250万吨加热炉操作规程定.doc

250250 万吨万吨 年常减压装置年常减压装置 加热炉操作规程加热炉操作规程 部 门 炼油生产部炼油生产部 文件编码 MM 02 02 FR01 04MM 02 02 FR01 04 版本 修订 A 0A 0 发行编号 持 有 人 250 万吨 年常减压装置加热炉操作规程 2 78 前前 言言 本规程根据总公司与生产运行部要求 针对原 常减压装置操作规程 和开工后改造 的一些项目 对车间的加热炉操作规程进行全面修订 本操作规程与原操作规程相比 有较多的修改 主要针对 250 万吨常减压装置自开工 以来的各种改造 增加相关的操作方法 对装置开 停工方案及各种单位设备的操作规程 操作指南 事故处理预案进行重新编写 对整个操作规程进行调整 使之成为联系紧密并 协调的规程 比原操作规程内容更全面 更完善 更接近生产实际 以便于操作人员能按 此规程进行生产操作 并作为职工培训教材 本标准由生产运行部为归口管理 本标准起草单位 炼油事业部 250 万吨常减压车间 本标准主要修订人 本标准参加修订人员 签签 字字 页页 一 炼油生产部会签 职务名称签名时间 工艺主管 设备主管 安全主管 主管副经理 部门经理 二 职能部门审核 部门名称签名时间 生产运行部 工程设备部 健康安全环保部 三 审定 审定人签名时间 安全副总 四 批准 批准人签名时间 生产副总 五 执行 执行时间 250 万吨 年常减压装置加热炉操作规程 目录 目目 录录 第一章第一章 加热炉概述加热炉概述 1 1 第一节 加热炉概况 特点及工艺原理 1 第二节 工艺流程说明及工艺指标 2 第二章第二章 点炉 停炉的操作规程点炉 停炉的操作规程 3 3 第一节 点 炉 3 第二节 停炉 11 第三章第三章 加热炉正常操作加热炉正常操作 1313 第一节 加热炉操作说明 13 第二节 加热炉的操作 15 第四章第四章 特殊操作特殊操作 1919 第一节 烘炉 19 第二节 加热炉烧焦 21 第五章第五章 常见事故处理常见事故处理 2323 第一节 事故处理总则 23 第二节 事故处理预案 24 第六章第六章 仪表控制仪表控制 2727 第七章第七章 管理规定管理规定 3333 第八章第八章 安全生产及环境保护安全生产及环境保护 3636 第一节 安全知识 37 第二节 安全规定 52 第三节 易燃易爆物的物化性质及防护措施 60 第四节 防洪预案 63 250 万吨 年常减压装置加热炉操作规程 动作说明 动作说明 操作性质代号 表示确认 表示操作 表示安全确认操作 操作者代号 操作者代号表明了操作者的岗位 班长用 B 表示 内操用 N 表示 外操用 W 表示 将操作者代号填入操作性质代号中 即表明操作者进行了一个什么性质的动作 例如 B 确认 H2S 气体报警仪测试合格 N 联系调度引燃料气进装置 250 万吨 年常减压装置加热炉操作规程 1 65 第一章第一章 加热炉概述加热炉概述 第一节第一节 加热炉概况 特点及工艺原理加热炉概况 特点及工艺原理 1 加热炉 加热炉 名称常压炉 1 减压炉常压炉 2 编号F 101F 102F 103 炉型圆筒圆筒圆筒 热负荷11MW5 18MW3 4MW 允许最大压力3 8Mpa3 8Mpa3 72 Mpa 排烟温度220 C230 C230 C 过热蒸汽400 C 操 作 条 件炉出温度368 C398 C368 C 炉管辐射管对流管辐射管对流管辐射管对流管 规格 152 8 152 8 152 8 152 8 127 8 127 8 炉管材质1Cr5Mo1Cr5Mo1Cr5Mo1Cr5Mo1Cr5Mo1Cr5Mo 中心距 设计热强度24kw m212 7kw m215kw m2kw m220kw m2kw m2 介质流量135000kg h135000kg h85740kg h72369kg h 总热效高3700 kw3100 kw900 kw 炉堂形式及数量OgC 1 2 LPG 11 08 个OGC 1 2 4 个 三台加热炉分别设空气预热器和氧含量检测 控制仪表 三催装置干气和本装置的不凝气引入 加热炉燃烧 每台加热炉分别设置了余热回收系统 其扰流子空气预热器分别设置在各自对流段顶 部 烟气通过预热器降温后直接通过各炉烟囱排放 最大限度的节约能源并减少污染 三台加热炉燃烧器为湖南吉祥石化科技股份有限公司研制开发的产品 为油气联合燃烧器 本 油气联合燃烧器由长明灯 主气枪 辅助气枪 油枪 筒体组成 调风机构 大 小火盆等组成 常压炉 1 号炉 减压炉 常压 2 号炉根据炉管内介质温度范围采取 1Cr5Mo 材质的炉管 为保 证减压馏份油质量 减压炉出口温度控制在 390 C 以下 保证炉管内物料受热均匀 消除局部过热 点 采取热管式空气预热器 尽量降低加热炉排烟温度 使加热炉的效率达 88 以上 采用大直 250 万吨 年常减压装置加热炉操作规程 2 65 径低速转油线及炉管吸收转油线热膨胀技术 使减压转油线温降控制在 10 C 以内 