Φ45mm直径旋转行波超声电机的设计【6张图/24400字】【优秀机械毕业设计论文】
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-
45 mm直径旋转行波超声电机的设计
文档包括:
说明书一份,54页,24400字左右.
任务书一份.
开题报告一份.
翻译一份.
图纸共6张:
A2-装配图.dwg
A3-定子.dwg
A3-外壳.dwg
A3-支架.dwg
A3-轴.dwg
A3-转子.dwg
摘要:超声电机是基于功能材料的新型电机。它利用压电材料的逆压电效应,激发弹性体(定子)在超声频段内的微幅振动,通过定、转子(动子)之间的摩擦作用将振动转换成转子(动子)的旋转(直线)运动并输出功率、驱动负载。因其具有体积小、转速低、力矩大/质量比大、响应快、无噪声、不产生电磁干扰、不受电磁干扰等优良特性,因此,在航空航天、机器人、精密仪器仪表等许多重要领域内显示出广泛的应用前景。为了适应于工程上对超声电机的需求,本文设计的一种直径为45mm的旋转行波超声电机,完成了一下工作:
1.分析总结了超声电机技术的发展与现状,简介了超声电机的应用;
2.阐释了旋转行波超声电机的驱动机理,介绍了驻波产生机理,推导了定子弹性体的行波运动方程及其表面质点的椭圆运动方程;
3.利用理论推导与数值计算方法对定子的振动模态进行了分析,计算出了45mm直径超声电机B09工作模态的固定频率和振型;
4.设计出了直径为45mm的旋转行波超声电机的装配图和主要零件工作图。
5.编制完成定子的加工工艺。
关键词:超声电机,模态计算,设计技术,定子工艺。
Design of the traveling wave ultrasonic motor with diameter of 45mm
Student: Li Dongfei Class: 050313
Adviser: He Honglin
Abstract : The ultrasonic motor (USM) is a novel motor with completely new structure and new driving principle. As an new member of the motors, the USM makes use of the reverse piezoelectric effect of the piezoelectric ceramal to excite the stator elastomer of the motor to obtain micro-oscillation amplitude of the piezo-actuator at one of its resonant frequencies in the ultrasonic range, and turns the vibration into the revolving (or straight line) motion of the friction between the stator and rotor, out putting power and driving the loads. Of the characteristics of low mass, large output torque, high response speed, making no noise and no magnetic disturbance, the USM has been expected to use in many important fields. Just because of this, this theme launches a research on the design technique of the rotary traveling wave ultrasonic motor. It achieves the following achievements:
1. The development of the ultrasonic motor has been summarized; the application of the USM is also introduced.
2. The driving principle of the rotary traveling wave ultrasonic motor is explained and described.
3. The work vibration mode of the stator for the USM with diameter of 45mm is calculated by using the analysis theory and finite element method.
4. A rotary traveling wave ultrasonic motor with diameter of 45mm diameter has been designed.
5. Prepare the processing technic of importance spare parts.
Keywords: Ultrasonic motor, vibrating mode, design technique, processing technic 。
