线立磨安装记录范文.doc

线立磨安装记录范文 1#线设备安装检查记录LGMS磨检NO.01工程名称沧州中铁装备制造材料有限公司300万吨水渣微粉工程施工单位中钢设备有限公司车间设备名称规格型号数量(台)矿渣粉磨立式辊磨机LGMS55271质量标准设计技术要求和JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数(附图):设备基础各部分的偏差（mm）检查项目允许偏差检查结果检查项目允许偏差检查结果基础外形尺寸3020预埋地脚螺栓顶端标高+10/0+8基础坐标位置（纵横中心线）2010中心距21基础坑内平面标高0/-20-8永久标板标高+10/0+5中心线间距离10.5中心位置53车间基准点标高对零点标高32水平度1/10001/1000地脚孔相互位置105平行度10/100010/1000深度+20/0+10垂直度5/10003/1000施工单位承包单位专业监理工程师总监理工程师1#线隐蔽工程检查记录LGMS磨检NO.02-1工程名称沧州中铁装备制造材料有限公司300万吨水渣微粉工程施工单位中钢设备有限公司车间隐蔽项目名称检查部位矿渣粉磨地脚螺栓和基础垫铁地脚螺栓、垫铁检查内容（附图）序号分项工程或隐蔽工程名称规格单位数量质量情况1地脚螺栓AM7263500套12孔内干净无杂物2地脚螺栓AM7262500套4孔内干净无杂物3地脚螺栓AM562000套8孔内干净无杂物4地脚螺栓AM482000套8孔内干净无杂物5地脚螺栓AM20400套16孔内干净无杂物6水泥砂墩个557平垫铁长420宽170厚40块558地脚圆钢根40水泥砂墩垫铁的制作方法 一、水泥砂墩所用材料的规格及配比抽样名称及规格525#硅酸盐水泥中砂水图 （2）图 （1）重量比11适量 二、操作程序和方法1根据砂墩的大小和高度，用薄钢板制作外模，外模的形状见图 （1）2.根据垫铁分布位置，将基础表面凿毛，并用水冲洗干净。 3.将制作好的平垫铁捣入砂墩内，平垫铁上表面必须高于砂墩上表面，一般应高于5mm左右（图2）。 4.在钢板平垫铁上，测量水泥砂墩垫铁的标高和水平度，要求标高偏差不应大于0.5mm，水平度为0.2mm/m。 施工单位承包单位专业监理工程师总监理工程师1#线隐蔽工程检查记录LGMS磨检NO.02-2工程名称沧州中铁装备制造材料有限公司300万吨水渣微粉工程施工单位中钢设备有限公司车间隐蔽项目名称检查部位矿渣微粉基础垫铁垫铁检查内容（附示意图）垫铁组布置图备注每块砂墩上垫铁层数1层，主、副辊沙堆垫铁顶标高3602mm,电机沙堆垫铁顶标高5502mm。 施工单位承包单位专业监理工程师总监理工程师1#线立磨基础框架检查记录LGMS磨检NO.03-1工程名称沧州中铁装备制造材料有限公司300万吨水渣微粉工程施工单位中钢设备有限公司车间设备名称规格型号数量(台)矿渣粉磨立式辊磨机LGMS55271质量标准JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数(附示意图或表):基础框架焊前找平找正检测记录检查结果见下表单位mm序号检查项目质量标准实测结果备注1基础框架和电机底座水平度1.51.22减速机底板与减速机滑道水平度1.51.43立柱中心线位置0.50.54立柱框架标高10001100015电机框架标高95019501施工单位承包单位专业监理工程师总监理工程师1#线立磨基础框架检查记录LGMS磨检NO.03-2工程名称沧州中铁装备制造材料有限公司300万吨水渣微粉工程施工单位中钢设备有限公司车间设备名称规格型号数量(台)矿渣粉磨立式辊磨机LGMS55271质量标准JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数(附示意图或表):基础框架焊后找平找正检测记录检查结果见下表单位mm序号检查项目质量标准实测结果备注1基础框架和电机底座水平度21.02减速机底板与减速机滑道水平度20