人人文库网 > 毕业设计 > 毕业论文 > 螺旋榨油机设计【14张图/15300字】【优秀机械毕业设计论文】

说明书.doc

螺旋榨油机设计【14张图/15300字】【优秀机械毕业设计论文】

资源目录

螺旋榨油机设计【】【优秀机械毕业设计论文】.rar

小型家用榨油机PPT稿.ppt---(点击预览)

任务书.doc---(点击预览)

A0-榨油机总装图.dwg

A1-入料器装配图.dwg

A1-榨笼装配图.dwg

A1-齿轮箱总成.dwg

A2-中齿轮.dwg

A2-二轴齿轮.dwg

A3-1号圆排.dwg

A3-2#榨螺.dwg

A3-3号榨螺.dwg

A3-7号圆排.dwg

A3-8号圆排.dwg

A3-接油盘.dwg

A3-罩盖.dwg

A3-防护帽.dwg

压缩包内文档预览：(预览前20页/共34页)

编号：602579 类型：共享资源大小：1.31MB 格式：RAR 上传时间：2016-02-26 上传人：木*** IP属地：江苏

50
积分

版权申诉 word格式文档无特别注明外均可编辑修改；预览文档经过压缩，下载后原文更清晰！ 立即下载

关键词：: 螺旋榨油机设计优秀优良机械毕业设计论文

资源描述：

文档包括:
说明书一份,34页,15300字左右.
任务书一份.
开题报告一份.
翻译一份.

图纸共14张:
A0-榨油机总装图.dwg
A1-齿轮箱总成.dwg
A1-入料器装配图.dwg
A1-榨笼装配图.dwg
A2-二轴齿轮.dwg
A2-中齿轮.dwg
A3-1号圆排.dwg
A3-2#榨螺.dwg
A3-3号榨螺.dwg
A3-7号圆排.dwg
A3-8号圆排.dwg
A3-防护帽.dwg
A3-接油盘.dwg
A3-罩盖.dwg

目录

摘要 ………………………………………………………………………………………I
Abstract …………………………………………………………………………………II
第1章绪论 ……………………………………………………………………………1
1.1选题的背景、目的和意义 ………………………………………………………1
1.2国内外研究状况和相关领域中已有的研究成果 ………………………………2
1.3螺旋榨油机的工作原理 …………………………………………………………3
1.4 榨油的工艺流程 …………………………………………………………………4
1.5 设计榨油机的一般程序 …………………………………………………………4
1.5.1 计划阶段 …………………………………………………………………4
1.5.2 方案设计阶段 ……………………………………………………………4
1.5.3 技术设计阶段 ……………………………………………………………5
1.6 本章小结 …………………………………………………………………………6
第2章螺旋榨油机的设计计算 ……………………………………………………7
2.1 电动机的选取 ……………………………………………………………………7
2.2 螺旋榨油机主要参数的确定 ……………………………………………………7
2.2.1 榨膛的容积比ε ………………………………………………………7
2.2.2 进料端榨膛容积比Vj的计算 …………………………………………7
2.2.3 功率消耗 …………………………………………………………………8
2.2.4 榨堂压力 …………………………………………………………………8
2.2.5 榨堂压宿比曲线 …………………………………………………………8
2.3 榨螺轴的设计计算 ………………………………………………………………9
2.3.1 榨螺轴尺寸表 ……………………………………………………………9
2.3.2 榨螺齿型 ………………………………………………………………10
2.3.3 榨螺材料 ………………………………………………………………10
2.4 Ⅰ轴和Ⅱ啮合齿轮的计算 ……………………………………………………10
2.4.1 齿轮的选用 ……………………………………………………………10
2.4.2 确定小齿轮的齿型参数 ………………………………………………14
2.5 轴的计算校核 …………………………………………………………………15
2.5.1 选材及表面预处理 ……………………………………………………15
2.5.2 轴的结构设计 …………………………………………………………15
2.6 皮带轮的设计计算 ……………………………………………………………17
2.7 键的选择设计 …………………………………………………………………18
2.7.1 键的选择 ………………………………………………………………18
2.7.2 键的校核计算 …………………………………………………………18
2.8 轴承的设计 ……………………………………………………………………18
2.8.1 轴承寿命 ………………………………………………………………18
2.8.2 验算轴承寿命 …………………………………………………………19
2.9 本章小结 …………………………………………………………………19
第3章螺旋榨油机的结构设计 ……………………………………………………20
3.1 榨螺轴的设计 …………………………………………………………………20
3.2 榨笼的构造 ……………………………………………………………………20
3.3 齿轮箱及入料器的构造 ………………………………………………………20
3.4 带轮的结构设计 ………………………………………………………………20
3.5 调节装置的设计 ………………………………………………………………21
3.6 键的选择 ………………………………………………………………………21
3.6.1 Ⅰ轴上的键 ……………………………………………………………21
3.6.2 Ⅱ轴上的键 ……………………………………………………………21
3.6.3 芯轴上的键Ⅰ …………………………………………………………22
3.6.4 芯轴上的键Ⅱ …………………………………………………………22
3.7 滚动轴承的选择 ………………………………………………………………22
3.7.1 Ⅲ轴上的轴承的选择 …………………………………………………22
3.7.2 Ⅰ轴和Ⅱ轴的轴承 ……………………………………………………22
3.8 榨螺轴与齿轮轴的联接设计…………………………………………………23
3.9 本章小结 ………………………………………………………………………23
第4章螺旋榨油机的安装使用 ……………………………………………………24
4.1 螺旋榨油机的润滑与保养 ……………………………………………………24
4.2 榨油机的安装 …………………………………………………………………24
4.3 螺旋榨油机的使用 ……………………………………………………………25
4.3.1 油料的预处理 …………………………………………………………25
4.3.2 试车前的调整 …………………………………………………………25
4.3.3 压榨前的试车 …………………………………………………………26
4.3.4 投产压榨 ………………………………………………………………26
4.3.5 停车 ……………………………………………………………………27
4.4 注意事项 ………………………………………………………………………27
4.5 操作过程中出现的故障及排除 ………………………………………………28
4.5.1 熟坯过分干燥时发生的现象 …………………………………………28
4.5.2 熟胚含水量太大、温度太低时发生的现象……………………………28
4.5.3 一般常见故障及排除 …………………………………………………28
4.6 本章小结 ………………………………………………………………………29
结论 ………………………………………………………………………………………30
参考文献 ………………………………………………………………………………31
致谢……………………………………………………………………………………… 32

摘要

本论文主要是对螺旋榨油机的总体结构设计。其中包括压榨部分，传动部分，机架部分，出油装置及进料等的结构设计。包括对输入端电动机功率／转速的选择。带及带轮的选择及设计。变速箱中齿轮的设计，轴的设计，轴承、键、联轴器的选择及相关的计算、校核。榨螺榨笼的设计等。其中榨螺和榨笼是榨油机的主要工作部件。榨螺部分主要有榨螺轴和榨螺（共3节）．调饼头．锁紧螺母和调节螺栓等组成．榨螺的设计应满足榨螺间的装配要求．榨螺间装配必须严密．用锁紧螺母将其夹紧．防止油饼渗入榨螺孔内，影响榨螺的顺利拆卸．榨笼的榨膛由两部分组成．前段由榨条组成，后段落由榨圈组成．变速箱的设计应注意互相间的配合关系，传动比及扭矩是否满足工作条件等．
本机适用于榨取菜籽、花生仁、芝麻、棉籽仁、大豆、椰子、茶籽、葵花籽等植物油脂。（根据用户需要，可更换榨螺，用于榨取米糠等含油的油料。）

