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CKP预粉磨设计（加压装置）【30张图/7500字】【优秀机械毕业设计论文】

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CKP预粉磨设计(加压装置)【】【优秀机械毕业设计论文】.rar

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A0-加压装置.dwg

A1-柱塞缸.dwg

A1-油缸.dwg

A1-辊芯.dwg

A2-导向装置.dwg

A2-轴.dwg

A2-辊套.dwg

A3-压环18.dwg

A3-后盖3.dwg

A3-密封环5.dwg

A3-法兰.dwg

A3-法兰盘1.dwg

A3-缸头.dwg

A3-缸底2.dwg

A3-透盖6.dwg

A3-闷盖4.dwg

A4-压板（一）.dwg

A4-压板（二）15.dwg

A4-双头螺柱17.dwg

A4-垫片.dwg

A4-垫片2.dwg

A4-套筒12.dwg

A4-密封圈11.dwg

A4-密封支架16.dwg

A4-导向套7.dwg

A4-柱塞杆13.dwg

A4-毡封油圈.dwg

A4-滑块9.dwg

A4-缸体10.dwg

A4-轴套14.dwg

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关键词：: ckp 预粉磨设计加压装置优秀优良机械毕业设计论文

资源描述：

文档包括:
说明书一份,18页,7500字左右.
任务书一份.
开题报告一份.

图纸共30张:
A0-加压装置.dwg
A1-辊芯.dwg
A1-油缸.dwg
A1-柱塞缸.dwg
A2-导向装置.dwg
A2-辊套.dwg
A2-轴.dwg
A3-法兰.dwg
A3-法兰盘1.dwg
A3-缸底2.dwg
A3-缸头.dwg
A3-后盖3.dwg
A3-闷盖4.dwg
A3-密封环5.dwg
A3-透盖6.dwg
A3-压环18.dwg
A4-导向套7.dwg
A4-垫片.dwg
A4-垫片2.dwg
A4-缸体10.dwg
A4-滑块9.dwg
A4-密封圈11.dwg
A4-密封支架16.dwg
A4-双头螺柱17.dwg
A4-套筒12.dwg
A4-压板（二）15.dwg
A4-压板（一）.dwg
A4-毡封油圈.dwg
A4-轴套14.dwg
A4-柱塞杆13.dwg

摘要

本课题是关于预粉磨系统的设计，本设计的主要工作是设计粉磨工艺系统，计算CKP磨产量，根据理论计算和实践内比法确定CKP磨规格参数和工作参数，进行结构设计，液压系统设计和辊子设计。对设计过程中的各种数据要进行严密计算，仔细推敲，做好计算机绘图工作，尽量做到设计合理，规范，便于加工。
本课题的设计原则是：在保证质量的前提下应尽可能的降低成本，采用的技术标准主要是机械行业内的一些通用标准。
在进行设计的过程中，对于数据的计算，除了依据手册上的一些相关公式，还请教了一些技术人员，采用理论与实际相结合的方法，使其中的数据更加合理，便于设计出合理，简洁的CKP磨预粉磨系统。
本课题来源于海安鹏飞集团。

关键词：CKP预粉磨系统? 辊子? 液压系统

Abstract

The design of this lesson is concerning CPK preparing powder whetting system. The main work is designing the mill system, computing the CKP yield, computing with practice according to the theories a more certain than method CKP specification parameter with the work parameter, proceeding the construction design ,the liquid press the system design to design with the roller to proceed the tight calculation to every kind of date that design the process inside, careful fathom, work well the calculator painting work, attain the design to the best reasonable, norm, easy to process.
The design principle of this lesson is: in premise bottom that guarantee quantity should possibly decline low costly, adoptive technique standard primarily is machine profession.
In proceed design of proceed ,asked the calculation of the date, besides according to the some related formula of the manual, very much the some technical personnel, adoption theories with think the combinative method physical, the data making among them is more reasonable, easy to design a reasonable, comcision CKP whets to prepare the powder whets the system.
This lesson is comes form the group which is called Pengfei in Haian.

Key words: the system of the CKP prepare the powder whets, roller, the system of liquid presses.