第二节第二节 工艺流程说明及工艺指标工艺流程说明及工艺指标 原料经过换热后直接进入电脱盐脱水系统 将原油中的盐和水脱掉 最后经换热器换热至 220 以上进入初馏塔 其中一部分轻组分自初馏塔顶馏出直接进入塔顶冷却系统进入回流罐 塔 底原油经加热炉升温至 365 进入到常压塔 原油在常压塔内精馏 分别馏出塔顶汽油 柴油 最 后常压塔底渣油一部分直接进入催化作为催化原料 另一部分经减压加热炉加温至 400 进入减压 塔 利用蒸汽抽空器使减压塔内形成负压 馏出减压蜡油组分 加热炉工艺指标加热炉工艺指标 车间级车间级 项项 目目单单 位位数数 值值 常压炉辐射室上部温度 750 常压炉对流室下部温度 750 常压炉炉膛温度 800 常压炉炉出口温度 365 5 减压炉炉膛温度 800 减压炉炉出口温度 395 5 减压炉辐射室上部温度 800 减压炉辐射室下部温度 800 减压炉对流室上部温度 800 减压炉对流室下部温度 800 加热炉氧含量 烧燃油时 3 5 加热炉氧含量 烧燃气时 2 4 250 万吨 年常减压装置加热炉操作规程 3 65 第二章第二章 点炉 停炉的操作规程点炉 停炉的操作规程 第一节第一节 点点 炉炉 1 检查加热炉系统是否达到开工要求 1 1 检查加热炉 确认燃料气进装置边界阀 8 字 盲板处于盲位 W 确认燃料气系统排空阀 排凝阀关闭 并已加管帽 丝堵 盲板 W 确认燃料气系统去火炬盲板处于盲位 W 确认燃料气主火嘴前手阀关闭 W 确认长明灯火嘴前手阀关闭 W 确认其蒸汽系统与燃料系统无互串 W 确认燃料气系统吹扫干净 气密合格 置换合格 W 确认看火孔完好且关闭 W 确认风门完好 W 确认各火嘴完好 安装完好 W 确认消防设施齐备好用 W 确认开工炉灭火蒸汽线畅通 W 初始状态 S0 施工验收完毕 交付开工检查 250 万吨 年常减压装置加热炉操作规程 4 65 确认可燃气体报警仪测试合格 W 确认开工炉平台和护栏完好 W 确认点火器完好备用 W 确认炉膛内干净无杂物 W 确认炉膛内烟道挡板灵活好用 W 确认各热偶安装无遗漏 位置符合要求 W 确认人孔封闭 W 确认烟囱人孔已经封闭 W 1 2 炉膛清理 准备好炉膛清理器具 W 确认与加热炉连接的氮气 瓦斯等管线已经盲好 W 炉膛内气体已经进行安全分析 含氧量 20 v W 看火孔已经开启 W 注意 燃料气的进装置 进炉区 火嘴三道盲板必须处于盲位 要求操作员 班长 和生产指挥人员必须进行三级确认 250 万吨 年常减压装置加热炉操作规程 5 65 确认人孔已经打开 W 进入加热炉膛进行清理 W 进行安全监护工作 B 确认清理合格 B 封闭人孔门 W 1 3 检查燃料气流程 确认燃料气阀门进装置全部关闭 盲板处于盲位 W 确认燃料气流程各管件连接合格 W 确认燃料气缓冲罐液位计合格 W 确认燃料气罐安全阀合格 W 确认燃料气罐排空阀门关闭 W 确认燃料气罐人孔封闭 W 确认燃料气罐平台和护栏完好 W 确认燃料气压控阀正常 W 确认燃料气吹扫用蒸汽线阀门已经关闭 W 250 万吨 年常减压装置加热炉操作规程 6 65 确认蒸汽线阀门已经关闭 W 确认燃料气阻火器正常 W 确认燃料气流量计完好 W 确认炉区外燃料气压力正常平稳 B 确认燃料气伴热线投用正常 W 确认加热炉底火嘴连接正常 W 用蒸汽吹扫燃料气线直至干净为止 然后用氮气对燃料气系统进行置换 直至 O2 0 5 为合格 W 1 4 蒸汽 确认消防蒸汽线流程引到炉膛前手阀 排凝阀稍开 保证消防蒸汽无凝结水 W 确认消防蒸汽线流程各管件连接合格 W 1 5 工艺介质 确认辐射段炉管内取热介质流动正常 N 确认辐射段炉管出入口压力 温度 流量指示正常 N 1 6 仪表电器系统 确认报警系统合格 N 250 万吨 年常减压装置加热炉操作规程 7 65 确认电器设备完好备用 W 确认仪表投用正常 指示正确 N 确认炉区接地符合要求 B 2 系统贯通试压 炉膛吹扫 2 1 燃料系统贯通试压 改好燃料气吹扫流程 W 确认流程中各阀门开关位置正确 W 确定给汽点 W 确定排汽点 W 关闭控制阀 流量计前后手阀 打开排凝阀 打开付线阀 W 吹扫介质暖管脱水 W 确认排放点周围处于安全状态 W 关闭低点排凝阀 W 关闭高处放空阀 W 状态 S1 开工前期检查完毕 250 万吨 年常减压装置加热炉操作规程 8 65 缓慢打开吹扫介质阀门 引入吹扫介质 W 确认排放点见汽 W 打开高处放空 低点排凝阀 见汽后关闭 W 关闭排放点阀门 系统升压 W 确认系统升至规定压力 W 检查静密封点 W 确认试压合格 W 关闭吹扫试压介质阀并隔离 W 打开排放点阀门泄压 泄压至常压后关闭排放点阀门 W 2 2 烟道试运 确认流程中各阀门开度正确 W 调节烟道挡板在适合位置 W 确认炉膛压力在 30 50Pa N 确认烟道风道试验合格 W 系统吹扫试压 烟道试运完毕 炉膛吹扫完毕 250 万吨 年常减压装置加热炉操作规程 9 65 3 引燃料气 长明灯点火 3 1 引燃料气 