.63立柱中心线位置0.50.54立柱框架标高10001.510001.55电机框架标高9501.59501.5施工单位承包单位专业监理工程师总监理工程师1#线立磨下部筒体地面组对检查记录LGMS磨检NO.04工程名称沧州中铁装备制造材料有限公司300万吨水渣微粉工程施工单位中钢设备有限公司车间设备名称规格型号数量(台)矿渣粉磨立式辊磨机LGMS55271质量标准JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数(附图或表):LGMS磨机下部筒体地面组对检测记录检查结果见下表单位mm序号检查项目检查标准实测结果备注12341下部筒体上平面法兰内圆度6690266926688669066912下部筒体下平面法兰内圆度3586235883584358635873下部筒体上平面法兰水平度0.50.5施工单位承包单位专业监理工程师总监理工程师1#线立磨减速机底板找正检测记录LGMS磨检NO.05工程名称沧州中铁装备制造材料有限公司300万吨水渣微粉工程施工单位中钢设备有限公司车间设备名称规格型号数量(台)矿渣粉磨立式辊磨机LGMS55271质量标准JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数(附图或表):减速机底板找正检测记录检查结果见下表单位mm序号检查项目质量标准实测结果备注1底板标高11100.1511102底板上平面水平度0.2mm/m0.07mm/m200mm框式水平仪(0.02mm/m)3底板中心相对磨机中心0.50.4+(-)参照德卡尔坐标系施工单位承包单位专业监理工程师总监理工程师1#线立磨立柱找平找正焊前检测记录LGMS磨检NO.06-1工程名称沧州中铁装备制造材料有限公司300万吨水渣微粉工程施工单位中钢设备有限公司车间设备名称规格型号数量(台)矿渣粉磨立式辊磨机LGMS55271质量标准JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数(附表):立磨立柱找平找正焊前检测记录检查结果见下表单位mm,序号检查项目质量标准实测结果1#轴承座2#轴承座3#轴承座4#轴承座1主辊立柱轴承座中心至减速机支座中心44451444444464444.544452主辊立柱轴承座中心标高611516115.561146114.561163辅辊立柱顶面标高误差114纵向中心线偏差0.50.3注以上主辊纵向中心点偏差是相对与减速机底板中心（磨机中心点）而言。 施工单位承包单位专业监理工程师总监理工程师1#线立磨立柱找平找正焊后检测记录LGMS磨检NO.06-2工程名称沧州中铁装备制造材料有限公司300万吨水渣微粉工程施工单位中钢设备有限公司车间设备名称规格型号数量(台)矿渣粉磨立式辊磨机LGMS55271质量标准JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数(附表):立磨立柱找平找正焊后检测记录检查结果见下表单位mm,序号检查项目质量标准实测结果1#轴承座2#轴承座3#轴承座4#轴承座1主辊立柱轴承座中心至减速机支座中心444514445.5444544454444.52主辊立柱轴承座中心标高61151611561156116611553辅辊立柱顶面标高误差114纵向中心线偏差0.50.5注以上主辊纵向中心点偏差是相对与减速机底板中心（磨机中心点）而言。 