钻M24底角孔组合钻床【8张图/6000字】【优秀机械毕业设计论文】
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m24
底角
组合
钻床
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机械
毕业设计
论文
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文档包括:
说明书一份,17页,6000字左右.
任务书一份.
开题报告一份.
选题表一份.
图纸共8张:
A1-总装配图.dwg
A1-夹具图.dwg
A1-主轴箱装配图.dwg
A3-加工零件工序图.dwg
A3-钻加工示意图.dwg
A4-机械加工工艺卡1.dwg
A4-机械加工工艺卡2.dwg
A4-生产计算卡.dwg
毕业设计(论文)中文摘要
钻M24底角孔组合钻床
摘 要
这种制造平台目前已经广泛应用于众多自动控制领域,因其无论在处理能力,稳定性方面都具有极其卓越的性能。本文即以目前常用的组合钻床机结构主控钻孔控制。我国的机电工业今年发展迅速,80年代以来,在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下,我国的机电工业发展迅速,1999年我国模具工业产值为245亿,至2000年我国模具总产值预计为260-270亿元,其中机电约占35%左右。在未来的市场中,钻床在机电总量中的比例还将逐步提高。
我国的机床工业从起步到现在,历经半个多世纪,有了很大发展,制造技术及精度有了较大提高。现在的高精度钻床能生产出高精度的产品,面向过内外。
另外随着计算机辅助设计技术(CAD)的不断发展,把CAD的技术结合到机械生产的设计中也是组合钻床设计几生产技术发展的必然趋势。利用VISUAL C++等面向对象的软件开发环境来将整个设计过程作成软件,通过友好的用户界面,用户只要输入设计参数,由软件自动完成设计校核,直至最终出图。计算机技术除了应用于编程设计之外,还可以应用于对整个组合钻床工作过程的监制和控制,使整个生产过程接近最佳操作状态。
关键词 M24底角孔 组合钻床
目 录
1拟订箱体加工工艺路线,收集设计资料…………………………………………5
2组合机床总体设计…………………………………………………………………8
2.1被加工零件图工序………………………………………………………………8
2.2加工示意图………………………………………………………………………8
2.3机床总图…………………………………………………………………………8
3主轴箱设计…………………………………………………………………………11
3.1拟定主轴箱传动系统图…………………………………………………………11
3.2计算主轴箱中各轴坐标…………………………………………………………12
3.3绘制坐标检查图…………………………………………………………………12
3.4绘制主轴箱装配图………………………………………………………………12
4夹具设计……………………………………………………………………………14
毕业设计心得体会 …………………………………………………………………15
致谢信 ………………………………………………………………………………16
参考文献 ……………………………………………………………………………17
绪 论
组合钻床是伴随着军事装备和自动控制技术、机械工业和计算机技术发展起来的,具有多种用途的组合钻床。组合钻床具有劳动密集和技术密集的特点,有些产品集合了电子理论、计算机技术、微电子技术、自动控制技术、精密机械及新材料应用多项高新技术成果,有些则是量大面广,属于简单产品。目前,使用量最大的是各种工厂、汽车电器制造以及办公设备用微电机。在工业中,组合机床作为工作平台被广泛应用。
近十年来,组合机床设备有了新的发展,机械工业技术日益完善,制造技术不断提高产品品种越来越多,机械化程度不断提高,新的设备和技术不断出新,为了适应当前技术的发展,在消化了国外新技术的基础上,我根据连云港机械制造厂提供的“组合钻床新型结构”资料进行本次毕业设计。
这次设计综合应用了我大学3年所学的各方面的理论对组合钻床进行设计。
由于时间仓促,以及对所学专业知识认识不够,了解不够彻底,在设计中难免有所缺陷,请老师批评指正。








- 内容简介:
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二五届本科毕业设计论文 第 1 页 共 17 页 1 淮海工学院东港学院 毕业设计 (论文 )说明书 题 目: 钻 角孔组合钻床 作 者: 殷 秋 林 学 号: 5102205144 系 (院 ): 机电工程系 专 业: 数控技术应用 指导者: 张仁俭 助教 评阅者: 徐汉清 讲师 2005 年 6 月 连 云 港 二五届本科毕业设计论文 第 2 页 共 17 页 2 毕 业 设 计 ( 论 文 ) 中 文 摘 要 钻 角孔组合钻床 摘 要 这种制造平台目前已经广泛应用于众多自动控制领域,因其无论在处理能力 ,稳定性方面都具有极其卓越的性能。本文即以目前常用的组合钻床机结构主控钻孔控制。我国的机电工业今年发展迅速, 80年 代以来,在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下,我国的机电工业发展迅速, 1999年我国模具工业产值为 245亿,至 2000年我国模具总产值预计为 260中机电约占 35%左右。在未来的市场中,钻床在机电总量中的比例还将逐步提高。 我国的机床工业从起步到现在,历经半个多世纪,有了很大发展,制造技术及精度有了较大提高。现在的高精度钻床能生产出高精度的产品,面向过内外。 另外随着计算机辅助设计技术( 不断发展,把 术发展的必然趋势。利用 +等面向对象的软件开发环境来将整个设计过程作成软件,通过友好的用户界面,用户只要输入设计参数,由软件自动完成设计校核,直至最终出图。计算机技术除了应用于编程设计之外,还可以应用于对整个组合钻床工作过程的监制和控制,使整个生产过程接近最佳操作状态。 关键词 组合钻床 二五届本科毕业设计论文 第 3 页 共 17 页 3 目 录 1拟订箱体加工工艺路线,收集设计资料 5 2组合机床总体设计 8 件图工序 8 8 8 3主轴箱设计 11 11 12 12 12 4夹具设计 14 毕业设计心得体会 15 致谢信 16 参考文献 17 二五届本科毕业设计论文 第 4 页 共 17 页 4 绪 论 组合钻床 是伴随着军事装备和自动控制技术、机械工业和计算机技术发展起来的,具有多种用途的组合钻床。 组合钻床 具 有劳动密集和技术密集的特点,有些产品集合了电子理论、计算机技术、微电子技术、自动控制技术、精密机械及新材料应用多项高新技术成果,有些则是量大面广,属于简单产品。目前,使用量最大的是各种工厂、汽车电器制造以及办公设备用微电机。在工业中, 组合机床 作为工作平台被广泛应用。 近十年来, 组合机床 设备有了新的发展,机械工业技术日益完善,制造技术不断提高产品品种越来越多,机械化程度不断提高,新的设备和技术不断出新,为了适应当前技术的发展,在消化了国外新技术的基础上,我根据连云港机械制造厂提供的“ 组合钻床 新型结构”资料进行 本次毕业设计。 这次设计综合应用了我大学 3年所学的各方面的理论对组合钻床进行设计。 由于时间仓促,以及对所学专业知识认识不够,了解不够彻底,在设计中难免有所缺陷,请老师批评指正。 二五届本科毕业设计论文 第 5 页 共 17 页 5 计算及说明 一 拟定箱体加工工艺路线 根零件中材料加工工艺的确定毛坯为铸件,又得知题目已知零件的生产纲领为 3万件 /年,由参考文献 1表 生产类型为大批量生产。毛坯的铸造方法选用砂型机器造型,又由于箱体零件内腔及 110 孔 100 孔140孔 204 孔需铸造出来,故还应该安放型芯。 此外,为消 除参与应力铸造好安排人工实效。 参考文献 1表 种铸件的公差尺寸的等级 8 由表 。 取 0级 级 铸件的分型面选择通过 与 参考文献 1表 查表方法确定各表面总余量如下表: 加工表面 基本尺寸 加工余量等级 加工余量数值 说明 150 G 面单侧加工 140 G 面单侧加工 180 G 面单侧加工 244 G 面单侧加工 97 G 面单侧加工 40 G 面单侧加工 110孔 110 H 降一级,双侧加工 100孔 100 H 降一级,双侧加工 140孔 140 H 降一级,双侧加工 204孔 204 H 降一级,双侧加工 计算及说明 由参考文献 1表 要毛坯尺寸及公差 主要尺寸表面 零件尺寸 总余量 毛坯尺寸 公差 面 150 4 154 面 140 4 144 面 180 5 155 面 244 5 249 面 97 面 40 110孔 110 102 100孔 100 94 五届本科毕业设计论文 第 6 页 共 17 页 6 140孔 140 132 204孔 204 194 艺规程设计 (一) 定位基准选择 精基准的选择:选四个柱角中两个对称的柱角。