导通燃料气进装置边界阀盲板 W 导通本炉区燃料气盲板 W 引燃料气至炉长明灯 火嘴前 并于高点放空 5 分钟 W 确认长明灯线上的手阀好用 W 确认连接部位无泄漏 W 确认燃料气系统压力正常稳定 N 打开燃料气入装置手阀 W 投用燃料气缓冲罐压控阀 置于自动状态 W 确认炉区具备点火操作条件 W 3 2 炉膛爆炸气分析合格 见特殊操作指南三 爆炸气体分析 联系化验人员炉膛爆炸气采样 B 配合 监督采样 W 250 万吨 年常减压装置加热炉操作规程 10 65 确认炉膛爆炸气分析合格 B 3 3 点长明灯 软连接式 确认一个准备点火的长明灯 W 将该长明灯的软管联接固定好并将其拿出炉膛 W 关闭风门 W 调节烟道挡板 N 确认炉膛负压在 30 50Pa N 打开该长明灯手阀 稍排空 在炉外点燃 并调节风门 W 将点燃的长明灯送入炉内固定好 W 调节风门使长明灯燃烧正常 W 从看火孔观察长明灯燃烧情况 W 调整长明灯瓦斯手阀开度 W 注意 如果爆炸性气体分析不合格 首先检查燃料气流程 是否有燃料气串入 并用鼓引风机对炉膛 进行通风 确认并处理正常后 重新做爆炸性气体分析直至合格 爆炸气分析合格与点火时间差应在 15 分钟内 在点火前应使用便携式爆炸气分析仪测试合格 立即点火 注意 每个长明灯应在 5 秒内点燃 250 万吨 年常减压装置加热炉操作规程 11 65 3 4 长明灯稳定性试验 将长明灯的通风门全开后再调整回合适的位置 W 将烟道挡板全开 N 确认长明灯燃烧稳定性 W 将烟道挡板调整至合适开度 N 确认燃料气系统的压力正产且稳定 N 如果长明灯稳定性试验时熄灭 W 将长明灯然料气手阀关闭 W 查找长明灯熄灭的原因 处理问题 重新按照 3 2 3 3 步骤点燃长明灯 进行稳定性试验 W 4 点燃燃料气主火嘴 4 1 点燃燃料气主火嘴 确认准备点火的主火嘴 W 确认燃料气线的控制阀手动打开 N 关闭该火嘴的供风档板 W 状态 S3 引燃料气 长明灯点火 化验分析合格 长明灯稳定性试验完毕 250 万吨 年常减压装置加热炉操作规程 12 65 确认长明灯燃烧正常 W 确认其它火嘴燃料气手阀关闭 W 点火时防止回火 W 迅速打开该主火嘴燃料气的手阀 W 调整火嘴风门 W 调整烟道挡板的开度 N 确认该火嘴已点燃 燃烧正常 W 如果 5 秒钟内该火嘴没有点燃 W 关闭该火嘴燃料气手阀 W 查找原因 阀门不通 火嘴堵塞 管线带液 W 处理问题 炉膛通风 10 20 分钟 重新点燃火嘴 W 5 加热炉投入运行 5 1 点燃生产需要的其他燃料气主火嘴 调整烟道挡板开度 N 确认炉膛负压在 30 50Pa N 确认已点燃的火嘴的数量 根据开工需要来确定 W 250 万吨 年常减压装置加热炉操作规程 13 65 点燃所确定的火嘴 W 通过调整火嘴供风挡板调整火嘴火焰长度和形状至规定要求 W 确认所点的火嘴燃烧良好 W 5 2 升温过程中加热炉的状态确认 确认火嘴燃烧情况 排烟情况正常 W 确认燃料气系统 炉管 炉体无泄漏 W 炉管温度 烟气温度 炉膛温度不超温 N 确认烟气氧含量 5 N 确认炉膛负压在 30 50Pa 范围内 N 确认炉衬里无脱落 W 按照升温曲线升温 N 5 3 加热炉状态确认 盲板确认 B 吹扫三阀组确认 B 燃料 250 万吨 年常减压装置加热炉操作规程 14 65 燃料气投用 B 调节阀投自动串级 B 可燃气体无泄漏 B 调节 烟气中 O2 含量 5 B 炉膛负压 30 50Pa B 炉膛温度按工艺升温曲线速度升温 B 炉管壁温度不超标 B 调整火嘴数量 燃料压力保持在正常运行范围内 B 6 辅助说明 6 1 吹扫时必须保证脱水干净 防止水击 燃料气贯通试压流程如下 瓦斯罐前給汽 常压 1 炉各火嘴 常压 2 炉各火嘴 减压炉各火嘴 6 2 加热炉采样工作 a 吹扫结束的 10 分钟内必须进行炉膛内爆炸性气体分析采样 b 从开始采样到分析结束并下达分析单到装置的时间应不超过 30 分钟 6 3 加热炉采用耐火砖做炉衬 点火前用消防蒸汽吹扫炉膛 点火必须在爆炸分析合格后 15 分钟 内进行 否则必须重新做爆炸分析 合格后才可以点火 点长明灯把长明灯取出点燃 然后伸入炉内 长明灯燃烧稳定后 方可开火嘴瓦斯线上手阀 状态 S6 燃料气投用 开工炉正常运行 250 万吨 年常减压装置加热炉操作规程 15 65 长明灯应在燃烧器运行的整个时间内点燃 以保证燃烧器的安全运行 6 4 排烟情况说明 加热炉烟囱排烟以无色或淡兰色为正常 间断冒小股黑烟 若燃料气带液 加强燃料气切液 若加热路超负荷 则适当降低加热炉负荷 冒大量黑烟 若因燃料量过大 则降低燃料量 若由于仪表失灵 则切换之手动状态 降低燃 料量 联系仪控人员进行处理 若因蒸汽压力或流量突然下降 则降低燃料油量 待黑烟消失 可 先用燃料气补偿炉温 检查处理蒸汽问题 若是炉管泄漏着火 按照紧急停工处理 冒黄烟 说明燃烧不完全 时着时灭 则平稳燃料压力和流量 改自动控制为手动控制 待平 稳后再投入自动 第二节第二节 停炉停炉 