施工单位承包单位专业监理工程师总监理工程师1#线连接桥找正找平安装检查记录LGMS磨检NO.07工程名称沧州中铁装备制造材料有限公司300万吨水渣微粉工程施工单位中钢设备有限公司车间设备名称规格型号数量(台)矿渣粉磨立式辊磨机LGMS55271质量标准JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数(附图或表):连接桥找平找正检测记录检查结果见下表(mm)序号检查项目允差实测结果1连接桥上表面标高偏差211.5325171.5224261.581.52水平度211.231.451.571.221.041.561.281.4施工单位承包单位专业监理工程师总监理工程师123456781#线立磨减速机及磨盘安装检查记录LGMS磨检NO.08工程名称沧州中铁装备制造材料有限公司300万吨水渣微粉工程施工单位中钢设备有限公司车间设备名称规格型号数量(台)矿渣粉磨立式辊磨机LGMS55271质量标准JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数(附图或表):立磨减速机安装及减速机与磨盘联接安装检测记录传动位置主减速机磨盘序号检查项目允许偏差(mm)实测结果（mm）备注1磨盘中心与磨机(减速机)中心偏差0.50.42减速机底板与减速机下表面接触间隙0.150.05塞不入塞尺检查3减速机上平面水平度0.2mm/m0.10mm/m框式水平仪检查4磨盘与减速机输出盘端面联结间隙0.10.1塞不入塞尺检查施工单位承包单位专业监理工程师总监理工程师减速机下平面1#线立磨壳体地面组对检查记录LGMS磨检NO.09-1工程名称沧州中铁装备制造材料有限公司300万吨水渣微粉工程施工单位中钢设备有限公司车间工艺流程编号设备名称规格型号数量(台)矿渣粉磨立式辊磨机LGMS55271质量标准JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数(附图或表):磨机壳体地面组对后检测记录检查结果见下表mm序号检查项目检查标准实测值备注1筒体上平面水平度211.521.2水准仪31.44251.261.47281.62筒体主辅辊门跨距尺寸705017051钢卷尺3壳体圆度(下内圆直径)716021716027161钢卷尺,角尺371614716257161671617716087162单位:mm施工单位承包单位专业监理工程师总监理工程师123456781#线立磨壳体地面组对检查记录LGMS磨检NO.09-2工程名称沧州中铁装备制造材料有限公司300万吨水渣微粉工程施工单位中钢设备有限公司车间工艺流程编号设备名称规格型号数量(台)矿渣粉磨立式辊磨机LGMS55271质量标准JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数(附图或表):磨机壳体地面调整/焊接后检测记录检查结果见下表mm序号检查项目检查标准实测值备注1筒体上平面法兰水平度211.531.5水准仪22422主辅辊门框跨距705017050钢卷尺,角尺3磨体法兰圆度(上部法兰外圆直径)740021740127400钢卷尺,角尺34施工单位承包单位专业监理工程师总监理工程师132474001#线磨机喷吹环及刮板安装检测记录工程名称沧州中铁装备制造材料有限公司300万吨水渣微粉工程施工单位中钢设备有限公司LGMS磨检NO.10车间设备名称规格型号数量(台)矿渣粉磨立式辊磨机LGMS55271质量标准JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数(附图或表):磨机喷吹环及刮板安装检测记录检查结果见下表单位mm检查项目质量标准实测值备注A10212B1305135C40542施工单位承包单位专业监理工程师总监理工程师1#选粉机导风叶片/料斗安装检测记录工程名称沧州中铁装备制造材料有限公司300万吨水渣微粉工程施工单位中钢设备有限公司LGMS磨检NO.11车间设备名称规格型号数量(台)矿渣粉磨立式辊磨机LGMS55271质量标准JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数(附图或表):选粉机导风叶片及料斗安装检测记录导风叶片组选粉机料斗导风叶片组选粉机框架选粉机下罩体检查结果见下表单位mm序号检查项目检查标准实测结果备注1框架上平面法兰水平度222料斗上端口圆度(内径)6430643定子(导风叶片组)及料斗中心与磨机中心的偏差10.5+(-)参照德卡尔坐标系4转轴外轮廓到相邻导风叶片表面的距离角度72273导风叶片转轴外轮廓线到相邻导风叶片表面的距离72（61.7?）