雨、污水管沟开挖施工方案.docx

雨、污水管沟开挖施工方案第一章 工程概况一、工程概述光明路(KF47号路羑河南路)是通往安汤新城的南北向主干道，本项目起点(K1+000K2+000)路线长1公里。位于既有光明路与KF47号路交叉处，向南穿越南林高速。本段的排水体制采用雨污水分流制，道路两侧距道路中心24.0米分别布置一道雨水管道，道路中心位置布置一道污水管道。雨水至南向北排放，排入洪河内。污水一样是至南向北排放接入规划中的污水管道，最后接入规划污水处理厂内。其中有部分雨水管道、污水管道管沟的基槽开挖深度超过5米，属于超深基槽开挖。根据地质情况资料显示，该段为冲洪积倾斜平原区，地表岩性多为第四系全新统粉土，粉质黏土，黏土其下为砂卵石，具典型的二元结构。本工程沟槽开挖深度5m处，采用放坡开挖，人工降水且降水标高低于开挖面标高以下0.5m。开挖深度5m但12m处，采用分级放坡水平式支撑支护开挖，人工降水且降水标高低于开挖面标高以下0.5m。根据现场实际施工条件，如果无法采取上述基坑支护方式时，采用型钢支护桩加锚杆的组合支护开挖形式。二、沟槽土方开挖及支护方案概述1、开挖前，应先清除25cm后的表面耕植土。应调查地下有无管线。对挖出的土方选择地方堆放，便于回填使用。2、采用自上而下分段跳槽二次分层开挖法。严禁无序大开挖。边坡工程的临时性排水措施应满足暴雨和施工用水的排放要求。边坡开挖应及时按设计实施支护，避免长期裸露。然后把管沟的宽度及放坡的宽度用白灰洒出，开挖采用反铲挖掘机开挖，边退边挖，挖止高于设计标高20cm，其预留的20cm由人工挖除（挖除时先制作两个龙门架，按其设计高程在龙门架中心点绑好线绳以便控制其开挖高程）。3、开挖注意事项：开挖的余土量应离管沟沟边3米以外。槽壁平整，挖方深度在3米以内时，边坡坡比1：0.75。挖方深度在3-6米时，边坡坡比1：0.75。沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道槽底部开挖宽度的一半。 4、采用水平式支撑。支撑材料选用木材、槽钢、圆钢管。、水平支撑采用疏支撑，撑板厚度不宜小于0.3m，长度不宜大于4m，每间隔4m设一支撑段。、垂直方向支撑板间隔为1.0m。、横档采用48钢管撑杆，间距为2.5m。、在软土或其他不稳定土层中采用撑板支撑时，开始支撑的开挖沟槽深度不得超过1.0m，以后开挖与支撑交替进行，每次交替的深度面为0.40.8m。、撑板的安装应于沟槽壁紧贴，当应有空隙时应填实。、支撑应经常检查。当发现支撑有弯曲，松动，移位等迹象时，应及时处理。、上下沟槽应上设安全梯，不得攀登支撑。污水管沟东侧管沟开挖过程中，该部位紧邻高压线杆，一定要按照规范要求放坡施工，确保施工安全。5、该部位土壤属潮湿性黄土，现采用木模板满铺挡土，48钢管支撑，此法能承载18 KN/的侧压力，保证土方不坍塌，亦能确保安全施工。三、管沟开挖要求及支护方案确定 1、根据施工现场实际情况，结合管道埋设深度及施工单位施工技术力量，确定管沟开挖及支护方案为槽钢、钢管加50厚模板的形式对沟槽壁进行支护。2、开挖要求；（1）根据单位施工技术力量及总体施工工艺措施，管沟开挖采用机械开挖。机械开挖时，槽底预留200300mm土层由人工开挖至设计高程，并由人工整平。（2）管道沟槽的开挖断面按照设计图纸雨水、污水工程第102页开挖断面图施工。（3）由于管沟开挖较深，土方开挖量较大，管沟两侧不能大量囤土，因此选择一片空闲场地堆放土方，开挖的土方全部转运堆放处理。