关键词：榨油机；花键轴；联轴器；榨笼；变速箱；

ABSTRACT

The present paper mainly is to the spiral oil press overall structural design. to press out the cage part. gear box part and so on the design. Including to input end electric motor power/rotational speed choice. belt choice and band pulley design. gear box intermediate gear design, axis design, bearing, key, shaft coupling choice and correlation computation. examination, presses out the spiral to press out the cage the design and so on. in which to press out the spiral and to press out the cage is the screwy oil press main operating principle. presses out the spiral part mainly to have presses out the screw axis and presses out the spiral (altogether 3). to adjust the cake head. to lock composition and so on nut and adjuster bolt. presses out spiral's design to be supposed to press out matching requirement satisfied between spiral's. presses out between the spiral the assembly to have to be strict. with locks the nut its clamp. prevented oil cake permeating presses out in the spiral hole, affects presses out spiral's smoothly disassemblies. to press out the cage to press out the chest cavity to be composed. the first paragraph by presses out the strip to be composed, the latter paragraph by presses out the circle to be composed. the gear box design to be supposed to pay attention to mutually between the coordinate relations, the transmission when torque whether does satisfy the working condition and so on.
This machine is suitable for the extraction of vegetable oils from such oil-bearing materials as rape seed, peanuts, sesame seed, cotton seed, Soya beans, coconuts, tea seed, sunflower seed, etc. (The pressing worms can be replaced as required by the user for the purpose of the extraction of oils from some other oil-bearing materials, such as rice bran oil and the like.)

Key words: The oil press; Spline shaft; Shaft coupling; Press out the cage; Gearbox

毕业设计（论文）任务书
题目螺旋榨油机设计
一、设计（论文）内容
1.分析零件的成形工艺性；
2.制品的基本参数的计算及电动机选用；
3.榨油机类型及结构的确定；
4.榨油机结构草图的绘制；
5.榨油机传动件的强度校核；
6.榨油机零件的计算；
7.绘制榨油机装配图；
8.绘制榨油机零件图；
9.编写设计说明书。

二、设计（论文）要求
1.设计说明书一份（1.5万字）；
2.榨油机装配图一张（A0）；
3.减速器装配图一张（A0）；
4.入料器装配图一张（A0）；
5.压工艺过程卡一张；
6.非标准件零件图（A3—A1）；

三、设计完成后应提交的文件和图表
（一）计算说明部分
设计说明书一份（1.5万字）。
（二）图纸部分
1.榨油机装配图一张（A0）；
2.减速器装配图一张（A0）；
3.入料器装配图一张（A0）；
4.所有非标准件零件图（A3—A2）。

四、设计进度分配及最后完成日期
1.第1—2周：开题，查阅资料，提出设计方案；
2.第3—8周：设计阶段，完成草图绘制，设计计算；
3.第9—10周：完成设计工作图绘图；
4.第11—12周：计算机出图（榨油机装配图），整理设计说明书（打印）。

五、主要参考资料
[1]胡继强.食品机械与设备：中国轻工业出版社，1998
[2]吴宗泽,罗圣国.机械设计课程设计手册：高等教育出版社，2004
[3]蒋迪清，唐伟强.食品通用机械与设备：华南理工大学出版社，2003
[4]成大先.机械设计手册第四卷：化学工业出版社，2002
[5]陈斌.食品加工机械与设备：机械工业出版社，2002
[6]中国农机研究院主编.农业机械设计手册：机械工业出版社，1989
[7]南京农业大学主编.农业机械学：中国农业出版社，1996
[8]陆振曦，陆守道.食品机械原理与设计：中国轻工业出版社，2001