0 前言 …………………………………………………………………………… 1
1 粉磨系统的分类………………………………………………………………… 2
1.1 循环预粉磨系统………………………………………………………………… 2
1.2 单路预粉磨系统………………………………………………………………… 2
1.3 并联预粉磨系统………………………………………………………………… 2
1.4 烘干预粉磨系统………………………………………………………………… 2
1.5 冷却预粉磨系统………………………………………………………………… 2
2 CKP磨和辊压机之间的比较 …………………………………………………… 3
3 辊式磨粉磨的运行机理及其选型原则的探讨………………………………… 4
3.1 物料的颗粒级配………………………………………………………………… 4
3.2 影响粉碎效果的因素…………………………………………………………… 4
4 CKP预粉磨的工作原理，结构特点及基本形式 ……………………………… 5
4.1 CKP预粉磨的工作原理 ………………………………………………………… 5
4.2 CKP预粉磨的结构特点 ………………………………………………………… 5
4.3 CKP预粉磨的基本形式 ………………………………………………………… 5
5 设计内容及计算? ……………………………………………………………… 7
5.1 磨机规格的确定………………………………………………………………… 7
5.2 磨盘转速的确定? ……………………………………………………………… 9
5.3 辊子尺寸的确定………………………………………………………………… 9
5.4 CKP磨液压力的设计 ……………………………………………………………10
5.5磨盘上料层最佳厚度设计 ………………………………………………………11
5.6 入料最大粒度设计………………………………………………………………11
5.7 CKP有效碾压区设计 ……………………………………………………………12
5.8 磨辊压力，表现压应力设计 ……………………………………………………12
5.9 主电机功率计算…………………………………………………………………13
6 结论………………………………………………………………………………15
7 主要参考文献……………………………………………………………………16
8 设计工作小结……………………………………………………………………17
9 附件清单…………………………………………………………………………18

任务书

一、设计（论文）内容
本设计作为水泥粉磨系统的预粉磨设备，要求与某一管磨机配套使用，终
粉磨水泥（42.5级普硅水泥,回转窑熟料）台时产量80-85t/h。
设计粉磨工艺系统,计算CKP磨产量,根据理论计算和实践类比法确定CKP
磨规格参数和工作参数,进行结构设计,液压系统设计,传动系统设计,控制系
统设计。

二、设计（论文）依据
中心进料多辊立磨专利; 中心进料多辊立磨设计；
CKP预粉磨进展资料；
与φ3×11m管磨机组成联合粉磨系统,为日产2000t 42.5级水泥的工艺线配套。

三、技术要求
五人合作完成下列工作：
CKP磨粉磨工艺系统设计；
CKP磨主要参数的设计计算；
CKP磨粉磨水泥的力学模型;主要参数的设计计算；
CKP磨全套设计图样。

四.毕业设计（论文）物化成果的具体内容及要求
1、图纸工作量
CKP磨装配总图示意图, CKP磨加压装置部装图与全套零件图，辊子部装图与全套零件图；图量不少于5m2。加压装置装配图A0，柱塞缸部装图A1。
2、设计说明书要求
毕业设计说明书（按要求的格式打印）不少于10000字。
3、其它要求
提供设计文件电子文档。

五. 毕业设计（论文）进度计划
起讫日期工作内容备注
04.02.16-04.02.27 毕业实习
04.03.01-04.03.12 方案论证
04.03.12-04.05.03 设计阶段
04.05.03-04.05.20 编写说明书
04.05.20-04.05.24 毕业设计预答辩
04.05.25-04.06.12 修改设计资料
04.06.13-04.06.14 复查设计资料
04.06.16-04.06.18 毕业答辩
04.06.19-04.06.20 材料整理装档

六. 主要参考文献：
立磨——现代水泥工业中的首选粉磨设备中国水泥 2003 07
HRM1700立磨的结构与工艺改进矿山机械 2002 04
ATOX-35立磨磨盘开裂的原因及处理措施水泥 2003 01
MPS立磨工况参数的控制中国水泥 2002 12
立磨在水泥工业中的应用(上中下) 中国水泥 2002 11/12/0301
MPS3750B立磨液压系统介绍中国水泥 2002 08
MPS立磨性能参数的核算.水泥技术.2002 .S1
CKP-180立磨支撑机架断裂失效原因中国水泥 2003 .05
CKP-R预粉磨系统的运行控制.1994.01
CKP预粉磨系统的进展.水泥技术.1995.03
CKP预粉磨的节能机理水泥工程 1998 05
CKP立磨操作三要素水泥工程 2000.06
CKP辊磨系统及其控制操作水泥技术 .2001 02

