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叶型加工工装设计【15张图/30000字】【优秀机械毕业设计论文】

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叶型加工工装设计【】【优秀机械毕业设计论文】.rar

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机加工工序卡片（26页）.doc---(点击预览)

工艺卡（1页）.doc---(点击预览)

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III级转子零件图(A2).dwg

底座(A1).dwg

心轴(A3).dwg

球形垫圈1(A4).dwg

球形垫圈2(A4).dwg

精加工夹具2(A1).dwg

精车二装配图(A1).dwg

连接套(A3).dwg

钩形压板(A4).dwg

钩形压板套筒(A3).dwg

钻孔压板(A4).dwg

钻孔底座(A2).dwg

钻孔底座装配(A2).dwg

铣叶型装配图(A2).dwg

锣杆(A3).dwg

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关键词：: 加工工装设计优秀优良机械毕业设计论文

资源描述：

文档包括:
说明书一份,70页,25000字左右.
任务书一份.
机加工工序卡片（26页）
工艺卡（1页）
翻译一份.

图纸共15张:
A1-底座.dwg
A1-精车二装配图.dwg
A1-精加工夹具体2.dwg
A1-钻孔底座装配.dwg
A2-III级转子零件图.dwg
A2-铣叶型装配图.dwg
A2-钻孔底座.dwg
A3-钩形压板套筒.dwg
A3-连接套.dwg
A3-锣杆.dwg
A3-心轴.dwg
A4-钩形压板.dwg
A4-球形垫圈1.dwg
A4-球形垫圈2.dwg
A4-钻孔压板.dwg

目录

摘要 3
Abstract 4
第一章序论 5
1.1工艺的内容 5
1.1.1机械制造工艺性的目标 5
1.2工艺的任务 6
1.3工艺规程的基本要求 6
1.3.1工艺规程的作用 6
1.3.2工艺规程的选择 6
1.3.3工艺规程的编制 7
1.3.4工艺规程的设计准则 7
1.3.5制定工艺规程的原始资料 7
1.3.6生产类型的工艺特征 8
第二章零件工艺方案制定 10
2.1零件分析 10
2.1.1零件的作用 10
2.1.2零件的工艺分析 10
2.2工艺规程设计 10
2.2.1确定毛坯的制造形式 10
2.2.2工艺路线的制订 10
2.2.3 工艺方案的比较与分析 11
2.3工艺过程卡的制做 12
第三章夹具设计 40
3.1机床夹具 40
3.1.1机床夹具的概述 40
3.1.2机床夹具的作用 40
3.1.3机床夹具的分类 42
3.1.4机床夹具的一般组成 42
3.1.5机床夹具的发展 42
3.1.6转子等分孔加工的专用夹具设计 43
3.2定位误差 43
3.3四个专用夹具的设计 44
3.3.1精车一专用夹具的设计 44
3.3.2、精车二的夹具设计 46
3.3.3、钻孔夹具的设计 50
3.3.4、铣叶型夹具的设计 53
第四章工艺设计总结 55
4.1工艺文件设计 55
4.2、关键工序的工艺措施与实施效果 55
4.3实际加工出现的问题及采取的相应措施 56
第五章专题 60
加工中心的选择 60
结论 69
致谢 70
参考文献 71
附录一中文翻译 72
Calypso软件说明 72
附录二英文文献 83
Calypso software explanation 83

摘要
高精度叶形加工在国内来讲是制造业一个较困难的课题。但由于叶形加工包括了多项高尖端技术，蕴涵了巨大的经济价值，所以研究它的工装对于解决这个难题有很重要的意义。本次毕业设计的设计目标是设计一套适用于中小型叶形加工的工装。研究内容和拟解决的关键问题是要保证装夹精度。该零件是发动机压气机的关键零件。根据零件的技术要求和结构特点，首先对零件的工艺难点解决方法与质量控制等问题进行了深入认真的分析，明确了工艺原则和质量控制措施，制定了工艺总方案，编制了工艺路线和工艺规程。对于零件的关键工序加工方法及一些重要的工装，经过多次研究，探索，最终完成了工艺规程制定和精车一、精车二、钻孔及铣叶型四个关键工序四套工序的专用夹具设计。
关键字：工序、工艺、夹具、装夹

Abstract
High precision phylliform process is rather a difficult problem at home in manufacturing industry. But, considering phylliform process include multinomial high sophisticated technique，contain huge economic value，so ,studying its frock is good to set these problem. The objective of design for this graduation project is that i would dseign a suite of frock which is suite for minitype minitype phylliform process.The studying content and key problem is guaranteeing load nip precision.
It is the cruces part of engine compressor. According to partial specification and design feature，first of all,i proceed penetrate into earnest analyses of the partial technical difficulty resolvent and quality control problem, definituded technological principle and quality control measure，established craft overall scheme, establishmented process route and technical schedule.Towards partial critical item processing method and some important frock，studying、 probing time after time,i did technical schedule, established design of special fixture for finish turning one, finish turning two drill and milling lobe four critical item quadruplet process.
Key words ：cess、 craft、 jig、load nip

任务书

一、设计（论文）题目：叶型加工工装设计
二、专题题目：加工中心的选择
三、设计的目的和意义：高精度加工在国内来讲是制造业一个较困难的课题。但由于叶型加工包含了多项高尖技术，蕴藏了巨大的科研价值和经济价值，所以研究叶型加工工装具有重要意义。
四、设计（论文）主要内容：（1）Ⅲ级转子加工工艺及精车Ⅰ、精车Ⅱ、钻孔、铣叶型四道工序的夹具设计（四张一号图，三张二号图，四张三号图，四张四号图，合计三张零号图）（2）具体设计过程及其合理性的文字说明。
五、设计目标：完设计一套适用于加工Ⅲ级转子中小规模生产的工装。
六、进度计划： 2006年3月13日至3月31日进行为期3周的生产实习；4月1日至4月20日完成对设计题目的资料收集与查询；4月21日至5月31日完成对设计图纸的绘制；6月1日至6月20日完成毕业设计说明书的编写；6月21日至6月24日最后的审稿及说明书和图纸的打印。
七、参考文献资料：
[1] 濮良贵，纪名刚.机械设计.第六版.北京：高等教育出版社，2001
[2] 崔忠圻. 金属学及热处理. 北京: 机械工业出版社, 1989
[3] 章宏甲.液压传动.北京：机械工业出版社，1992
[4] 中国机械工程学会.《中国机械设计大典》编委会.中国机械设计大典.南昌：江西科学技术出版社，2000
[5] 朱俊华,战长松.往复泵.北京:机械工业出版社,1990　
[6] 卜炎.螺纹联结设计与计算.北京：高等教育出版社1993
[7] 王启平.机械制造工艺学.第四版.哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，1999
[8] 崔洪斌.中文版AUTOCAD2004机械图形设计.北京：清华大学出版社，2003
[9] 陆玉.机械设计课程设计.第三版.北京：机械工业出版社，2000
[10] 徐灏.机械设计手册.第三版.北京：机械工业出版社，2000
[11] 机械零件设计手册.第四版.北京：冶金工业出版社，1982
[12] 范顺成.机械设计基础.第三版.北京：机械工业出版社，2003
[13] 汪凯.机械工业基础标准应用手册.北京：机械工业出版社，2001
[14] （苏）B.A.费迪尤金.钻井法凿井.北京：煤矿工业出版社，1980
[15] （美）约翰逊RC.机械设计综合.陈国闲等.北京：冶金工业出版社，1982
[16] 范顺成.机械设计基础.第三版.北京：机械工业出版社，2003
[17] 汪凯.机械工业基础标准应用手册.北京：机械工业出版社，2001
[18] 雷天觉.液压工程手册.第二版.北京：冶金工业出版社，1982
[19] 赵家齐.机械制造工艺学课程设计指导书.第二版.北京：机械工业出版社，2000.10
[20] 华楚生.机械制造技术基础.第二版.重庆：重庆大学出版社，2003.7
[21] 傅水根.机械制造工艺基础.第二版.北京：清华大学出版社，2004
[22] 孙恒，陈作模.机械原理.第六版.北京：高等教育出版社，2000
[23] 刘鸿文.材料力学.第三版.北京：高等教育出版社，1991