第二章 支护、支撑系统的施工设计一、支护材料： （1）撑板厚度不小于50mm，长度大于4米。（2）钢管采用483.8的钢管。（3）槽钢采用12号槽钢，长46米。二、支撑模板、钢管布置要求（1）20050mm的模板沿槽壁竖向敷设，300mm，支护模板之间的净宽不大于100mm。（2）50100mm的枕木，沿沟槽壁高度方向800mm布置，沟槽底部的枕木距离槽底不得大于200mm。（3）支护模板支撑钢管沿沟槽方向1000mm设置。（4）沿沟槽方向，每间隔4米，用槽钢设一道支撑加强剪刀撑。支护系统的首尾必须设置加强剪刀撑。（5）沟槽支撑系统应该随挖土及时安装。（6）在软土、或其他不稳定土层中进行支护时，开始支撑的沟槽开挖深度不得超过1.0米，开挖与支撑应该交替进行，每次交替的深度宜为0.40.8米。三、模板、支撑钢管安装技术要求（1）支撑模板应该垂直于沟槽开挖方向，与基壁密贴，枕木与支撑483.8支撑钢管483.8小剪刀撑钢管沿沟槽壁横向铺设，800mm沿沟槽壁竖向铺设，300 1000，5000沟槽壁支护大样图 20050厚模板，50100枕木， 模板应该垂直，上下道枕木接头应该错开，各接头至少错开0.5米以上。（2）横向、竖向支撑钢管应该连接牢固，特别是竖向钢管，必须与枕木紧密相贴，横向钢管必须保证两侧模板与槽壁紧密相贴。（3）支撑钢管与管道基础及管道表面的相邻距离至少大于100mm以上。（4）用钢管搭设上下基槽的专用通道四、支撑系统的检查与维护（1）每天对支撑系统进行检查，发现支撑构件有弯曲，松动、移位或模板断裂现象，应该及时处理。（2）对槽壁侧的构筑物、线杆基础的沉降，进行连续观察，发现险情，及时采取加固措施进行进行处理。（3）拆除支撑前，对沟槽两侧的线杆、构筑物、和槽壁稳定情况进行安全检查。五、支撑系统的拆除管道安装完毕后，进行沟槽土方回填。沟槽土方回填高度与支撑系统的拆除密切配合，支撑系统拆除一段，回填一段。支撑模板拆除长度一次不能超过4米。当前段管沟回填夯实后，才能进行下一段管沟支撑系统的拆除，直至管沟回填完毕。 六、沟槽回填管道基础、管侧及管顶以上700mm内的沟槽回填土，必须采用人工分层回填并压实，特别是在管顶以上400范围内不得用重型夯实。沟槽应分层对称回填、夯实，夯实中，应夯夯相连，不得漏夯。人工夯实每层回填厚度不应大于20cm，机械夯实每层回填厚度不应大于30cm在管顶以上0.5m范围内不宜采用压路机夯实，应采用人工夯打或轻型机械压实。严禁压路机具直接作用在管道上。沟槽回填施工必须在管道两侧同步进行，严禁单侧回填，两侧填土填筑高差，不应超过一个上层厚度，填土应分层夯实。管腋部填土必须塞严，捣实，保持与管道紧密接触。槽底到管顶以上0. 5m范围内，不得含有有机物，大于50mm砖块等硬块。当采用重型压实机或较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上 应有一定厚度的压实回填土，其最小厚度应按压实机械的规格和管道设计载力，通过计算确定。 相邻段的接茬应呈阶段梯形，且不得漏夯。采用气夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于0.2m。检杳井周围的回填 应与管道沟槽的回填同时进行，当不能同时进行，应留台阶型接茬。井室周围回填，压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。回填材料压实后应与井壁紧贴。沟槽回填注意事项1、在闭水试验合格后应及时回填，不能将沟槽长时间暴露在外。