螺旋榨油机设计

内容简介：: 毕业设计（论文）任务书题目螺旋榨油机设计一、设计（论文）内容二、设计（论文）要求字）；配图一张（配图一张（器装配图一张（三、设计完成后应提交的文件和图表（一）计算说明部分设计说明书一份（字）。（二）图纸部分配图一张（；配图一张（四、设计进度分配及最后完成日期 2 周：开题，查阅资料，提出设计方案； 8 周：设计阶段，完成草图绘制，设计计算； 10 周：完成设计工作图绘图； 1 12 周：计算机出图（榨油机装配图），整理设计说明书（打印）。五、主要参考资料 1胡继强国轻工业出版社， 1998 2吴宗泽 ,罗圣国等教育出版社， 2004 3蒋迪清，唐伟强南理工大学出版社， 2003 4成大先学工业出版社， 2002 5陈斌械工业出版社， 2002 6中国农机研究院主编机械工业出版社， 1989 7南京农业大学主编国农业出版社， 1996 8陆振曦，陆守道国轻工业出版社， 2001 六、备注：光盘一章，（包括说明书、零件图和装配图）指导教师徐丽娟教研室主任徐丽娟教研室地址通讯联系方式定指导时间每天下午固定指导地点工程制图教研室北京工业大学耿丹学院毕业生论文答辩小型家用榨油机设计 of 名：学号：指导老师：前言我国国土面积幅员辽阔，人口众多，农业文明发达，但人均耕地面积少。随着时代的进步，经济的发展，人们的生命活水平日益提高，对食用植物油的需求越来越高，传统的食用植物油加工方法已经满足不了人们的需求，因此，提高榨油机的生产率成为一个急需解决的问题。为此，我们特别设计这台小型家用榨油机。本机出油率高，其生产率是传统食用油加工机渣料可作动物饲料，另外本机操作简单，成本低廉，适合家庭式生产，可解决大量农民因无资金，无技术，致富无门的问题，从而增加农民收入。设计目的及思路通过本次设计的研究，使学生对所学的专业知识有了更加深刻的理解同时在本次设计过程中加强学生的设计基本功的训练，包括查找手册，核校，计算，优化选型以及工程图的绘制方法等，培养学生的独立设计能力，提高学生适应社会发展能力以及适应二十一世纪所需综合性人才的培养目标，以便于使学生能够在今后的专业工作岗位上扎实工作打下良好基础。收集国内外的资料，并对资料进行分析充实数据，了解榨油机国内外发展的现状；确定榨油机的设计路线及总体方案，根据有关资料及设计手册，进行榨油机的计算，并对零部件进行强度校核；进行计算机绘图作业，完成总装图，以及重要零部件的图纸，要求三张零号图纸量；撰写论文及图纸修改，进行有关实验； 1：前言， 2：榨油机的主要参数的设计； 3：榨油机总体结构设计； 4：进料装置的设计 5：榨膛的设计 6：调节装置设计 7：一级减速器部分的设计 8：注意事项； 9：设计说明书的主要参考文献此次设计主要内容工作原理螺旋榨油机的工作原理概括为：榨油机运转时，预处理好的料胚从料斗进入榨膛，榨膛由榨条和榨圈组成。料胚由榨螺的螺旋逐渐推进受到二次压榨，压榨力的来源是：料胚由 1节榨螺，由于 3节榨螺根径逐渐增大（即牙形高度逐渐减小）螺纹逐渐加宽，从而榨螺与榨圈间的容积逐渐减小，进而将料胚推进到 4节榨螺与 5节榨螺处，榨膛容积增大，料胚被松散后继续向前推进。通过调节调饼头与出饼圈之间的间隙，控制出饼厚度，由于榨膛的特殊结构，料胚在榨膛产生复杂的相对运动和很大的摩擦力，致使油料的纤维的胶体遭受破坏，在巨大的压力下，油就从榨条缝隙和榨圈的出油槽中挤出来。技术设计机器的运动学设计机器的动力学计算零件的工作能力设计部件装配草图及总装配草图的设计主要零件的校核螺旋榨油机的设计计算电动机的选取螺旋榨油机主要参数的确定榨螺轴的设计计算轴和轴啮合齿轮的计算轴的计算校核皮带轮的设计计算键的选择设计轴承的设计螺旋榨油机的结构设计榨螺轴的设计榨笼的构造齿轮箱的构造及入料器的构造带轮的结构设计调节装置的设计键的选择滚动轴承的选择榨螺轴与齿轮轴的联接设计螺旋榨油机的润滑与保养 1、所有油杯、油眼至少每天加油一次。 2、减速齿轮箱内所用齿轮油，除在试车时加入外，以后在每次定期大检修时，必须加以过滤或更换。如发现变质则应随时更换。 3、校饼和螺旋轴部分定一个月检修一次。 4、整台榨油机一般可定 6个月大检修一次。技术要求：1 、榨油机购回后，应选择光线充足，空气流通，有足够作业面积的室内安装，将机器的底座镶在水泥基座里。2 、开机后，应使榨油机空转 3 - 5 分钟，在 7 0 - 8 0 时，方可开始压榨。3 、压榨时，应严格控制出饼厚度，一般 0 . 3 - 2 . 5 毫米。4 、停机前，应停止喂入新料，但需喂入一些油饼，把榨膛内残饼全部排出，然后再加大出饼间隙，使榨膛内多余油渣排出。5 、停止工作后，应抽出榨油机螺旋轴，及时清理榨膛及各间隙内残渣，以免硬结而影响下次工作。8056致谢本论文是在在论文的设计过程中，此，谨向同时，在学习和研究中，还得益于与同学们的探讨中获益匪浅；在生活中，还受到寝室兄弟的关照，在此向他们表示深深的谢意。 1 毕业论文开题报告 1、本课题的研究意义（选题依据 ,课题来源 ,学术价值和对社会、经济发展和科技进步的意义）：我国国土面积幅员辽阔，人口众多，农业文明发达，但人均耕地面积少。随着时代的进步，经济的发展，人们的生命活水平日益提高，对食用植物油的需求越来越高，传统的食用植物油加工方法已经满足不了人们的需求，因此，提高榨油机的生产率成为一个急需解决的问题。为此，我们特别设计这台螺旋榨油机。本机出油率高，其生产率是传统食用油加工机，渣料可作动物饲料，另外本机操作简单，成本低廉，适合家庭小作坊式生产，可解决大量农民因无资金，无技术，致富无门的问题，从而增加农民收入。 2、本课题的基本内容简介（拟解决的主要学术或技术问题和关键技术及难点 ,拟采取的技术手段及实施方案、预计可获得的成果 ,可能取得的创新之处）：本次设计任务主要是在已有传统榨油机的基础上进行大胆的改进和创新，改进如下： 1，增加了渐进料装置，解决以往因压力比较大，物料进入榨膛内的速度不稳定，严重影响了榨油率。 2，把原来整体是导程榨油轴，改为套装式二级压榨螺旋轴，这样可以使轴受到磨损后，其中一部分不至于使整个轴报废，这样可以使机器连续运转，极大地提高了效率。 3，改变了出饼装置，由原来出来的块状块饼改为瓦状，适于做动物饲料。 4，增加了一级减速器，使传动比更大，便于选择标准电机，使运转更为合理 5，增加了榨条的长度，使工作箱变大，提高了工作效率。 3、论文提纲： 1：前言， 2：榨油机的主要参数的设计； 3：榨油机总体结构设计； 4：进料装置的设计 5：榨膛的设计 6：调节装置设计 7：一级减速器部分的设计 8：注意事项； 9：设计说明书的主要参考文献。 