叶型加工工装设计

内容简介：: 姓名：白伟良任务下达日期： 2006 年 3 月 13 日设计（论文）开始日期： 2006 年 3 月 13 日设计（论文）完成日期： 2006 年 6 月 20 日一、设计（论文）题目：叶型加工工装设计二、专题题目：加工中心的选择三、设计的目的和意义：高精度加工在国内来讲是制造业一个较困难的课题。但由于叶型加工包含了多项高尖技术，蕴藏了巨大的科研价值和经济价值，所以研究叶型加工工装具有重要意义。四、设计（论文）主要内容：（ 1）级转子加工工艺及精车、精车、钻孔、铣叶型四道工序的夹具设计（四张一号图，三张二号图，四张三号图，四张四号图，合计三张零号图）（ 2）具体设计过程及其合理性的文字说明。五、设计目标：完设计一套适用于加工级转子中小规模生产的工装。六、进度计划： 2006 年 3 月 13 日至 3 月 31 日进行为期 3周的生产实习； 4 月 1 日至 4 月 20 日完成对设计题目的资料收集与查询； 4 月 21 日至 5 月 31 日完成对设计图纸的绘制； 6 月 1 日至 6 月 20 日完成毕业设计说明书的编写； 6月 21 日至 6 月 24 日最后的审稿及说明书和图纸的打印。七、参考文献资料： 1 濮良贵，纪名刚第六版等教育出版社， 2001 2 崔忠圻 . 金属学及热处理 . 北京 : 机械工业出版社 , 1989 3 章宏甲北京：机械工业出版社， 1992 4 中国机械工程学会 .中国机械设计大典编委会南昌：江西科学技术出版社， 2000 5 朱俊华 ,战长松北京 :机械工业出版社 ,1990 6 卜炎北京：高等教育出版社1993 7 王启平第四版尔滨工业大学出版社， 1999 8 崔洪斌械图形设计华大学出版社， 2003 9 陆玉第三版械工业出版社， 2000 10 徐灏第三版械工业出版社，2000 11 机械零件设计手册北京：冶金工业出版社，1982 12 范顺成第三版械工业出版社， 2003 13 汪凯北京：机械工业出版社， 2001 14 （苏）钻井法凿井矿工业出版社， 1980 15 （美）约翰逊陈国闲等金工业出版社， 1982 16 范顺成第三版械工业出版社， 2003 17 汪凯北京：机械工业出版社， 2001 18 雷天觉第二版金工业出版社， 1982 19 赵家齐第二版械工业出版社， 20 华楚生第二版庆大学出版社， 21 傅水根第二版华大学出版社， 2004 22 孙恒，陈作模第六版等教育出版社， 2000 23 刘鸿文第三版等教育出版社，1991 指导教师：院（系）主管领导：年月日机械加工工艺过程目录产品代号零件图号零件名称级转子材料牌号 2术标准件类别锻件标准序号工序名称设备名及型号工装名称工装型号量具型号及规格工时定额备注 05 毛坯检验卡尺 10 粗车精车工装卡尺 15 半精车槽心轴尺、内径千分尺 20 开槽轴尺 25 精车径千分尺、偏摆仪 30 钳修精车工装 35 精车摆心轴径千分尺、内径千分尺、偏摆仪 40 钳修 45 钻孔孔工装座标机、深度尺、量规、内径百分表 50 铣叶型叶型和叶型测量工装座标机、卡尺 55 钳修 60 荧光检验 65 清洗设计会签校对审核批准更改标记处数更改文件号签字日期标准化机械加工工序卡片产品代号零件图号零件名称工序名称工序号级转子毛坯检验 05 材料名称铝合金材料牌号 2坯种类类锻件可制件数 1 零件重量 G 备注序号工序内容设备夹具量具刃具辅具 1 检验毛坯尺寸、记录材料牌号、记录产品编号本；卡尺 2 在毛坯上印刻零件编号标记；设计会签校对审核批准更改标记处数更改文件号签字日期标准化机械加工工序卡片产品代号零件图号零件名称工序名称工序号级转子粗车 10 材料名称铝合金材料牌号 2坯种类类锻件可制件数 1 零件重量 G 备注序号工序内容设备夹具量具刃具辅具 1 粗加工内孔，外圆及两端面，尺钻头满足简图尺寸，265 、 116 、 71 、 54、 16、 31和外形要求。外圆车刀内孔车刀 2 加工完零件后在设计会签校对审核批准更改标记处数更改文件号签字日期标准化机械加工工序简图产品代号零件图号零件名称工序名称工序号级转子粗车 10 设计会签校对审核批准更改标记处数更改文件号签字日期标准化机械加工工序卡片产品代号零件图号零件名称工序名称工序号级转子半精车 15 材料名称铝合金材料牌号 2坯种类类锻件可制件数 1 零件重量 G 备注序号工序内容设备夹具量具刃具辅具 1 领半精车工装装夹外圆 A，以 B 面定位，加工 C 面和轮毂端面；尺 57018径千分尺 2 按简图尺寸加工；车深为 4 车外圆、 95 、 97 ，满足简图尺寸 5 车足尺寸 200 ； 12 6 掉面装夹，车外圆 A、轮毂端面和 N 成形面；满足要求； 7 车内孔，； 8 加工完零件后在 B 97 表面印刻零件编号标记设计会签校对审核批准更改标记处数更改文件号签字日期标准化机械加工工序简图产品代号零件图号零件名称工序名称工序号级转子半精车 15 设计会签校对审核批准更改标记处数更改文件号签字日期标准化机械加工工序卡片产品代号零件图号零件名称工序名称工序号级转子开槽 20 材料名称铝合金材料牌号 2坯种类类锻件可制件数 1 零件重量 G 备注序号工序内容设备夹具量具刃具辅具 1 找正开槽心轴，装夹工件，（工件安装方向与程序统一）；尺 8 立铣刀 2 确定工件坐标与程序坐标统一； 8 球刀 3 运行开槽程序加工，槽底径 213 ； 4 工件自然时效 96小时以上，释放应力；设计会签校对审核批准更改标记处数更改文件号签字日期标准化机械加工工序卡片产品代号零件图号零件名称工序名称工序号级转子时效 25 材料名称铝合金材料牌号 2坯种类类锻件可制件数 1 零件重量注序号工序内容设备夹具量具刃具辅具 1 工件自然时效 96小时以上，释放应力；设计会签校对审核批准更改标记处数更改文件号签字日期标准化机械加工工序卡片产品代号零件图号零件名称工序名称工序号级转子精车一 30 材料名称铝合金材料牌号 2坯种类类锻件可制件数 1 零件重量备注序号工序内容设备夹具量具刃具辅具 1 双顶尖装夹心轴，以孔圆千分尺 57018 确定工件坐标与程序坐标统一；偏摆仪 3 车去 C、 52261，达到图纸尺寸公差和形位公差要求； 57012 4 加工完后在 57018 计会签校对审核批准更改标记处数更改文件号签字日期标准化机械加工工序简图产品代号零件图号零件名称工序名称工序号级转子精车一 30 设计会签校对审核批准更改标记处数更改文件号签字日期标准化机械加工工序卡片产品代号零件图号零件名称工序名称工序号级转子钳修 35 材料名称铝合金材料牌号 2坯种类类锻件可制件数 1 零件重量 G 备注序号工序内容设备夹具量具刃具辅具 1 钳修去除毛刺、清洁工件（不要划、压、磕、碰工件）；设计会签校对审核批准更改标记处数更改文件号签字日期标准化机械加工工序卡片产品代号零件图号零件名称工序名称工序号级转子精车二 40 材料名称铝合金材料牌号 2坯种类类锻件可制件数 1 零件重量 G 备注序号工序内容设备夹具量具刃具辅具 1 找正精车工装圆跳动在 C 面定位；径千分尺 2 车加工 201 、 96 圆，径千分尺 50718 工件翻转，以偏摆仪 12 4 车加工到图纸尺寸要求； 5 车 94 、 96 圆，满足图纸要求，并保证尺寸 12 6 车满足图纸尺寸； 7 车内孔端面，满足图纸要求； 32B 8 车槽，尖角 570 