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2020 3 21 1 ISO TS16949过程能力研究培训教材 2020 3 21 2 主要内容 一 过程能力研究概念二 过程能力测定方法三 过程能力指数的计算四 过程能力判定准则五 过程能力指数与不合格品率六 过程能力研究流程与案例 2020 3 21 3 一过程能力研究概念 1 过程质量波动包括 由随机 偶然因素 普通原因 造成的正常波动 由系统 异常因素 特殊原因 造成的异常波动 当一个过程只有普通原因起作用 不存在特殊原因的作用时 过程只在一定范围内正常波动 这个过程就处于统计控制状态 也即受控状态 2020 3 21 4 一过程能力研究概念 变差 变异的程度 用标准差 表示 过程固有变差 仅由普通原因产生的那部分过程变差 用短期过程标准差表示 可从控制图上通过 d2来估计 2020 3 21 5 一过程能力研究概念 其中 当n 2时 d2 1 128 当n 3时 d2 1 693 当n 4时 d2 2 059 当n 5时 d2 2 326 x Rs控制图计算标准差案例 x R控制图计算标准差案例 2020 3 21 6 一过程能力研究概念 4 过程总变差 由普通原因和特殊原因所产生的变差 用长期过程标准差表示 可用所有样本的标准差s来估计 S n i 1 i X 2 n 1 样本数据计算标准差案例 2020 3 21 7 一过程能力研究概念 5 过程能力 PC 过程处于控制状态下的实际加工能力 取决于人 机 料 法 环 测试等质量因素 与公差无关 是过程的固有能力 过程能力是用控制状态下的短期数据计算的 过程能力是过程固有变差 的6倍 PC 6 2020 3 21 8 一过程能力研究概念 6 过程性能 PP 是过程长期运行中的实际加工能力 不考虑过程是否受控 过程性能是过程总变差 s的6倍 PP 6 s 当过程稳定时 过程能力 CP 过程性能 PP 2020 3 21 9 一过程能力研究概念 7 过程能力指数CP 过程能力满足过程质量标准 公差 过程质量规格 要求程度的量值 指过程结果满足要求的程度 计算过程能力指数时在过程质量特性值服从正态分布 过程受控状态下进行的 当测数据 50时 可近似用样本均值x代替总体均值 用样本标准差s代替总体标准差 2020 3 21 10 一过程能力研究概念 过程能力是指品质上所能达到的程度生产能力是指数量上所能达到的程度 2020 3 21 11 二过程能力测定方法 1 测定产品法 对产品质量特性进行测量分析 2 直接测定法 对过程使用的设备装置的质量特性直接用仪器测定数值 如检查设备是否达到精度要求 2020 3 21 12 二过程能力测定方法 3 差错分析法 通过差错统计分析 达到研究过程能力的目的 如不合格率 缺陷数统计 4 预测法 如化工 医药行业等 大批量生产的工艺是由试验室研究的 如果试验室条件在批量生产时能满足 则在一定程度上可证实其过程能力 2020 3 21 13 三过程能力指数的计算 各类符号定义 T 公差范围TU 规格上限TL 规格下限X 样本均值 过程分布中心 M 规格中心M S 样本标准差 2020 3 21 14 三过程能力指数的计算 1 过程无偏时双向公差 即X M CP CP 过程能力指数计算案例1 2020 3 21 15 三过程能力指数的计算 2 过程有偏时双向公差 即X M偏移情况下 CPK 偏移量 和偏移系数k M Xk T 2 CPK 1 k CP 过程能力指数计算案例2 2020 3 21 16 三过程能力指数的计算 ISO TS16949对于分布中心与规格中心偏移情况的过程能力 定义为CPK Min 2020 3 21 17 三过程能力指数的计算 3 单项公差 只有上限要求CPU 过程能力指数计算案例3 2020 3 21 18 三过程能力指数的计算 4 单项公差 只有下限要求CPL 过程能力指数计算案例4 2020 3 21 19 四通用过程能力判定准则 2020 3 21 20 四TS16949过程能力判定准则 2020 3 21 21 五过程能力指数与不合格品率 1 过程无偏时 双向公差 X M P 2 3CP 根据过程能力指数计算不合格品率案例1 2020 3 21 22 五过程能力指数与不合格品率 2 过程有偏时双向公差 X M偏移情况下 P 3 1 k CP 3 1 k CP 根据过程能力指数计算不合格品率案例2 2020 3 21 23 五过程能力指数与不合格品率 3 单项公差 只有上限要求P 3CPU 1 3CPU 根据过程能力指数计算不合格品率案例3 2020 3 21 24 五过程能力指数与不合格品率 4 单项公差 只有下限要求P 3CPL 1 3CPL 根据过程能力指数计算不合格品率案例4 2020 3 21 25 六过程能力研究流程和案例 明确目的 确定研究人员 制定研究计划 过程标准化并实施 收集数据 分析数据 过程稳定 排查异常原因 确定过程能力 过程能力充分 过程能力过充分 过程能力不足 分