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开铁口机机械结构设计【4张图/13500字】【优秀机械毕业设计论文】

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开铁口机 机械 结构设计 优秀 优良 毕业设计 论文
资源描述:

文档包括:
说明书一份,42页,13500字左右.
开题报告一份.
文献综述一份.

图纸共4张:
A0-开口机液压图.dwg
A0-开铁口机总装配图.dwg
A1-移动机构.dwg
A1-旋转机构.dwg

摘 要

开铁口机是炼铁厂的一种常用设备,其功能是用来打开高炉铁口,实现现代化高炉冶炼。本课题设计的是全液压开铁口机的机械结构,其结构主要由回转部分和钻进部分等组成。钻进部分主要由推进和冲钻部分组成,回转部分将其由停放位置送到工作位置,打开铁口后,再迅速将其送回至停放位置。本课题主要分析了开铁口机的结构组成,设计了组成各部分的机构部件,同时论述了各部分机构的运动特点及各部分的计算设计过程和必要的强度校核。

关键词 开铁口机,机械结构,设计

ABSTRACT

Taphole drill is the general equipment in the taphole plant .It is used to used to open the tahole, and to complete ironmaking in furnace. This topic is the design of hydraulic Taphole drill, the structure of the main part by the Rotary Drilling and some other components. Drilling by advancing some of the major salt and drilling components, rotary part of its location by the park to the working position, Rail open mouth and then quickly returned to its parking position. The main topic of Taphole drill’s structure and design of the component parts of the body parts, Meanwhile, the author discusses some of the characteristics of the movement and the part of the calculation of the design process and the necessary strength check.

Key words Taphole drill, mechanical constuction, design

目 录

摘 要 I
ABSTRACT II
1 绪 论 3
1.1 本课题国内外发展状况 3
1.2 本课题研究的意义 4
1.3 本课题的发展前景 4
1.4 本课题的研究内容及其工作原理 5
2 本课题的总体设计方案 7
2.1 设
计要求 7
2.2 设计方案 7
3 冲钻部分机械结构的设计 8
3.1 钻头结构的设计 8
3.1.1 钻头的几何参数的确定 8
3.1.2钻头的受力及功率计算 11
3.2 钻杆的设计 13
3.2.1 钻杆结构的确定 14
3.2.2 钻杆强度和稳定性的校核 14
3.2.3 钻头与钻杆的连接 15
3.2.4 冲钻部分内棘轮机构的设计 16
3.2.5 钻孔机构的连接 17
3.3 钻孔速度的确定 17
3.4 冲钻部分轴压力的确定 18
3.5 冲击活塞行程的确定 19
4 推进部分设计 21
4.1 链条的设计 21
4.2 工作载荷的确定 23
4.2.1 推进力的确定 23
4.2.2 工作载荷力矩的计算 24
4.3 推进小车的设计 25
4.3.1 小车在轨道上静摩擦力的计算 26
4.3.2 开铁口时所需驱动力矩的计算 26
5 回转部分的机械结构设计 27
5.1 回转机构各参数的确定 27
5.2 回转部分支臂油缸的负荷分析 28
5.3 回转部分平行拉杆稳定性的验算 30
5.4 回转部分机构的支臂强度计算 31
6 开铁口机机械结构的总体布置 34
总结与展望 37
参考文献 38
致 谢 40

开题报告

题目: 开铁口机的机械结构设计
本课题的研究意义:
满足现代化炼铁的需要,利用液压来控制,从而实现开口机效率高,体积小,重量轻,功能多,施工方便,劳动强度小,对开铁机的改造和设计,对炼铁具有举足轻重作用。
国内外研究现状、水平和发展趋势
开铁口机是高炉炼铁炉前的重要生产设备之一,随着高炉冶炼技术的发展,现代化大型高炉均采用高冶炼强度、高顶压的冶炼方法.以前的电动、气动、气液复合、电气复合、全液压等几种类型的开铁口机,已不适应高炉高强度冶炼技术的要求。因开出铁口的孔道不规则,铁口事故多,而且打开坚硬炮泥的铁口较困难,阻碍了炼铁生产的发展,新型开铁口机的研制势在必行。近年来,国外各大钢铁公司都相继研制出适合各自国情的不同类型开铁口机。主要流行的有德国DDS型,卢森堡Pw 型、日本的TPTY型及英国戴维型等。目前,国内外应用于高炉的开铁口机类型较多,但其钻冲机构、导向送进机构基本结构都基本相同,只是传动形式有所不同,大致可分为电动、气动、气液复合传动、液动型式等类型。随着高炉冶炼技术的发展和冶炼强度的提高,现今开铁口机正逐步向可靠性强、操作安全性高,控制系统远距离人工操作的全液压新型系统发展。

