
2.9丝杠的设计 26
2.10键的设计 27
2.11机架的设计 27
2.12表面粗糙度 29
第三章计算与校核 30
3.1焊接滚轮架的设计计算 30
3.1.1驱动圆周力与支反力的分析及中心角的确定 30
3.1.2 焊接滚轮架的受力分析 33
3.1.3滚轮支反力的计算 34
3.2电动机的选定 36
3.3轴的校核 37
3.4滚轮处键的校核 38
3.5轴承寿命计算 38
3.6轴承的强度计算 39
结论 41
致谢 42
参考文献 43

4T焊接滚轮架机械设计

内容简介：: 5. 160. 10J 33 91871999焊接滚轮架布 2000施国家机械工业局发布言本标准是对 33 00390焊接滚轮架的修订。修订时仅对原标准做了编辑性修改，其主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替33 00390。本标准由全国焊接标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：哈尔滨焊接研究所。本标准主要起草人：鲁年松、赵长生。本标准于1990年发布，本次修订系首次修订。 9187199911 范围本标准规定了焊接滚轮架的分类、技术要求、试验方法和检验规则等内容。本标准适用于通用型滚轮架。对于有特殊要求的滚轮架或专用机可参考本标准，由制造厂与用户双方协商处理。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 11841996 形状与位置公差未注公差值 13561988 渐开线圆柱齿轮基本齿廓 998 极限与配合基础第3部分：标准公差与基本偏差数值表0641983 电气设备安全设计导则 100891988 圆柱蜗杆、蜗轮精度 100951988 渐开线圆柱齿轮精度3 产品分类滚轮架由滚轮和基座组成。3. 1 滚轮型式分类基本滚轮、交换滚轮、差动滚轮、可调中心高滚轮及可偏转轴线滚轮五种见表1。3. 2 滚轮架分类长轴式滚轮架和组合式滚轮架两大类。3. 2. 1 长轴式滚轮架多个滚轮沿筒体类工件两侧成两行同轴排列，一侧均为主动轮，另一侧为从动轮，且主动轮与从动轮数相同。用于细长筒体工件的装配和焊接。3. 2. 2 组合式滚轮架组合式滚轮架由两个滚轮支承在同一个基座上组成滚轮架，可根据工件的重量和长度由两架或多架任意组合。按组合滚轮类别可分为基本式滚轮架、交换式滚轮架、自调式滚轮架、可调中心高滚轮架和可偏转轴线滚轮架五种。3. 2. 2. 1 基本式滚轮架由两个基本滚轮组成。国家机械工业局 1999准中华人民共和国机械行业标准焊接滚轮架 91871999代替33 003902000施 918719992表 1 滚轮的型式分类序号型式传动机构示意图说明主动1 基本滚轮从动2 交换滚轮从动交换滚轮位置，可获得不同的中心距主动3 差动滚轮从动随工件直径变化，摆架摆动一个转角，保持所有滚轮都接触工件4 可调中心高滚轮从动滚轮中心高可调5 可偏转轴线滚轮从动滚轮轴线可以在水平平面内按需要偏摆一个角度 9187199933. 2. 2. 2 交换式滚轮架由交换滚轮和基本滚轮组成，变换交换轮的位置可获得不同的中心距，以适应不同直径的工件。3. 2. 2. 3 自调式滚轮架由差动滚轮组成的滚轮架。自调式滚轮架可随工件直径不同，滚轮随摆架自动调整滚轮中心距使工件获得平衡支承。自调式滚轮架通过差动齿轮系统驱动主动滚轮。3. 2. 2. 4 可调中心高滚轮架由可调中心高滚轮和基本滚轮组成，通过调节一个滚轮的中心高使筒体类工件在旋转时产生一个与工件窜动方向相反的轴向分力来消除工件的轴向窜动。3. 2. 2. 5 可偏转轴线滚轮架由可偏转轴线滚轮和基本滚轮组成，通过调节可偏转轴线滚轮轴线与筒体类工件母线的夹角获得一个与工件窜动方向相反的轴向分力来消除工件的轴向窜动。