加工完零件后在设计会签校对审核批准更改标记处数更改文件号签字日期标准化机械加工工序简图产品代号零件图号零件名称工序名称工序号级转子精车二 40 设计会签校对审核批准更改标记处数更改文件号签字日期标准化机械加工工序卡片产品代号零件图号零件名称工序名称工序号级转子钳修 45 材料名称铝合金材料牌号 2坯种类类锻件可制件数 1 零件重量 G 备注序号工序内容设备夹具量具刃具辅具 1 钳修去除毛刺、清洁工件（不要划、压、磕、碰工件）；设计会签校对审核批准更改标记处数更改文件号签字日期标准化机械加工工序卡片产品代号零件图号零件名称工序名称工序号级转子钻孔 50 材料名称铝合金材料牌号 2坯种类类锻件可制件数 1 零件重量 G 备注序号工序内容设备夹具量具刃具辅具 1 内孔定位装夹工件；坐标机钻头 2 测头测内孔找圆心设为程序零点；深度尺铣刀 3 用钻头在 87 圆周上钻头 8个孔；内径百分表绞刀 4 用铣刀扩孔；量规 5 用专用绞刀绞孔； 6 翻面，以内孔及一销定位； 7 重复序号 2到序号 5加工过程；设计会签校对审核批准更改标记处数更改文件号签字日期标准化机械加工工序卡片产品代号零件图号零件名称工序名称工序号级转子铣叶型 55 材料名称铝合金材料牌号 2坯种类类锻件可制件数 1 零件重量 G 备注序号工序内容设备夹具量具刃具辅具 1 安装叶型工装，跳动在正常情况下 001 坐标机 8 球头铣刀 2 装夹工件；尺 3 调用粗铣程序加工； 4 调用精铣程序加工； 5 调用扫底铣程序加工；设计会签校对审核批准更改标记处数更改文件号签字日期标准化机械加工工序卡片产品代号零件图号零件名称工序名称工序号级转子钳修 60 材料名称铝合金材料牌号 2坯种类类锻件可制件数 1 零件重量 G 备注序号工序内容设备夹具量具刃具辅具 1 钳修去除毛刺、清洁工件（不要划、压、磕、碰工件）；设计会签校对审核批准更改标记处数更改文件号签字日期标准化机械加工工序卡片产品代号零件图号零件名称工序名称工序号级转子荧光检验 65 材料名称铝合金材料牌号 2坯种类类锻件可制件数 1 零件重量注序号工序内容设备夹具量具刃具辅具 1 荧光检验按 61 的规定执行，按类 D 方法 4级灵敏度进行，不允许有发纹、裂纹等表面缺陷。设计会签校对审核批准更改标记处数更改文件号签字日期标准化机械加工工序卡片产品代号零件图号零件名称工序名称工序号级转子清洗 70 材料名称铝合金材料牌号 2坯种类类锻件可制件数 1 零件重量 G 备注序号工序内容设备夹具量具刃具辅具 1 用专用煤油或航空汽油清洗工件，注意不要划、压、磕、碰工件；设计会签校对审核批准更改标记处数更改文件号签字日期标准化关键工序质量控制卡产品代号零件图号零件名称工序名称工序号级转子精车一 30 材料名称铝合金材料牌号 2备作者检验员序号控制内容控制方法 1 心轴跳动控制在正常情况下 V=800， f=2 固定加工人员 3 设计会签校对审核批准更改标记处数更改文件号签字日期标准化关键工序检验卡产品代号零件图号零件名称工序名称工序号级转子精车一 30 序号检验内容检验方法工艺装备 1 外径千分尺 2 外径千分尺 3 4 5 设计会签校对审核批准更改标记处数更改文件号签字日期标准化关键工序质量控制卡产品代号零件图号零件名称工序名称工序号级转子精车二 40 材料名称铝合金材料牌号 2备作者检验员序号控制内容控制方法 1 、 V=400， f= 、固定加工人员 3 4 设计会签校对审核批准更改标记处数更改文件号签字日期标准化关键工序检验卡产品代号零件图号零件名称工序名称工序号级转子精车二 40 序号检验内容检验方法工艺装备 1 三爪内测千分尺 2 外径千分尺 3 外径千分尺 4 三爪内测千分尺设计会签校对审核批准更改标记处数更改文件号签字日期标准化 7 关键工序检验卡产品代号零件图号零件名称工序名称工序号级转子钻孔 50 序号检验内容检验方法工艺装备 1 0 0 8 3 量规 2 B 三坐标测量仪 3 B 三坐标测量仪 4 5 设计会签校对审核批准更改标记处数更改文件号签字日期标准化 7 关键工序质量控制卡产品代号零件图号零件名称工序名称工序号级转子钻孔 50 材料名称铝合金材料牌号 2备作者检验员序号控制内容控制方法 1 0 0 8 3 固定高定位加工中心 2 B 采用钻扩铰加工方案 3 B 硬质合金专用铰刀，计会签校对审核批准更改标记处数更改文件号签字日期标准化关键工序检验卡产品代号零件图号零件名称工序名称工序号级转子铣叶型 55 序号检验内容检验方法工艺装备 1 叶片型面数据三坐标测量仪 2 坐标测量仪 3 4 5 设计会签校对审核批准更改标记处数更改文件号签字日期标准化关键工序质量控制卡产品代号零件图号零件名称工序名称工序号级转子铣叶型 55 材料名称铝合金材料牌号 2备作者检验员序号控制内容控制方法 1 叶型坐标距离端面定高速高精度加工中心 2 叶片型面数据固定加工人员 3 设计会签校对审核批准更改标记处数更改文件号签字日期标准化 1 目录摘要第一章序论误 !未定义书签。艺的内容误 !未定义书签。械制造工艺性的目标误 !未定义书签。艺的任务误 !未定义书签。艺规程的基本要求误 !未定义书签。艺规程的作用误 !未定义书签。艺规程的选择误 !未定义书签。艺规程的编制误 !未定义书签。艺规程的设计准则误 !未定义书签。定工艺规程的原始资料误 !未定义书签。产类型的工艺特征误 !未定义书签。第二章零件工艺方案制定误 !未定义书签。件分析误 !未定义书签。件的作用误 !未定义书签。件的工艺分析误 !未定义书签。艺规程设计误 !未定义书签。定毛坯的制造形式误 !未定义书签。艺路线的制订误 !未定义书签。艺方案的比较与分析误 !未定义书签。艺过程卡的制做误 !未定义书签。第三章夹具设计误 !未定义书签。床夹具误 !未定义书签。床夹具的概述误 !未定义书签。床夹具的作用误 !未定义书签。床夹具的分类误 !未定义书签。床夹具的一般组成误 !未定义书签。床夹具的发展误 !未定义书签。子等分孔加工的专用夹具设计误 !未定义书签。位误差误 !未定义书签。 2 个专用夹具的设计误 !未定义书签。车一专用夹具的设计误 !未定义书签。车二的夹具设计误 !未定义书签。孔夹具的设计误 !未定义书签。叶型夹具的设计误 !未定义书签。第四章工艺设计总结误 !未定义书签。艺文件设计误 !未定义书签。键工序的工艺措施与实施效果误 !未定义书签。际加工出现的问题及采取的相应措施 - 错误 !未定义书签。第五章专题误 !未定义书签。加工中心的选择误 !未定义书签。结论误 !未定义书签。致谢误 !未定义书签。参考文献误 !未定义书签。附录一中文翻译误 !未定义书签。件说明误 !未定义书签。附录二英文文献误 !未定义书签。误 !未定义书签。 3 摘要高精度叶形加工在国内来讲是制造业一个较困难的课题。但由于叶形加工包括了多项高尖端技术，蕴涵了巨大的经济价值，所以研究它的工装对于解决这个难题有很重要的意义。本次毕业设计的设计目标是设计一套适用于中小型叶形加工的工装。研究内容和拟解决的关键问题是要保证装夹精度。该零件是发动机压气机的关键零件。根据零件的技术要求和结构特点，首先对零件的工艺难点解决方法与质量控制等问题进行了深入认真的分析，明确了工艺原则和质量控制措施，制定了工艺总方案，编制了工艺路线和工艺规程。对于零件的关键工序加工方法及一些重要的工装，经过多次研究，探索，最终完成了工艺规程制定和精车一、精车二、钻孔及铣叶型四个关键工序四套工序的专用夹具设计。