本课题的基本内容,预计可能遇到的困难,提出解决问题的方法和措施
本课程的基本内容:
内容:设计用于炼铁厂打开铁口的液压开口机的机械结构部分
可能遇到的困难:
1选择恰当的开口机设计参数;
2开口机运动受力结构的合理性;
3开口机零件的材料选择,结构合理的布局;
4 装配图完整的表达;
解决方法:
1查相关开铁口机的资料,收集数据,进行参照和对比
2 通过老师的辅导
3理论联系实践,到现场参观
4 机械和液压相结合进行分析 报告人签名:黄明强

2007-4-15 
本课题采用的研究手段和可性分析
研究手段:
查阅国内外相关资料,理论联系实际,进行现场观看与分析,并记录相关的参数,在设计中参考《机械设计手册》〈〈炼铁机械〉〉《〈机械设计基础教材》《凿岩机教材》进行设计
可行性分析:
该课题主要是对传统的电动和气动的开铁口机的结构的改造,用来液压来实现全部控制的可能性。机械部分的技术已达到了较高的水准,而控制部分的液压改造,在其他很多机器上都已得到了实现,同时通过以前所学的液压知识和生产现场资料的收集和整理,可以确定本课题设计是能够达到要求的,具有充分的可行性。

速度计划
序号 日期 进度安排
1 2007-4-24-4-27 完成开题报告和开铁口机的组成和参数的选择
2 2007-4-28-5-1 钻头和钻杆的设计
3 2007-5-2-5-8 液压凿业机的设计
4 2007-5-9-5-12 推进油马达的设计
5 2007-5-13-5-16 链条的设计
6 2007-5-17-5-19 推进横梁及小车的选择
7 2007-5-20-5-23 转臂及四杆机构的设计
8 2007-5-24-5-27 回转油缸的设计
9 2007-5-28-5-31 基座的设计和安装
10 2007-6-1-6-4 零件图的绘制和装配总图绘制
11 2007-6-5-6-8 检查和修改


