QF风罩RY缺角整改D报告PPT课件.ppt

QF13611风罩 RY8 040 249 缺角整改汇报 汇报人 叶立春 上海日用 友捷汽车电气有限公司四车间 注塑 1 小组成员 子系统负责人 叶仲恩小组组长 马敏峰小组成员 叶立春杨荣贤 2 故障现象描述 注塑件缺角 缺胶 不饱模 ShortShot表观 模腔未完全充满 主要发生在远离料头的地方 缺角 缺胶 是指模具型腔未完全充满整个模穴 Cavity 的现象 特别是薄肉区或流动路径的末端区域 任何会增加熔加熔胶流动阻力 或是妨碍足量塑料流入模穴的因素 都可能造成短射 3 目前不良情况 2010年全年 1月 11月 QF13611 RY8 040 249 风罩不良率为1 43 2010年12月QF13611 RY8 040 249 风罩目前不良率为9 52 2010年全年 1月 11月 QF13611 RY8 040 249 风罩返修费用0元 4 QF13611 RY8 040 249 风罩失效分析 5 目前QF13611风罩 RY8 040 249 不良情况和整改目标对照表 6 整改目标 整改后不良率为2 整改后返修费用0元 7 树脂 模具 除湿机 成型工艺 成型机 粘度太高 易产生气体 排气不畅 缺料 树脂温度低 射出压力低 保压低 射速低 射出时间短 填充距离短 保压切换位置太长 喷嘴温度低 料管温度低 模具温度低 喷嘴阻力太大 通道部分 长 射出功率不够 过滤网有尘物 温度异常 出料口有异物 不良现象分析 加热率不稳定 压力不稳定 8 1 模具局部或整体的温度过低 刚开机时模温不稳定 造成入料困难 熔料进入低温模腔后 会因冷却太快而无法充满型腔的各个角落 因此 开机前必须将模具预热至工艺要求的温度 刚开机时 应适当节制模具内冷却水的通过量 若模具温度升不上去 应检查模具冷却系统的设计是否合理 2 模具的排气不良 进入型腔的料受到来不及排走的气体压力的阻挡而造成充填不满 可以充分利用螺杆的缝隙排气或降低锁模力利用分型面排气 必要时要开设排气沟道或气孔 当模具内因排气不良而残留的大量气体受到流料挤压 产生大于注射压力的高压时 就会阻碍熔料充满型腔造成欠注 对此 应检查有无设置冷料穴或其位置是否正确 对于型腔较深的模具 应在欠注的部位增设排气沟槽或排气孔 在合模面上 可开设深度为0 02 0 04mm 宽度为5 10mm的排气槽 排气孔应设置在型腔的最终充模处 使用水分及易挥发物含量超标的原料时也会产生大量的气体 导致模具排气不良 此时 应对原料进行干燥及清除易挥发物 3 供料不足 供料不稳定 目前用的控制加料的办法是定体积加料法 其辊料量与原料的果粒经是否均一 加料口底部有无 架桥 现象 若加料口处温度过高 也会引起落料不畅 对此 应疏通和冷却加料口 原因描述及分析 9 4 冷料杂质阻塞料道 当熔料内的杂质堵塞喷嘴或冷料阻塞浇口 此外 在模具系统的工艺操作方面 可通过提高模具温度 降低注射速度 减小浇注系统流动助力 以及减小合模力 加大模具间隙等辅助措施改善排气不良 5 熔料温度太低 通常 在适合成型的范围内 料温与充模长度接近于正比例关系 低温熔料的流动性能下降 使得充模长度减短 当料温低于工艺要求的温度时 应检查料筒加料器是否完好并设法提高料筒温度 刚开机时 料筒温度总比料筒加热器仪表指示的温度要低一些 应注意将料筒加热到仪表温度后还需怛温一段时间才能开机 如果为了防止熔料分解不得不采取低温注射时 可适当延长注射循环时间 克服欠注 对于螺杆式注塑机 可适当提高料筒前部区段的温度 6 喷嘴温度太低 在注射过程中 喷嘴是与模具相接触的 由于模具温度一般低于喷嘴温度 且温差较大 两者频繁接触后会使喷嘴温度下降 导致熔料在喷嘴处冷冻 如果模具结构中没有冷料穴 则冷料进入型腔后立即凝固 使助塞在后面的热熔料无法充满型腔 因此 在开模时应使喷嘴与模具分离 减少模温对喷嘴温度的影响 使喷嘴处的温度保持在工艺要求的范围内 如果喷嘴温度很低且升不上去 应检查喷嘴加热器是否损坏 并设法提高喷嘴温度 否则 流料的压力损失太大也会引起欠注 7 注射速度太慢 注射速度与充模速度直接相关 如果注射速度太慢 熔料充模缓慢 而低速流动的熔体很容易冷却 使其流动性能进一步下降产生欠注 对此 应适当提高注射速度 但需注意 如果注射速度太快 很容易引起其它成型故障 10 