2、回填时基槽内不得有积水，根据土性质和压实工具将回填土含水量控制在最优含水量控制在最优含水量附近，以达到管槽回填压实度要求。3、回填土压实要求按轻型击实标准：回填压实指标严格按规定执行。中粗砂干重度不小于16KN/m3。第三章 总体施工安排一、根据图纸，本工程计划按U型槽两端南北两端及U型槽一段分三个施工段组织施工，施工前根据图纸放线，经监理复核无误后组织施工。每一施工段施工顺序如下：第一层土考虑挖除1.53米深（根据埋深）现场坡度按1:0.75放线，洒出开挖宽度灰线，综合考虑垫层和管道体积后，余土装车外运到指定堆土场；整理二级坡，安插井点降水管，连接主管开始降水，抽水10-15天左右后开始基槽开挖，保证放坡系数，开挖到基底标高上200mm左右人工修整。基础垫层施工，分层夯实，验收合格后采用25T吊车进行管道安装，（安装方案另详）。管道安装完毕进行检查井砌筑、粉刷。管道四周回填。二、各施工段主要机械设备序号名称数量型号（规格）备注1大挖机2 3202小型挖机1台 0.4m3 3汽车吊1台 25吨4自卸卡车4台 5手拉葫芦4套 6真空泵4台 7井点设备16台套8电焊机1台 9卷扬机1台 10潜水泵4台11污水泵16台12对讲机4台三、各施工段主要劳动力投入计划表序号工种数量备注1辅助工10人2管道安装工4人3挖机驾驶员4人4自卸卡车驾驶员8人5焊工2人6电工1人7瓦工4人8钢筋工2人9木工2人第四章 土方挖运、地下水、降水施工方案一、 施工准备(1) 认真编制本工程的土方施工方案，合理安排施工顺序，根据施工顺序和进度要求配置足够数量的挖土机、运土车、等机械设备，落实容量富余的卸土点。 (2) 本工程沟槽土方开挖专项方案须通过本公司技术主管审核、监理审核和专家评审后方能实施。(3) 清除场地障碍，确保施工场地和道路畅通无阻。(4) 负责方案技术交底和场地情况交底，并委托专人对口联系，配合解决施工中须解决的问题。(5) 负责定位、放灰线、控制挖土标高和局部落深部位的定位放灰线。(6) 书面向挖土单位交底，沟槽施工范围内如有管线，需标明走向和保护，已明确无用的管线须小心清除。(7) 场地照明设施须在个沟槽的沿线设移动照明设备，用于夜间照明。场地内设防眩灯，以便夜间土方施工车辆行驶。(8) 施工应具备的条件：a. 沟槽突发的变形、滑移、渗水等应急措施及必备的机械设备、支撑、压密注浆、劳力等准备就绪。b. 周围环境及围护结构的监测管理工作到位。c. 踏勘现场，摸清地上、地下的环境，运输道路采取相应的措施。e. 观察降水深度是否满足施工要求。f.配合卸土的推土机等到位。g. 在正式开挖前1-2天进行试开挖，成功后根据开挖令进行正式挖土。测量放线 二、施工流程和顺序场地平整井点降水沟槽验槽沟槽周边防护第二次土方开挖槽底排水沟集水井施工沟槽周边排水沟、集水井第一次土方开挖三、土方开挖施工方法本工程基础的土方开挖本着“按设计放坡、分层开挖，严禁超挖”，“小沟槽，大开挖”的原则。沟槽开挖程序开挖程序：场地平整测量放线第一次开挖井点降水第二次开挖留足预留土层修整至设计标高。、先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。、机械挖土采用端头挖土法，挖土机分别从中间向两端头，以倒退行驶的方法进行开挖，自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。、土方开挖由专人指挥，采取分层开挖。下层土在上层土坡度修整好后，才可继续开挖。、开挖过程中，随时检查基底标高及边坡情况。