施工单位承包单位专业监理工程师总监理工程师1#线选粉机立轴找正检测记录工程名称沧州中铁装备制造材料有限公司300万吨水渣微粉工程施工单位中钢设备有限公司LGMS磨检NO.12车间设备名称规格型号数量(台)矿渣粉磨立式辊磨机LGMS55271质量标准JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数(附图或表):选粉机立轴找正检测记录减速机联轴器检查记录见下表单位mm序号检查项目允许偏差实测结果备注1选粉机立轴联轴器间隙6282同轴度径向0.10.06测量工具百分表轴向0.10.05施工单位承包单位专业监理工程师总监理工程师选粉机立轴联轴器1#线选粉机转子安装检测记录工程名称沧州中铁装备制造材料有限公司300万吨水渣微粉工程施工单位中钢设备有限公司LGMS磨检NO.13车间设备名称规格型号数量(台)矿渣粉磨立式辊磨机LGMS55271质量标准JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数(附图或表):选粉机转子安装检测记录选粉机转子选粉机立轴选粉机下罩体选粉机上罩体导风叶片组检查记录见下表单位mm序号检查项目质量标准实测值备注1转子水平度0.050.042转子叶片与顶部密封体侧间隙10211施工单位承包单位专业监理工程师总监理工程师1#线磨机主电机找正检测记录工程名称沧州中铁装备制造材料有限公司300万吨水渣微粉工程施工单位中钢设备有限公司LGMS磨检NO.14车间设备名称规格型号数量(台)矿渣粉磨立式辊磨机LGMS55271质量标准JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数(附图或表):磨机主电机找正检测记录1951118检查结果见下表序号检查项目允许偏差实测结果备注1膜片联轴器安装间距1118（+1）1119尺检2电机磁中心线195195尺检3电机底座中心线与减速器中心线的偏0.5mm0.44同轴度径向0.10mm0.05百分表测量5轴向0.10mm0.06百分表测量施工单位承包单位专业监理工程师总监理工程师减速机端联轴器电机端联轴器电机端密封盖找正架1#线选粉机电机找正检测记录工程名称沧州中铁装备制造材料有限公司300万吨水渣微粉工程施工单位中钢设备有限公司LGMS磨检NO.15车间设备名称规格型号数量(台)矿渣粉磨立式辊磨机LGMS55271质量标准JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数(附图或表):选粉机电机找正检测记录检查结果见下表序号检查项目允许偏差实测结果备注1间隙36mm52同轴度径向0.10mm0.07百分表测量3轴向0.10mm0.07百分表测量施工单位承包单位专业监理工程师总监理工程师1#线立磨焊接质量检测记录LGMS磨检NO.16工程名称沧州中铁装备制造材料有限公司300万吨水渣微粉工程施工单位中钢设备有限公司车间设备名称规格型号数量(台)矿渣粉磨立式辊磨机LGMS55271质量标准JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范、设计要求和使用说明书实测数(附图或表)立磨焊接质量检测记录检查项目质量标准检查结果焊缝质量等级一级二级三级合格超声波UT/磁粉探伤MT评定等级检验等级B级A级探伤比例20%5%外观缺陷未焊满(指不足设计要求)不允许0.2+0.02t且小于等于1.00.2+0.04t且小于等于2.0每1000mm焊缝内缺陷总长小于等于250mm根部收缩不允许0.2+0.02t且小于等于1.0符合质量要求长度不限咬边不允许0.05t且小于等于0.5;连续长度小于等于