开铁口机机械结构设计





内容简介:
文献综述 题目:开铁口机机械结构设计 摘要 :开口铁机就是高炉炼铁时打开出铁口的设备。为了保证炉前操作人员的安全,现代高炉打开铁口的操作都是机械化、远距离进行的。 开铁口机必须满足下列要求: ( 1) 开口的钻头应在出铁口中开出具有一定倾斜角度的直线通道,其孔径应小于 100( 2) 在打开出铁口时,不应破坏覆盖在铁口区域炉缸内壁上的耐火材料; ( 3) 打开出铁口的一切工序都应机械化,并能进行远距离操作,保证炉前工人的安全; ( 4) 为了不妨碍炉前各种操作的顺利进行,开铁口机的外形尺寸应尽可能小,并在打 开出铁口后远离出铁口; of GK is a to of a of GK in F 绪论: 随着机械行业的不断发展,对 高炉炼铁提出了更高的要求;目前世界各国的开口铁机有不同的形式:主要包括有以下几中类型: 1 吊挂型电动式开口机 结构 :它一般由 9 部分组成:送进机构转臂 1为 2 固定座子, 3 送进机构 4 钢丝 5 小车 6 调吊杆 7 电动机 8 减速器 9钻杆 2 全气动高架旋挂式开铁口机 :结构特点:开口机为全气动的高架悬挂式开铁口机,固定在高炉的立柱上,能旋转退避, 可升降和进退,有钻进及正反钻打功能,通过 13 孔气路旋转接头及软管供气,钻进是需要挂钩固定, 使用中反映钻打能力较小,另外由于气动钻进机构由进口件,成本较高,且因气动钻进机构的备品 备件也需要进口,损害的部件更坏和维修困难。 3全液压开铁口机 S 开铁口机的组成 u 机为液 H驱动、落地式全机由机械部分、液压部分 组台 输油管路及遥控装 1211成。 1)机械部分 )开铁口机的机械部分由 转机构、钻进机掏两部分组成 1)回转机构同转机构的作用是将钻进机构由停放位置送到工作位 并在铁 打玎后能够迅速退回。回转机构由旋转臂、 转油缸、斜底座及阑角板等组成 铁以 转时避开铁沟淘帮。 (2)钻进机 钻进机构由 液压凿岩讥、液压马达、链条及导架等组成,其作用是:液压马达通过链条带动装有凿岩机的小车前进 打开铁口并能迅速退回。 (3)液压部分 液压系统由液压手动操作台、泵源、液压阀台、气源箱构成,联同无线遥控的发射接收装置组成完整的控制及传动系统手动操纵台设三个手柄完成凿岩机的冲击、正转钎 反转钎、钻进机构的前进后退、回转机构的前进后退,并没有压力表以显示各油路的工作压力。泵源由五台油泵、油箱及安全溢流阀组组成。其中三台主油泵两用一备分别提供冲击、转钎、凹转和钻进油路的压力油;一台小功率油泉提供操作台所 需的低压先导压力;一台小功率油泵用于完成系统的自循环,以保证液压介质的清洁度。液压阀台中安装了系统中各油路的阀件,提供设备所需的全部功能 . (4)管路系统 组台输油管路将各部分油路连接起来其核心元件有三路铰、四路铰、十路同转接头及减速阀等 (1)三路铰输油管路其结构形式如图 2所示一端定子固定在机架上,一端定子固定在钻进小车上,铰系可随钻进小车的进退而折叠、张开,并同时不间断的通过三条油路为凿岩机供油、供气。 (2)四路铰输油管路基本原理与三路铰相同町通过四条油路为凿岩机供油、供气。 (3)十路回转接头在直径 300 400钢铰上,集中了十条油气通路,定子固定在机座上转子可随开铁口机旋转臂旋转同时,通过十条通路连续为液压凿岩机、液压马 达及钎具排粉供油、供气 。 以下是全液压开口机的参数 工艺参数 由停放位置转到工作位置 10s 由工作 位置转到停放位 置 5s 钻头压紧力 2000杆的送进速度 s 钻杆的退回速度 s 凿岩机冲击功 岩机扭矩 杆的工作角度 8 钻孔深度 3500岩机行程 3800头直径 60杆直径 50压泵驱动电机总功率 压系统的最高工作压力 21压系统的最大流量 210l/压系统工作介质 冷却及排粉压缩空气量 15m/h 国内外研究现状、水平和发展趋势 开铁口机是高炉炼铁炉前的重要生产设备之一,随着高炉冶炼技术的发展 ,现代化大型高炉均采用高冶炼强度、高顶压的冶炼方法 动、气液复合、电气复合、全液压等几 种类型的开铁口机 ,已不适应高炉高强度冶炼技术的要求。因开出铁口的孔道不规则,铁口事故多,而且打开坚硬炮泥的铁口较困难,阻碍了炼铁生产的发展,新型开铁口机的研制势在必行。近年来,国外各大钢铁公司都相继研制出适合各自国情的不同类型开铁口机。主要流行的有德国 ,卢森堡 、日本的 及英国戴维型等。目前,国内外应用于高炉的开铁口机类型较多,但其钻冲机构、导向送进机构基本结构都基本相同,只是传动形式有所不同,大致可分为电动、气动、气液复合传动、液动型式等类型。随着高炉冶炼技术的发展和冶炼强度的提高, 现今开铁口机正逐步向可靠性强、操作安全性高,控制系统远距离人工操作的全液压新型系统发展。 可行性分析: 1通过参观攀钢生产应用的全液压开铁口机,并请教生产线上的工人师傅,全面了解其主要构成和原理,收集开铁口机液压系统方面的资料; 2综合运用四年来我们所学的各种课程,如机械原理、液压传动等; 3在具体设计过程中,主动与老师、同学讨论和交流,充分利用图书馆及网络丰富资源,一步步使设计合理达标。 该课题主要是对传统的电动和气动的开铁口机的结构的改造,用来液压来实现全部控制的可能性。 机械部分的技术已达到了较高 的水准,而控制部分的液压改造,在其他很多机器上都已得到了实现,同时通过以前所学的液压知识和生产现场资料的收集和整理,可以确定本课题设计是能够达到要求的,具有充分的可行性。 参考文献 1 冶金工业出版社 2 冶金工
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