CKP预粉磨设计(加压装置

内容简介：: 1 一、设计（论文）内容本设计作为水泥粉磨系统的预粉磨设备，要求与某一管磨机配套使用，终粉磨水泥（普硅水泥 ,回转窑熟料）台时产量 80h。设计粉磨工艺系统 ,计算产量 ,根据理论计算和实践类比法确定磨规格参数和工作参数 ,进行结构设计 ,液压系统设计 ,传动系统设计 ,控制系统设计。二、设计（论文）依据中心进料多辊立磨专利 ; 中心进料多辊立磨设计；粉磨进展资料；与 3 11m 管磨机组成联合粉磨系统 ,为日产 2000t 水泥的工艺线配套。三、技术要求五人合作完成下列工作：粉磨工艺系统设计；主要参数的设计计算；粉磨水泥的力学模型 ;主要参数的设计计算；全套设计图样。 2 四文）物化成果的具体内容及要求 1、图纸工作量装配总图示意图 , 加压装置部装图与全套零件图，辊子部装图与全套零件图；图量不少于 5 加压装置装配图塞缸部装图 2、设计说明书要求毕业设计说明书（按要求的格式打印）不少于 10000 字。 3、其它要求提供设计文件电子文档。 3 五 . 毕业设计（论文）进度计划起讫日期工作内容备注业实习方案论证计阶段写说明书业设计预答辩改设计资料查设计资料业答辩料整理装档 4 六 . 主要参考文献：立磨现代水泥工业中的首选粉磨设备中国水泥 2003 07 磨的结构与工艺改进矿山机械 2002 04 磨磨盘开裂的原因及处理措施水泥 2003 01 磨工况参数的控制中国水泥 2002 12 立磨在水泥工业中的应用 (上中下 ) 中国水泥 2002 11/12/0301 磨液压系统介绍中国水泥 2002 08 磨性能参数的核算 2002 磨支撑机架断裂失效原因中国水泥 2003 粉磨系统的运行控制 1 粉磨系统的进展粉磨的节能机理水泥工程 1998 05 磨操作三要素水泥工程磨系统及其控制操作水泥技术 2 七、其他毕业设计开题报告课题：粉磨设计 (加压装置 ) 专业机械设计制造及其自动化学生姓名李伟班级材机 002 学号指导教师倪文龙完成日期 1 课题名称：课题类型：工程设计型工程技术研究型软件开发理论研究（请在对应类型前面打）一、课题简介（课题含义、课题来源、需要解决的问题、已知条件）：本设计作为水泥粉磨系统的预粉磨设备，要求与某两台 11m 管磨机配套使用，终粉磨水泥（普硅水泥 ,回转窑熟料）台时产量 100计算根据理论计算和实践类比法确定行结构设计、液压系统设计、传动系统设计、控制系统设计。需要解决的问题是改变原来只用管磨机而效率低的现状，现在在管磨机的前面加上一台提高生产效率，节约电耗，降低成本。本课题的设计依据是中心进料多辊立磨专利和中心进料多辊立磨设计，已知条件是要求日产量为 2500t 的水泥。 2 二、本课题国内外发展概况：日本川崎重工从 1985 年开始研究辊式磨预粉磨系统。 1987 年 10 月，开发了粉磨系统，目前有四种工艺流程。中国，日本，台湾，朝鲜等国家和地区的十几个水泥厂已经开始使用该系统。当前国际上已出现 10000t/d 的水泥熟料烧成系统。用于生料粉磨的 700t/这些主机相配套的其他工艺环节的机械装备（如大型破碎机，预均化设备，输送设备，收尘设备等）也要相应进行大型化和现代化，以简化流程，提高效率。由于水泥装备大型化，使得水泥企业规模不断扩大，形成年产达数百万吨甚至达到 1000 万吨以上的企业成为可能，从而大大提高了水泥生产效率，也为水泥入国际市场创造条件。