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第5章金属切削的基本原理第6章金属切削机床概述第7章车削加工第8章铣削 刨削和拉削加工第9章钻削和镗削加工第10章磨削加工 机械制造技术基础 第2篇 1 第7章车削加工 7 1车削的切削运动和用途7 2车床7 3车刀的种类 用途和结构7 4工件的安装 2 第7章车削加工 考核知识点 1 车削的切削运动和加工用途2 车床3 工件的安装4 车刀 3 第7章车削加工 学习要求 1 了解车削的切削运动和加工用途 2 理解车床的组成 掌握车床的传动 3 了解其他车床 4 了解工件的安装及常用车刀 本章重点及难点 普通卧式车床的传动 4 7 1车削的切削运动和用途 5 7 1车削的切削运动和用途 6 问题 实现切削加工应满足的条件是什么 切削运动的实现 通过工件和刀具的相对运动 切削运动的组成 主运动 进给运动 主运动 是形成切削速度并从工件上切除多余材料起主要作用的工作运动 进给运动 使工件上的多余材料不断被去除的工作运动 7 7 1车削的切削运动和用途 车削特点 1 工件旋转为主运动 刀具移动为进给运动 2 精度一般为IT8 IT7 Ra6 3 1 6 m 3 精车时可达IT6 IT5 Ra0 4 0 2 m 4 切削过程平稳 刀具简单 生产率较高 8 7 2车床 1 普通车床及落地车床 2 立式车床 3 转塔车床 4 多刀半自动车床 5 仿形车床及仿形半自动车床 6 单轴 多轴自动车床及多轴半自动车床 7 数控车床 9 7 2车床 2 立式车床工作台轴线为垂直方向 适于加工直径大而高度小于直径的大型工件 10 7 2车床 3 转塔车床与普通车床相比 没有尾座和丝杠 尾座由转塔刀架所代替 只能作纵向运动 11 7 2车床仿形车削 12 7 2车床7 2 1CA6140型普通车床 13 7 2 1CA6140型普通车床1 机床的主要技术性能床身上最大工件回转直径 400mm最大工件长度 750 1000 1500 2000mm主轴内孔直径 48mm主轴孔前端锥度 莫氏6号主轴转速正转24级 10 1400r min反转12级 14 1580r min 14 车床主轴主轴孔前端锥度 莫氏6号 15 7 2 1CA6140型普通车床1 机床的主要技术性能进给量 纵向及横向各64级 纵向进给量 0 028 6 33mm r横向进给量 0 5f纵车削米制螺纹 44种 导程S 1 192mm车削英制螺纹 20种 牙数a 2 24牙 in车削模数螺纹 39种 模数m 0 25 48mm车削径节螺纹 37种 牙数DP 1 96牙 in主电动机7 5KW1450r min 16 7 2 1CA6140型普通车床1 机床的主要技术性能车削米制螺纹 44种 导程S 1 192mm导程 指同一螺旋线上相邻两牙对应点的轴向距离 用代号S表示 螺距 指的是螺纹上相邻两牙对应点的轴向距离 代号是P 17 1 机床的主要技术性能车削英制螺纹 20种 牙数a 2 24牙 in车削模数螺纹 39种 模数m 0 25 48mm牙数 每英寸牙数就是在25 4mm内的螺纹数量 模数 是指相邻两轮齿同侧齿廓间的齿距t与圆周率 的比值 m t 以毫米为单位 18 2 机床的主要部件及功用 1 主轴箱 支撑主轴 并将电动机的动力经带传动通过变速机构传给主轴部件 使其实现启动 停止 变速和换向 以实现按规定转速旋转的车削主运动 2 刀架 用以安装刀具 可在床身上作纵向 横向和斜向运动 3 尾座 安装后顶尖以支承工件或安装钻头 铰刀等进行孔加工 4 床身 用以支承和安装主轴箱 进给箱 溜板箱 刀架和尾座等部件 使它们在工作时保持准确的相对位置和运动轨迹 19 7 2 1CA6140型普通车床 20 2 机床的主要部件及功用 