8 注射压力或保压不足 注射压力与充模长度接近于正比例关系 注射压力太小 充模长度短 型腔填充不满 对此 可通过减慢注射前进速度 适当延长注射时间等办法来提高注射压力 在注射压力无法进一步提高的情况下 可通过提高料温 降低熔料粘度 提高熔体流动性能来补救 值得注意的是若料温太高会使熔料热分解 影响塑件的使用性能 此外 如果保压时间太短 也会导致填充不足 因此 应将保压时间控制在适宜的范围内 但需要注意 保压时间过长也会引起其它故障 成型时应根据塑件的具体情况酌情调节 9 机台的塑化量或加热率不稳定 螺杆与料筒或过胶头等的磨损造成回料而出现实际充模量不足 热电偶或发热圈等加热系统故障造成料筒的实际温度过低 注射油缸的密封元件磨损造成漏油或回流 压力不稳定 而不能达到所需的注射压力 射嘴内孔过小或射嘴中心度调节不当造成阻力过大而使压力消耗 10 温度计显示的温度不真实 明高实低 造成料温过低 这是由于温控装置如热电偶及其线路或温差毫伏计失灵 或者是由于远离测温点的电热圈老化或烧毁 加温失效而又未曾发现或没有及时修复更换 11 喷嘴内孔直径太大或太小 太小 则由于流通直径小 料条的比容增大 容易致冷 堵塞进料通道或消耗注射压力 同时非牛顿型塑料因没有获得大的剪切热而不能使黏度下降造成充模困难 喷嘴与主流道入口配合不良 常常发生模外溢料 模内充不满的现象 喷嘴本身流动阻力很大或有异物 塑料炭化沉积物等堵塞喷嘴或主流道入口球面损伤 变形 影响与对方的良好配合 注座机械故障或偏差 使喷嘴与主流道轴心 11 产生倾侧位移或轴向压紧面脱离 喷嘴球径比主流道入口球径大 因边缘出现间隙 在溢料挤迫下逐渐增大喷嘴轴向推开力都会造成制品注不满 4 塑料熔块堵塞加料通道 由于塑料在料斗干燥器内局部熔化结块 或机筒进料段温度过高 或塑料内含的润滑剂过多都会使塑料在进入进料口缩径位置或螺杆起螺端深槽内过早地熔化 粒料与熔料互相黏结形成 过桥 堵塞通道或包住螺杆 随同螺杆旋转作圆周滑动 不能前移 造成供料中断或无规则波动 这种情况只有在凿通通道 排除料块后才能得到根本解决 5 喷嘴冷料入模 注塑机通常都因顾及压力损失而只装直通式喷嘴 但是如果机筒前端和喷嘴温度过高 或在高压状态下机筒前端储料过多 产生 流涎 使塑料在未开始注射而模具敞开的情况下 意外地抢先进入主流道入口并在模板的冷却作用下变硬 而妨碍熔料顺畅地进入型腔 这时 应降低机筒前端和喷嘴的温度以及减少机筒的储料量 减低背压压力避免机筒前端熔料密度过大 6 注塑周期过短 由于周期短 料温来不及跟上也会造成缺料 在电压波动大时尤其明显 要根据供电电压对周期作相应调整 调整时一般不考虑注射和保压时间 主要考虑调整从保压完毕到螺杆退回的那段时间 既不影响充模成型条件 又可延长或缩短料粒在机筒内的预热时间 12 不良原因及解决措施对应表 13 改善塑件缺角的临时方法 缺角的主要原因有几个方面 树脂容量不足 型腔内加压不足 树脂流动性不足 排气效果不好 模具温度低 机台周期反常 作为改善措施 主要可以从以下几个方面入手 首先检查料斗是否有足够的塑料 或是进口处塑料结块 增加射出体积 非重要因素 在工艺规定范围内增加射出速度 以产生更多的黏滞热 降低熔胶黏度 非重要因素 螺杆背压偏低 适当提高 非重要因素 塑料贴在料斗喉壁上 应增加料斗喉区的冷却量 或降低射料缸后区的温度 非重要因素 螺杆在行程结束处没留下螺杆垫料 调整螺杆后退位置 非重要因素 模具的排气不良 进入型腔的料受到来不及排走的气体压力的阻挡而造成充填不满 可以充分利用螺杆的缝隙排气或降低锁模力利用分型面排气 必要时要开设排气沟道或气孔 重要因素 模具局部或整体的温度过低 刚开机时模温不稳定 及射嘴孔径太小造成入料困难 熔料进入低温模腔后 会因冷却太快而无法充满型腔的各个角落 重要因素 操作条件造成的注射周期反常 即运作时间变化 对操作员进行现场培训 重要因素 塑料短缺 应检查料斗内的塑料量 检查是否正确设定了注射行程 需要的话进行更改 非重要因素 射料缸温度太低或射嘴部份被封 检查射嘴有没有异物或未化塑料 增加熔胶温度 增加背压 非重要因素 设备造成的注射周期反常 重要因素 检查所有的加热器处 用安培表检验能量输出是否正确并修复 重要因素 14 永久性整改措施 15 验证整改措施计划 2010年12月9日完成模具加排气