（摘自中国水泥技术 2000 年 10 月、水泥技术 2002年 (增刊 )、中国水泥2003年 11月）三、完成本课题的总体设计思路（本课题的技术路线简介，总体方案论证以及对本课题完成情况的预计）本课题的设计依据是中心进料多辊立磨专利和中心进料多辊立磨设计，首先根据产量的要求：日产 2500此我们可以计算出水泥的台 /时产量 500t/d/24h=104t/h 即要求和管磨机生产线的产量达到104t/h，根据华新水泥厂的 1997年建成的生产线，据理论计算和实践类比法确定行结构设计，计算出磨机的规格。然后根据中心进料多辊立磨专利和中心进料多辊立磨的设计思路设计计算出其他关键 3 尺寸和工况要求参数等。首先确定辊子尺寸，根据统计资料，辊子的直径与磨盘直径有一定的关系，因此确定辊子的直径，辊子的宽度和辊子的直径又有关系，因此辊子的参数都能确定。下面进行盘上料层最佳厚度设计计算，入料最大粒度设计计算，有效碾压区设计计算，磨辊压力，表现压应力设计计算，主电机功率计算（ 1）磨盘转动时，克服加载物料摩擦功 2）由于料层不均，磨辊上下起伏振动的惯性冲击附加摩擦功 3）3。（ 4） 4。单个磨辊碾磨克服物料摩擦阻力功四、课题进度安排毕业实习方案论证设计阶段编写说明书毕业设计预答辩修改设计资料复查设计资料毕业答辩材料整理装档 4 指导导师意见 : 指导教师（签名） 2004 年月日教研室意见：教研室主任（签字） 2004 年月日系部意见：部门（公章）系主任（签名） 2004 年月日盐城工学院本科毕业设计说明书 2004 摘要本课题是关于预粉磨系统的设计，本设计的主要工作是设计粉磨工艺系统，计算产量，根据理论计算和实践内比法确定规格参数和工作参数，进行结构设计，液压系统设计和辊子设计。对设计过程中的各种数据要进行严密计算，仔细推敲，做好计算机绘图工作，尽量做到设计合理，规范，便于加工。本课题的设计原则是：在保证质量的前提下应尽可能的降低成本，采用的技术标准主要是机械行业内的一些通用标准。在进行设计的过程中，对于数据的计算，除了依据手册上的一些相关公式，还请教了一些技术人员，采用理论与实际相结合的方法，使其中的数据更加合理，便于设计出合理，简洁的预粉磨系统。本课题来源于海安鹏飞集团。关键词：粉磨系统辊子液压系统盐城工学院本科毕业设计说明书 2004 he of is PK is KP to a KP to to to of to to of in is In of of to of is to a KP to is is of KP of 盐城工学院本科毕业设计说明书 2004 目录 0 前言 1 1 粉磨系统的分类 2 环预粉磨系统 2 路预粉磨系统 2 联预粉磨系统 2 干预粉磨系统 2 却预粉磨系统 2 2 3 3 辊式磨粉磨的运行机理及其选型原则的探讨 4 料的颗粒级配 4 响粉碎效果的因素 4 4 粉磨的工作原理，结构特点及基本形式 5 粉磨的工作原理 5 粉磨的结构特点 5 粉磨的基本形式 5 5 设计内容及计算 7 机规格的确定 7 盘转速的确定 9 子尺寸的确定 9 液压力的设计 10 11 料最大粒度设计 11 效碾压区设计 12 辊压力，表现压应力设计 12 电机功率计算 13 6 结论 15 7 主要参考文献 16 8 设计工作小结 17 9 附件清单 18 盐城工学院本科毕业设计说明书 2004 1 0 前言水泥作为发展国民经济的主要的原材料，世界各国都根据本国的经济、资源等各方面不同的条件和情况，采用不同的发展策略。近 20 年来由于国际水泥工业技术的巨大进步，国际跨国公司的出现，水泥成品包装形式（散装）的推广以及运输方式和费用的降低等因素的影响，世界各国水泥工业的发展无不从整个世界经济的发展的角度来调整自己的发展战略，经济全球一体化的进程在水泥工业的发展中有了明显的体现。我国在近 20 年的改革开放的形势下，水泥工业不论从技术、产品总量、装备方面都得到巨大发展，特别是水泥生产总量 1999 年达到吨，连续 15 年居世界首位。