状态确认 燃料 燃料气投用 B 初始状态 S0 开工炉处于运行状态 250 万吨 年常减压装置加热炉操作规程 16 65 调节阀投自动串级 B 可燃气体无泄漏 B 调节 烟气中 O2含量 5 B 炉膛负压 30 50Pa B 炉膛温度按照工艺升温曲线速度升温 B 调整火嘴数量 燃料压力保持在正常运行范围 B 1 停燃料气火嘴 1 1 停一个开工炉火嘴 关闭该燃料气火嘴手阀 W 确认该燃料气火嘴熄灭 W 关闭该燃料气火嘴风门 W 1 2 停长明灯 按 1 1 方法停长明灯 W 确认一个停的长明灯 W 关闭长明灯瓦斯线上手阀 W 250 万吨 年常减压装置加热炉操作规程 17 65 确认该长明灯熄灭 W 1 3 吹扫置换燃料气系统 确认长明灯已经熄灭 W 确认开工炉瓦斯总阀关闭 W 打开燃料气高点放空阀对燃料气系统进行放空 W 确认开工炉燃料气系统的压力 流量回零 N 确认燃料气系统氮气置换流程 W 打开开工炉瓦斯管线上吹扫氮气手阀 W 确认燃料气系统置换干净 W 将开工炉燃料气总管加盲板 W 2 开工炉准备交付检修 根据要求 开工炉熄火燃料气系统置换合格 N 调节风门 W 退出炉管内的工艺介质 W 状态 S3 燃料气火嘴停 长明灯火嘴停 燃料气支线加盲板 250 万吨 年常减压装置加热炉操作规程 18 65 吹扫炉管 W 开工炉炉管入口 出口加盲板隔离 W 炉膛及烟道消防蒸汽 吹扫蒸汽加盲板 W 确认炉膛冷却至常温 N 确认烟道挡板全开 N 确认风门全开 W 确认看火孔打开 W 打开加热炉人孔 W 确认开工炉炉膛内部采样分析氧含量合格 B 盲板确认 按盲板表进行状态确认 B 最终状态 S3 开工炉炉交付检修 250 万吨 年常减压装置加热炉操作规程 19 65 第三章第三章 加热炉正常操作加热炉正常操作 第一节第一节 加热炉操作说明加热炉操作说明 1 1 加加热热炉炉的的操操作作和和控控制制 1 1 加热炉的操作要求 1 室内与室外操作人员要互相配合 按工艺要求操作 使加热炉出口温度平稳 2 经常检查炉管 焊接头 法兰 回弯头 胀口 堵头有无泄漏情况 3 加热炉进料要保持流量平稳 各分支流量要均匀 防止走短路结焦 4 炉子的防爆门 通风门 烟道挡板不能随便开放 看完火后 要立即关闭看火窗 5 加热炉的炉膛温度要定期校对 严格控制炉膛温度一律不能超过 600 同一炉膛内两 点热偶温差不能大于 20 炉出口温度与指标差不大于 1 6 低压瓦斯要定时脱液 脱液完毕放空阀必须立即关死 7 经常观察炉膛内各点温度变化情况 做到心中有数 8 尽可能点燃全部火嘴 保持多火嘴 短火苗 火苗应不偏 长短整齐并不 舔 炉管 炉膛应明亮 烟囱无黑烟 9 认真依照炉氧含量 炉膛负压 引风机和通风机出入口风压 调节各炉燃烧情况 10 加热炉出现不正常现象要及时处理并报告班长 车间 若发生事故要冷静沉着 密切配 合 保证设备 生产 人身安全 11 要注意检查设备管线的保温 伴热是否正常好用 12 开关烟道气调节风门时 动作要缓慢 以免烟道气压力急剧波动 13 辐射段的烟气温度不能过高 如果太高会引起管壁结垢 结焦或造成火嘴火焰过长 14 要注意工艺介质压力和炉管表面温度的变化情况 防止炉管内结焦 15 经常检查通风机 引风机 空气预热器等运行 润滑情况 注意电机电流 风量 风压 等工艺指标是否符合要求 16 检查设备 冷却 紧固等情况 有问题及时处理 启动转动设备应先盘车 17 检查各部位轴承温度 如发现异常 要及时切换 停机 通知车间 请有关人员处理 18 检查风机 电机 空气预热器有无异常 如有问题 要及时检查原因 进行处理 需要 停车修理时 应按一般故障处理操作 达到修理条件 1 2 炉膛氧含量的调整 1 炉膛氧含量是保证瓦斯能否在炉膛完全燃烧的重要参数 若炉膛氧含量高 则瓦斯可以 在炉膛完全燃烧 但会产生大量的烟气 烟气会带走大量的热 导致加热炉热效率低 250 万吨 年常减压装置加热炉操作规程 20 65 若炉膛氧含量过低 则会使瓦斯燃烧不完全 同样导致装置能耗增大 所以要将炉膛氧 含量控制在一定的指标范围内 一般在 2 6 2 炉膛氧含量的主要调节手段是调整鼓风机出口阀门的开度 当然二次风门也可以调节 烟道挡板对炉膛氧含量也有一定的影响 1 3 炉膛负压的调整 1 炉膛负压是保证加热炉安全燃烧的重要参数 若炉膛负压太高 将会使大量烟气在较高 的温度下从烟囱排出 加热炉热效率低 若炉膛负压很低 甚至达到正压 有可能使炉 膛产生回火 影响安全生产 所以炉膛负压不能太高不能太低 必须控制在一定的指标 范围内 一般在 20Pa 60Pa 2 炉膛负压的主要调节手段是调整烟道挡板的开度 当然炉膛氧含量对炉膛负压也有一定 影响 1 4 炉膛温度的调整 1 炉膛温度也是保证加热炉安全燃烧的一个重要参数 炉膛温度的高低也主要影响加热炉 出口物料的温度 若炉膛温度过高 可能会导致炉管结焦 局部过热甚至炉管破裂 若 炉膛温度过低的话可能使炉管出口温度达不到要加热的温度指标 2 炉膛温度主要受炉出口温度的限制 