2 4、研究进程计划及时间安排（计划进度、预计完成的日期 ,阶段性成果的形式）：第 1 周：收集国内外的资料，并对资料进行分析充实数据，了解榨油机国内外发展的现状；第 2：确定榨油机的设计路线及总体方案，根据有关资料及设计手册，进行榨油机的计算，并对零部件进行强度校核；第 4：进行计算机绘图作业，完成总装图，以及重要零部件的图纸，要求四张零号图纸量；第 8：撰写论文及图纸修改，进行有关实验；第 10 周：答辩及成绩审核。 5、参考文献目录： 1 农业机械设计手册（上册）中国农业机械化科学研究院 2 农业机械学（上）北京农业工程大学 3 农业产品加工机械江苏工学院 4 机械设计西北工业大 5 机械设计实用手册（下）中国农业机械化科学研究所 6 农产品加工机械中国科学技术大学 7 机械设计（第七版）高等教育出版社 6、指导教师审阅意见： 3 毕业论文 (设计 )任务书姓名：朱航先学院：黑龙江工程学院系别：机电工程系专业：材料成型及控制班级：籍号： 200209124420 毕业论文（设计）题：螺旋榨油机论文（设计）研究目的与内容：目的：通过本次设计的研究，使学生对所学的专业知识有了更加深刻的理解同时在本次设计过程中加强学生的设计基本功的训练，包括查找手册，核校，计算，优化选型以及工程图的绘制方法等，培养学生的独立设计能力，提高学生适应社会发展能力以及适应二十一世纪所需综合性人才的培养目标，以便于使学生能够在今后的专业工作岗位上扎实工作打下良好基础。内容： 1 螺旋榨油总体方案的确定， 2 根据所给原始数据确定配套动力， 3 设计榨条，机架，材料，出料装置，计算并校核， 4 完成毕业设计论文，绘制图纸。具体要求：（原始数据、试验方案、手段及预期结果） 1 方案选择合理，经济，注重实用性， 2 设计准确，立意创新，能够体现同类机型的优点， 3 对设计内容清楚， 4 图纸绘制准，合理，并能符合国家标准， 5 能够熟练选用各种手册查找相关信息和相关内容， 6 论文编制条理清晰，计算结果正确，计算步骤完善，校核准确原始数据 1 生产率 125 200 kg/h 2 功率 11 外型尺寸 1550 815 1350（ 4 主要参考资料：机械设计手册第四版化学工业出版社农业机械设计手册（中国农业机械化研究所编）机械工业出版社机械原理机械零件公差与互换性进度安排：第一周熟悉课题调查研究收集文献资料。第二到三周设计研究任务分析与实施方案确定。第四到九周实施设计，计算，绘图，试验。第十到十一周撰写毕业论文及图纸最终修改。 I 摘要本论文主要是对螺旋榨油机的总体结构设计。其中包括压榨部分，传动部分，机架部分，出油装置及进料等的结构设计。包括对输入端电动机功率转速的选择。带及带轮的选择及设计。变速箱中齿轮的设计，轴的设计，轴承、键、联轴器的选择及相关的计算、校核。榨螺榨笼的设计等。其中榨螺和榨笼是榨油机的主要工作部件。榨螺部分主要有榨螺轴和榨螺（共 3 节）调饼头锁紧螺母和调节螺栓等组成榨螺的设计应满足榨螺间的装配要求榨螺间装配必须严密用锁紧螺母将其夹紧防止油饼渗入榨螺孔内，影响榨螺的顺利拆卸榨笼的榨膛由两部分组成前段由榨条组成，后段落由榨圈组成变速箱的设计应注意互相间的配合关系，传动比及扭矩是否满足工作条件等本机适用于榨取菜籽、花生仁、芝麻、棉籽仁、大豆、椰子、茶籽、葵花籽等植物油脂。（根据用户需要，可更换榨螺，用于榨取米糠等含油的油料。）关键词：榨油机；花键轴；联轴器；榨笼；变速箱； he is to to so on to to so in to to is to ). to to so on s to be to s. to to be in s to to to be by to be by to be to be to to so is of as (be as by of of as 本科生毕业设计 1 目录摘要 I 1 章绪论 1 题的背景、目的和意义 1 内外研究状况和相关领域中已有的研究成果 2 旋榨油机的工作原理 3 油的工艺流程 4 计榨油机的一般程序 4 划阶段 4 案设计阶段 4 术设计阶段 5 章小结 6 第 2 章螺旋榨油机的设计计算 7 动机的选取 7 旋榨油机主要参数的确定 7 膛的容积比 7 料端榨膛容积比计算 7 率消耗 8 堂压力 8 堂压宿比曲线 8 螺轴的设计计算 9 螺轴尺寸表 9 螺齿型 10 螺材料 10 轴和啮合齿轮的计算 10 轮的选用 10 定小齿轮的齿型参数 14 本科生毕业设计 2 的计算校核 15 材及表面预处理 15 的结构设计 15 带轮的设计计算 17 的选择设计 18 的选择 18 的校核计算 18 承的设计 18 承寿命 18 算轴承寿命 19 章小结 19 第 3章螺旋榨油机的结构设计 20 螺轴的设计 20 笼的构造 20 轮箱及入料器的构造 20 轮的结构设计 20 节装置的设计 21 的选择 21 轴上的键 21 轴上的键 21 轴上的键 22 轴上的键 22 动轴承的选择 22 轴上的轴承的选择 22 轴和轴的轴承 22 螺轴与齿轮轴的联接设计 23 章小结 23 第 4章螺旋榨油机的安装使用 24 旋榨油机的润滑与保养 24 油机的安装 24 旋榨油机的使用 25 本科生毕业设计 3 料的预处理 25 车前的调整 25 榨前的试车 26 产压榨 26 车 27 意事项 27 作过程中出现的故障及排除 28 坯过分干燥时发生的现象 28 胚含水量太大、温度太低时发生的现象 28 般常见故障及排除 28 章小结 29 结论 30 参考文献 31 致谢 32 本科生毕业设计（论文） 1 第 1 章绪论题的背景、目的及意义随着我国人民生活水平不断提高，尤其是人民收入的增加，对食品的需求逐渐走向多样化、多层次化，为食品工业的发展提供了广阔的市场。作为提供食品工业装备的行业，食品机械和包装机械行业将提供多品种、高质量的产品以满足食品工业发展的需求。 1997 年，全国粮食部门所属粮油加工企业有 11297 个（其中大米加工企业 5777个，面粉加工企业 4104 个、植物油加工企业 1416 个），产值为 752 亿元。我国农村市场是大市场，在油脂加工设备方面，有关专家认为应适当扩大规模。1997 年底，我国植物油加工企业（乡及县以上）有 4957 个，年产植物油 894 万吨。1998 年经过调整，植物油加工企业为 1513 家，年产植物油 602 万吨。目前世界人均年食用油为 14我国人均年食用油约为有世界人平均量的二分之一。预计到 2010 年，我国人均年食用油可达 10着人民生活水平的提高，食用油脂消费向精炼油、色拉油、高级烹调油、调和油及营养保健油方向发展。目前适应于广大农村的油料加工机械可分为动力旋转榨油机和液压榨油机两大类，共十几个品种规格，还有清洗、脱壳、蒸炒、滤油等二十几个规格品种的配套设备，市场很大。目前城市的大型油厂采用浸出法生产，溶剂浸出工艺发展迅速，将逐渐取代机械磨榨，且生产规模日益大型化、连续化和自动化。我国目前常用平转式、履带式和罐组式浸出器，近年已经又研制出了环形浸出器、平转浸出器等新产品。