5 进给箱 通过其中的进给运动变速机构 改变机动进给的进给量或改变被加工螺纹的导程 6 溜板箱 将丝杠或光杠的旋转运动 转换为刀架的直线运动 7 丝杠 带动刀架移动以车削螺纹 8 光杠 实现车削的自动纵 横向进给 9 挂轮变速机构 通过调换挂轮以车削各种螺纹 21 7 2 1CA6140型普通车床丝杠传动 22 3 机床的传动系统 1 主运动传动链 把动力源 电动机 的运动传给主轴 使主轴带动工件实现主运动 2 进给运动传动链 是使刀架实现纵向或横向运动的传动链 3 刀架的快速移动 以减轻工人劳动强度及缩短辅助时间 23 3 机床的传动系统 24 3 机床的传动系统 1 主运动传动链其功用是把动力源的运动传给主轴 使主轴带动工件实现主运动 包括换向及变速 它属于哪一类传动链 25 3 机床的传动系统 26 3 机床的传动系统 1 主运动传动链1 传动路线离合器M1 使主轴正转 反转或停止 其左右两部分可分别与空套在轴 的两齿轮块连在一起 M1左摩擦片压紧 轴 运动 M1 齿轮副56 38或51 43 轴 正转 M1右摩擦片压紧 轴 运动 M1 齿轮Z50 轴 齿轮Z34 轴 齿轮Z30 轴 反转 27 3 机床的传动系统 1 主运动传动链1 传动路线运动经离合器M1的左部传动时 使主轴正转 运动经离合器M1的右部传动时 使主轴反转 问题 轴 的运动如何传给轴 28 轴 的运动可通过齿轮副22 58 30 50或39 51传给轴 29 轴 的运动如何传给主轴 30 3 机床的传动系统 1 主运动传动链1 传动路线 高速运转时 450 1400r min 主轴滑移齿轮Z50左移 齿轮Z50与Z63啮合 轴 运动经齿轮副63 50直接传给主轴 高速运转 低速运转时 10 500r min 滑移齿轮Z50右移 M2啮合 轴 运动经齿轮副20 80或50 50传给轴 然后经齿轮副20 80或51 50传给轴 最后经齿轮副26 58及离合器M2传给主轴 31 1 传动路线 32 1 传动路线说明 看懂机床的传动路线 首先应搞清楚相应传动链两端的末端件是什么 然后再找它们之间的传动联系 从而找出传动路线 33 轴 运动传给主轴 有多少级转速 34 1 传动路线 35 3 机床的传动系统 1 主运动传动链2 主轴转速级数及转速值主轴正转时 通过齿轮不同组合 可得到 串乘并加 种转速级数 主轴反转时 通过齿轮不同组合 可得到 串乘并加 种转速级数 36 7 2 1CA6140型普通车床1 机床的主要技术性能主轴转速正转24级 10 1400r min反转12级 14 1580r min主轴反转通常不是用于切削 而是为了车螺纹时退回刀架 即可在不断开主轴和刀架间传动链的情况下退刀 且为了节约退刀时间 故主轴反转比正转速度高 37 3 机床的传动系统 1 主运动传动链2 主轴转速级数及转速值轴 到轴 之间的4条传动路线传动比 38 1 传动路线 39 40 3 机床的传动系统 1 主运动传动链2 主轴转速级数及转速值故正转时 4条不同的传动路线 主轴实际只能得到 串乘并加 级转速 反转时 主轴实际转速级数则为级 41 3 机床的传动系统 1 主运动传动链2 主轴转速级数及转速值主轴转速 可根据传动链的传动路线表达式 写出其运动平衡式进行计算 0 98为带传动效率 42 1 传动路线 43 44 3 机床的传动系统 2 进给运动传动链 是使刀架实现纵向或横向运动的传动链 首 末端件为主轴和刀架 传动路线 主轴 轴 轴 挂轮 轴 进给箱 45 3 机床的传动系统 46 2 进给运动传动链 首 末端件为主轴和刀架 47 3 机床的传动系统 2 进给运动传动链 首 末端件为主轴和刀架 传动路线 主轴 轴 轴 挂轮 轴 进给箱 进给箱运动 丝杠 带动溜板箱 车削螺纹 进给箱运动 光杠 