炉出口温度确定 则炉膛温度就确定 但必须保证 炉膛温度不大于 600 1 5 开工后加热炉升温操作及注意事项 1 按工艺要求逐个增点火嘴进行升温操作 2 升温操作时应按规定对称地增点火嘴 3 初次开工升温操作时应仔细检查设备 热紧设备法兰 4 升温操作时注意烟道气升温速率不应大于 100 h 5 增点火嘴或提燃料量前 需先开大一次风门 增加炉中空气氧含量 以免发生二次燃烧 6 一般情况下 调整炉膛氧含量 只需使用烟道挡板来控制加热炉的空气量 7 若发现烟气温度迅速上升 其原因是燃料量突然增大或氧含量过低造成二次燃烧所致 切不可立即打开烟道挡板 否则可能引起爆炸 应先分步减少燃料量 再调节挡板或风 门 2 2 烟气余热回收系统的投用烟气余热回收系统的投用 250 万吨 年常减压装置加热炉操作规程 21 65 2 1 投用前检查 1 打开各人孔门检察烟道 确认各段正常 无杂物 压力表 热电偶正常 2 检查引风机 鼓风机出入口挡板及传动装置 确认安装正确 完整 使用灵活且开关指 示正确 然后关闭 3 检查烟囱烟道 集合烟道 风道挡板及其传动位置安装正确完整且开关指示正确 4 清除平台 梯子 设备上杂物 5 检查各处人孔盖 手孔盖关闭 2 2 投用前的准备工作 1 引风机 鼓风机试运正常 2 各气动蝶阀 快开风门以及联锁系统调试完毕 3 加热炉余热系统各联锁已解除 待正常后投用 4 利用自然通风门 加热炉已点火投用正常 此项根据实际情况待定 5 做好切换烟气挡板的准备 至少要两人操作且要同内操配合 2 3 投用步骤 1 打开炉挡板 总风道挡板 调节各火嘴入口风门 确认鼓风机入口挡板处于全关位置 2 启动鼓风机 检查鼓风机运转情况 确认鼓风机运转正常后 开启鼓风机入口阀 若加 热炉已处于正常燃烧状态 则要注意使各火嘴火焰变化不要太大 调整鼓风机负荷至设 计负荷 注意不要超电流 3 鼓风机运转正常后 逐个关闭加热炉自然通风门 4 确认烟道旁通挡板开度正常 引风机入口挡板全关 开启引风机 检查引风机运转情况 5 确认引风机运转正常后 逐渐打开引风机入口挡板 同时根据炉膛压力和火焰情况的变 化逐渐关闭烟道旁通挡板 同时注意引风机入口真空度和入炉空气温度的变化 6 烟气预热回收系统投用正常后 仔细调整鼓风机 引风机负荷及烟道挡板开度 保证加 热炉燃烧处于正常状态 7 各工艺参数正常后 逐个投用联锁 第二节第二节 加热炉的操作加热炉的操作 1 火嘴调节 1 1 燃料气火嘴正常操作调整 250 万吨 年常减压装置加热炉操作规程 22 65 1 1 1 火嘴熄火 燃烧空气量大 关小该火嘴风门 燃料气压力过高 调整燃料气系统压力 1 1 2 火焰过长 无力 无规则飘动 燃烧用空气量不足 调整风门 直至火焰稳定 若是燃料气过多 降低燃料气流量 1 1 3 火焰脉动 时着时灭 通风不足 立刻降低燃料气量 检查风门和烟道挡板 必要时开大烟道挡板和风门 增加风量 燃料气带液 加强切液 1 1 4 发热量不足 若燃料气压力过低 导致流量不足 则增加燃料气流量 若燃料气中氢气含量较高 致使燃料气热值过低 通知有关单位改善其组成以增加热值 1 1 5 火焰太短 空气量太多 关小风门 燃料气量少 提高燃料气流量 2 炉出口 膛 温度的控制 2 1 炉出口 膛 温度波动的原因 入炉原料油的温度 流量 性质变化 燃料油压力或性质的变化 燃料气压力变化或燃料气带油 仪表自动控制失灵 外界气候变化 炉膛温度变化 2 2 调节方法 为了保持炉出口温度平稳 应该随时掌握入炉原料油的温度 流量和压力的变化情况 密切注 意炉子各点温度的变化 及时调节 为了保证出口温度波动在工艺指标范围内 主要调节的措施有 首先要做到四勤 勤看 勤分析 勤检查 勤调节 统一操作方法 提高操作技能 250 万吨 年常减压装置加热炉操作规程 23 65 及时 严格 准确地进行 三门一板 的调节 做到炉膛内燃烧状况良好 根据炉子负荷大小 燃烧状况 决定点燃的火嘴数 整个火焰高度不大于炉膛高度的三分之二 炉膛各部受热要均匀 保证燃料油 蒸汽 燃料气压力平稳 严格要求燃料油的性质稳定 在处理量不变 气候不变时 一般情况下调整和固定好炉子火嘴风门和烟道挡板 调节时幅度 要小 不要过猛 炉出口 膛 温度在自动控制状态下控制良好时 应尽量减少人为调节过多造成的干扰 进料温度变化时 可根据进料流速情况进行调节 变化较大时 可采用同进或提前 1 2 分钟 调节出口温度 提降进料量时 可根据进料流量变化幅度调节 进料量一次变化 1 时 一般采取同时调节或 提前 1 2 分钟调节炉出口温度 进料一次变 2 以上时 必须提前调节 3 炉膛温度调节 影响炉膛温度变化的原因及措施 3 1 进料量 进料温度的变化 进料量大 进料温度低 炉膛温度高 进料量小 进料温度高 炉膛温度低 措施 调节燃料分压与进料量 进料量大 进料温度低时适当降进料量 提高进料温度 进料 量小 进料温度高时适当提高进料量 降低进料温度 3 2 进料油温度变化 进料油热值变化影响炉膛温度 