浸出油厂也将逐步向中、大型发展。油料的膨化浸出是近年来出现的新工艺，可大大提高浸出能力，其加工设备我国已经研制成功，今后将会逐步推广。随着人民生活水平的提高，食用油脂的质量日益受到重视，精炼油所占比重越来越大。目前我国油脂精炼机械规模较小，一般为 20 50t d，间歇式较多，应逐步向大型化、连续化和自动化方向发展。有关专家指出，油脂深加工技术和设备在我国发展起步较晚，规模也不大，今后会有本科生毕业设计（论文） 2 所发展，但速度不会太快，主要还是目前常用的机械法榨油方式。机械法取油设备类型很多，按其工作原理可分成多种结构形式。如静压式（水压式）、搅拌挤压式、螺旋挤压式（螺旋榨油机）、偏心回转挤压式（回转偏心轮榨油机）以及离心力挤压分离（水浸法分离油渣）等。其中常用的有液压榨油机和螺旋榨油机两大类。而液压榨油机除特殊用途外，也将逐渐由高效螺旋榨油机所取代。液压榨油机有手动、机动以及立式、卧式等类型。立式手动液压榨油机由榨油部分和手动压力泵组成，可压榨多种油料，经预处理后的料坯经轧坯、蒸炒并制成饼坯后放入榨膛内压榨。通常液压榨油机配备制饼机（手动或液压式）。手动或电动液压榨油机的压力泵有单柱塞泵、套式柱塞泵等多种类型，其中套式泵结构简单、压力变换方便，有能满足榨油过程先快后慢，压力由小到大的工艺要求，该液压榨油机结构简单，但操作劳动强度大，不能连续作业。制浆成型半连续式液压榨油机，该榨油机压力高，压榨时间短 (8 25能自动控制，是一种适用压榨可可、芝麻、花生仁等高油分软脂油料的专用榨油机。但对设备材质、压力泵、制造要求较高，成本高，一般应用范围不广。螺旋榨油机是利用旋转的榨螺轴将料坯在榨膛内连续推进，由于榨螺上螺旋导程逐渐缩短或螺纹深度逐渐变浅，榨膛内的空间容积（榨膛容积或空余体积）逐渐减小，从而产生压榨作用，将油从榨笼缝隙中挤出，残渣压榨成饼，从出口端排出。螺旋压榨在食品生产中，由于液压榨油机取油生产的间歇性，压榨周期长，装卸料饼麻烦，而且设备笨重，占地面积大等缺点，限制了它的发展，因此，有被螺旋榨油机取代的趋势。内外研究状况和相关领域中已有的研究成果利用高新技术进行米、面、油的精深加工，可使粮油资源成倍增值。以下是目前世界上较为先进的几种粮油加工高新技术。机电一体化技术、光电控制技术、智能技术。这三项技术是世界发达国家现代米、面、油精深加工必用的高新技术，运用于粮油加工的原料储运、保鲜，产品加工、质量控制，成品储存和发放的全过程，是粮油加工达到高效、优质、低耗的重要技术手段。挤压膨化技术。本科生毕业设计（论文） 3 挤压膨化技术是世界发达国家用于粮油加工、食品制作、纤维和淀粉降解、谷物和大豆蛋白组织化、谷物细胞壁破壁等生化反应器。在早餐食品、休闲食品制作和粮油深加工中有着广泛的应用前景。如米糠挤压稳定化技术，可使米糠品质稳定，延缓劣变，提高米糠的储藏性；油料挤压膨化可提高出油率；米、面等原料经挤压膨化，可以生产丰富多彩的谷物早餐食品和休闲食品；大豆经挤压膨化可生产大豆组织化食品等。生物技术。生物技术是世纪高新技术中的核心技术之一。在粮油加工中有着广泛的应用前景，其中各种生物酶制剂是深加工必不可少的，谷物转化淀粉糖、超纯度米淀粉、多孔淀粉、高蛋白米粉、高纯度米蛋白、米糠蛋白、米糠营养素、肌醇，酶法制油、脂交换等深加工产品的生产都需要生物技术和淀粉酶、糖化的酶、蛋白酶、脂肪酶、纤维素的酶、植酸酶等多种酶制剂和酶工程技术。膜分离、离子交换、色谱分离技术。这三项技术是粮油深加工和副产品综合利用必不可少的高新技术，油料和谷物蛋白及其功能肽的制备，谷物细胞壁多糖及粮油资源中各种功能性活性物质的分离、纯化、制备等高附加值产品的生产都必需利用超滤、钠米滤等膜分离高新技术。超细粉碎技术超细粉碎技术超细粉碎技术超细粉碎技术是粮油深加工中的常用技术。高压气流超细粉碎是国际世纪年代发展起来的高新技术，广泛应用于粮油资源转化成食品、医药、化妆品等工业，可将淀粉颗粒粉碎至微米，也可将纤维素粉碎至几个微米，在粮油深加工和副产品综合利用方面有着重要的应用价值。超临界二氧化碳萃取和分子蒸馏技术。超临界二氧化碳萃取和分子蒸馏技术，是粮油深加工中一些高附加值精细产品制备的必备技术手段，超临界二氧化碳萃取技术利用粮油及副产品中的某些功能成份。如维生素、天然功能色素可溶解于超临界二氧化碳中，得到分离；如甾醇、碳醇可通过分子蒸馏把它们从混合物中蒸馏出来，获得高纯度产品。微胶囊化技术。这是一种制造各功能性粉沫油脂，粮油及副产品中的功能成份的微胶囊化包埋保护的必备的高新技术，易氧化、变质的的高附加值产品经微胶囊化后，可延长这些物本科生毕业设计（论文） 4 质的储存期，并还有缓释功能和满足某些物质特殊的功能要求。快速检测技术。为确保粮油加工产品的营养、安全、卫生，对粮油加工的原料、在制品、成品的快速检测技术已是高新技术在粮油加工中的重要组成内容。旋榨油机的工作原理螺旋榨油机的工作原理概括为：榨油机运转时，预处理好的料胚从料斗进入榨膛，榨膛由榨条和榨圈组成。料胚由榨螺的螺旋逐渐推进受到二次压榨，压榨力的来源是：料胚由 1榨螺向前推进到 3 节榨螺，由于 3 节榨螺根径逐渐增大（即牙形高度逐渐减小）螺纹逐渐加宽，从而榨螺与榨圈间的容积逐渐减小，进而将料胚推进到 4 节榨螺与 5 节榨螺处，榨膛容积增大，料胚被松散后继续向前推进。通过调节调饼头与出饼圈之间的间隙，控制出饼厚度，由于榨膛的特殊结构，料胚在榨膛产生复杂的相对运动和很大的摩擦力，致使油料的纤维的胶体遭受破坏，在巨大的压力下，油就从榨条缝隙和榨圈的出油槽中挤出来。油的工艺流程油料在进入油机前，需要过一系列的预处理，一般有清选，棉籽脱绒或带壳油料的剥壳和破碎、软化、轧胚、蒸炒等工序。大豆工序：大豆清选破碎（分离）（粗轧）软化轧胚蒸炒压榨毛油（豆饼）计榨油机的一般程序一部机器的质量基本上决定于设计质量。制造过程对机器质量所起的作用，本质上就在于实现设计时所规定的质量。因此，机器的设计阶段是决定机器好坏的关键。划阶段在根据生产或生活的需要提出所要设计的新机器后，计划阶段只是一个预备阶段。此时，对所要设计的机器仅有一个模糊的概念。在计划阶段中，对所设计的机器的需求情况作充分的调查研究和分析。通过分析，进一步明确机器所应有的功能，并为以后的决策提出由环境、经济、加工以及时限等各个方面所确定的约束条件。在此基础上，明确地写出设计任务的全面要求及细节，最后形成设计任务书，作为本阶段的总结。设计任务书大体上应包括：机器的功能，本科生毕业设计（论文） 5 经济性及环保性的估计制造方面的大致估计，基本使用要求，以及完成设计任务的预计期限等。此时，对这些要求及条件一般也只能给出一个合理的范围，而不是准确的数字。例如可以用必须达到的要求、最低要求、希望达到的要求等方式予以确定。方案设计阶段本阶段对设计的成败起关键作用。在这一阶段中也充分地表现出设计工作有多个解（方案）的特点。