机械开挖时，根据规范要求挖至基础垫层底以上+200mm处，该部分留待人工清土，在土方开挖过程中必须由测量员跟班作业，严格控制开挖范围及标高，严禁超挖土方扰动地基。、挖至设计标高后，提前预约监理单位进行验槽，并在24小时内必须完成垫层。四、土方开挖施工要点(1) 土方开挖前，由技术负责人召集施工人员及挖机操作人员进行技术、质量、安全交底，每班设专人负责指挥挖机的施工流向作业。(2) 土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“分层开挖，严禁超挖”的原则。(3) 土方开挖采取大小挖机配合的方法，严格控制挖土深度，用水平仪控制好挖土标高，严禁超挖。(4) 土方开挖前须持续至少1周进行降水，地下水位应降至开挖面层底部0.5m 以下。(5) 土方施工时，边挖边退，因涉及多台挖机同时施工，各挖机间应协调配合，确保工作面均匀展开；土方开挖须分层进行。(6) 沟槽开挖时应保护好基底土层，开挖至该层时应及时封地，严紧扰动，沟槽必须分层均衡开挖，另外沟槽周边严禁超堆荷载。(7) 沟槽土方收底施工方法a. 机械开挖至离设计高度 20cm 时，必须采用人工开挖，坑底标高的控制应根据业主提供的基准点，由测量技术人员将水平高度引测到沟槽周边较稳定的结构或桩头上，并做好明显的标志。b. 沟槽挖土不宜超挖，若超挖须采用 砂石料填实。c. 挖土人员根据测量标记采用固定丈量的量具，将坑底土方修理平整；坑底土方若有超挖时，必须采用碎石填平，严禁采用松土回填。d. 扦土完成后立即进行垫层的施工，大雨天气应视情况决定是否暂停土方扦土工作。五、降水、排水系统(1)、坑外排水及监测a 坑外沿沟槽周边2米外，设立0.60.5米排水沟、每30米设11米集水坑，用水泵将集水坑内水排除至附近河道，减少沟槽顶部的地表水向下下流到沟槽内。b设立观测井，并实时对地下水位进行监测。(2)、坑内地下水为考虑到周边环境的安全性，采用井点降水，进行地下水位的控制。(3)、井点降水、井点管的埋设深度HH1+h+iL+I(m)H井点的埋设深度;H1井管埋设面至基坑底的距离 m;h基坑中心处底面至降低后地下水位的距离，取 m；i地下水降落坡度，环状井点1/10；L井点管至基坑中心的水平距离，取 m；I滤管长度1米。H = m井点管埋设深度取 m井管长度H（不包括滤管长度l）应符合下式要求： HH1+h1+h2+iL其中：H1为沟槽深度（m）；h1为降低后的地下水位与槽底的最小深度，应大于1.5m；i为地下水计算降落坡度，环状井点为1/10，线状井点为1/31/4；L为井管至需要降低地下水位的水平距离，环状或双排井点为井管至沟槽中心的距离，单排井点为井管至沟槽对侧底的距离（m）；h2为井管露出槽顶的高度，一般为0.20.3m。、基坑涌水量本工程以均质含水层潜水完整井计算Q=1.366K(2H-S)/ Lg(1+R/r0)Q基坑涌水量;K土壤的渗透系数，取 m/d;H潜水含水层厚度，取 米;S基坑水位降低深度，取 米;R降水影响半径，R=2SKH;r0=a*b/,a为建筑物长边取 米，b为建筑物短边取 米;Q= /d、轻型井点施工工艺程序：1）放线定位铺设总管钻孔安装井点管填砂砾滤料上部填粘土密封用弯连管将井点管与总管连通安装抽水设备与总管连通安装集水箱和排水管开动真空泵排气，再开离心泵抽水水位观测记录2）井点布设：为了确保降水效果，选择在迎水方向布设，在最外侧沟槽上口线以外1m处设置一排轻型井点，且该排井点在开孔前首先需降低地面高程1.0m，以满足降水要求。