关键字：工序、工艺、夹具、装夹 4 is a at in is to is i a of is It is of to of i of i of 1 附录一中文翻译件说明口按钮允许你操作窗口内工件的模型。大多数功能还可以从单在用户书桌中选出来。如果你是使用版本，你就不能使用单里的那些功能。 3用口工作调用保存文档一旦你已经加载一工件的档，你可以通过那些加载的使用鼠标定义零件和他们的探测点。你还可以在型的基础上制出全部的尺寸。用鼠标模拟探测口允许你用鼠标定义探测点和全部的零件。简单地用鼠标 2 在口中单击要求的点。在口中定义探测点允许在零件上增加更多的探测点。在这种情况下，对应零件定义的模板毫无疑问是打开的。增加的探测点将被加到现有点目录。在你还可以通过探测点定义新的零件。为此零件的目录必须打开。用鼠标单击探针的功能，那意谓你打开自动特征识别装置的功能。 3菜单下在可以通过在联机帮助中打开本节获得附加信息。只显示选择的零件通过放选择的零件到前台和隐藏剩下的模型只显示选择的零件。你必须首先从目录下的零件里或通过直接单击在显示全部显示全部零件。这个按钮很有用如果显示实体模型通过延长零件到边界创造一实体模型。这个实体模型将通过使用着色按钮初涂被转换成有明暗的面三维模型。单击显示全部零件按扭，返回零件的模型视图。选择已经保存的零件定义点 3 定义空间点在柱面上定义环绕在平面上定义直线测距保存零件视图模型的变化。你可以加载一视图或选择下列视图中的一个：等比例的（或三维） +X X (左或右 ), +Y Y (前或后 ), +Z Z (上或下 )，那默认视图是等比例的。选择等比例视图也要重调那模型到静止位置如果它已经旋转。放大每次你在这个按钮上单击，视图会进一步放大。这提供给你同一模型完全的显示，如同使用鼠标单击拍摄全景能移动那模型到任何地方就象你在那窗口一样。使用鼠标缩放允许你选择模型的一定区域放大。这个按钮保持启动状态直到你单击鼠标点全景鼠标在旋转 3大放大为获得一精细的次你单击这个按钮上，那视图稍稍放大。使用鼠标拍摄全景允许你传送（或拍摄全景）那这个按钮保持启动状态直到你使用鼠标放大或使用鼠标旋转选择旋转方式 4 安置轴，旋转模型的话，使用鼠标在想要旋转的旋转从选定坐标轴按顺时针方向旋转 0度。使用鼠标旋转允许你旋转旋转从选定坐标轴按逆时针方向旋转 0度。着色果你想建立一实体模型先要着色，首先在显示实体模型按钮上单击，然后在着色上单击。符合于使是很好的，如果那图像扩大超出窗口尺度或移出窗口区域。 3 你不得不制定尺寸平面图在你在一打开一新的尺寸方案，卡里普索通过介绍示你在那尺寸平面区域内做什么。看一遍在菜单命令中的首要事项，肯定你没遗漏任何为了测量部分你必须的设置。本章内容：尺寸方案基础 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45 首要事项的目录 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4位 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4配并使探针合格 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4整基准开始定位调整 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4转工作台的首要事项 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4义间隙平面 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4辑零件表达 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4辑尺寸平面图 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4度补偿 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4备尺寸平面图尺寸平面图基础你总是在一尺寸平面内定义测量任务。一尺寸平面由你想测试的工件上的任何序列的特性曲线组成。这个包括零件而言之对于测量很重要。这些信息已探针结构、零件找正、间隙面在内，如果适当的、用户定义的夹具影像也在内。在面上陈列着这些步骤并提示你在这个指南里到哪里去找详细信息。建立一尺寸平面的基本步骤参看本节有关的细节步骤 1：打开新的尺寸平面图 “如何建立一新的尺寸平面图” 并将它命名。在 4步骤：满足尺寸平面的必备条件。 “列入必备条件” 在 4步骤：定义你想测量零件的部分。 “定义零件” 在 5步骤：定义特性曲线以便零件是已 “定义特性曲线” 在 6 6 校验的符合的。步骤：运行你的尺寸平面图。 “定义视界的尺寸”在 8为了给一尺寸平面图定义零件和特性曲线，固定工件到是你也有方便地选项去变换默认标称并由注意虽然那可能是最通用的方法，首先定义特征（步骤）然后定义特性曲线（步骤）的、还可以首先设计特性曲线的序列，然后开始规定特征并关联他们到特性曲线。一旦你已经建立一尺寸平面图、你可以运行它来自动地鉴定指定零件上定义的特性曲线。你还可以编辑尺寸平面图，增加特性曲线和特征或变化他们中鉴定的命令。 4一个建立尺寸平面图的方法是使用坐标检测系统软件引入选项。如果你已经设置这个选项、你可以引入坐标检测系统软件运行数值编制到看 13章“坐标检测系统软件引入”在 13 赋值还可以联合两个或更多尺寸平面图并建立联合赋值（“联合个别的尺寸平面图” 在 7用这个方法联合成的尺寸平面图不必是们可以建立并在不同点的网络里运行文件系统里的尺寸平面图各尺寸平面图保存在目录支持尺寸平面图的名称。那些尺寸平面图他们自己全部有一样的后缀。通向尺寸平面图的路径被称为 “” 所以，是 .om如何建立一新的尺寸平面图建立一尺寸平面图的过程如下： 1、开始看“如何开始在 1 2、选定文件 7 打开新的尺寸平面图对话框能在荧光屏上见到。 1、进入一名称。 4告禁忌使用控制字符、元音变音或字母、即使 T 符例如元音变音可以导致问题，例如当测量结果被保存时。注意意这个，因为这是指 2、单击题栏包含名称的新的尺寸平面图。如何打开一个存在的尺寸平面图 8 一旦尺寸平面图已经保存，它可以在任何时候打开而且你可以编辑或运行它。 1、打开看“如何开始在 1 2、选定文件打开或单击打开存在尺寸平面图按钮上。 3、找到包含你想打开的尺寸平面图的目录（所在目录下的名称和你想打开的尺寸平面图相同）。 4、单击检验然后点按寸平面图标题栏包含姓名。 4备条件的列入必备条件的列入出现在当你打开一新的尺寸平面图或在那必备条件按钮上单击。这个窗包含全部的设置选项，在你建立一尺寸平面图或运行一工件尺寸之前应该设置。 9 必备条件在以后几节里给予描述：个按钮显示原状的果按钮是红颜料（参看“复位在 4 检验：单击这个按钮来使合格检验在当前设置上。（参看“设置并使合格检验” 在 4 基准开始找正：单击这个按钮来定义零件在尺寸平面图上的找正。（参看“设置基准开始找正” 在 4 转台：点按这个按钮为当前的尺寸平面图激活一个转台，来设定转台的定义。（参看“转台的必备条件” 在 4 4隙面：单击这个按钮在工件因只要求参看“定义间隙面” 在 4 特征表现：单击在这个按钮来为结果核对和编辑设定。（参看“编辑特征表达” 在 4 尺寸平面图特征编辑：单击这个按钮来打开尺寸平面图编辑特征。