机器功能得分析，就是要对设计任务书提出的机器功能中必须达到的要求、最低要求及希望达到的要求进行综合分析，即这些功能能否实现，多项功能间有无矛盾，相互间能否替代等。最后确定出功能参数，作为进一步设计的依据。在这一步骤中，要恰当处理需要与可能、理想与现实、发展目标与当前目标等之间可能产生的矛盾问题。确定功能参数后，即可提出可能的解决办法，亦即提出可能采用的方案。寻找方案时，可按原动部分、传动部分及执行部分分别进行讨论。较为常用的办法是先从执行部分开始讨论。进行机器评价时，还必须对机器的可靠性进行分析，把可靠性作为一项评价的指标。从可靠性的观点来看，盲目的追求复杂的结构往往是不明智的。一般地讲，系统越复杂，则系统的可靠性就越低。为了提高复杂系统的可靠性，就必须增加并联设备系统，而这不可避免地提高机器的成本。通过方案评价，最后进行决策，确定一个根据进行下步技术设计的原理图或机构运动简图。在方案设计阶段，要正确地处理好借鉴与创新的关系。同类机器成功的先例应当借鉴，原先薄弱环节及不符合现有任务要求的部分应当加以改进或者根本改变。既要积极创新，反对保守和照办原有设计，也要反对一味求新而把合理的原由经验弃置不用这两种错误倾向。技术设计阶段技术设计阶段的目标是产生总装配图及部件装配草图。通过草图设计确定出各部件及其零件的外形及基本尺寸，包括各部件之间的连接零、部件的外形及基本尺寸。最后绘制零件的工作图、部件装配图和总装图。为了确定主要零件的基本尺寸，必须做以下工作：本科生毕业设计（论文） 6 机器的运动学设计根据确定的结构方案，确定原动机的参数（功率、转速、线速度等）。然后，做运动学的计算，从而确定各运动构件的运动参数（转速、速度、加速度）。机器的动力学计算结合个部件的结构及运动参数，计算各主要零件所受载荷的大小及特性。此时求出的载荷，由于零件尚未设计出来，因而知识作用于零件上的公称或名义载荷。零件的工作能力设计已知主要零件所受的公称载荷的大小和特性，即可做零部件的初步设计。设计所依据的工作能力准则，需参照零部件的一般失效情况、工作特性、环境条件等合理地拟定，一般有强度、刚度、振动稳定性、寿命等准则。通过计算或类比，即可决定零部件的基本尺寸。部件装配草图及总装配草图的设计根据已定出的主要零部件的基本尺寸，设计出部件装配图及总装配草图。草图上需对所有零件的外形及尺寸进行结构化设计。在此步骤中，需要很好的协调各零部件的结构及尺寸，全面地考虑所设计的零部件的结构工艺性，使全部零件有最好的构形。主要零件的校核有一些零件，在上述第三部中由于具体的结构未定，难于进行详细的工作能力计算，所以，只能作初步计算及设计。在绘制部件装配草图及总装配草图以后，所有零件的结构及尺寸均为已知，相互邻接的零件之间的关系也为已知。只有在这时，才可以较为精确的定出作用在零件上的载荷，决定影响零件工作能力的各个细节因素。只有在此条件下，才有可能并且必须对一些重要的或者外形及受力情况复杂的零件进行精确的校核计算。根据校核的结果，反复地修改零件的结构及尺寸，直到满意为止。草图设计完成以后，即可根据草图业已确定的零件基本尺寸，设计零件的工作图。此时，仍有大量的零件结构细节要加以推敲和确定。设计工作图时，要充分考虑到零件的加工和装配工艺性、零件在加工过程中和加工完成后的检验要求和实施方法等。有些细节安排如果对零件的工作能力有值得考虑的影响时，还需返回去重新校核工作能力。最后绘制除标准以外的全部零件的工作图。按最后定型的零件工作图上的结构及尺寸，重新绘制部件装配图及总装配图。通过这一工作，可以检查出零件工作图中可能隐藏的尺寸和结构的错误。人们把这一工本科生毕业设计（论文） 7 作通俗地称为“纸上装配”。本章小结本章节通过查阅图书及网上资料，了解了国内和国外市场上榨油机的现状和未来的发展方向，同时了解了螺旋榨油机的工作原理与工艺流程，并提出螺旋榨油机的初步设计方案和工艺设计计划。本科生毕业设计（论文） 8 第 2 章螺旋榨油机的设计计算动机的选取本次设计适于大豆、菜籽等多种油料作物，对象是中、小型油厂，因此选取的电机功率不高。电机型号额定功率 ; 额定电流效率 =84 % ; 功率因数 N =（最大转矩） /（额定转矩） = N = 总传动比 = 螺旋榨油机主要参数的确定榨膛容积比（查表 15. 5=; 实际压缩比 n=次设计的螺旋榨油机对象是大豆，其总压缩比 14 ,取进料端榨膛容积根据设计能力等参数，可按下式计算： 0 (将数据代入公式 300kg/h000)/(600r/因此 ; 出坯率 m=; 料坯充满系数 ; 本科生毕业设计（论文） 9 系数入榨料坯容重 ; 出口端榨膛容积由公式出 =功率消耗理论公式 qn6000 ( （对于中小型机器 r=5 7 取 r=6 膛压力 P=(2471 （将数据代入公式 P=(2471)/022= 榨膛压缩比曲线本设计的螺旋榨油机，是二级压榨型，其曲线图图榨膛压缩比曲线榨螺轴的设计计算榨螺轴是螺旋榨油机的主要工作部件之一，榨螺轴的结构参数、转速、材质的选本科生毕业设计（论文） 10 择对形成榨膛压力、油与饼的质量，生产率和生产成本有很大关系。在设计中，采用套装式变导程二级压榨型榨螺轴，如图它将榨螺分成若干段，套装在芯轴上用螺母压紧，连续型榨螺轴的相邻榨螺紧接，没有距圈，结构较简单，榨膛压力较大，回料少，但齿型复杂，加工须配置专用机床，适用于较小型榨油机。图榨螺轴连续型榨螺轴尺寸如下表所示：表螺轴尺寸表榨螺号 1 2 3 4 5 6 7 节长 120 110 80 30 45 45 45 导程 42 42 36 螺旋外径 70 70 70 70 70 70 70 螺旋内径 50 50 50/67 7 59/顶宽 /齿根宽 6/16 6/16 6/16 8/ 榨螺齿形锥形根圆榨螺本科生毕业设计（论文） 11 榨螺齿形尺寸 30 ; =15 45 ,最大为 90 ; 150 的选择设计的选择键的截面尺寸 b 键的长度键长等于或略短于轮毂的长度。： d=22 选用普通平键键宽 b键高 h b h =6 6 . 键 L , 52=56轴深度 t=4.0 键的校核计算假定载荷在键的工作面上均匀分布，普通平键连接的强度条件为 p=2T 103/( p （ T=104 N 键与轮毂键槽的接触高度， k=6=3 mm 头平键 l=60mm d=22 p 许用挤压应力 p =100 120 查表取 p=110 数值代入公式 p=2 10 103/(3 56 22)= p=110 本科生毕业设计（论文） 20 符合标准。故，键的标记为：键 6 56 . 承的设计承寿命 06/(60n)(c/p) （对于滚子轴承， =10/3,我们计算轴承为圆锥滚子轴承 32905。已知： n=418.6 r/预期计算寿命 =5000h. 由公式得出， C 求比值 r=966= （故所选轴承为圆锥滚子轴承 32905 ,满足寿命要求。