滚轮架的传动方式和机构示意图见表2。表 2 滚轮架传动方式及机构示意图类型型式移动功能传动机构示意图长轴式滚轮架长轴式固定式一侧主动一侧从动单主动双主动组合式滚轮架基本式滚轮架固定式从动 918719994表2（续）类型型式移动功能传动机构示意图单主动双主动基本式滚轮架移动式从动主动固定式从动主动组合式滚轮架交换式滚轮架移动式从动 918719995表2（续）类型型式移动功能传动机构示意图主动固定式从动主动自调式滚轮架移动式从动固定式从动可调中心高滚轮架移动式从动 918719996表2（完）类型型式移动功能传动机构示意图组合式滚轮架可偏转轴线滚轮架固定式从动注1 由可调中心高滚轮组成的滚轮架均需配单主动或双主动基本滚轮架。2 由两个可调中心高滚轮亦可组成固定式或移动式滚轮架，它们具有防轴向窜动，调整工件中心，对焊缝间隙等功用。3 由一个可偏转轴线滚轮组成的固定式滚轮架均需配单主动或双主动基本式滚轮架，可防工件轴向窜动。4 型号编制方法焊接滚轮架型号以名称、额定载重量、结构类型、传动形式、沿工件轴线移动功能以及速度稳定程度分级等代号编制。4. 1 滚轮架型号表示方法如下： 3 1. 1 . 1. 2 接以吨数（阿拉伯数码）表示。组合式滚轮架额定载重量是指两个滚轮架共同承载的重量。长轴式滚轮架额定载重量是指所有滚轮共同承载的重量。焊接滚轮架额定载重量有以下档级：0.6 t；2 t；6 t；10 t；25 t；60 t；100 t；160 t；250 t。4. 1. 3 表3。速度稳定程度分级（见表6）沿工件轴线移动功能（见表5）传动形式（见表4）结构分类（见表3）焊接滚轮架额定载重量焊接滚轮架代号 918719997表3 结构分类代号结构分类代号构分类名称1 长轴式滚轮架2 基本式滚轮架3 交换式滚轮架4 自调式滚轮架5 可调中心高滚轮架6 可偏转轴线滚轮架4. 1. 4 表4。表4 传动形式代号传动形式代号23传动单主动双主动从动4. 1. 5 表5。表5 轴向移动功能代号功能代号 2名称固定式移动式4. 1. 6 表6。表6 速度稳定性能代号速度稳定程度代号度允许波动百分数A 5%B 10%5 正常使用条件焊接滚轮架在下列使用条件下应能正常工作。5. 1 海拔高度不超过1000 m。5. 2 周围环境空气温度不应超过下列限值：a）最高温度40；b）最低温度0。5. 3 空气相对湿度在日平均温度不大于25时，最湿月份的平均最大相对湿度为90%。5. 4 焊接滚轮架使用场所应无严重危害或影响滚轮架正常使用的爆炸性或腐蚀性工业气体、水蒸气、盐雾和化学性沉积物等。5. 5 供电电网品质 918719998电压波动（当频率为额定值时）10%；频率波动（当电压为额定值时）2%。5. 6 焊接滚轮架两地轨上平面的平面度应达到 1184的有关要求。两地轨的平行度应符合 1184的有关要求。5. 7 使用环境如有特殊要求，用户可与制造厂协商，作特殊防护设计。6 技术要求6. 1 主动滚轮应采用直流电动机或交流宽调速电动机通过变速箱驱动。6. 2 主动滚轮圆周速度应满足焊接工艺的要求，在6 60 m/有特殊要求，制造厂和用户协商确定。6. 3 滚轮圆周速度应稳定、均匀，不允许有爬行现象，其允许的速度波动量v 按不同的焊接工艺要求划分为A、表6）。6. 4 焊接滚轮架制造和装配精度要求6. 4. 1 焊接滚轮架的蜗轮副、齿轮副等传动零部件应符合 1356、 10095 和 10089中8级精度要求。6. 4. 2 焊接滚轮架所有中心高必须相等，允许公差为 998表2中. 4. 3 滚轮两头和中部圆跳动应符合 1184的有关要求。6. 4. 4 工件两侧滚轮装配后或调整中心距后两轴线平行度、滚轮轴线与基座底面的平行度以及滚轮轴线与基座上和地轨侧面配合面的平行度在滚轮全长上测量应符合 1184的有关要求。