3）钻孔：按施工总体部署把设备、集水干管、钻孔位置、排水沟等所需占地划出，清理、平整，修建临时道路、临时工棚。采用小型正循环冲水钻头成孔，孔径30cm，成孔深度比设计沟槽结构底标高低5-10m。4）安设井点管：钻孔成孔后，立即插入井点管，滤水井管外包60目尼龙砂二层,钻机自行吊装；5）填充滤料：井点管与孔壁之间用粗砂灌实，分层填料，同时辅助竹竿插捣、晃匀。距地面1.0m深度内，用粘土填塞密实，以防止漏气。滤料在填充过程中，要从井点管四周均匀送下，以保证井管垂直。6）洗井：采用水冲洗井法，开启水泵正循环加水压，通过水压冲洗井管。7）装泵抽水：井点管埋设完毕后，接通总管与抽水设备连通。接头要严密，并进行试抽水，检查有无漏气、淤塞等情况，出水是否正常，如有异常情况，在检修后方可使用。井点使用时，需保证连续不断的抽水。机组设置在所带动的井点组的中部，一个机组带50根井点。机组安装时要考虑查井方便。8）地下水排放：主要以水泵出水管排水。在两侧道路红线外5m人工开挖宽30cm深40cm的土槽用于排水，方向垂直于沟槽。并为避免渗漏，在土槽内铺设塑料布。在机组与土槽之间安设直径108mm输水管，输水管的坡度为0.1%,最高点设在机组进水口处，标高与水泵一致。9）运行与观测1、按施工设计布置观测井，随同钻孔时设置、试抽或试水。一个井点组设置1个观测井，共设四组系统同时降水。井点系统运行前先观测一昼夜每隔4小时间隔的稳定水位，井点系统运行后，每日观测四次。2、要随时检查观测每根井点管的出水情况，要分析整理纪录，作出抽水时间与地下水位、真空度与地下水位的变化关系图表，出水量与抽水时间的关系图表，依据观测纪录绘制出水位降落曲线及动态变化情况。3、安排专人每天4次用经纬仪检测土方开挖后边坡外侧侧向位移，定期监测边坡是否出现裂缝等，如发生位移及时采取应急措施处理。每次监测形成书面记录，以备比较边坡稳定情况。10）使用材料：真空泵：V5型6台，真空度100KPA,电动机功率7.5KW，转速2900r/min,扬程25m,吸真空高度10m.(真空井点单个井点出水能力2.53.5/h)井点管径：3855mm 管；滤料：粗砂；直径100mm输水管。第五章安全施工措施成立以项目经理为组长的施工现场安全文明领导小组，项目经理为项目安全生产第一责任人，对工程施工生产安全负有直接的领导责任。牢固树立“安全为了生产、生产必须安全”、“安全第一，预防为主”的思想。1、在工地适当位置设置足够安全标志，在基坑顶部周围要设置围护栏，人员上下要有专用爬梯。配备专职安全督导员，消除事故隐患，做好安全文明三级教育和施工前的安全技术交底。2、司机、电工等特种工人必须持证上岗，机械设备操作人员(或驾驶员)必须经过专门训练，熟悉机械操作性能，经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机(车)操作；机械设备要有年检合格证。3、开始挖土前，需对机械进行检查，完工后对机械进行保养，施工中按安全操作系统进行机械操作。4、晚上施工时，照明系统必须保持良好状态，照明要充足。5、因场地内地质条件较差，土方开挖过程中必须切实保证机械人员施工安全，由专人负责指挥挖机操作，挖掘机上基坑必须保证有足够的安全坡度，挖掘机行走地方土层必须有足够的强度，强度不够的地方，必须采取措施，铺设钢板、碎石、砂袋等。6、进入施工现场人员，应按规定佩戴安全劳保用品，严禁赤脚或穿拖鞋上班，有关作业人员必须做好交接班手续，班组应定期进行安全活动，并做好安全检查记录。