章小结本章主要为螺旋榨油机的强度计算和校核 ,并在校核中对零件结构的合理性进行了分析。为榨油机的结构设计做了基础性铺垫。本科生毕业设计（论文） 21 第 3 章螺旋榨油机的结构设计螺轴的设计榨螺轴是由芯轴，榨轴，出渣梢头，销紧螺母，调整螺栓，轴承等构成。装配榨轴时，榨螺与榨螺之间必须压紧，防止榨螺之间出现塞饼现象，必须拧紧销紧螺母，饼的厚度用旋转的调整螺栓来控制。 6个榨螺型号不同，材料为 20# . 笼的构造榨笼是由上下榨笼内装有条排圈，条排，元排所构成。条排 24 件，元排 17 件，还有压紧螺母内装有出饼圈，榨膛的两端分别于齿轮箱和机架相连接。齿轮箱的构造及入料器的构造齿轮箱是由齿箱盖，齿箱体，圆柱齿轮，传动轴，轴承，皮带轮等构成，可从顶部油塞孔加机油，从油标处看加油高度。入料器的组成主要有立轴，锥齿轮，轴承支座，固定板，锥斗等，使用自动进料器可以节省劳动力，提高生产效率。带轮的结构设计大三角带轮的结构尺寸基准直径 30 带轮宽 B=(e+2f=30.3 槽间距 e=12 取 e=12.3 第一对称面至端面的距离 f=8 1 ,取 f= 基准线上槽深 .0 外径 da=34 最小轮缘厚 =5.5 取 =10 基准下槽深 .0 轮槽角 =38 . 基准宽度 .5 本科生毕业设计（论文） 22 2)d=44 d2=ha+ )=292 903 L=(2)d=30.3 调节装置的设计调节装置的主要目的是调节出渣的粗细，相应的改变榨膛的压力机构，为抵饼圈整轴移动或出饼圈同芯轴一起做轴向移动。其结构简单，操作方便，机架的受力能在运转中调节，但芯轴的轴 2 头易损坏。由于采用整轴移动或夹饼圈，因此螺栓连接松脱现象比较严重，此装置平稳，低速重载的静载荷，因此采用对顶螺母，两螺母对顶拧紧后，使旋合螺纹间始终受到附加的压力和摩擦力的作用，工作载荷有变动时该摩擦力仍然存在。键的选择键是一种标准零件，通常用来实现轴与轮毂之间的周向固定，以传递转矩，有的还能实现轴上零件的轴向固定或轴向滑动的导向。轴上的键轴径 d=22 b h=8 7 , L=180 轴径 d=28为普通平键，公称尺寸 b h=8 7 , 键长 L=70 轴上的键本科生毕业设计（论文） 23 轴径 d=28 b h=8 7 , 键长 L=140 轴上的键 , 轴径 d=35 b h=10 8 , 键长 L=180 轴的深度 t=5.0 轴上的键 , 轴径 d=35 b h=10 8 , 键长 L=450 滚动轴承的选择轴上的轴承的选择轴上的大齿轮 B=95 B 200 , d=35 内径 D=35 3 , 轮毂厚 t ,t=21 =14 L=( =52.5 =(4)0 8 , 8 ,C=但要求 C 10 ,取 C=10 ,S= ,取 S=10 ；选用芯轴上的轴承时，依据 3 选调心滚子轴承，型号为 22212 ,尺寸如下： d=60 D=110 B=28 N ,22 , 脂润滑 n=3200 r/ 重量 W= 5.7 3.5 安装尺寸 9 01 计算系数 e= 本科生毕业设计（论文） 24 轴和轴的轴承选用相同型号的轴承，圆锥滚子轴承，型号为 32905 ; 轴径 d=25 基本尺寸 d=25 D=42 T=12 B=12 C=9 ,1 ,6 , W= 计算系数 e=Y= , 其他尺寸 a= =10 18 ,取 =15 榨螺轴与齿轮轴的联接设计为了拆装方便，本设计齿轮箱与榨笼采用法兰盘连接。而榨螺轴与齿轮轴采用凸缘连轴器联接，它是一种刚性联轴器，其所要求联接的两轴必须严格对中，因此对机器安装精度要求较高，否则会在轴中引起很大的附加应力。如图利用绞制孔用螺栓联接来实现两轴的队中，靠螺栓杆部承受剪切和挤压来传递转距。安装时不用移动轴，但绞孔加工较麻烦。本章小结本章主要为螺旋榨油机的总体设计，和标准件的选择。标准件的选用使得榨油机的易损零件更换起来更加容易和方便。本科生毕业设计（论文） 25 第 4 章螺旋榨油机的安装使用旋榨油机的润滑与保养 1、所有油杯、油眼至少每天加油一次。 2、减速齿轮箱内所用齿轮油，除在试车时加入外，以后在每次定期大检修时，必须加以过滤或更换。如发现变质则应随时更换。加油量不宜超过大齿箱下部油标油面线，以免过量油从主轴漏出，污染干饼块。 3、校饼和螺旋轴部分定一个月检修一次。检修时必须除去油粕，彻底清洗检查，如榨螺、衬圈发现裂缝或其它损坏时，需进行修理或调换（如停车一段时期后在下次开车前必须先进行检修一次）。 4、整台榨油机一般可定 6个月大检修一次。检修时必须全部拆开清洗检查，如有损坏，需进行修理或调换。润滑部位：（ 1）齿轮减速箱内齿轮用机油；双曲线齿轮油或 3040 号机油。（ 2）调节螺栓内套机油。（ 3）滚动轴承润滑脂。（ 4）料斗部分轴承座机油，齿轮植物油。齿轮减速箱内的润滑油从箱盖的油孔加入。减速器下部设放油螺塞，油位的高低以油标中心高为准，由于榨油机在使用中温度高，因此应用粘度较大的机油作润滑油，在使用中难免有少量的植物油渗入润滑油中，所以在榨有氧气性油料如桐籽，大豆，亚麻籽等时所用润滑油应采用有抗氧化性的机油。调节螺栓上没有注油螺塞，拆下螺塞即可加油润滑其内套。榨油机的安装榨油机购回后，应选择光线充足，空气流通，有足够作业面积的室内安装，应根据机器的说明书进行检查。着重检查机器安装是否正确，各连接管、件是否牢固和安全。然后调试，使机器处于正常的工作状态。正式开机前，一面检查零部件有无松动本科生毕业设计（论文） 26 和损坏。各轴承润滑油是否充满。转动皮带轮，倾听传动件间有无撞击或其他杂音，若无方可开机。调整螺旋轴与出饼圈的间隙，方法是先使螺旋轴向前抵死饼口，然后倒退 2 3转，使间隙控制在 1毫米。安装需要注意的几点：现场安装具体结构、混凝土成分配合，依当地土壤情况决定。水泥底高度可按实际需要施工。电动机安装于轨座上。电动机的水泥底座，必须根据所配电动机及其轨座尺寸施工。榨油机安装时应校正水平。螺旋榨油机的使用同一台榨油机，不同的人操作，会有不同的出油率，生产率。这就是说明，操作者技术及熟练程度是紧密相关的，因此，无论谁使用榨油机，在使用之前都要做好如下准备工作。榨油之前必须要对油料进行预处理。料的预处理油料压榨前必须进行预处理，因为它直接影响榨油机的性能、寿命、安全、油品质量及出油率，预处理过程如下：油料的清选：无论什么种类的油料，都要进行清选，清出其中的泥沙、石子、金属等杂物，如果清选不好会加快零件磨损，或导致油机损坏，也影响出油率。剥壳和分离为了充分发挥榨油机的生产能力，必须事先把带壳的油料剥挣或分离开来。如花生、桐籽、棉籽等。破碎与扎坯对颗粒较大的油料，如花生仁、大豆、棉籽等，最好要经过破碎和扎坯，破坏油料仁的组织，扩大受热面积，便于软化，提高出油率。蒸炒蒸炒是提高出油率的关键，是热榨的必备工序，蒸炒温度因油料不同而各异。