根据变化调节燃料分压或调节炉进料量 3 3 火焰燃烧变化 火焰燃烧不正常 调节火焰燃烧情况 使火焰燃烧正常 3 4 炉出口温度变化 炉出口温度高 炉膛温度高 炉出口温度低 炉膛温度低 调节燃料分压与 炉出口温度 保证炉出口温度不超标 3 5 烟道挡板开度与风门开度 根据炉膛负压与烟气氧含量适当调节烟道挡板开度与风门开度 控 制炉膛温度 4 炉膛负压调节 4 1 炼油工艺加热炉操作时辐射室内应具有负压 强制通风或自然通风加热炉应保持整台加热炉处 于负压 要求在辐射室拱型部位负压控制在 0 10mmH2O 4 2 炉膛负压大小主要由风门与烟道挡板开度决定 250 万吨 年常减压装置加热炉操作规程 24 65 炉膛负压大应关小烟道挡板 或关小火嘴风门 炉膛负压小应开大烟道挡板 或开大火嘴风门 5 过剩空气调节 5 1 过剩空气系数大小直接影响加热炉热效率 过剩空气的调节与炉膛负压调节密切相关 要获得 合适的抽力和过剩空气 烟道挡板与燃烧器调风器应联合调节 5 2 调节方法见下表 烟道挡板与燃烧器调风器的调节 加热炉情况调节方式 高 O2 及高负压关小烟道挡板 低 O2 及低负压开大烟道挡板 高 O2 及低负压关小燃烧器调风器 低 O2 及高负压开大燃烧器调风器 6 日常巡检和注意事项 1 检查炉内负荷 判断炉管是否弯曲脱皮 鼓泡 发红发暗等现象 注意弯头 堵头 法兰 等处有无漏油 2 检查火焰燃烧情况 炉出口温度 炉膛温度 3 检查燃料气是否带油 尤其是低压燃料气 燃料油压力是否稳定 4 注意炉膛内负压情况 经常检查风门 烟道挡板开度 并根据氧含量分析提供数据进行调 整 5 内外操作员做好联系 掌握炉子进料量变化 做好预先调节 6 检查消防设备是否齐全 做到妥善保管 250 万吨 年常减压装置加热炉操作规程 25 65 第四章第四章 特殊操作特殊操作 第一节第一节 烘炉烘炉 1 1 烘炉的目的 1 通过缓慢的升温 脱除炉墙在砌筑过程中耐火砖及耐火材料等材质表面和分子的吸附水和 结晶水 使耐火胶泥得到充分烧结 以免在炉膛急剧升温时 因为水大量汽化膨胀而造成炉墙 衬 里碎裂或变形 以延长炉子的使用寿命 2 对燃料系统 蒸汽系统 自动控制系统进行负荷试验 考察开工炉火嘴 燃料系统得使用 情况 同时考察设备 仪表及各工艺参数能否达到设计要求 3 考查炉体及各部件在受热状态下的性能 掌握炉子的热膨胀情况规律 4 考验炉子的施工质量和设计能否满足要求 5 烘炉的时候进行岗位练兵 提高操作人员的实际操作能力 为以后的正常开工打好基础 1 2 烘炉前的准备工作 1 对施工质量进行验收 2 炉管的焊接及禁锢件的连接情况 3 检查火嘴的按装情况 是否通畅 并测定其性能 4 检查炉子衬里 5 全开烟道档板和风门 用自然通风法测定炉子负压情况 6 清除炉内一切杂物 7 检查炉体附件的安装情况 1 3 点火烘炉 1 3 1 点火按照开工炉点火规程执行 用 PIC 1217 调整烟道档板控制炉膛负压在 30 50Pa 之间 按加热炉点火规程点 F 1202 长 明灯 点 F 1202 火嘴 以烟气温度 TI 1252 为准 按烘炉曲线升温 从常温升到 150 范围内时 可用长明灯控制升温 用手阀控制瓦斯量 如果第一次点火不成功 通蒸汽置换 5 分钟后方可以进 行下一次点火操作 当一个火嘴不能满足升温需求时 可视情况点燃其它火嘴 直至所有火嘴全部 点燃 当烟气温度达到 200 以上 可投用 TIC 1235 与 FIC 1211 串级控制 按照设计院给定的曲 线进行升温 恒温过程 直至烘炉结束 1 3 2 热炉烘炉曲线按照设计要求进行 包括 250 万吨 年常减压装置加热炉操作规程 26 65 炉管通蒸汽预热 点火升温 130 恒温脱吸附水 继续升温 320 恒温脱结晶水 继续升温 500 恒温烧结 开始降温 250 熄火 焖炉 炉管蒸汽停 100 自然降温 1 4 烘炉注意事项 1 烘炉通汽时必须先脱水 缓慢进行 防止水击 2 炉膛分别升至 150 320 时恒温 目的是脱除自然水和结晶水 3 烘炉过程中要加强检查 升温要匀速缓慢 严格按烘炉升温曲线进行 发现异常现象立即 请示处理 4 炉膛 500 时恒温 24 小时进行烧结后 以 15 h 降至 250 熄火 关闭全部通风阀 烟道 挡板 停炉管蒸汽 进行闷炉缓慢降温 5 炉膛温度降至 100 时 打开人孔 烟道挡板 进行自然通风冷却 1 5 烘炉后的检查 检查各部砌砖有无裂缝 耐火衬里有无脱落 钢架 吊挂有无弯曲变形 炉管有无变形 基础 有无下沉等 2 爆炸气体分析 2 1 采样时间 1 拆除燃料气盲板 引燃料气到火嘴双阀前 并检查确认没有燃料气泄漏 2 吹扫结束的 10 分钟内必须进行炉膛内爆炸性气体分析采样 2 2 分析时间 从开始采样到分析结束并下达分析单到装置的时间应在 30 分钟内完成 2 3 点火时间 爆炸性气体采样分析合格 15 分钟内必须完成点火操作 同时点火前应采用便携式可燃气体分 250 万吨 年常减压装置加热炉操作规程 27 65 析仪进行复查 