7、开展安全文明日检、周检、月检制度，发现安全隐患及时督促整改；配足专职安全员和安全协管员，做到每个施工点有一名安全协管员。8、 支撑的拆除，应按回填次序进行。多层支撑应自下而上逐层拆除，随拆随填。拆除支撑时，应防止附近建筑物和构筑物等产生下沉和破坏，必要时采取加固措施。换、移支撑时，应先设新支撑，然后再拆旧支撑。支撑的拆除应按回填顺序进行。多层支撑应自下而上逐层拆除，随拆随填。拆除支护结构时，应密切注视附近建(构)筑物的变形情况，必要时应采取加固措施。9、搭设临边防护栏时，必须符合下列要求：（1）防护栏杆应有上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地面高度为1.01.2m，下杆离地面高度为0.50.6m。（2）基坑四周固定时，可采用钢管并打入地面5070cm深。钢管离边口的距离，不应小于50cm。 (3)栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆在杆上任何处，能经受任何方向的1000N外力。当栏杆所处位置有发生人群拥挤、车辆冲击或物件碰撞等可能时，应加大横杆截面或加密柱距。(4)防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板或40cm的挡脚笆。挡脚板与挡脚笆上如有孔眼，不应大于25mm。板与笆下边距离底面的空隙不应大于10mm。(5)当临边的外侧面村道时，除防护栏杆外，敞口立面必须采用满挂安全网或其他可靠措施作全封闭处理。10、挖土施工安全要求：（1） 使用时间较长的临时性挖方，土坡坡度要根据工程地质和土坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。（2） 土方开挖宜从上到下分层分段进行，并随时作成一定的坡势以利泄水，且不应在影响边坡稳定的范围内积水。（3） 在斜坡上方弃土时，应保证挖方边坡的稳定。弃土堆应连续设置，其顶面应向外倾斜，以防山坡水流入挖方场地。但坡度陡于1/5或在软土地区，禁止在挖方上侧弃土。在挖方下侧弃土时，要将弃土堆表面整平，并向外倾斜，弃土表面要低于挖方场地的设计标高，或在弃土堆与挖方场地间设置排水沟，防止地面水流入挖方场地。第六章应急救援预案一、应急预案的方针与原则“发生事故时应遵循“保护人员优先，防止和控制事故的蔓延为主；统一指挥、分级负责、区域为主、单位自救与社会救援相结合”的原则。达到控制事故，有效地抢救伤员，减少事故损失，防止事故扩大。 二、应急预案工作流程图根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作程序见下图危险源及环境因素辩识、评价编制应急预案成立抢险领导小组组建抢险队、救护车配备应急物资、设备应急知识教育培训定期评审实施应急预案进行评审、修订未发生发生应急准备和响应工作程序图三、明挖深基坑开挖存在的危险因素及预防、应急措施。危险因素：1、违规违章作业、安全防护措施缺陷，基坑发生坍塌滑坡。2、支护桩侧向位移3、受到应力的影响基坑坑底隆起。4、地质复杂发生涌砂涌水。5、帷幕桩渗水与漏水事故6、高空坠物(一) 基坑坍塌滑坡1、预防措施 严格按设计文件和技术交底施工、严格控制基坑开挖坡度。 如果遇到特殊情况，需要基坑停工较长时间，应在平台、基坑边和坡脚设置排水明沟和积水坑，并派专人抽水值班，并对基坑边坡面进行喷射素砼保护。 在进度允许的条件下尽量采用少开工作面的形式，避免暴露太多的基坑工作面。 