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期终复习 第二章1 刀具6个基本角度的应用 2 常用刀具 3 刀具材料应具备的性能 常用硬质合金刀具材料的性能 适用工作场合 如 YG YT 4 切削变形 切削力 切削热 第三章1 常见的金属切削机床 特种加工 1 第四章夹具1 机床夹具由哪几个部分组成 各部分起什么作用 2 六点定位原则3 什么是完全定位 不完全定位 过定位以及欠定位 4 固定支承 可调支承 自位支承和辅助支承各自的特点 5 定位误差产生的原因有哪些 6 定位误差计算 2 分析定位元件限制的自由度的数目 是完全定位还是不完全定位 平面 Z X Y短圆销 X YV型块 X Z 过定位 3 X Y重复限制该定位方案虽形式上属重复定位 但实际上并未造成互相干涉与冲突 故认为是合理的 而且是必须的 4 1 一面两孔定位限定工件的六个自由度 请观看 3 几种不同组合形式的定位分析 5 3 自位支承 在工件定位过程中 能自动调整位置的支承 多用于刚度不足的毛坯表面或不连续的平面的定位 每一个自位支承 只相当于一个定位点只限制工件的一个自由度 6 辅助支承 只起增加工件刚性和稳定性的作用 不限定工件的自由度 7 心轴垂直放置 jw D d 8 二 定位误差的计算 dw jb jw 1 合成法 2 极限位置法确定一批工件设计基准的两个极限位置 根据几何关系求出定位误差 9 10 7 夹紧装置常用3种夹紧装置的特点 夹紧力的确定 大小 方向 作用点 8 各种典型机床夹具的设计特点钻模 车夹具 铣夹具设计特点 11 1 夹紧力方向的确定 保证定位准确可靠 不破坏原来的定位精度 1 夹紧力的作用方向应垂直于主要定位基准面 12 2 夹紧力的作用方向应使所需夹紧力最小 FQ Fp W FQ Fp W 夹紧力最小 夹紧力大 夹紧力最大 13 3 夹紧力作用方向应使工件变形尽可能小即作用点数多 作用于刚性大的部位和方向 14 2 夹紧力作用点的确定 1 保证定位稳定 不发生位移和偏转 15 2 夹紧力的作用点应落在工件刚性好的部位 不合理 合理 请观看 16 3 夹紧力作用点尽量靠近被加工表面 17 4 夹紧力的作用点应在夹具支承点所组成的面积之内 图 夹紧稳定性 不合理 合理 18 2 夹紧行程小 h s tan 且h s tan 1 故h s 且 越小 夹紧行程也越小 越小 自锁性越好 3 结构简单 但操作不方便 采用双升角形式 大升角用于夹紧前的快速行程小升角用于夹紧中的增力和自锁 19 优点 螺旋夹紧的扩力比ip 80 远比斜楔夹紧力大 自锁性良好 耐振 夹紧行程较大 结构简单 夹紧可靠 缺点 夹紧动作慢 可采用各种快速螺旋夹紧装置 不易损伤工件表面 20 优点 偏心夹紧机构操作方便 夹紧迅速 是一种快速夹紧机构 缺点 夹紧力和夹紧行程都较小 一般用于切削力不大 振动小的加工中 21 4 联动夹紧机构 利用一个原始力完成若干个预定动作 实现多点 多向 多件同时均匀夹紧 22 使用联动夹紧机构时应注意 应保证每一个工件都夹紧 23 铣床夹具设计特点 1 注意工件的装夹刚性和夹具在工作台上的安装稳定性 2 对刀装置对刀块用来确定夹具与刀具的相对位置 24 3 定位键借助定位键确定夹具在工作台上的位置 25 H7 h6H8 h8 H7 h6H8 h8 定位键上部的宽度与夹具体底面的槽采用H7 h6或H8 h8配合 下部宽度依据铣床工作台T型槽规格决定 两定位键组合 起到夹具在铣床上的定向作用 切削过程中也能承受切削扭矩 从而增加了切削稳定性 26 4 铣床夹具的夹具体 夹具体高度与宽度之比一般为H B 1 1 25 夹具体上应设置耳座两耳座的距离应与工作台上两T型槽的距离一致 27 车床夹具的设计特点是 1 整个车床夹具随机床主轴一起回转 所以要求它结构紧凑 轮廓尺寸尽可能小 质量小 而且重心应尽可能靠近回转轴线 以减小惯性力和回转转矩 2 应有平衡措施消除回转中的不平衡现象 以减少振动等不利影响 平衡块的位置应根据需要可以调整 28 3 与主轴端联结部分是夹具的定位基准 所以应有较准确的圆柱孔 或锥孔 其结构形式和尺寸 根据具体使用的机床主轴端部结构而定 4 高速回转的夹具 应特别注意使用安全 如尽可能避免带有尖角或凸出部分 夹紧力要足够大 且自锁可靠等 必要时回转部分外面可加罩壳 以保证操作安全 9 夹具定位元件材料的选择 29 第五章工艺规程设计1 工艺规程设计有关基本术语工序 工步等等 2 机械加工工艺规程3 制定机械加工工艺规程时要解决的主要问题 4 尺寸链的计算5 常用的装配方法 6 机械加工工艺性评价p225 30 4 2工件在夹具中的定位 一 基准的概念基准 工件上用来确定其它点 线 面位置的点 线 面 1 设计基准 设计图上所采用的基准 2 工艺基准 是在加工和装配中使用的基准 工件定位方案的确定是夹具设计中首先要解决的问题 31 1 定位基准 在加工中使工件在机床夹具上占有正确位置所采用的基准 2 度量基准 检验时所使用的基准 3 装配基准 装配时所使用的基准 32 1 粗基准的选择原则1 保证加工面与不加工面相互之间的位置要求原则 2 保证各加工表面余量合理分配原则 3 便于工件装夹原则 粗基准表面应该平整 光洁 4 粗基准不重复使用原则 粗基面在同一尺寸方向上通常只允许使用一次 33 2 精基准的选择 1 基准重合原则 设计基准与定位基准重合2 基准统一原则 在工件的加工过程中 尽可能地选用统一的表面作定位基准3 互为基准原则4 自为基准原则 34 互为基准原则 齿轮的加工必须反复以孔和齿面为基准相互加工 35 2 工艺基准与设计基准不重合时 工序尺寸及公差的计算 解 确定封闭环 找出组成环 画出工艺尺寸链图 判断各组成环性质 A0 按极值法计算基本尺寸L 8 L 15 40 L 33上偏差ESL 0 35 ESL 0 0 15 ESL 0 20mm下偏差EIL 0 EIL 0 1 0 EIL 0 10mmL 33L 33 2 0 20 0 10 0 0 10 36 7 什么是生产过程 工艺过程和工艺规程 8 什么是工序 工步等 9 简述工艺规程的设计原则 设计内容及设计步骤 10 粗基准的选择原则 精基准的选择原则 11 加工顺序的选择 加工方法的选择 23212 热处理怎样穿插安排 P23613 怎样排工艺路线 熟悉两种卡片 37 5 加工顺序的安排 1 机械加工顺序的安排 1 基面先行2 先粗后精3 先主后次4 先面后孔 38 例 在成批生产条件下 加工如图所示零件 排出其机械加工工艺过程 39 40 工艺路线