但是我国水泥工业在工业结构、产品品种、技术装备水平方面与世界先进水平尚有较大差距。为了使我国水泥工业更好的适应我国国民经济的发展和改革开放参与国际市场竞争的需要，国家建材局提出了建材工业 “ 由大变强，靠新出强 ” 跨世界战略，为把我国建成水泥工业强国而努力奋斗。日本川崎重工从 1985年开始研究辊式磨预粉磨系统。 1987年 10 月，开发了前有四种工艺流程。中国，日本，台湾以及朝鲜等国家和地区的十几个水泥厂已经开始采用该系统。 1985 年，秩父水泥公司和川崎重工业公司开始联合开发一套预粉磨系统装机容量 4100987年安装在秩父水泥公司的秩父水泥厂。该系统投运以来，一直处于良好的运行状态，生产的水泥质量显著提高，磨机维修费用低，同时，水泥产量显著提高，磨机功率消耗显著降低，为了改善公司继续开发和试验新的系统，终于在 1990 年成功的开发了部分预粉磨熟料再循环到是此结构很简单，不需要空气选粉设备，磨机由液压传递通过连杆系统操作，的滚套为球面结构，由高铬铸铁制作而成，其磨盘为圆锥台状结构。预粉磨设计（加压装置） 2 1 粉磨系统的分类环预粉磨系统该系统粉磨熟料时可增产 50%以上，其优点是： a）运转比较平稳，可加大磨棍的压力以提高粉磨效率。 b）可根据易磨性，粒度等粉磨条件来选择循环量。 c）分配阀结构简单，体积小。 d）管磨的改造量小。只减小钢球的直径即可，不需要随着管磨通风的增大而大幅度的改造。 e）磨盘和磨辊的衬板寿命可达 30上，分配阀磨损效率也较小，维修服务周期相对教长。路预粉磨系统及其特点该系统可采用小型要用于粉磨原料，生产能力可增加 100%，节电 30%以上联预粉磨系统该系统适合小水泥厂的改造，在原有管磨小，一台干预粉磨系统该系统是烘干预粉磨系统的一种，实际应用时，可根据用户的原料水分和粉磨条件具体设计。却预粉磨系统该系统是川崎重工刚研制出来的预粉磨系统，该系统用语熟料的粉磨，在控制水泥成品的温度方面颇有成就。盐城工学院本科毕业设计说明书 2004 3 2 和辊压机之间的比较 a) 粉磨效率高，电耗低在粉磨机理上，作用。辊压机只有挤压粉磨作用。当物料粒度不均匀时，细碎的物料会直接从辊缝漏下而不能被粉磨。细粉较少，粉磨效率有时不理想，电耗响应增加。 b) 设备简单需要任何附属设备。辊压机的产品是料饼需要设置碎料机把料饼打散。此外，辊子的压力，间距和转速，以及物料性质和辊子间的摩擦系数等决定物料的通过量，因此为了控制通过量要设置喂料仓和调速装置等许多设备。 c) 运转稳定备故障率低，运转稳定。辊压机知识单纯的挤压粉磨，线压很高，达 10t/样辊子的表面硬化堆焊层有时会剥离脱落，引起机械故障。用电耳和斗式提升机功率控制喂料量即可。辊压机还需要调整辊子的转速和循环量。当物料的易磨性发生变化时，辊压机也只能调整辊子的压力。一定范围内，磨辊和磨盘即使磨损也不影响粉磨性能。 d) 维修费用低的磨辊和磨盘磨损慢。当衬板用高铬钢制作时，寿命可达 3且不需要其他的备件。辊压机辊子磨损较快，约需要每运转 4000且需要维修其他的附属设备。此外，干预粉磨和其他诸多的粉磨功能，且占地面积小。辊压机不具备这些特点，占地面积比较大。预粉磨设计（加压装置） 4 3 辊式磨粉磨的运行机理及其选型原则的探讨辊式磨的碾磨作用主要依靠挤压，形成料床的料间粉碎。在比较多家国外公司辊式磨磨盘和磨辊形式，以及磨盘转速的基础上，从物料在磨盘上的运动轨迹，料床稳定性、料床厚度和粉磨压力等多方面，阐述了对辊式磨的粉磨效率、功耗以及系统稳定性的影响和作用。