以及这两个柱角所在平面实现定位。 粗基准的 选择:根据粗基准的确定方法,选择低面为粗基准。 (二) 制定工艺路线 根据各表面加工要求和个种加工方法能达到的经济精度确定各表面的加工方法。 加工面采用:粗铣一半精铣,钻 140 100 110 204,粗镗一半精镗,螺纹孔一攻螺纹。 因为 100 与 110, 140与 204 有同轴度的要求,故,他们的加工有工序集中原则。即分别在一次装夹下将两孔同时加工出来,以保证其位置精度。 根据先面后空,先主后次,先粗后精的原则,将各面控的粗加工放在前面,精加工在后面,每一个阶 段中先加工面后镗孔,螺纹放在最后加工。 序号 工序内容 简要说明 1 铸造 2 时效 消除应力 3 毛坯检验 4 涂油漆 防止生锈 5 粗铣刀 6 半精铣刀 7 粗铣 8 半粗铣 9 粗铣 10 半精铣 11 钻 12 粗镗 2044013 半精镗 20440倒角 1045 14 粗镗 1001015 半精镗 10010倒角 1045 16 精铣刀 二五届本科毕业设计论文 第 7 页 共 17 页 7 17 精铣 18 精铣 19 钻 4 20 钻 10 周螺纹孔 攻螺纹 21 钻 040 周螺纹孔 低孔 攻螺纹 22 钻 螺纹孔 攻螺纹 23 攻 4 24 检验 25 入库 二五届本科毕业设计论文 第 8 页 共 17 页 8 二组合机床总体设计 1、 被加工零件工序图 材料: 工内容:钻 22底角孔 加工粗度: 孔的尺寸精度 的位置精度 产批量: 3万件 /年 2、 被加工零件工序图作用 被加工零件工序图是根据选定的工艺方案,表示一台机床完成的工艺内容,加工部位尺寸精度,表面粗糙度及技术要求。加工用定位基准,夹压部位,及被加工零件表面的硬度,重量和工序加工前毛坯或成品的情况图纸。 3、 加工示意图 ( 1) 加工示意图的作用 表示被加工零件在机床上加工的过程,刀具,辅具布置状况,以及工件夹具、刀具等在机床各个部位的相互关系,机床的工作行程及工作循环等。 ( 2) 选择刀具。工具导向装置,并标注及相关位置尺寸 ( 3) 刀具选择 锥柄麻花钻( 质合金锥柄麻花钻 d=22 l= 217 莫代圆锥号 3号 ( 4) 等向装置选择 装置允许线速度 v=20m/于小直径的孔加工 参考资料 2表 4向装置长度 2d=2 2422 导向装置付端面距离 d=22 67查表 24选用第一类导向钻孔 d= 67钻头本身导向 ( 5) 确定主轴的类型、尺寸、外伸度及选择接杆 由 M= 1 = 二五届本科毕业设计论文 第 9 页 共 17 页 9 =22180牛毫米 由表 33定主轴直径 d= 4 由 33 主轴外伸尺寸( 6381 5 接杆莫代圆锥号 3号 由参考文献 33 选 13号接杆,代圆锥号 3 类型 A ( 6) 确定动力部件的工作循环及工作行程 动力部件的工作进给度 =8+30+7 =45 由参考文献 24 5)83(312 动力部件的快速退回长度 快退进工进 =245 动力部件行程 总备前备工作行程 =245+30+110 =385 ( 7) 确定切削用量及刀具选择 选择切削用量 根据高速钢钻头 D=22造硬度 220 钻 30根据刀具直径和工件,刀具材料,由 3表 3转毫米分米 / 由 l/d=30/22= 3表 3米公称 / 计算硬度: 10- 220180210 由公式 二五届本科毕业设计论文 第 10 页 共 17 页 10 =26 =5141 由公式 = 1 =22180n/公式 8221809740 由 公式 219600( = 19600( =29550 56 415 4144 4、 机床总图 1. 选择动力部件 1) 切削功率(选组合机床传动用动力箱) 4N=4*瓦 由 3主 主N 千瓦 所以选用动力箱型号 表 3付表 1 动力箱电动机功率 3千瓦 2) 进给力(选动力滑台型号和 规格) 由前题得知所需进给 0 56 415 4144 查表 32) 行程 240) 主轴箱轮廓尺寸 400*400 2. 夹具轮廓尺寸的确定 夹具底座长宽高 380 380 470 3. 