100.0,且焊缝两侧咬边总长小于等于10%焊缝全长0.1t且小于等于1.0,长度不限裂纹不允许弧坑裂纹不允许允许存在个别长小于等于5.0的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤飞溅清除干净接头不良不允许缺口深度小于等于0.05t且小于等于0.5缺口深度小于等于0.1t且小于等于1.0每米焊缝不得超过1处焊瘤不允许表面夹渣不允许深0.2t,长0.5t且小于等于20表面气孔不允许每50.0长度焊缝内允许直径小于等于0.4t且小于等于3.0气孔2个,孔距大于等于6倍孔径角焊缝厚度不足(按设计焊缝厚度计)_0.3+0.05t且小于等于2.0每100.0焊缝长度内缺陷总长度小于等于25.0角焊缝焊脚不对称_差值2+0.2h施工单位承包单位专业监理工程师总监理工程师1#线立磨安装分项工程质量检验评定表LGMS磨检NO.17工程名称沧州中铁装备制造材料有限公司300万吨水渣微粉工程施工单位中钢设备有限公司项目质量情况保证项目1磨机支座立柱的纵横中心线、中心距、标高和水平度偏差合格2减速机底板的纵横中心线、标高和水平度偏差3磨体的纵横中心线、标高和水平度偏差4主辅辊的标高和水平度偏差5转子与密封环的间隙应均匀6主电机输出轴与减速机输入轴的同轴度偏差7选粉机电机输出轴与减速机输入轴的同轴度偏差项目允许偏差实测结果允许偏差项目1基础框架各构件按标记安装,与磨机支座立柱纵横中心线偏差0.5mm0.5mm2磨机支座立柱的中心距偏差1mm1mm3立柱的标高偏差1mm1mm4磨机中心与减速机底板中心偏差0.5mm0.4mm5减速机底板的水平度0.2mm/m0.1mm/m6减速机底板标高偏差0.15mm0.15mm7连接桥水平度偏差2mm1.58减速器与减速机底板应接触紧密,其间隙0.15mm0.05塞尺塞不入9磨盘与减速机应接触均匀、紧密,其间隙0.1mm0.1塞尺塞不入10主电机输出轴与减速机输入轴的同轴度偏差0.1mm0.0611选粉机立轴垂直度偏差0.1mm/m0.0612选粉机电机输出轴与减速机输入轴的同轴度偏差0.1mm0.07检查结果合格施工单位承包单位专业监理工程师总监理工程师LGMS磨单机无负荷试运转记录工程名称沧州中铁装备制造材料有限公司300万吨水渣微粉工程施工单位中钢设备有限公司工艺编号车间设备名称规格型号数量试运转时间标准矿渣粉磨LGMS磨LGMS55271台小时年月日时开始运转年月日时停车共转小时LGMS5527磨机主电机空负荷试车记录（）检查项目质量标准0h0.5h1h1.5h2h输入端轴温输出端轴温绕组温度1#绕组温度2#绕组温度3#检查项目质量标准实测值试运转加油记录加油点加油量加油型号加油时间主电机润滑站供油压力bar主电机轴承主电机润滑站供油温度主电机润滑站主电机润滑站回油温度主电机起动电流A试运转检查记录试运转前检查情况主电机额定电流A试运转中检查情况主电机运行电流A试运转时环境温度主电机运行电压振幅V试运转结论监理单位代表总包单位代表施工单位代表LGMS磨单机无负荷试运转记录工程名称沧州中铁装备制造材料有限公司300万吨水渣微粉工程施工单位中钢设备有限公司工艺编号车间设备名称规格型号数量试运转时间标准矿渣粉磨LGMS磨LGMS55271小时年月日时开始运转年月日时停车共转小时LGMS5527磨选粉机电机/减速机空负荷试车记录（）检查项目质量标准0h0.5h1h1.5h2h2.5h3h3.5h4h4.5h5h5.5h6h6.5h7h7.5h8h电机轴温电机轴温减速机输入端轴温减速机输出端轴温电机绕组温度1#电机绕组温度2#电机绕组温度3#检查项目质量标准实测值试运转加油记录加油点加油量加油型号加油时间电机起动电流A电机轴承电机额定电流A减速机润滑站选粉机转速减速机箱体温度试运转检查记录试运转前检查情况试运转中检查情况试运转时环境温度试运转结论监理单位代表总包单位代表施工单位代表LGMS磨单机无负荷试运转记录工程名称沧州中铁装备制造材料