理论分析和实践证明，要根据试验磨的实验结果确定磨耗和功耗参数；辊式磨的选型必须综合考虑生产规模、物料性能、磨耗和功耗等众多因素。料的颗料级配在粉磨熟料时，环预粉磨出料的 100的通过量为 40%，预粉磨物料中的细粉很多，这样可充分发挥管磨的粉磨能力。此外，和辊压机相比较，响粉碎效果的因素 a) 液压装置的压力在其他的因素不变的情况下，液压装置的压力很大，作用于料床上物料的正压力越大，粉碎效果就越好。但压力过高会增加引起振动的几率，电机电流也会相应增加。因此操作人员要根据物料的易磨性，产品和细度指标，以及料床形成情况和控制厚度以及振动情况等统筹考虑压力的设定值。 b) 料床厚度在压力已定的前提下，不同的料床厚度，承受这一定的压力效果也就不同。尤其是易碎性不同的物料，其要求的破坏应力不一样，因此料床厚度的最佳值也不一样。 c) 磨盘和磨辊的挤压工作面在生产过程中，伴随着磨盘，磨辊的磨损，粉碎效果会下降，由于种种原因造成盘与辊之间的挤压工作面凹凸不平时，将会出现局部过粉碎，局部挤压力不够的现象，造成粉碎效果差。因此磨盘和磨辊衬板时最好一起更换，否则会降低粉碎效果。 d) 物料的易碎性盐城工学院本科毕业设计说明书 2004 5 物料的易碎性对于粉碎效果影响很大，这里值得注意的是：同一台磨机使用于不同矿山，不同易碎性的原料时，要注意及时调节有关参数。预粉磨设计（加压装置） 6 4 粉磨的工作原理，结构特点以及基本形式粉磨的工作原理电动机驱动减速机带动磨盘转动，需要粉磨的物料由进料口送入旋转的磨盘中心，在离心力的作用下，物料向磨盘周边移动，进入粉磨轨道。在磨辊压力的作用下，物料受到挤压，研磨和剪切作用而被粉磨。被磨过的高于磨盘边缘的物料从磨盘上洒落下来，落在磨盘座上然后由刮板把物料从出料口中刮出，然后进入选粉装置，其中大约 30%的细物料进入管磨机， 70%的相对较粗的物料由斗式提升机继续送入内进行粉磨，如此循环，实现物料的粉磨。粉磨的结构特点 a) 研磨部分是平板式，磨辊可用液压装置翻出机外检修的圆锥台结构形式，更换辊套衬板及磨机检修空间大，检修作业十分方便。 b) 开机前无需磨盘上布料，并且磨机可空载开机，免除开机难的烦恼。 c) 采用磨辊限位装置，能保证磨辊与磨盘之间有一定间隙，不会产生金属间的直接接触，避免磨机工作时因断料而产生剧烈的振动。 d) 采用新型磨辊密封装置，密封更加可靠。 e) 磨辊研磨压力采用液压，远程控制调压，抬辊动作及调整压力，实现了现场无人操作。粉磨的基本形式括磨盘和一副磨辊）来完成，物料在磨盘和磨辊之间被碾磨成粉。碾磨装置的运动由磨盘回转并相应带动磨辊转动，碾磨需要的压力除了磨辊自身的重力外，主要靠一套液压装置对磨辊加压。经过碾磨后的物料由于存在着大量粗粉，所以必须经过选粉，选粉过程由配套的选粉机来完成，物料离开磨盘后经过气流带入选粉机，在气流上升过程中，大部分粗粒已经掉到磨盘中，其余经选粉机选出成品。盐城工学院本科毕业设计说明书 2004 7 5 设计内容及计算为了便于分析和设计，我们作如下假设： a)物料为均匀球，碾压粉碎过程属料层粉碎，直接接触碾磨机的颗粒只是小部分，主要靠料床层内受压、应力传送而粉碎； b)辊与盘接触点的盘面法线在辊的横截面内，因而可简化假设为圆柱面磨辊正压在平盘磨盘上； c)磨盘与辊子均无塑性变形，物料亦为脆性断裂； d)磨盘上物料离心力和摩擦力相平衡，物料等速径向外移，无超越滞后。机规格 (磨盘直径 )的确定图 5 预粉磨设计（加压装置） 8 本设计作为水泥粉磨系统的预粉磨设备，要求与某两台 11m 管磨机配套使用，终粉磨水泥 (普硅水泥 ,回转窑熟料 )台时产量 100计算产量 ,根据理论计算和实践类比法确定规格参数和工作参数、进行结构设计、液压系统设计、传动系统设计、控制系统设计。