（参看“编辑尺寸平面图” 在 4 温度补偿： 10 单击这个按钮使工件的温度，并计算、 Y、看“温度补偿” 在 4 在必备条件标题栏中的按钮是用颜色符号来显示他们的状态的：红颜色：这个必备条件必须在你可以继续建立那尺寸平面图前完成。然而，人为的尺寸，可以执行。黄色：这个必备条件至今没有完成。然而，你可以继续进行建立尺寸平面图。（系统将使用默认设置。）绿色：必备条件完成。必备条件按钮它本身是也颜色符号来反映个体完成状况的：红颜色：一个或多个按钮是红色而、人工输入的尺寸、可以执行。黄色：一个或多个按钮是黄色。你可以继续工作。绿色：全部的必备条件完成。你可以进行，如果你是手动地执行尺寸（例如：做一个汽缸的直径的尺寸），即使不是所有的必备条件都已经满足。要复位并且当前设置检验必须首先严格地合格、但是你不用满足另一个必备条件：你不必定义间隙面除非你想在自动地运行尺寸平面图。你是否包括特征表达和温度补偿依靠准备操作。 4位你笫一次启动、一机床零位或静止位置必须确定。这个静止位置是通常是当视图从正常位置离开拐角的测量范围时的位置。一般地，动时自动地回到本身这个位置。间的关系已经确定：绿色：已经复位、初始化并且在间存在正确的关系。这个必备条件已经完成。红颜色：你必须初始化或重新启动间的关系或复位在复位后位置的那参考范围：无论何时位了，你将也重新定义那位置的那参考范围。 11 即使那参考范围没有移动，复位也许已导致在那机器坐标体系中的测微计一微小漂移。这个漂移可以导致同不同的触针结构在尺寸的微小幅度的错误。当你仅仅设置一个新的触针并确信这个触针不会用于连接触针时你可以无需重新定义那参考范围的位置。（参看“决定参考范围” 在4 转台轴如果你使用一转台：你必须重新定义转台轴在参看“转盘的必备条件” 在 4 12 附录二英文文献 f AD to of in AD of be AD on If of AD s) by by AD 0 by it AD to AD AD 0 of AD as a If to a to on on AD AD is if is or of 31212. to on to 15 do by in as as a in in in to be do of in to in . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 4in a A of of to on a MM to is if is a in a to to in a : : : s to to “a on “on 16 “on : “on -1 to be : ?“on n to a to of MM of in it be to ) ), to of to a it to on a an d or in 4in to is to If to a 3 “ on 3 or ?“on in be on be at in is in a of in 17 to ”, .oma he a is as 1 “on 2 or on on 3 a 4o or ?” ( if T 000. as it to in it of in of 4 K to on of it a be at or 1 “on 2 or on 3 Go to to of is as of 4 on K to on of 4he of a me or on 18 a or a in of MM MM If MM is “on on to is “on on to “ on on to a to “on 4to a MM is NC “on on to “on on to “on on to of , Y of MM in “on in of to be be as 19 is is to of or in be or If a of of a if of MM to be be to do to to or on 4up a or ho me be is of s MM to in of MM MM MM is a or MM 20 or MM is of if in a of a in lt in an of in of a be in “on If a MM “on 1 目录摘要第一章序论艺的内容械制造工艺性的目标艺的任务艺规程的基本要求艺规程的作用艺规程的选择艺规程的编制艺规程的设计准则定工艺规程的原始资料产类型的工艺特征第二章零件工艺方案制定 0 件分析 0 件的作用 0 件的工艺分析 0 艺规程设计 0 定毛坯的制造形式 0 艺路线的制订 0 艺方案的比较与分析 1 艺过程卡的制做 2 第三章夹具设计 0 床夹具 0 床夹具的概述 0 床夹具的作用 0 床夹具的分类 2 床夹具的一般组成 2 床夹具的发展 2 子等分孔加工的专用夹具设计 3 位误差 3 2 个专用夹具的设计 4 车一专用夹具的设计 4 车二的夹具设计 6 孔夹具的设计 0 叶型夹具的设计 3 第四章工艺设计总结 5 艺文件设计 5 键工序的工艺措施与实施效果 5 际加工出现的问题及采取的相应措施 6 第五章专题 0 加工中心的选择 0 结论 9 致谢 0 参考文献 1 附录一中文翻译 2 件说明 2 附录二英文文献 3 3 3 摘要高精度叶形加工在国内来讲是制造业一个较困难的课题。但由于叶形加工包括了多项高尖端技术，蕴涵了巨大的经济价值，所以研究它的工装对于解决这个难题有很重要的意义。本次毕业设计的设计目标是设计一套适用于中小型叶形加工的工装。研究内容和拟解决的关键问题是要保证装夹精度。该零件是发动机压气机的关键零件。根据零件的技术要求和结构特点，首先对零件的工艺难点解决方法与质量控制等问题进行了深入认真的分析，明确了工艺原则和质量控制措施，制定了工艺总方案，编制了工艺路线和工艺规程。对于零件的关键工序加工方法及一些重要的工装，经过多次研究，探索，最终完成了工艺规程制定和精车一、精车二、钻孔及铣叶型四个关键工序四套工序的专用夹具设计。关键字：工序、工艺、夹具、装夹 4 is a at in is to is i a of is It is of to of i of i of 5 第一章序论毕业设计可以说是大学四年里里所学知识的一次综合检测和总结，同时也是对自己能力的一次提高。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的四化建设打下一个良好的基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。艺的内容在生产过程中，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程，称为工艺过程。它是车间生产过程的主要部分。将工艺过程中各项内容写成文件，就是工艺规程。工艺过程由工序、安装和定位、工步及工作行程组成。零件加工的工艺规程就是一系列不同工序的综合。由于生产规模与具体情况的不同，对于同一零件的加工工序综合可能有很多的方案。应当根据具体条件，采用其中具体条件，采用其中最完善和最经济的一个方案。械制造工艺性的目标机械制造工艺性主要有以下几方面的目标：（ 1）设计结构应能够加工。在工件上应有足够的加工空间，以便刀具能够接近加工部位，如留有必要的退刀槽和越程槽等。（ 2）便于保证加工质量，并尽可能减少加工面积。如被加工孔的端面最好与孔加工刀具的轴线垂直；对于大的安装平面尽可能采取周边接触或四角接触的形式等。