有限公司300万吨水渣微粉工程施工单位中钢设备有限公司工艺编号车间设备名称规格型号数量试运转时间标准矿渣粉磨LGMS磨LGMS552714小时年月日时开始运转年月日时停车共转2小时LGMS5527磨机喂料阀电机/减速机空负荷试车记录（）检查项目质量标准0h0.5h1h1.5h2h2.5h3h3.5h4h4.5h5h5.5h6h6.5h7h7.5h8h电机输出端轴温减速机输入端轴温减速机输出端轴温电机绕组温度1#电机绕组温度2#电机绕组温度3#检查项目质量标准实测值试运转加油记录加油点加油量加油型号加油时间电机起动电流A电机轴承电机额定电流A减速机润滑电机运行电流A减速机箱体温度试运转检查记录试运转前检查情况试运转中检查情况试运转时环境温度试运转结论监理单位代表总包单位代表施工单位代表LGMS磨单机无负荷试运转记录工程名称沧州中铁装备制造材料有限公司300万吨水渣微粉工程施工单位中钢设备有限公司工艺编号车间设备名称规格型号数量试运转时间标准矿渣粉磨LGMS磨LGMS552714小时年月日时开始运转年月日时停车共转2小时LGMS5527磨机主电机/主减速机空负荷试车记录（）检查项目质量标准0h0.5h1h1.5h2h2.5h3h3.5h4h4.5h5h5.5h6h6.5h7h7.5h8h电机输入端轴温电机输出端轴温减速机静压轴承温升减速机静压轴承温升电机绕组温度1#电机绕组温度2#电机绕组温度3#检查项目质量标准实测值试运转加油记录加油点加油量加油型号加油时间减速机稀油站低压供油压力（上）减速机润滑站L Mobil3203120减速机稀油站低压供油压力（下）减速机稀油站高压供油压力辅助减速机润L VG320供油温度回油温度减速机油箱温度试运转检查记录试运转前检查情况与电机同轴度符合要求，油量合适，螺栓连接紧固，冷却管道及油管无泄漏，手动盘车无卡阻，内部无杂物，电气接线正确、控制灵活可靠低压泵出口压力试运转中检查情况冷却水压力试运转时环境温度试运转结论监理单位代表总包单位代表施工单位代表LGMS磨单机无负荷试运转记录工程名称沧州中铁装备制造材料有限公司300万吨水渣微粉工程施工单位中钢设备有限公司工艺编号车间设备名称规格型号数量试运转时间标准LGMS磨8小时年月日时开始运转年月日时停车共转LGMS5527磨机主电机/主减速机空负荷试车记录（）检查项目质量标准00.511.522.533.544.555.566.577.58主电机输入端轴温主电机输出端轴温主减速机输入端轴温主减速机静压轴承选粉机减速机轴温选粉机电机轴温检查项目质量标准实测值试运转加油记录加油点加油量加油型号加油时间主减速机低压供油压力泵出主减速机液压站减速机进主电机轴承座主减速机高压供油压力泵出磨主辊润滑站减速机进辅辊润滑站磨辊轴承润滑低压供油压力1#辊选粉机减速机2#辊干油润滑3#辊磨辊顶升液压4#辊试运转检查记试运转前检查情磨辊轴承润滑低压回油压力1#辊试运转中检查情2#辊试运转时环境温3#辊主电机起动电流4#辊选粉机减速机低压供油主电机额定电流干油站高压润滑压力干油站高压润滑压力主电机运行电流主电机运行电压振幅磨辊顶升压力试运转结论监理单位代表总包单位代表施工单位代表主、辅辊液压油管道安装检验批质量验收记录施工单位中钢设备有限公司项目经理工程名称沧州中铁装备制造材料有限公司300万吨水渣微粉工程施工单位技术负责人施工标准工业金属管道工程施工及验收规50235施工图号单位工程矿渣粉磨施工日期分部工程名称LGMS磨工艺管道安装施工班组长分项工程名称LGMS磨液压油管安装型号规格检控项目质量验收规范的规定施工单位检查记录监理单位验收记录主控项目1.管子、管件的材质、规格必须符合设计要求和规范规定。 2.管道基础的高程和固定支架的安装位置应符合设计要求3.管道安装的接口以及和阀的连接必须牢固严密。 一般项目质量验收规范的规定允许偏差（mm）量测值（mm）1.立管垂直度2/1000,总高82.焊口平直度壁厚=10mm以内的1/43.焊缝加强层高/宽度+1/+34.