需要解决的问题是改变原来只用单个管机而效率低的现状，现在在管磨机的前面加上一台提高生产效率，节约电耗，降低成本。本课题的设计依据是中心进料多辊立磨专利和中心进料多辊立磨设计，已知条件是这条水泥生产线的日产量为 2500t。图 5 1 2 3 4； 5 6两台 )； 7 8 9 10 由已知条件此我们可以计算出水泥的台 /时产量 500t/d/24h=104t/h 即要求04t/h，两台管磨机的产量要求达到 52t/h，根据水泥厂里管磨机的实际生产情况选用两台 11m 的管磨机作终粉磨即可满足生产要求，那么要求进入管磨的细粉也要达到 104t/h。根据华新水泥厂的 1997年建成的生产线，中磨为国产设备，系统设计能力为 30t/h，本设计就是根据理论计算和实践类比法确定规格参数和工作参数 ,进行结构设计。根据这个实际例子来进行如下计算。磨机的规格与磨机的产量有关，同种磨机的产量遵循以下公式：盐城工学院本科毕业设计说明书 2004 9 1=(1)1 (5式中为磨机 1 的产量， t/h；为磨机 2 的产量， t/h；为磨机 1 的磨盘直径， m；为磨机 2 的磨盘直径， m。根据 (5： 130/104=(1800/算得取磨盘直径 D=1650(取该磨机的型号为盘转速的确定 2 早对物料在磨盘上的运动过程进行了科学论证，提出颗粒状物在旋转的磨盘上的运动微分方程，并求出了该运动微分方程的特征函数： g=K1( (5(2磨盘的转速 n=30 代入上式并经整理得 n=( (5 根据理论计算和实践类比法确定磨盘的转速。已知在实际生产中的两个 1)效内径 1800盘的转速为 s； (2)盘直径2400盘转速 s。把上式的两个例子代入 (5得于设计的这台 n=50 得 n=(0 (8.9(m/s) 子尺寸的确定根据统计资料，辊子的直径一般为磨盘直径的，辊了的宽度为辊子直径的辊子的直径 1650=1204.5(取 200预粉磨设计（加压装置） 10 辊子的宽度 B=1200=396(取 B=400液压力的设计学模形建立根据简化假设，在磨盘上受力分析如图 5 5 物料碾压受力分析 a) 物料受辊子碾压力 b) 磨盘对物料的支反力 T2 c) 由生摩擦阴力磨盘物料对物料的阻力 )； d) 物料自重般料被磨辊碾入而不外滑的条件由图 7可知磨盘上物料只在磨辊下一部分为有效碾磨，亦即只有在压水平分力 )小于摩擦水平分力料方得碾磨，碾压点偏离垂直中心线 1 料外滑。设： 1 (5 2 (5盐城工学院本科毕业设计说明书 2004 11 由 (55得： f1+f2+式中物料与与磨辊、磨盘的摩擦系数，一般 2f/(1 (5式中摩擦角，物料与与磨辊、磨盘的摩擦系数一般为 =1417。在碾入角范围内物料均被碾入而不滑出。考虑到物料楔塞会使实际碾入角增大，也为了可靠，一般取 =14 20，这里取 =16。盘上料层最佳厚度设计设备已定型的条件下，粉碎效果取决于物料的易磨性及所施加的压力和承受这些挤压力的物料量。压力的调整范围是有限的，如果物料难磨，新生单位表面积消耗能量较大，此时若料层较厚，吸收这些能量的物料量增多，造成粉碎过程产生的粗粉多而达到细度要求的减少，致使产量低、能耗高、循环负荷大、压差不易控制，使工况恶化。因此，在物料难磨的情况下，应适当减薄料层厚度，以求增加在经过挤压的物料中合格颗粒的比例。反之，如果物料易磨，在较厚的料层时也能产生大量的合格颗粒，应适当加厚料层，相应地提高产量。否则会产生过粉碎和能源浪费。磨盘上料层厚度可用下式表示： r(1+ (5式中：磨盘上物料厚度磨辊半径磨辊与磨盘表面之间的最小间距，这是为了保证在极限状态下磨辊不会接触磨盘，从而减少磨损和功耗。