坡顶严禁堆积荷载， 基坑四周设置砖砌或砼排水沟；分层开挖，层间设台阶，每层开挖边坡坡率根据地质情况按规定放坡，必要时坡面喷射砼保证稳定。开挖期间加强监测频率，对监测报表中的数据进行认真分析总结。2、应急措施： 出现险情时，现场人员从安全通道有序疏散，同时对可能造成影响的周边的人员进行疏散。 通知相关管线单位，根据影响程度进行管线监护和处置。 会同相关部门对影响到的周边道路进行调整和交通疏解。 在具备条件和不危及人员安全的前提下补强支撑，并对坡脚处进行土方回填。 尽量减少动载、进行坡顶卸载。 杜绝任何流入基坑边坡内的水源。(二)支护桩侧向位移1、安全预防措施。 基坑开挖过程中，边开挖边架设支撑，支撑连接处要可靠，每层开挖深度不超过设计深度，确保支撑体系稳定。 施工时严格控制支撑各支点的竖向标高及横向位置，确保支撑轴力方向与轴线方向一致。 在基坑开挖期间要加强对支撑的观察、每班要有专人巡察、当支撑轴力超过警戒值时，立即停止开挖，分析原因，制定对策。 开挖期间加强监测频率，对监测报表中的数据要进行认真的分析。 支撑施工要严格按设计要求架设。对支撑材料要严格把关，杜绝使用有缺陷的支撑材料。2、应急措施： 出现险情时，现场人员立即从安全通道有序疏散。 在失稳的支撑旁加设钢支撑，进行坑底加固，如采用注浆、高压喷射注浆等，提高被动区的抗力，同时对周围支撑复查，查找是否有支撑松弛，如果发现有支撑松弛，应立即采取加固措施。 如由于支撑失稳已经引起基坑坍塌，立即对基坑坍塌处回填土方，并清理基坑周边的超载，如果围护结构背土发生土体流失，要立即填充砂或砼，同时对周围支撑复查，查找是否有支撑松弛，如果发现有支撑松弛，应立即加垫木楔，防止失稳现象扩散。（三）基坑坑底隆起1、安全预防措施 基坑开挖过程中加强基底隆起监测，对监测报表中的数据要进行认真的分析。 地基加固、周边设降水井降水等措施严格按设计要求施工。 基坑周边防止过多的超载。 开挖前对围护质量摸底、祥查，对可能会发生渗漏的部位进行注浆封堵处理。2、应急措施： 立即疏散险情现场作业人员， 发现坑底隆起迹象，应立即停止开挖，并应立即加设基坑外沉降监测点。 回填注浆或回填土，直至基坑外沉降趋势收敛方可停止回灌和回填。(四) 涌砂涌水1、安全预防措施 开挖过程中对围护结构桩间等薄弱部位设专人监视。 若发现出现少量渗漏，应及时处理，先堵漏后开挖，防止渗漏点扩大。 加强量控监测、对量测数据进行审查对比，密切关注围桩的变形情况。 监测信息围护结构变形超过允许范围时，必须立即加密支撑，防止变形进一步扩大，遇薄弱环节错位开裂，出现渗水通道时，及时处理。2、应急措施： 立即疏散险情现场作业人员， 在涌砂处打设42 注浆孔注浆加固；在涌水处采用M10浆砌片石围堰，边用抽水机将突水排出，然后回填干砌片石，注浆加固。（五）高空坠物 作好基坑四周围闭工作，在基坑坡顶和基坑边按照规范要求设置护栏安全网； 为防止地面杂物吊入基坑，在基坑周边护栏下缘设置踢脚板。四、应急救援组织架构1、应急救援领导组：组 长：副组长：2、应急救援领导组职责应急救援协调领导组是项目部的非常设机构。负责本标段施工范围内的重大事故应急救援的指挥、布置、实施和监督协调工作。及时向上级汇报事故情况，指挥、协调应急救援工作及善后处理，按照国家、行业和公司、指挥部等上级有关规定参与对事故的调查处理。五、事故报告1、事故报告原则应遵循“迅速、准确”的原则，在第一时间内上报重大事故情况。2、紧急通讯联络紧急报警电话 110紧急救援消防电话 119急救中心电话 120交通事故紧急救援电话 122天气预报电话 12121应急救援领导组