如图1所示。6. 4. 5 工件两侧滚轮中心距在滚轮装配后或调整中心距后允许公差为 998表2中. 5 焊接滚轮架必须配备可靠的焊接电缆旋转接地器，不允许焊接电流流经滚轮架的轴承。6. 6 滚轮工作面的材料建议按滚轮额定载重量选取。6. 6. 1 滚轮架额定载重量0 t，采用橡胶轮面。6. 6. 2 滚轮架额定载重量0 0 t，采用金属橡胶组合轮面，金属轮面承重，橡胶轮面驱动，组合方式见图2a）及图2b）。6. 6. 3 滚轮架额定载重量0 t，采用金属轮面。6. 6. 4 长轴式滚轮架的滚轮工作面的材料由供需双方商定。6. 7 滚轮直径、滚轮架的额定载重量及筒体类工件最大、最小直径应符合表7规定。6. 8 焊接滚轮架每对滚轮的中心距必须能根据筒体类工件的直径作相应的调整，保证两滚轮对筒体的包角大于45，小于110。6. 9 筒体类工件在防轴向窜动滚轮架上进行焊接时，在整个焊接过程中工件的轴向窜动量应3. 10 主动滚轮驱动电动机最小功率建议按表8选取。表 8 中所列功率值为一台电动机驱动一对主动滚轮时的功率。如果用两台电动机分别驱动两个主动滚轮时，电动机的功率值应为表8中所列数值的一半。6. 11 电气控制系统的安全指标应符合064要求。 918719999图1 滚轮轴线间及与基座面的平行度示意图图2 轮面组合示意图 91871999106. 12 焊接滚轮架应采用优质钢制造，如用焊接结构的基座，焊后必须进行消除应力热处理。6. 13 出厂前，滚轮架非工作面应喷漆。6. 14 焊接滚轮架应在适当位置设有固定的起吊钩。表7 滚轮直径及额定载重量额定载重量小直径最大直径200+200100025 + 2501600315+ 3152500400+ 400315050 +500400063 +630500080 +8006300100 +10008000125 +1250表8 检查与验收7. 1 进行空载试车。7. 1. 1 按 10095、 10089中8级精度及检查方法检查齿轮、蜗轮副等传动零件的质量。7. 1. 2 将滚轮架置于平台上用高度尺测量滚轮架基座下基准面至滚轮中心尺寸，. 1. 3 用百分表测量滚轮的圆跳动，. 1. 4 将滚轮架置于平台上用高度尺测量各滚轮两端中心高的差，即为滚轮轴线与基座底面的平行度；用平尺、方箱、高度尺测量滚轮两端到基座上和地轨侧面配合面的水平尺寸差，即为两滚轮轴线平行度及滚轮轴线与地轨侧面平行度，. 1. 5 用平尺和外径百分表测量两滚轮的中心距，. 1. 6 空载试车7. 1. 6. 1 空载试车时间应不少于 1 h。检查各主动轮旋转有无卡死现象，减速箱、变速箱有无异常声 9187199911响。7. 1. 6. 2 电动机调至最高和最低转速时，用线速度测定仪分别检查滚轮的最大和最小圆周速度，. 2 型式试验型式试验可由供需双方协商确定，必要时，应由用户配合进行。7. 2. 1 负载试车7. 2. 1. 1 滚轮架在额定载重下（对50 行负载试车。7. 2. 1. 2 在室温20自然通风条件下，在达到热平衡后用电阻法测量驱动电动机的温升应小于表 9所列数值。表9 电动机的允许温升电动机绝缘等级许温升6075801001257. 2. 1. 3 用线速度测定仪检测筒体工件表面线速度，. 2. 1. 4 对于防窜动滚轮架在负载试车全部时间内，标志、包装、运输及保管8. 1 焊接滚轮架的标牌上应有型号、额定载重量、滚轮线速度范围、筒体工件直径范围、电动机功率、网路额定电压、滚轮架自重、滚轮架外形尺寸、出厂编号、出厂日期、制造厂名等。8. 2 包装箱应坚固，能防雨水，便于起重。可分部件包装。8. 3 包装时应同时装入产品合

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