如何做课题改善.ppt

勇往直前奔向奥林匹克M线人时生产性向上 电池Pack制造部同心组名 天翼 活动口号 天翼腾飞 展翅飞翔 實現最高競爭力事業場 天津三星SDI有限公司电池Pack制造部2008年4月21日 同心组介绍 同心组发展历程 07年03月0STEPTOP诊断通过 07年05月同心组评比第一名 07年06月信息产业部质量信的过小组发表一等奖 07年10月参加全社安全和环境特别诊断 07年11月60天特别活动TPM点检第三名 08年03月同心组评比第一名 活动区域 口号 崔明宽部长 高伟次长 共15名成员 单元式生产线M线 天翼腾飞 展翅飞翔 天翼 组名 部门 建立日期 电池制造PACK制造一科 2006年10月 天翼的含义 天 代表天津工厂 翼 代表翅膀 寓意天津工厂在2008年展翅飞翔 部门长 人员 课题指导 金京子 产品介绍 单元生产方式介绍 单元式生产方式也叫Cell生产方式是自律分散型生产方式 他最大特点是多岗位多技能 1 机种变化有灵活性2 半成品的库存少3 由于提高LOB可以提高生产效率4 缩短制造LeadTime5 品质意识高 减少不良6 设备投资少 面积生产效率高7 可提高作业者工作满意度 新的思考 通过分业的单纯反复 责任作业 人本主义 7大优点 CELL生产方式的优点 定义 主题选定 08年电池Pack的主力机种为Tabby新机种 但TabbyLine的人员多 生产性低下大大影响了我们的竞争力 为了降低成本提高竞争力总经理指示导入单元式生产方式 课题名 M线人时生产性向上 BASELINE GOAL ENTITLEMENT 人时生产性32 6 人时生产性75 0 人时生产性57 9 1 目标设定 预想效果 财务成果 改善前人时生产性 改善后人时生产性 每日生产时间 每月25天 12月 销售价格 成本价格 效果金额1 财务成果 57 9 32 6 20 25 12 1 8 273240元2 无形效果 不良降低 品质提高 3 计划树立 计划 实际 人时生产性向上78 57 9 32 6 07年12月实绩 08年2Q目标 1 Tabby机种从07年10月开始量产其生产性提高空间大 25 2 单元式生产方式的优势是减少等待LOSS 动作合并 由相关体系的支持Cell之间的竞争 53 目标设定 2 可行性分析 现象把握 1 Layout图 2 人时生产性 12月平均32 6个 原因分析 Holebonding Bottombonding 电芯检查 功能检测 Tape附贴 PCMtape附贴 Bolting Fuse附贴 Fuse焊接 PCM安装 Screw安装 深度检查 PWB焊接 Label 外观检查 防伪附贴 包装 扫描 OCV IR 按下盖 Pos 太多需检讨 第一循环 1 Layout图 人时生产性低的问题在哪里 现在拉线人员太多 螺钉工位人数太多 PCMTAPE敷贴岗位有杂乱又费人力 2 小组讨论 3 改善对策 改善实施 第一循环 21 26 Holebonding Bottombonding 电芯检查 功能检测 Tape附贴 PCMtape附贴 Bolting Fuse附贴 Fuse焊接 PCM安装 Screw安装 深度检查 PWB焊接 Label 外观检查 防伪附贴 包装 扫描 OCV IR 按下盖 Holebonding Bottombonding 功能检测 Tape附贴 异型纸祛除 Bolting Fuse附贴 Fuse焊接 PCM安装 PWB焊接 Label 外观检查 防伪附贴 包装 扫描 OCV IR 改善前 改善后 异型纸祛除 1 2 3 4 效果认证 生产性向上 32 6 41 0个 26 第二循环 在单元式生产方式推进TFT及Line人员共同讨论下第一代单元式生产线6人型生产线诞生了 并在新的Layout的基础下我们进行了问题点查找 原因分析 通过分析我们共查找19项问题点 我们将对查找出来的问题进行彻底分析 第二循环 要因判定 第二循环 对19项所提出的问题点 我们通过投票方式确定出9个要因 树立对策 第二循环 对分析出的9个要因我们制定对策担当以及纳期 改善事例 