轴线位置室内/外架空105.高程室内/外架空106.水平管纵横向弯曲157.成排管道在同一直线上间距58.阀启闭时应满足在工作压力下无泄漏9.焊接焊缝应饱满、平整，不得有裂纹、气孔、结瘤等缺陷10.碳钢钢管对接,两焊缝的间距不应小于100毫米11.法兰连接应平行紧密,与管道中心线垂直同轴12.回油管道斜度3/10005/100013.管道安装应线位准确、直顺、整齐施工单位评定结果项目质量工程师年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（工程名称项目专业技术负责人）年月日磨机主辊润滑油管安装检验批质量验收记录施工单位中钢设备有限公司项目经理工程名称沧州中铁装备制造材料有限公司300万吨水渣微粉工程施工单位技术负责人施工标准工业金属管道工程施工及验收规50235施工图号单位工程矿渣粉磨施工日期分部工程名称LGMS磨工艺管道安装施工班组长分项工程名称LGMS磨主辊循环润滑管线安装型号规格.检控项目质量验收规范的规定施工单位检查记录监理单位验收记录主控项目1.管子、管件的材质、规格必须符合设计要求和规范规定。 符合设计要求2.管道基础的高程和固定支架的安装位置应符合设计要求管道高程和安装位置符合设计要求3.管道安装的接口以及和阀的连接必须牢固严密。 牢固严密一般项目质量验收规范的规定允许偏差（mm）量测值（mm）1.立管垂直度2/1000,总高82.焊口平直度=10mm以内的1/43.焊缝加强层高/宽度+1/+34.轴线位置室内/外架空105.高程室内/外架空106.水平管纵横向弯曲157.成排管道在同一直线上间距58.阀启闭时应满足在工作压力下无泄漏9.焊接焊缝应饱满、平整，不得有裂纹、气孔、结瘤等缺陷10.碳钢钢管对接,两焊缝的间距不应小于200毫米11.回油管道斜度3/10005/100012.管道安装应线位准确、直顺、整齐施工单位评定结果项目质量工程师年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（工程名称项目专业技术负责人）年月日干油润滑管道安装检验批质量验收记录施工单位中钢设备有限公司项目经理工程名称沧州中铁装备制造材料有限公司300万吨水渣微粉工程施工单位技术负责人施工标准工业金属管道工程施工及验收规50235施工图号单位工程矿渣粉磨施工日期分部工程名称LGMS磨工艺管道安装施工班组长分项工程名称干油润滑管道安装型号规格检控项目质量验收规范的规定施工单位检查记录监理单位验收记录主控项目1.管子、管件的材质、规格必须符合设计要求和规范规定。 2.管道基础的高程和固定支架的安装位置应符合设计要求3.管道安装的接口以及和阀的连接必须牢固严密。 一般项目质量验收规范的规定允许偏差（mm）量测值（mm）1.立管垂直度2/1000,总高82.焊口平直度=10mm以内的1/43.焊缝加强层高/宽度+1/+34.轴线位置室内/外架空105.高程室内/外架空106.水平管纵横向弯曲157.成排管道在同一直线上间距58.阀启闭时应满足在工作压力下无泄漏9.焊接焊缝应饱满、平整，不得有裂纹、气孔、结瘤等缺陷10.碳钢钢管对接,两焊缝的间距不应小于200毫米11.法兰连接应平行紧密,与管道中心线垂直同轴12.管道安装应线位准确、直顺、整齐施工单位评定结果项目质量工程师年月日减速器液压/润滑管道安装检验批质量验收记录监理（建设）单位验收结论监理工程师（工程名称项目专业技术负责人）年月日施工单位中钢设备有限公司项目经理工程名称沧州中铁装备制造材料有限公司300万吨水渣微粉工程施工单位技术负责人施工标准工业金属管道工程施工及验收规50235施工图号单位工程矿渣粉磨施工日期分部工程名称LGM磨工艺管道安装施工班组长分项工程名称LGM磨减速器液压/润滑管安装型号规格检控项目质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主控项目1.管子、管件的材质、规格必须符合设计要求和规范规定。 