（ 3）要能提高劳动生产率。如加工表面尽可能地安排在同一平面或同一轴线上，以便采取多刀或多件加工的高效生产方法。（ 4）零件结构便于安装夹具。艺的任务机械制造中的质量、生产率和经济性三者具有密切的辩证关系 6 和灵活性。在解决某一具体工艺问题时，需要全面的加以考虑。例如提高零件加工精度可以提高互换性，减少钳工修理的劳动量，但在采用新的工艺方法或装备时，必须牵涉到前后工序的平衡和机床的负荷率。又如改善零件的结构工艺性可在相同的生产条件和质量要求下提高生产率，但又涉及毛坯制造工艺和原设计零件结构形状的修改，这就需要工艺部门和设计部门进行商讨和协调。工艺部门在完成一台机械的零件加工和装配工艺过程的全面分析和方案比较、抉择以后，最终将以工艺文件（卡片）的方式填写下来，通常称为工艺规程，供生产准备和车间实施之用。为了培养担当这项任务的人才，机械制造工艺就要阐明编制工艺规程的原则、步骤和方法，还要通过一些常见的典型零件在不同批量的生产纲领下举出活生生的例子，传授思考方法、分析途径和决策要点。艺规程的基本要求艺规程的作用 (1)工艺规程是指导生产的主要技术条件。 (2)工艺规程是生产准备和生产管理的基本依据。 (3)工艺规程是新建扩建工厂或车间时的基本资料。 (4)工艺规程是工艺技术交流的主要文件形式。艺规程的选择 (1)生产规模是决定生产类型的主要因素，亦即是设备、用具、机械化与自动化程度等的选择依据； (2)制造零件所用的坯料或型材的形状、尺寸和精度。它是选择加工总余量和加工过程中头几道工序的决定因素； (3)零件材料的性质。它是决定热处理工序和选用设备及切削用量的依据； (4)零件制造的精度。包括尺寸公差、形位公差以及零件图上所指定或技术条件中所补充指定的要求； (5)零件的表面粗糙度是决定表面上粗精加工工序的类别和次数的主要因素； (6)特殊的限制条件，例如工厂的设备和用具的条件等； 7 (7)编制的加工规程要在既定生产规模与生产条件下达到多、快、好、省的生产效果。艺规程的编制 (1)研究零件图及技术条件。 (2)加工的粗基面和光基面确定后，最初工序和主要表面的粗、精加工的工序已很清楚，就能编制零件加工的顺序。 (3)分析已加工表面的粗糙度以后，在已拟的加工顺序中增添粗精加工工序。 (4)然后视加工时的便利情况，确定并排列零件上不重要表面加工所需所有其余。 (5)如果有限制加工工艺规程选择的特殊条件存在，通常要作补充说明，以修正加工的顺序。 (6)确定每一工序所需的机床和工具，填写工艺卡和工序卡。 (7)详细拟订工艺规程时，必须进行全部加工时间的标定和单件加工时间的结算，并计算每一工序所需的机床。 (8)为了达到所编制的工艺规程符合具有最大经济性的要求，在确定了规程的全部项目以后，必须要检查对该零件的加工是否还可能作出同样完善而更为经济的工艺规程。艺规程的设计准则 (1)必须可靠地保证零件图纸上所有技术要求的实现。 (2)在规定的生产纲领和生产批量下，能以最经济的方法获得所要求的生率和生产纲领，一般要求工艺成本最低。 (3)充分利用现有生产条件，少花钱，多办事，并要便于组织生产。 (4)尽量减轻工人的劳动强度，保障生产安全，创造良好，文明的生产条件。定工艺规程的原始资料为编制工艺规程必须具备下列的原始资料： (1)产品的整套装配图和零件图； (2)产品质量验收标准； 8 (3)产品的生产纲领和生产类型； (4)毛坯的情况； (5)工厂的生产能力和生产条件； (6)了解国内外同中类型产品的生产技术状况，便于引进消化、吸收和创新，以保证生产出优质高效、低成本的产品；产类型的工艺特征对于不同的生产类型，为获得最佳技术经济效果，其生产组织、车间布置、毛坯制造方法、工夹具使用、加工方法及对工人的技术要求等各方面均不相同，及具有不同的工艺特征。例如，大批大量生产采用高生产率的工艺及高效专用自动化设备，而单件小批量生产则采用通用设备及工艺设备。各种生产类型的工艺特征 (表 1特征类型单件生产成批生产大量生产零件生产类型事先不决定是否重复生产周期地成批生产长时间连续生产毛坏制造方法及加工余量铸件用木模手工造型，铸件用自由锻。毛坯精度低，加工余量大部分铸件用金属模，部分铸件用金属模，加工余量中等铸件广泛采用金属模机械制造，锻件广泛采用模锻，以及其他高生产率的毛坯制造方法，毛坯精度，加工余量小机床设备及布置采用通用机床，按机群式布置采用部分通用机床及部分高生产率专用机床，按零件类别分工段安排广泛采用高生产率专业机床及自动机床，按流水线排列或采用自动线夹具多用通用夹具，很少用专用夹具，靠划线和试切法来保证尺寸用专用夹具，部分靠划线和试切法来保证加工精度广泛采用高生产率夹具，靠夹具及调整法来保证加工精度 9 精度刀具及量具采用通用刀具及万能量具较多采用刀具、万能量具广泛采用高效专用刀具及量具对工人技术要求熟练中等熟练对操作工人要求一般，对调整工人技术要求不高工艺文件只编制简单的工艺过程卡片编制成较详细的工艺卡片编制工艺卡片或工序卡片，有详细的工艺文件发展趋势箱体类复杂零件采用加工中心加工采用成组技术，由数控机床或柔性制造系统等进行加工在计算机控制的自动化制造系统中加工，并可能实现在线故障诊断、自动报警和加工误差自动补偿 10 第二章零件工艺方案制定件分析件的作用该零件是发动机压气机的关键零件。件的工艺分析该转子的加工过程是比较复杂的。这是由零件本身的复杂程度所决定的。加工该零件的最大难题之一就是要克服它的高精度要求。对 B 面、 C 面、 D 面、 F 面的车削加工；对叶形铣削加工；对成型面N、 M 的车削加工；以及在直径 87 的圆周上钻头 8 个孔的钻削加工都是本次加工的重点中的重点。且为了保证上述；加工的精度，必须有针对性的对其进行专用夹具的设计，以求达到最好的效果。艺规程设计定毛坯的制造形式该转子的毛坯是铸铝材料的。艺路线的制订制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要能得到合理的保证，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应该考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。方案一： 05 毛坯检验 10 粗车 15 精车 1 20 开槽 25 精车 2 30 铣叶形 11 35 钻孔 40 荧光检验 45 清洗方案二： 05 坯检验 10 粗车 15 半精车 20 开槽 25 精车一 30 钳修 35 精车二 40 钳修 45 钻孔 50 铣叶形 55 钳修 60 荧光检验 65 清洗艺方案的比较与分析两个方案的对比可以看出： (1)方案（一）将方案 (二 )的粗车与半精车整合到一起，一个工序完成，这样一来，虽然达到了工序集中，减少工序的效果，但是将极不利于批量流水线生产。 (2)精车之后开槽可以使开槽的定位精度有很大提高。但这样做是不必要的，开槽应该是半精加工的工序，所以应该放在精车工序前进行。况且先精车，后开槽会将工时消耗在本应切割掉的部分，造成工时及设备的极大浪费。 (3)工序之间适当加上钳修的过程。 (4)开槽后要加入时效的过程。 (5)根据加工时的工序顺序的选用原则，应该精加工和光整加工可适当放在前面 ,然后才是次要表面，即先铣叶型再钻孔。但本次加工的零件对精度要求相当之高，所以，为防止钻孔时划伤叶型，就选择了方案（二），先钻孔再铣叶型。 