Signature of the Adviser:
目 录
1 绪论
1.1 超声电机技术的发展与现状 1
1.2 超声电动机的分类 4
1.3 超声电动机的特点和应用 5
1.3.1 超声电机的特点 5
1.3.2 超声电机的应用 7
1. 4 本文研究的目标和内容安排 8
2 旋转行波超声电机的运动传递原理
2.1引言 9
2.2 旋转型行波超声电机的工作原理及其基本结构 9
2.2.1 旋转行波超声电机的工作原理 9
2.2.2 旋转行波超声电机的结构 10
2.3旋转型行波超声电机的运动传递机理分析 11
2.3.1压电陶瓷的压电效应及压电振子 11
2.3.2弯曲驻波振动的产生 13
2.3.3弯曲行波运动形成及描述 13
2.3.4 压电陶瓷的极化配置及激励方式 16
2.3.5 定子表面质点的椭圆运动 18
2.4 本章小结 20
3 定子振动模态计算
3.1超声电机模态分析法 21
3.1.1解析法 21
3.1.2定子振动频率 21
3.1.3.定子振动振幅 22
3.2有限元分析法 24
3.2.1 ANSYS概要 24
3.2.2 定子模态分析与ANSYS计算 24
4 环形行波超声电机的设计
4.1超声电机设计方法 34
4.2综合设计 35
4.3超声电机的定子设计 36
4.3.1内外径的选择 36
4.3.2振动模态设计 37
4.3.3定子厚度设计 37
4.3.4定子齿设计 38
4.3.5定子支撑部设计 39
4.4环形行波超声电机转子的设计 39
4.5环形行波超声电机的设计 40
4.5.1 电机的装配结构 40
4.5.2定子基本参数的结构尺寸 40
4.5.3转子的设计 41
5 编制主要零部件的加工工艺
5.1 零件的材料与工艺分析 42
5.2 工艺规程设计 43
5.3 制定工艺路线 43
5. 4 刀具的选择及确定切削用量 45
6 全文总结
6.1 本文的主要工作 47
6.2工作展望 47
参考文献 48
致谢 49
附录 50
毕业设计(论文)任务书
I、毕业设计(论文)题目:φ45mm旋转行波超声电机的设计
II、毕 业设计(论文)使用的原始资料(数据)及设计技术要求:
本课题旨在设计一台直径为45mm的旋转行波超声电机。设计要求及技术条件如下:
(1)定子的工作模态为B09,固有频率处于超声频域(45~55KHz);
(2)电机堵转力矩在0.15Nm以上;
(3)电机最高转速≥200r/min;
(4)电机质量≤150g ,电机尺寸≤50mm×50mm×22mm;
(5) 电机工作环境温度在-25 oC~55 oC之内。
(6)输出功率2W。
III、毕 业设计(论文)工作内容及完成时间:
1. 搜集有关资料,熟悉超声电机原理,撰写开题报告; 2.16-3.1 2周
2. 相关外文文献资料的阅读与翻译(6000字符以上); 3.2-3.8 1周
3. 初定定子结构尺寸,选定定子工作模态; 3.9-3.22 2周
4. 电机主要部件(定子、转子)的设计与计算; 3.23-4.19 4周
5. 绘制电机的装配图及其各零件工作图; 4.20-5.17 4周
6. 编制电机主要零件工艺 5.18-5.24 1周
7. 撰写毕业论文; 5.25-6.14 3周
8. 答辩准备及毕业答辩 6.15-6.19 1周
Ⅳ 、主 要参考资料:
[1]胡敏强,金龙. 超声波电机的原理与设计,北京:科学出版社,2005
[2] 赵淳生. 超声波电机技术及应用.北京:科学技术出版社,2007
[3] 尹燕丽. 超声马达及其驱动控制系统. 洛阳工学院硕士学位论文,2004
[4] 贺红林. 超声电机及其在机器人上的应用研究. 南京航空航天大学博士论文,2006.11
[5] 石斌. 环形行波超声马达及其驱动控制的研究. 东南大学博士学位论文,2001
[6]Heiner Storck,Jorg wallaschek. The effect of tangential elasticity of the contact layer
between stator and rotor in traveling wave ultrasonic motors. Int. journal of non-linear
Mechanics 2003(38):143-159








- 内容简介:
-
5 编制主要零部件的加工工艺 件的材料与工艺分析 件材料的选择 零件材料的选择主要是考虑到满足使用要求,同时兼顾材料的工艺性和经济性。 超声电机的定子材料选用 较高的强度、弹性、耐磨性和抗磁性,在热态和冷态下压力加工性良好,有较高的抗燃性,可焊接和钎焊,可切削性好 。 压电陶瓷:选用 料制作。 粘结剂:粘结剂时将压电陶瓷和定子弹性环紧密地粘结在一起。压电陶瓷是超声电机的心脏,它与振动体的粘结质量直接影响电机性能,为此提出如下要求: a)粘接强度高, 20上高频率高强度振 动不脱落; b)胶层疲劳极限高,电机寿命长; c)胶层无收缩应力又要弹性变形,确保电动机振动波形不发生畸形; d)电阻率趋近于零,使振子体与电极既牢固粘结又要电位相等; e)固化时间短,以便于批量生产 。 根据以上要求和原则,在本课题中定子的材料选择情况如下: 弹性体: 压电陶瓷: 粘结剂:环氧胶 件的工艺性分析 定子共有两组加工表面,他们之间 有一定的位置要求。