超过 15 分钟必须重新进行爆炸性气体采样分析 2 4 采样 1 操作人员必须配合和监督分析人员在正确的地点和时间取样 2 采样器自采样孔插入深度应不低于 500mm 2 5 分析仪器 1 化验采用专用爆炸性气体分析仪器进行分析 2 操作人员采用便携式可燃气体分析仪 2 6 化验分析采样单 1 化验分析单必须注明合格指标 2 化验分析单还需注明采样时间 采样地点 以及分析人员 2 7 爆炸气分析管理 1 加热炉点火前要按照规程进行采样 分析可燃气体含量低于或等于 0 2 v 为合格 2 开工炉 圆筒炉 直径小于 5 米 在炉膛内对称采两个样进行爆炸分析 第二节第二节 加热炉烧焦加热炉烧焦 1 1 加热炉烧焦加热炉烧焦 在正常操作过程中 加热的是汽柴油组分 所以炉管结焦是不可避免的 加热炉的炉管结焦将 会导致传热系数下降 装置能耗增加 系统压降增大 严重的情况下会导致装置处理量下降 甚至 需要停工检修 在加氢裂化装置停工检修时一般都要对加热炉进行烧焦 1 1 加热炉烧焦的总体方案 1 首先确认各项准备工作全部完成 按具体的烧焦流程改好 蒸汽 风 N2已引到加热炉 前 为防止水蒸气在低温条件下凝结成水 首先通入 N2循环 加热炉开始点火升温 进 行烧焦 2 待加热炉炉管升温至 100 以后 逐渐停止通入 N2 开始通入蒸汽 加热炉以 50 h 的 速度逐渐升温 炉管在刚开始升温的过程中并不给风 在升温的过程中 20 分钟现场测量 一次加热炉出口蒸汽温度 烧焦分四个阶段进行 分别当炉管壁温达到 400 500 550 时 保持炉膛恒温 间断给入非净化风进行烧焦 给风以前要注意协调各岗位 给 风时阀门要逐渐开大 并密切注意温度变化 出现异常波动时 要停止给风 并开大蒸 汽 待温度回落平稳后再逐步开大风量 通入非净化风的要求是间断给风 每次通风的 时间为 3 4 分钟 在恒温阶段烧焦过程中如果排灰量很大 可以适当延长给风时间 3 烧焦流程采用由加热炉出口给风和蒸汽 经过加热炉对辐射室炉管进行烧焦以后由两路入 250 万吨 年常减压装置加热炉操作规程 28 65 口出炉向大气排放的流程 4 烧焦所采用的蒸汽为 0 8Mpa 蒸汽 烧焦所用的风为 0 7Mpa 非净化风 按烧焦方案接好临 时管线 烧焦用临时蒸汽线及临时风线的阀门之前都设有压力表 以便及时控制混合的风 量 蒸汽和风经过加热炉炉管以后 由两路加热炉入口出来 经临时管线至烧焦罐 为了 对加热炉炉管烧焦的排气状态及时跟踪检查 在出口处设置带有冷凝水的采样器 以及时 观察控制烧焦进展情况 1 2 加热炉烧焦的操作步骤 1 按方案开始进行烧焦 先通入 N2 两路均匀点火 开始升温 2 两路炉管最低温度都已经达到 100 时 开始通入蒸汽继续向 400 升温 通入蒸汽升温 过程中由加热炉烧焦排放口排出明显的类似碳黑的细小粉尘 3 两路炉管最高温度达到 450 以上 排放口还有细小烟尘 但是比刚刚开始通入蒸汽时 所排烟尘有所减少 加热炉开始第一次通风 进行烧焦 刚开始烧焦时给风量比较小 加热炉炉管的温度明显增高 但是这时候通风时加热炉炉管正处于升温的阶段 而升温 的速度也比较快 差不多一个小时温升达到了 300 因此通风达到 10 分钟以后 停 止通风 开始调整加热炉火嘴逐渐降低加热炉炉管的壁温以保证烧焦的平稳进行 4 调整火嘴 进行降温 加热炉的管壁温度逐渐由 550 减低至 450 5 加热炉开始第二次通风进行烧焦 加热炉排放蒸汽所含烟尘增多 由于加热炉还处在降 温阶段 还在逐渐熄灭火嘴 因此这次给风以后 加热炉的炉管壁温也一直处于降温的 状态 6 调整火嘴 使加热炉壁温均衡 7 加热炉炉管管壁温度恢复升温 温度达到 500 加热炉开始通风进行第三次烧焦 烧 焦给风 20 分钟 在烧焦过程中炉管管壁温度变化不明显 烧焦结束后继续升温 8 加热炉炉管管壁温度达到 545 为了更好控制管壁温度 将加热炉蒸汽量适当关小 开始给风进行烧焦 本阶段烧焦共给风 6 次 每次大约 5 分钟 在给风的前后炉管管壁 温度部分测点有温升出现 加热炉的所排蒸汽比较前一阶段变黑 9 加热炉炉管管壁温度继续升温 加热炉炉管管壁温度达到 550 加热炉连续给风烧焦 给风时间为每次 30 分钟 加热炉排蒸汽颜色变黑 为更好起到冲刷的目的 将蒸汽量先 适当关小 然后再迅速开大 以把炉管所结的焦碳更好的冲刷出去 现象是每当给风后 开大蒸汽时 有明显的黑色烟尘排出 到后期给风后再开大蒸汽所排烟尘明显减小 从 所采的蒸汽冷凝水来看 初期给风后所采冷凝水颜色为黑色 到了烧焦末期冷凝水颜色 为红褐色 基本没有黑色粉尘 10 烧焦完成 炉管开始降温过程 250 万吨 年常减压装置加热炉操作规程 29 65 1 3 烧焦正常的判断 1 在恒温状态下通风时 管壁电偶指示温度增高或现场测量炉出口温度增高 说明管壁结 焦的焦块烧焦已经开始 2 烧焦干净与否 依据是炉管温度是否达到了温度上限 如果通风烧焦时炉管温度较前有 所下降 排水颜色不发红 不变黑 排出的蒸汽为白色 