机床装料高度 1料高度指机床上工件的定位基准面到地面的垂直距离 二五届本科毕业设计论文 第 11 页 共 17 页 11 三主轴箱的设计 选择轴的结构形式和初定齿轮模数 传动采用圆锥磙子轴承做支撑 主轴:后端采用推力球轴承,前端采用向心球轴承 初定齿轮模板数 定传动轴直径 40) 验算主轴转速 m 665012045255220715(41 实际) 0 0 0(41 理论) m 86181000 r406 366386 =5%(符合要求) 2) 验算传动直径和齿轮模板数 7 20501202 2 1 804 总( 221801 V=18m/in f=r) 钻孔直径 22 材料硬度 70 08 8 7 2 0 44 总 侧取 503) 验算齿轮模板数 对主轴箱中承受载荷最大,最薄弱的进行疲劳强度的计算: 选( 120/2 52/4) 小齿轮材料 45钢 正大 220 大齿轮材料 45钢 调质 190601 m 4 02 .1 m p 095601 m p 9154022 二五届本科毕业设计论文 第 12 页 共 17 页 12 因 190 =175 1F= m 46311902F= m p 3 51 7 52设齿轮按 8级精度制造,取载荷系数 k= 齿宽系数a=分析所需齿轮为驱动齿轮的 52/4 传动轴为 120/2 030()1(44233 2111 7 合适 2026(M 0 适合 二 计算主轴箱中各轴坐标 1) 主轴箱坐标原点的确定 当主轴箱安装在动力箱上时,一般选用主轴箱上的定位销孔为左边原点。 2) 主轴坐标的确定 1 =2 = 3=3=4 =5=5=6=6=7=五届本科毕业设计论文 第 13 页 共 17 页 13 3) 传动系统的设定和计算 已知各主轴转速及驱动轴到主轴之间的传动比 1n 432 =366 转 /分 驱动轴 715转 /分 主轴总传动比 5 1 53 6 n 各轴传动比的分配 主轴于传动轴的距离 170 取 m=2 2)( 中主 =170 主Z+中Z=65 又主Z/中Z=4321 =50 中Z=120 绘制主轴箱装配图总图和零件付图 绘制坐标检查图 (见 ) 四绘制主轴箱装配图 (见 ) 二五届本科毕业设计论文 第 14 页 共 17 页 14 夹具设计 一本工序为粗基准,以底面为基准面。两侧面加以挡销。顶面压紧。经理论证实该夹具稳定可靠,详见夹具装配图。 二五届本科毕业设计论文 第 15 页 共 17 页 15 毕业设计心得体会 为期近两个月的毕业设计即将结束,通过这么一段时间在工厂实习、查阅和收集大量的毕业设计的材料、仔细认真的进行课题的一系列设计和研究,使我掌握了许多在学校里和课本中平时学不到的知识。但在这次设计过程中,遇到了问题经过不断的查阅资料、请教老师、再加上自己认真的思考和刻苦的努力,设计中遇到的问题都得到了圆满的解决。 当然,在实习的过程中遇到了许多理论上的问题,而自己有许多理论不能很好运用到实践当中,更让我深深地体会到“书到用时方恨少”这句话的意思,很多问题在实习和 设计的过程中都反映出来了。以前老师上课,有时不太认真,遇到不懂的问题也不好意思去问老师,所以还有一些问题至今仍很模糊,而这次设计必须自己认真的完成,因此有不懂的问题自己都得要弄清楚,搞明白。如果不认真,设计任务就不能按时完成。所以自己遇到问题就大胆地问老师,查资料,非要把问题弄懂为止。 其实,这次设计和实习,我更能感觉到能比上课时学到更多的知识,因为设计是一门没有学过的课程,是需要很多知识融合在一起的,是实践和理论的有机结合。这就迫使我们每次遇到问题都要千方百计的去解决,去摸索。当我们得到答案的时候,自己心 情也会非常的高兴。 毕业设计的目的是要求我们把平时所学的东西做一次归纳、总结。从而巩固我们的知识,加深我们对知识的了解。通过这次总结性的设计,我发现平时的学习中的的确确存在着问题,而这些学习上的不良习惯不是一天两天能够养成的,这使我认识到了自己的不足,但是我坚信我一定能够克服这些困难。马上我们就要走上工作岗位了,对于我们专业知识必须有真才实学,只有这样才能在工作中得到很好的运用和发挥;才能够克服工作中遇到的问题;才能使我们对美好的未尽来更加充满信心。 毕业设计这段时间也使我养成了很好的学习习惯,每天都是非常 的紧张和忙碌,但自己也是非常的高兴,因为当我把一个问题弄明白、搞清楚,是要下一定功夫的。有的问题自己想想也能弄清楚,而有的问题就要自己去图书馆查阅和整理大量的资料才能弄明白。有时遇到的问题书上找不到只有去请教老师,经过老师的耐心教导后才弄懂了问题。 通过这次设计,使我懂得了如何分析问题的解决问题。毕业设计作为机械类专业学生的一次重要环节。强化温暖所学的知识。能 我们充分运用所学的知识,把它发挥到最高点,通过此次设计,我基本掌握了设计机床的过程,中等复杂零件加工过程分析。工艺文件编制,夹具设计方法与步骤。学会 查找有关手册,选择工艺装备等,总的来说,这次设计让我受益非浅,使我在实际过程中有独立思考的能力,为此后走向设计工作岗位打下一个良好的
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