料坯蒸炒应均匀，保温要好，适当控制含水量。车前的调整：本科生毕业设计（论文） 27 齿轮箱，调节螺栓内的轴套，都要先注机油；新榨油机安装完成后，试车前各润滑部分应加注润滑油脂后才可开车。紧固底座螺栓及其它各部位螺栓；搬动调节螺栓手柄，看转动是否灵活，搬动大三角带轮，看齿轮传动是否有阻力松开紧定螺母，搬动调节螺栓手柄使导饼环与出饼圈接触，然后按顺时针方向转 4 5圈，再把紧定螺母销紧；榨笼榨条间的缝隙，必须根据所榨油料先进行调整，可以调换榨条间的垫片来调节。调整榨条间隙时，各长、短压板相互之间应基本平直，切忌异峰突起，以免跑渣。压榨过程中出现跑渣，不宜单纯过分旋紧大螺栓，以免造成螺栓塑性变形而强度减弱。大量跑渣时应打开榨笼壳，检查各部，调整各长、短压板之间平直度，以保证榨笼壳上、下压紧免于跑渣。点电动机，检查榨轴旋转方向是否正确。正确后，让榨油机空车运转半小时，观察各部分有否不正常现象，注意各部分轴承有否过热现象，齿轮运转有否不规则噪音，机身是否振动反常，以及各运转部分有否与杂物碰击声响，证明一切正常后即可开始试车。榨前的试车榨油机运转正常后，便可小量投入试车，必须慢慢地投料，投料后，观察出饼情况，此时投料不能急。料多榨膛压力突增，负荷加大，易引起堵塞。严重时会使榨笼爆裂。此时榨螺与榨笼温度很低，尚不能进行榨油，要想使本机达到良好效果，按经验机体温度须达到烫手的程度（约 80因此试车过程也是升温过程。需使料坯通过榨笼来提高温度，缓缓投料十余分钟后，看出饼圈是否有饼片推出，为此必须将出饼端的缝隙尽量开大，使校饼指针接近 “ ，让熟坯顺利通过榨笼，同时将下料门逐步开大，约半小时左右，待榨笼温度升高后，再逐步缩小出饼端的缝隙至 3右（即指针指示在 “0” 的位置），饼即成瓦状排出，榨笼出油量逐步增加，出油位置亦渐渐自出饼端向前移至第一、第二档榨条交接处，此时电动机负荷亦稳定在 12 16此后出饼在 1 2毫米厚度片状时（此时会出现一瞬间的粗糙磨合声响，克服过后，就会正常出饼）机膛要磨合 20 40分钟，目的是使机膛升温，达到烫手的程度，这是出油也最旺，属于正常状态，则说明榨油操作过程已臻于正常，即可长期保持这本科生毕业设计（论文） 28 种情况，此时紧定螺母锁紧就不要动了，为连续压榨做好准备。产压榨以上准备工作都正常后，就可以正式投产了，压榨时，应严格控制出饼厚度，油料品种不同，压榨次数不同，出饼厚度的控制要求也不同，一般体数据可参照各榨油机的说明书要求，视情况而定。压榨芝麻等出油率较高的油料时，可分批投料（每批 5公斤为宜），每批连榨 2 3次。因首批压榨，油流较大，带走的热量较多，可将首批压榨后的油饼立即装机进行第二三次压榨。再压榨时出油相对减少，油流带走的热量较少，可使机器温度马上回升到 70 80 ，以保证正常工作机温。每批投料，均应按上述顺序进行。工作中，应用木棒勤捣进料斗以防油料口堵塞或搭桥，力求喂料均匀，交应及时清理漏渣，回收到油渣可放回料斗继续压榨。此时需要要观察注意以下三种情况：就是正常投产，投料时也要均匀，必须是等量的徐徐送料。操作者细心掌握投料量是十分重要的环节。观察电流表，如果超过 16 20 安培，说明榨膛阻力增大，此时应松动调节螺栓，使饼增厚迅速排饼。（此时还会有一个现象，就是第十六和十七号圆排的油道会出现条饼现象）这是因为投料过猛所至。如果电流表读数急于下降，排饼速度显著减慢，那是进料器棚料，可用木棒捅一捅。经过次处理后，仍然不见效果，那就说明在第 4号榨螺处形成坚固饼圈，搪塞进料，此时应立刻停车，退出榨轴，清理榨膛，原因清楚后再继续压榨。如果运转，压榨，排饼，出油都正常时，那就要稳定投料量和速度来保证。此时就要注意倾听整机运转声音有无不正常声响，如果没有可连续压榨。车正常停车，应将料胚全部榨完。再将生坯加入榨笼挤出硬饼和剩余熟坯，当在出饼端发现排出生坯时，松动紧定螺母将榨轴反复进退数次，使膛内余料走完，抽出榨轴。清理干净，再捅进膛内。紧急停车，因故障而停车，必须先停止上料。然后迅速松动紧定螺母，退出调节螺栓。如果扭不动，可用手搬动大三角皮带轮反转。由排料处排除膛料。再抽出榨轴，同作法。本科生毕业设计（论文） 29 停机后清理停止工作后，应抽出榨油机螺旋轴，及时清理榨膛及各间隙内残渣，以免硬结而影响下次工作。折榨螺时，应北将其托平，防止碰伤，卸下后应立放，以防变形。意事项正常运转时也不能粗心大意，应注意各部位工作情况。润滑是否良好，如果有不正常现象应停车及时处理。油料作物应清选干净，严防混入金属物质。严禁用金属捅料坯。出饼圈和导饼环严禁无间隙开车。使用自动进料器是件好事，但对于没有操作经验的人来说，开始就是用是不合适的。作过程中出现的故障及排除坯过分干燥时发生的现象油机的榨笼内发出格！格！响声，并使整台榨油机振动。出饼端瓦形饼不能成块而碎散，饼呈黑褐色而有焦斑。榨油机的电动机负荷高于正常（ 30A 以上）。出油位置移向出饼方向，出饼口冒青烟，出油减少，油色深褐。这些现象若持续时间较长，会造成榨油机重大损失事故，所以遇有以上情况时，关小下料门，减少向榨笼送料，放大出饼端间隙，以减小榨笼内压力，在进料口处加入生坯，使榨油机负荷逐步下降后，再加以调节使之恢复正常工作。坯温度太低、含水量较大时发生的现象有时会不进料或进料少，料与轴一起转动。饼块发松、发软，水汽很浓，饼带油，饼块由出饼口出来时跟着主轴一起转动。榨油机的电动机负荷降低（ 12A 以下）。出油减少，油色发白起沫，出油位置移向进料方向。出现上述现象时，可在进料口处加入干的渣饼，这样可使榨油机逐步恢复正常工作。般常见故障及排除本科生毕业设计（论文） 30 榨油机榨油过程中，出现一般卡死现象时，可采用反搬三角带方法排除。如果反搬三角带轮也无济于事，那就扭下机架底角螺栓、松动下榨笼，拆下上榨笼，再送动压紧螺栓，依次松动圆排。并能清出饼结块，一直到能拉出榨轴为止，这一过程必须趁榨膛没有降温的情况下完成。突然停车，螺旋轴卡死现象。压榨初期，榨膛未磨热即大量投料引起，可用热的油料籽（也可用加热水的干饼）缓缓进料，反复磨机，使温度升高。压榨过程中，榨膛断料，然后又大量投料，造成排料不畅，榨膛被油料堵塞引起。因此，加料时应连续均匀，饼不能太薄。一旦发生故障，应立即关闭电源，将进料调节板插死，停止进料，并将排料板打开，倒开螺旋轴，使之退出。然后清除膛内油料，重新压榨。油料未清选，有石子、金属等硬异物进入榨膛引起。新榨油机或者是新换榨轴时，往往有不走料现象，有时不出饼或者是少量出饼，此时只要投入少量的残饼渣，慢慢投料，并调整出饼厚度即可。不出油或出油率过低原料不湿或太干，受潮发霉，籽料不饱，杂质过多引起。须重新清选油料，并高速好油料水分。排油缝被油渣堵塞或榨条装配得太紧引起。应根据含油量高低，调整榨条的松

温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。