及溜板箱传动机构 刀架进给 48 7 2 1CA6140型普通车床丝杠传动 49 2 进给运动传动链 首 末端件为主轴和刀架 进给箱运动 丝杠 带动溜板箱 车削螺纹 进给箱运动 光杠 及溜板箱传动机构 刀架进给 50 7 2 1CA6140型普通车床1 机床的主要技术性能车削米制螺纹 44种 S 1 192mm车削英制螺纹 20种 a 2 24牙 in车削模数螺纹 39种 m 0 25 48mm车削径节螺纹 37种 DP 1 96牙 in 51 3 机床的传动系统 2 进给运动传动链 首 末端件为主轴和刀架 1 车削螺纹车削螺纹时 螺纹与刀具之间必须保持严格的运动关系 即主轴每转一转刀具移动一个被加工导程的距离 问题 刀具移动的距离如何控制 52 7 2 1CA6140型普通车床丝杠传动 53 3 机床的传动系统 2 进给运动传动链 首 末端件为主轴和刀架 1 车削螺纹 由上式可见 改变传动比 可加工各种不同的螺纹 i 从主轴到丝杠之间的全部传动副的总传动比 T 机床丝杠的导程 本例T 12K 被加工螺纹的线数 P 被加工螺纹的螺距 mm S 被加工螺纹的导程 mm 54 3 机床的传动系统 2 进给运动传动链 首 末端件为主轴和刀架 1 车削螺纹 车削米制螺纹 55 3 机床的传动系统 2 进给运动传动链 首 末端件为主轴和刀架 1 车削螺纹 车削米制螺纹运动平衡式 基本变速组的传动比 共8种 增倍变速组的传动比 共4种 56 3 机床的传动系统 2 进给运动传动链1 车削螺纹 车削米制螺纹 57 3 机床的传动系统 2 进给运动传动链 首 末端件为主轴和刀架 1 车削螺纹 车削模数螺纹模数螺纹用模数M表示螺距的大小 它主要用于公制蜗杆中 螺纹的导程 螺纹的螺距 58 3 机床的传动系统 2 进给运动传动链 首 末端件为主轴和刀架 1 车削螺纹 车削模数螺纹运动平衡式 改变传动比 就可以车削出各种标准模数螺纹 59 3 机床的传动系统 2 进给运动传动链 首 末端件为主轴和刀架 1 车削螺纹 车削英制螺纹英制螺纹以每英寸长度上的螺纹牙数a表示 其螺距 从而可得 60 3 机床的传动系统 2 进给运动传动链 首 末端件为主轴和刀架 1 车削螺纹 车削英制螺纹运动平衡式 从而可得 61 3 机床的传动系统 2 进给运动传动链 首 末端件为主轴和刀架 1 车削螺纹 车削径节螺纹 英制蜗杆 径节螺纹以每一英寸分度圆直径上的牙数DP来表示 牙 in 其螺距为 62 3 机床的传动系统 2 进给运动传动链 首 末端件为主轴和刀架 1 车削螺纹 车削径节螺纹 英制蜗杆 运动平衡式 从而可得 63 3 机床的传动系统 2 进给运动传动链 首 末端件为主轴和刀架 1 车削螺纹 车削非标准螺距及较精密螺纹运动平衡式 从而可得 64 2 进给运动传动链2 车圆柱面及端平面的进给传动 65 3 机床的传动系统 2 进给运动传动链2 车圆柱面及端平面的进给传动 66 3 机床的传动系统 2 进给运动传动链3 刀架的快速移动以减轻工人劳动强度和缩短辅助时间 包括横向和纵向快速移动 67 7 2 2其他车床1 立式车床 68 7 2 2其他车床1 立式车床 69 7 2 2其他车床2 转塔车床 70 7 2 2其他车床2 转塔车床 71 7 2 2其他车床3 自动车床 72 7 2 2其他车床4 数控车床和车削中心 73 7 3车刀的种类 用途和结构 74 可转位车刀刀片形式 1 上压式2 偏心式3 综合式 75 7 4工件的安装7 4 1卡盘安装1 用三爪自定心卡盘安装 76 7 4工件的安装7 4 1卡盘安装2 用四爪单动卡盘安装 77 7 4 2顶尖安装 78 7 4 2顶尖安装 79 7 4 2顶尖安装 80 7 4工件的安装7 4 3花盘安装 81 7 4工件的安装7 4 3花盘安装 82