现分述如下: a. 以毛胚外圆为中心的加工表面 这一组加工表面包括:端 面和外圆, 15 35内锥面,三个孔 3孔,还有在平面上的 角。 b. 以底面为基准的加工表面 这一组加工表面包括:均布 35的内圆槽。 由以上分析可知,对于这两组加工表面而言,可以先加工其中一组表面,然后借助于专用夹具加工另一组表面,并且保证它们之间的位置精确要求及表面粗糙度。 定零件工艺规程的原则和技术要求 要求 : 制定零件机械加工工艺过程是生产技术准备工作的一个 重要组成部分。一个零件可以采用不同的工艺过程制造出来,但正确与合理的工艺过程应满足以下基本要求: ( 1) 保证产品的质量符合图纸和技术要求条件所规定的要求; ( 2) 保证提高生产率和改善劳动条件; ( 3) 保证经济性的合理。 技术依据: ( 1) . 产品零件图 和 技术条件; ( 2) . 毛坯生产和供应条件; ( 3) . 年生产纲领 ( 4) . 本车间生产条件(包括设备,工人技术等级,劳动场合条件等); ( 5) . 工艺技术条件,手册等。 产类型的确定 计算零 件生产纲领的公式: N=Q*n(1+&%)(1+ %) 其中: Q=1000 件 /年(产品的年产量) n=1 件 /个 (每 个电机 该零件的数量) &=4(零件的备品率) =1(零件的废品率) 则 N=1000+4%)x(1+1%)=1050(件) 根据生产纲领确定该零件为成批生产。 定工艺路线 制定工艺路线的出发点,应当适时零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下,可以考虑采用万能性机床配以专用工夹具 ,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。根据零件的结构形状和技术要求,现初步制定两种工艺路线方案: 工艺路线方案一 工序 00 下料。 工序 05 粗车端面,车外圆,车内斜面深 2 工序 10 半精车外圆 45,钻 14通孔,镗孔 15。 工序 15 精车,切断 工序 20 划线找正 3孔及螺纹孔。 工序 25 钻 3孔并锪倒角,螺纹孔为 1。 工序 30 攻螺纹 工序 35 铣端面及圆槽深 工序 40 调转工件并铣圆槽及平面持均布 工序 45 去毛刺,。 工序 50 检验入库 工艺路线方案二 工序 00 下料。 工序 05 粗车端面,车外圆,钻 14通孔。 工序 10 半精车外圆 45,车 135内斜面深 2孔 15。 工序 15 精车端面,倒角 1切断。 工序 20 铣端面及圆槽深 工序 25 调转工件并铣圆槽及平面持均布 工序 30 去毛刺,划线找正 3孔及螺纹孔。 工序 35 钻 3孔并锪倒角,螺纹孔为 1。 工序 40 攻螺纹 工序 45 检验入库 工艺方案的比较与分析 方案一和方案二比较,方案一 工序 20 到 30加工不太合理,先钻孔和攻螺纹孔的基准面选取困难,会因后面基准面的选择二影响产品零件的质量,而方案二则有效解决了这问题,考虑到方案二的检验次数少等不利因素,综合考虑选取方案三为最后加工方案,即: 工艺路线方案三: 工序 00 下料。 工序 05 粗车端面,车外圆,钻 14通孔。 工序 10 半精车外圆 45,车 135内斜面深 2孔 15。 工序 15 精车端面,倒角 1切断。 工序 20 检验 工序 25 铣端面及圆槽深 工序 30 去毛刺。 工序 35 调转工件并铣圆槽及平面持均布 工序 40 去毛刺,划线找正 3孔及螺纹孔。 工序 45 检验。 工序 50 钻 3孔并锪倒角,螺纹孔为 1。 工序 55 攻螺纹 工序 60 检验入库。 以上工艺过程详见附表 1“机械加工工艺过程卡片” 。 具的选用 刀具是影 响 切削加工的 重 要工 具合理地选用刀具 , 是保证产品质量和提高切削效率的 重 要 要 件。选择刀具型式和结构时,应考虑 以下因素: 1 生产 性质 2机床类型 3工艺方案 4,工件的形状和尺寸 5加工精度 6加工表面的粗糙度 7、工 件材料 8、 生产 率等,刀具应根据以上要求合理选择。 算切削用量 工序 5, 10和 15:选用卧式车床 成形车削制定进给量。 工序 25及 35: 铣 45圆槽 ,保证尺寸 (参考切削手册表 3 切削速度:参考有关手册,确定 v=7m/ 采用高速钢镶齿三面刃铣刀 及专用立铣刀 , 25数 z=20。则 000v/ 000 27/ 225=38( r/ 现采用 据机床使用说明书(见工艺手册),取 实际切削速度为 v= 000= 225 000=m/ 当 ,工作台的每分钟进给量 fm=20 0( m/ 查机床说明书,刚好有 0m/直接选用该值。 工序 45: 钻、扩 39 1. 钻孔 14镗孔 15定进给量 f:根据切削手册表 f=r。由于本零件在加工 15 度零件,故进给量应乘系数 f=( mm/r) 根据 取 f=r。 切削速度:根据切削手册表 得切削速度 v=18m/ 根据机床说明书,取 95r/实际切削速度为 v= 000= 25 195/1000=m/ 工序 50:钻孔 3 1钻 90 。 f=mm/r) (切削手册表 v=20m/ (切削手册表 所以 000v/ D=1000 20/ 50( r/ 按机床取 60
- 温馨提示:
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