第二循环 FUSE拿取不方便的改善 改善事例 第二循环 电芯投入准备的改善 改善事例 第二循环 FUSE焊接工位移动距离改善 改善事例 第二循环 FUSE焊接机自动化的改善 改善事例 第二循环 下盖摸胶自动化的改善 改善事例 第二循环 PWB焊接工位作业不合理 改善事例 第二循环 注胶胶管加长的改善 改善事例 第三循环 标签夹具影响作业速度的改善 改善事例 第二循环 检测仪表声控判定的改善 生产性向上 41 0 57 8个 41 共改善23项 其中优秀9项 总经理为6人CellLINE创新纪录发奖 23 11 4 2 6 合计 CELLD CELLC CELLB CELLA 6人型Cell在公司领导的高度关心及电池全体人员的共同努力下取得了令人满意的成绩 通过6人型CellLine的成功我们对单元式生产方式充满了信心 但我们离最终目标还有距离 我们不满足于现状继续挖掘问题不断改善 效果认证 第二循环 CELLA CELLD CELLB CELLC 改善后 改善前 生产方式的变更 区分 第三循环 经过一段时间运行以后发现6人型Cell存在CAPA不足Cell别作业内容不同导致无法实现Cell别竞争机制等缺点 在电池领导TFT组员同心组员的共同参与研究下单元式生产方式第二代一人完结型Line诞生了 我们针对新的生产方式进行了问题点分析 物流 Tape附贴 Fuse附贴 Fuse焊接 PCM安装 Bolting 功能检测 PWB焊接 6人型 1人完结型 SUBLine CellLine 机 人 人员疲劳 螺丝机状态不好 单元作业岗位作业效率低 人员操作责任心不强 检查不仔细 作业者技能不足 法 标签附贴方法不好 电芯投入准备时间长 料 绝缘胶带材质差 FUSE机不方便操作 螺丝钉原材状态不好 防伪JIG在使用中晃动 功能检测作业效率低 FUSE原材不便于作业 1人完结型人时生产性分析 TAPE FUSE附贴作业效率低 通过分析我们共查找14项问题点 第三循环 原因分析 要因判定 第三循环 对14项所提出的问题点 我们通过投票方式确定出7个要因 树立对策 第三循环 对分析出的7个要因我们制定对策担当以及纳期 改善事例 第三循环 功能检测提高作业效率的改善 改善事例 第三循环 提高电芯投入作业效率的改善 改善效果验证 改善前 19次动作S T时间2 77S改善后 16次动作无附加值动作减少3次S T时间2 5S 改善事例 第三循环 TAPE及FUSE工位动作分析改善事例 FUSE原材结构 改善事例 第三循环 FUSE焊接机的改善 改善事例 第三循环 改善事例 第三循环 方便防伪附贴作业的改善 单元作业岗位提高作业效率的改善 改善事例 第三循环 改善事例 第三循环 制作异形纸拆除JIG降低工程T T时间 改善后T T 1 92s 胶管存放架的改善 Cell别产品追踪管理 我爱我家改善提案 改善事例 第三循环 加强CELL检查品质的改善 岗位小时别作业数量改善 小组活性化活动 技能比赛开始了 CELL王激励机制 定期座谈 多技能认证 第三循环 效果认证 第三循环 生产性向上 57 8 68 3个 18 共改善18项 其中优秀7项 崔部长为Cell王及新纪录发奖 新记录5次CELL王7名 动作效果分析 工序包括 操作 搬运 检查 等待 整体效果把握 效果金额 财务成果 改善后人时生产性 改善前人时生产性 每日生产时间 每月26天 12月 销售价格 成本价格 效果金额在改善过程中造成的成本 4000元 电芯折叠JIG改善200元 下盖 FUSE自动改善3500元 各种夹具改善共300元 1次 41 0 32 6 20 25 12 1 8 101520元2次 57 8 41 0 20 25 12 1 8 181440元3次 68 3 57 8 20 25 12 1 8 113400元总节约金额 396360 4000 392360元 人时生产性 32 6 68 3个 110 新员工2班倒 6人型结束 1人型开始 最高纪录68 3个 目标 57 9 达成 标准化树立 活动总结及向后计划 此次活动中同心组收获 本次活动总结 向后活动计