2.管道基础的高程和固定支架的安装位置应符合设计要求3.管道接口以及和阀/法兰的连接必须牢固严密。 一般项目质量验收规范的规定允许偏差（mm）量测值（mm）1.立管垂直度2/1000,总高82.焊口平直度壁厚=10mm以内的1/43.焊缝加强层高/宽度+1/+34.轴线位置室内/外架空105.高程室内/外架空106.水平管纵横向弯曲157.成排管道在同一直线上间距58.阀启闭时应满足在工作压力下无泄漏9.焊接焊缝应饱满、平整，不得有裂纹、气孔、结瘤等缺陷10.碳钢钢管对接,两焊缝的间距不应小于200毫米11.法兰连接应平行紧密,与管道中心线垂直同轴主电机润滑管道安装检验批质量验收记录12.回油管道斜度3/10005/100013.管道安装应线位准确、直顺、整齐施工单位评定结果项目质量工程师年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（工程名称项目专业技术负责人）年月日施工单位中钢设备有限公司项目经理工程名称沧州中铁装备制造材料有限公司300万吨水渣微粉工程施工单位技术负责人施工标准工业金属管道工程施工及验收规50235施工图号单位工程矿渣粉磨施工日期分部工程名称LGM磨工艺管道安装施工班组长分项工程名称LGM磨电机润滑油管安装型号规格无逢钢管32，60，焊接钢管DN 20、检控项目质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主控项目1.管子、管件的材质、规格必须符合设计要求和规范规定。 2.管道基础的高程和固定支架的安装位置应符合设计要求3.管道安装的接口以及和阀的连接必须牢固严密。 一般项目质量验收规范的规定允许偏差（mm）量测值（mm）1.立管垂直度2/1000,总高82.焊口平直度=10mm以内的1/43.焊缝加强层高/宽度+1/+34.轴线位置室内/外架空105.高程室内/外架空106.水平管纵横向弯曲15润滑站循环冷却水管道安装检验批质量验收记录7.成排管道在同一直线上间距58.阀启闭时应满足在工作压力下无泄漏9.焊接焊缝应饱满、平整，不得有裂纹、气孔、结瘤等缺陷10.碳钢钢管对接,两焊缝的间距不应小于200毫米11.法兰连接应平行紧密,与管道中心线垂直同轴12.回油管道斜度3/10005/100013.管道安装应线位准确、直顺、整齐施工单位评定结果项目质量工程师年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（工程名称项目专业技术负责人）年月日施工单位中钢设备有限公司项目经理工程名称沧州中铁装备制造材料有限公司300万吨水渣微粉工程施工单位技术负责人施工标准工业金属管道工程施工及验收规50235施工图号单位工程矿渣粉磨施工日期分部工程名称LGM磨工艺管道安装施工班组长分项工程名称润滑泵站循环冷却水管道型号规格检控项目质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主控项目1.管子、管件的材质、规格必须符合设计要求和规范规定。 2.管道基础的高程和固定支架的安装位置应符合设计要求3.管道安装的接口以及和阀的连接必须牢固严密。 一般项目质量验收规范的规定允许偏差（mm）量测值（mm）1.立管垂直度2/1000,总高82.焊口平直度=10mm以内的1/43.焊缝加强层高/宽度+1/+3主辅辊液压/润滑管道清洗记录工程名称单位工程名称矿渣粉磨分项工程名称管道清（冲）洗管道/设备名称主辊液压管道工艺编号清洗部位主辊液压管线蓄能器与液压缸连接管道清洗方法酸洗清洗溶剂10%盐酸溶液，清水，2g/L亚硝酸钠溶液发现问题及处理意见和处理结果4.轴线位置室内/外架空105.高程室内/外架空106.水平管纵横向弯曲157.成排管道在同一直线上间距58.阀启闭时应满足在工作压力下无泄漏9.焊接焊缝应饱满、平整，不得有裂纹、气孔、结瘤等缺陷10.碳钢钢管对接,两