12 综上所述，应选方案具体如下： 05 坯检验 10 粗车 15 半精车 20 开槽 25 时效 30 精车 1 35 钳修 40 精车 2 45 钳修 50 钻孔 55 铣叶形 60 钳修 65 荧光检验 70 清洗艺过程卡的制做依据以上工序方案，我们做了以下工艺设计。事先不决定是否重复生产 , 只编制简单的工艺过程卡片，如下表： 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 第三章夹具设计床夹具床夹具的概述在机械制造各行业的工艺过程中广泛应用着各种不同的，用以固定加工对象，使之占有正确的位置，以便接受施工的一种工艺装备，统称为夹具。因此，无论是在机械加工、装配、检验，还是在焊接、热处理等冷、热工艺中，以及运输工作中都大量采用夹具。但在机械加工中应用最为广泛的是金属切削机床上使用的夹具，我们称之为机床夹具。机床夹具是在机床上用以准确、迅速地安装工件或刀具，从而保证工件与刀具间正确相对位置的一种工艺装备。由此可知，机床夹具总的来看可以分为两大类：一类是用以安装工件的，一般通称为夹具；另一类是用以安装刀具的，一般通称为辅具。多数工厂通常将机床夹具（包括夹具、辅具）、刀具、量具称为工艺装备。有的又将用以制造非基本生产产品，即制造工艺装备的工艺装备，又称为二次工艺装备。床夹具的作用机床夹具在保证产品优质、高产、低成本，充分发挥现有设备的潜力，便于工人掌握复杂或精密零件加工技术，减轻繁重的体力劳动等诸方面起着巨大的作用。机床夹具的设计和使用是促进生产迅速发展的重要工艺措施之一。因此，一切机械制造行业的广大工人和工程技术人员，历来都把机床夹具的改进、研制和开发，作为技术革新中的主要课题之一。 (1)夹具是保证和稳定产品质量，实行全面质量管理的重要手段使用夹具后，可以保证工件被加工表面和其他相关表面（线或点）间的尺寸精度，以及他们间的平行度、垂直度、同轴度等项位置精度要求。且不受各种主观因素的影响，因此可使加工精度稳定。日本 1977 年曾对铣床的加工精度进行试验分析，他们采用升降台铣 41 床进行切削试验。按照日本械标准，分析了影响加工精度的主要因素后指出：机床加工精度是由相互关联的一系列结合因素决定的，要找出其中某个因素是困难的，但是可以找出其中一、二个因素推测全体影响机床加工精度的主要因素有：机床精度、夹具精度、夹具的安装方法、工件、刀具及操作人员，这里把夹具的精度好坏及安装的合理性，列为保证机床加工精度的重要部分。 (2)可提高劳动生产率，降低产品成本所谓提高劳动生产率，就是要降低工序是时间。这除了采用高速、强力切削方法以降低机动时间外，为了更好地发挥现有设备的潜力，利有夹具以降低辅助时间也是提高生产率的一个极其重要的途径，尤其是利用各种高效率夹具，其效果就更为明显。凡是最大限度地缩短辅助时间、操作轻便灵巧的夹具都能称为高效夹具。总之，采用夹具定位可全部或部分地省去找正时间；采用快速定位、夹紧机构，尤其是各种机械化夹紧机构，可以明显地降低辅助时间；采用夹具可改善工艺系统刚性、稳定性和加大切削用量，减小机动时间；采用夹具可降低对工人等级的要求，等等。工序时间的缩短，秤效率的提高及产品质量的稳定，必有利于加工成本的降低。 (3)夹具可扩大机床的工艺范围，做到一机多用对于中小工厂，由于机床的品种、规格和数量有限，为了适应生产发展的需要，充分挖掘现有设备的潜力，往往通过设计不同的夹具来进一步扩大机床的工艺范围，达到一机多用的目的。 (4)机床夹具在新产品的试制过程中，对缩短试制周期起着重要作用根据我国机械工业现有水平，生产准备周期的 50 70%，其中工艺装备准备阶段中要 70 80%的时间用于工夹具的设计，所以夹具直接影响到新产品的研制周期与生产周期。 (5)夹具在特种零件的加工中起着特殊作用在机械行业中，长遇到一些特殊的加工件，如特大件、特小件、薄壁件、平面凸轮、偏心零件，非金属件等，夹具在这些特殊零件的加工中起着特殊作用。 42 (6)平衡各工序时间，以便组织流水生产由于工作在加工中个工序所需的时间往往是不同的，若某一工序迟缓于其他工序，就可采用高效夹具、多工位夹具等使该工序赶上其他工序。若某一工序时间快于其他工序，即可使用多件联动夹具等措施与其他工序时间取得平衡。 (7)使操作方便、安全，减轻工人的劳动强度使用夹具安装工件，基本上不用再进行找正，对于复杂或精密零件的加工主要靠夹具，而基本上不取决于工人的技术水平，因此工人操作方便，并便于组织生产。夹具采用机械化夹紧装置与装卸装置，可以大大的减轻工人的劳动强度，这一点对于大型工件或产量大的工件的加工尤为重要。床夹具的分类按生产类型可分为：大批量生产夹具、单件、小批或新产品试制用夹具，中小批量产品的夹具。按夹紧动力源分类：手动夹具，气动夹具，液压夹具，电动夹具，磁力夹具，真空夹具，离心力夹具。按夹具所在机床的功能范围分类：万能机床夹具，专用机床与组合机床夹具，自动线夹具。床夹具的一般组成定位部分、夹紧部分、导向部分、支承部分、辅助部分等。床夹具的发展回顾夹具的历史，它是来源于以大量生产为基础的互换性零件的加工。夹具最早出现于 1988 年，当时作为大量生产方式的创造者而名利前茅的“惠特尼”公司接受了美国政府订购的三年间制造一万支步枪的合同，把原来告手工操作的步枪枪管锻件，有一个人从头到尾制造下来的方式改为雇用不熟练工人进行简单操作、制造，使用了一系列夹具，使步枪按时交货。继而在 1853 年“科尔特”根据互换性方式建造了大型兵工厂，据说把涉及 1400 台机床的大部分作为了专用机床，并花费与机械设备的数量相同的费用，消耗在制造刀具和夹具上。这样通过使用刀具和夹具才使制造有互换性的零 43 件成为可能。同时也简化了操作，为后来向大量生产的发展准备了条件。第二次世界大战时期，世界机床技术的发展在很大程度上受军火生产所影响，战前用于生产汽车、无线电、民用产品的大量技术，在战时广泛移用于军需品的生产。为了提高生产率，应付熟练技术工人的不足，机床夹具得到了更大的发展。 1920 年，世界上第一部介绍夹具的书籍在德国出版。在近几十年中，夹具的基本组成部分并无明显变化，但随着机械行业的迅速发展，对产品品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种、中小批生产成为机械工业生产的主流，为了适应机械工业这种发展的趋势，必然对机床夹具提出了更高的要求。子等分孔加工的专用夹具设计一般夹具的设计应该考虑的是工件在夹具中的定位，工件在夹具中的夹紧，还有夹具的其他装置（对刀装置、分度装置、到向装置、模板与托架、攻丝装置、靠模装置等）。由于本次设计的是国工转子等分孔的专用夹具，有些装置可以不用设计。位误差夹具的定位误差分析是夹具设计中的一个非常重要的部分。下面我们就来了解一下夹具的定位误差。使用夹具时，造成表面位置的加工误差的因素可归纳为以下三个方面： (1)与工件在夹具中装夹有关的加工误差，称为工件装夹误差。其中包括工件在夹具中由于定位不准确（即工件没有准确占据夹具定位元件所规定的位置）所造成的的加工误差定位误差，以及在工件夹紧时由于工件和夹具变形所造成的加工误差夹紧误差。 (2)与夹具相对刀具及切削成形运动有关的加工误差，称为夹具的对定误差。其中包括夹具相对刀具位置有关的加工误差对刀误差和夹具相对成形运动位置有关的加工误差夹具位置误差。 (3)与加工过程有关的加工误差，称为过程误差。其中包括工艺系统的受力变形、热变形及磨损等因素所造成的加工误差。