一般 20里取 6 - +00 (1)+6=即磨盘上的粒层厚度。应该指出，实际的碾入角随实际料层厚度变化而变化，料层越厚，物料的挤压阻滞作用，使摩擦增加，实际碾入角增加，有利于粉磨。但过厚会使物料与磨辊相对滑动量增加，磨辊起伏振动量增加；反之，若料层减薄，碾入角减小，压效率降低，过薄时磨辊的上下振动加剧，甚至损坏机件。为保证稳定的粉磨条件，应有稳定的最佳料层厚度。料最大粒度设计预粉磨设计（加压装置） 12 入磨物料允许的最大尺寸的计算式如下： (5式中入磨物料允许的最大尺寸， g 磨辊直径，以 1200=60(对于不规则形状的块状物料只有一个方向稍大于允许最大尺寸，可以直接入磨。有效碾压区设计根据假设条件 3由于不计物料的弹性变形，故当辊面渐进物料层的图七 )，为有效碾压区，最小间隙被碾压，故辊子有效碾压区为角所对应辊面的正投影区。 (5式中有效碾压区 B 磨辊轴向宽度所以 =辊压力、表观压应力设计碾压物料是料床多次多级粉碎，故粉磨压力 P 0,一般取 P =10 35里取 P=18 故磨辊总压力为 P (5式中 P 磨辊粉磨物料的适宜压力， 0 物料强度极限实际承压面对有效承压面的修正系数，一般取里取故磨辊总压力为 P=18 106 =N) 磨辊表观压应力： B= = 盐城工学院本科毕业设计说明书 2004 13 =400 600 ) =电机功率计算主机功率分析 a) 磨盘转动时，克服加载物料摩擦功碾压数、磨盘转速、碾磨压力、磨盘公称直径、磨辊宽度有关，可用单个磨盘克服加载物料摩擦阻力功 P1=b) 由于料层不均，磨辊上下起伏振动的惯性冲击附加摩擦功层厚度有关，与磨辊数关系不大，而且辊越多越平稳，振动越小，这部分功耗可用系数 0实践中里取 c)3 3(2) (5式中根据传动系统确定一般取里取 d)4 4( (5式中：取荷情况变动。一般磨小，碎料度均匀，里取个磨辊碾磨时，克服物料摩擦阻力功服物料摩擦阻力功 P0=f( )/9550 (5式中： n 转速 ,r/ 碾磨压力， N； r 当量摩擦半径， m。一般 r =(23)( (5而 0+B/2 (50 (5 磨盘公称直径， m；预粉磨设计（加压装置） 14 B 磨辊轴向宽度， m 所以 +=m) =m) r =(23)(=(=3.9(m) f( ) 平均阻力系数，此系数与物料层、物料粒度有关，一般物料层增加，碾入角也增加， f( )=( 钢与物料最大静摩擦系数， =里取 = 这里取 f( )=各规格的 0、 f( )、 B 值代入上式可计算相应的 P0=f( )/9550=550 = 主机功率 P 计算 P= 2+4 =(m+ 1+4) (5所以 P= 2+4=(m+ 1+4)(3+1+ W) 这里取 =400粉磨主要技术参数汇总磨盘中径： 1650 磨辊直径： 1200 磨辊宽度： 400 磨盘转速： s ；主电机功率： 400 磨辊压力： 150 磨辊数子： 3个；最大入料粒度： 60 生产能力： 104t/h 。盐城工学院本科毕业设计说明书 2004 15 6 结论转眼之间四个月的毕业设计已经快要结束了，回顾整个过程，我觉得受益匪浅。通过这次毕业设计，促使我们将我们这四年中所学的基础知识综合使用，同时巩固了我们所学的理论知识，使我们对我们所学的知识更加了解，而且必须理论联系实际，才能更好的完成毕业设计。本设计我的设计任务是设计水泥粉磨系统的预粉磨设备，要求与一管磨机配套使用，终粉磨水泥（普硅水泥）台时产量 80计粉磨工艺系统，计算据理论计算和实际类比法确定规格参数和工作参数，进行液压系

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