为了得到合格零件，必须使上述各项误差之和等于或小于规定的零件的工序尺寸公差 T，即 (9 221 页 )： 44 T总我们只研究与夹具设计有关的定位方法所引起的定位误差对加工精度的影响，因此上式又可写成 (9 221 页 )： D T式中 D 定位误差；除定位误差以外，其他因素所引起的误差总和。在设计夹具时，一般取 (9 221 页 )： D 13T 15T 对某一定位方案，经过分析计算其可能产生的定位误差，只要满足上式或前述夹具装夹中的加工误差不等式，即认为此定位方案，除了根据定位原理选用相应的定位元件外，还必须对选定的工件定位方案能否满足工序的加工精度要求作出判断，为此就需要对可能产生的定位误差进行分析和计算。个专用夹具的设计接下来，我们就一一阐述四个专用夹具的设计过程。车一专用夹具的设计精车一在整个叶型加工中是很重要的一步。其工序中 B、 C 两面的加工质量将在很大程度上影响后面的其它工序。因此，对此工序的精度的保证是我们的工作重点。所以我们对此工序设计专用夹具来解决加工精度的问题。锥度心轴定心精度很高，但是由于靠基准孔与心轴表面弹性变形夹紧工件，故传递的扭矩较小，适用于精加工，所以精车一工序我们采用锥度心轴定位装夹。 (1)定位基准的选择 45 要求加工的三级转子为典型的回转体，对于这样的零件，我们最好的选择就是外圆定位和内孔定位。由于本工序对精度要求特别高，所以我们已经选择孔 97 的表面 D 面为主要的定位基准。 (2)定位装夹的实现由于是锥度心轴定位并装夹，所以这个过程完全由工人手工操作。这样的装夹情况下，夹紧力很难得出具体的数值大小，无法对夹紧力和切削力进行精确的比较。为保证加工的顺利进行，我们采取了以下措施： 1）、减小进给量，以求尽可能减小切削力。 2）、根据高速切削，切削力随切削速度的增加先增加又减小的原理，我们采用床进行高速切削，以求将切削力减小。 3）、安排专门的钳工装夹工件，在经验的保证下工作，确保夹紧力足够。通过实践证明，以上的方法可以尽量减小切削力，并保证夹紧力足够，使精车一工序能够顺利进行。锥度心轴靠其表面的弹性变形定位并夹紧工件，因此，在工件水平放置装夹时，孔 D 面与刚性锥度心轴从配合的角度分析属于过盈配合。所以定位副之间无径向间隙，即这里不存在径向误差因素，设计基准与工序基准完全重合，所以此时的基准不重合误差BB=0 用顶尖装夹心轴时心轴的跳动控制在内，即可以理解为心轴本身的制造误差为就是由定位元件本本身带来的误差基准位置误差yy=以有 D=B+y=0+=0-（ =46 D小于 T 所以此定位方案能满足精车一的加工要求。由于本夹具的精度要求较高，采用双顶尖装夹，这样就不可避免的涉及到一个力的传递的问题，既将主轴的转矩传递给工件。所以我们设计了一个连接套，见零件图精车一连接套。本夹具总的感觉还算较紧凑。车二的夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。本道工序为精加工，为保证各端面（ E、 F 面）。各成形面（ M 面、N 面）各圆面（ F 面、 Z 面、 P 面、 Q 面）、及槽等各部分的位置精度，应该减少装夹次数。 (1)定位基准的选择由零件图可知， E 面、 F 面与内孔有全跳动的要求； B 面、 C 面与内孔有圆跳动的要求。 E 面、 F 面的设计的设计基准为内孔 D 面，为了使定位误差为零，应该选择内孔 D 面定位的自动定心夹具，但这种自动定心夹具在结构上将过于复杂，因此这里只 B 面、 C 面为定位基面。 (2)切削力、预紧力及螺栓组强度校核 1）、求切削力：在各个表面的加工中很容易看出成形面切削时的切削力校核螺栓组。刀具材料：高速钢切削力 F： F =18表 3 查表（ 183 3 3 3 得： 47 C =400 50=0150=1 已知切削速度 V=400m/ 进给量 f= 切削深度以 3 0 . 7 54 0 0 0 . 0 6 4 0 0 11 0 0 . 0 5F ）、求预紧力：由精精车二装配图可知，六个螺栓组成的受转矩的螺栓组联接。转矩 T 作用于联接接合面内，在转矩 T 的作用下，底板将绕通过螺栓组对称中心 O 并与接合面相垂直的轴线转动。为了阻止接合面发生相对转动，各摩擦力应该与各螺栓的轴线到螺栓组对称中心 O 的连线（力臂 r）相垂直。根据力矩平衡条件，切削力产生的最大力矩T 必然大于等于各螺栓承受的力矩和，应有 0 r （ 17公式 5 所以，各螺栓所需的预紧力为 0 f 接合面摩擦系数。 R 螺栓的轴线到螺栓组对称中心的距离。 Z 螺栓数目。防滑系数。切削力产生的最大力矩。 22 5 3 6 . 8 1 0 0 . 5 2 5 510 D 成形面最大直径， 201D 48 所以 0 31 . 1 2 5 5 10356 0 . 3 0 1 5 0 . 5 10 N 根据 17表 5 。 1 Z=6 f= r=150.5 3）、螺栓危险截面拉伸强度较核选择螺栓： A 型 8 80M 性能等级（ 17公式 5 1d 螺栓螺纹最小截面。145 所以 21 . 3 1 0 3 5 7 4 . 13 . 1 4 344 8 105M P a 性能等级螺栓抗拉强度极限 400M 所以，螺栓危险截面拉伸强度较核合格。故本夹具可以安全工作。由零件图可以看出，本道工序中，只要满 E 端面和的精度要求，其它面就可获得满足。在夹具设计中，平面定位的主要方式是支承定位，常用的定位元件为各种支承钉，支承板，自位支承和可调支承。本道工序我们选用支承板类型定位，压板夹紧。如简图（ 1），精车工序中保证尺寸和。加工时刀具 49 位置经调整好不再改变，因此对加工一批工件来说，被加工的端面 494 相对夹具的位置不变。 (1)加工 E 端面时，尺寸的工序基准和定位基准均是 C 面，基准重合，所以，此时基准不重合误差为： 0基准位置误差为： 0所以 (9 221 页 )： 0Y （工件以平面定位时，多数情况下，不考虑定位基准面和定位元件的制造误差。） (2)加工外圆时工序基准为工件外圆 261 的中心轴线，定位基准也为外圆 261的中心轴线，因此基准重合，基准不重合误差： 94 0B 装夹工件时，找正精车二工装圆跳动在，装夹工件。也可以理解为定位元件本身的制造误差为就是，由定位元件本身带来的误差基准位置误差为： 94Y 所以加工 94 外圆时的定位误差 (9 221 页 )： 9 4 9 4 0 . 0 1 0 0 . 0 1D 零件的工序尺寸公差： 0 . 2 2 ( 0 . 4 4 ) 0 . 2 2T m m 50 0 . 0 1 0 . 2 2D T 通过以上的分析，精车二工序中端面 E 及外圆的加工满足工序加工精度要求。如前所述，在夹具设计时，应把工件的装夹精度问题放在首位。为此，我们将钩形压板设计成 6 个均布，而不是 2 个、 3 个均布。因为，采用压板压紧时，接触面相对于整个零件来说是局部受力，所以，很容易产生弯曲变形，而影响加工的精度。因此，采用上述设计尽可能大的消除因局部受力而产生的弯曲变形对加工精度的影响。装夹压紧时，各个压板依次循环加力。孔夹具的设计本夹具主要用来钻均布在两个面上的 16 个的孔。由零件图可知这 16 个的精度也是相当高的。这 16 个孔的位置度要求是我们首要解决的问题。 (1)定位基准的选择由零件图可知，的孔对 A 面、 B 面都有位置度要求，其设计基准是 75 的孔。为了使定位误差为零，应选择以 75 孔定位的自动定心夹具，以

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