说明在该温度条件下烧焦已经 完成 3 每个烧焦阶段完成的标志是 没有灰排出 所排出的蒸汽凝结水的颜色不再是黑色或红色 在升温过程中 要密切注意加热炉炉管的颜色以及炉管温度 炉管正常颜色为暗红色 升 温过程中如果炉管颜色出现桃红色 说明温度过高 要加大蒸汽量 直至升温至炉管温度 达到 550 后 给大通风量 5 分钟 注意观察蒸汽采样器排气冷凝水颜色 如果排水颜色 不发红 不变黑 排出的蒸汽为白色 则表示烧焦已经完成 全开蒸汽和风线阀门 关小 加热炉火嘴 以 80 h 速度降温至炉出口温度到 200 1 4 烧焦过程中的注意事项 1 加热炉对流室炉管温度不要超过 420 2 屋外工作人员用对讲机与室内操作人员密切保持联系 3 专人检查加热炉燃烧情况及炉管颜色 4 通入蒸汽以前要把冷凝水排净 5 屋外工作人员及时与屋内操作人员保持联系 6 专人负责加热炉各点温度记录 7 专人检查烧焦排水口的情况 第五章第五章 常见事故处理常见事故处理 第一节第一节 事故处理总则事故处理总则 1 事故处理原则 对生产装置而言 意外的生产事故是不可能完全避免的 对突发生产事故的正确处理主要靠操 作人员丰富的生产经验和对装置深入细致的了解来做到的 但无论何种情况 下列处理事故的原则 和次序必须遵守 1 需要紧急泄压时应立即泄压 2 要防止爆炸事故的发生 为此对容易造成事故部位操作要优先考虑 3 在处理过程中必须避免造成人员伤亡 并尽可能减小对设备和催化剂的损害 要防止造成 重大经济损失 保护好催化剂 反应器 防止炉管结焦 250 万吨 年常减压装置加热炉操作规程 30 65 4 处理必须迅速 但也应注意高温高压设备的温度 压力变化不可过快 以防设备受损而引 发其它事故 5 及时正确使用联锁 并在启用后检查实际动作情况 如失灵 则手动执行 6 事故处理方法应符合操作规程的限制和程序要求 7 防止跑 冒 串事故发生 处理中应特别注意各高压窜低压部位 采取必要措施 严防串 压 8 如有介质向相邻装置扩散的可能时 应立即通知该装置 9 对易冻凝管线和设备应及时处理 10 发生事故 当班班长应立即向生产调度部及运行部相关工程师汇报 情况紧急有权先处理 后汇报 第二节第二节 事故处理预案事故处理预案 1 炉管破裂着火 1 1 现象 炉膛温度 烟气温度突然上升 炉膛内可看见裂口处喷出火焰 1 2 原因 1 炉管局部过热 燃料气带油喷入炉管上燃烧 火嘴不正 火焰直扑炉管 辐射炉管几路中偏流 造成过热 2 炉管材质不好 受高温氧化及油料的冲蚀腐蚀发生砂眼或裂口 3 炉管检修中遗留的质量上的缺陷 1 3 处理 1 如炉管破裂应立即关闭燃料阀门 切断燃料气 装置自产低压燃料气改放空或去火炬 切 断加热炉进出料油源 并及时汇报厂调度 报火警和有关单位 2 立即打开炉膛消防蒸汽阀 2 紧急停炉处理 1 关闭开工炉燃料气火嘴手阀 2 关闭燃料气控制阀及上游阀 确认副线阀关闭 3 根据现场实际情况 确定是否停长明灯 4 燃料气停用后打开高点放空 2 炉管弯头漏油着火 2 1 原因 250 万吨 年常减压装置加热炉操作规程 31 65 弯头有砂眼 年久腐蚀 检修质量不好 操作变化大而引起剧烈胀缩等 2 2 处理 a 轻微漏油时立即用蒸汽将火熄灭 并可以用蒸汽掩护 维持生产 根据情况可继续维 持生产或停炉 b 严重漏油时立即打开消防蒸汽灭火 并按紧急停炉处理 c 紧急停炉处理 关闭燃料气 燃料油线速断阀 关闭燃料气 燃料油温控阀及前阀 确认侧线阀关闭 根据现场实际情况 确定是否停长明灯 关闭炉前两道火嘴手阀 3 炉管严重结焦事故 3 1现象 a 提量提不起来 b 炉管颜色发红 c 炉膛温度偏高 d 产品质量有变化 颜色发黄 3 2原因 a 炉子燃烧不好 火焰直年炉管 局部过热 b 炉管油料中断 而炉子继续燃烧 c 仪表热电偶结焦 指示温度比实际低 d 流量表失灵 指求假象 实际量比指示量少 2 3 3处理 a 联系有关单位和领导 b 降温提量观察 c 紧急停工处理 4 炉出口管 热电偶管套 温度计插口漏油着火事故 4 1 原因 a 焊接质量差 有砂眼 b 常年氧化腐蚀 c 操作温度剧变引起胀缩 4 2 处理 a 如果初期火势无法控制 按紧急停工处理 b 如果初期火势能够控制 要立即降温降量 进行堵漏处理 250 万吨 年常减压装置加热炉操作规程 32 65 c 如果初期火势非常小 根据火势情况酌情处理 5 引风机偷停 5 1 现象 a 火咀火焰燃烧不好 炉膛黑暗 b 炉膛正压 c 炉温波动 d 从炉体有孔 有缝隙处往外冒烟 5 2 原因 a 引风机本身有问题 b 电压不稳晃电 c 天气阴雨也会造成断电而偷停 5 3 处理 a 用地面调节系统打开炉 1 2 烟囱挡板 1 2 2 3 之间 b 查明原因及时处理 c 调节火焰 炉膛负压到政党操作指标 d 引风机处理好后 及时开起 同时将烟囱挡板关上 6 鼓风机偷停 6 1 原因现象同引风机一样 6 2 处理 a 准确判断是否晃电 如是及时开起来 b 如果不是 按停予热系统 加热炉改自然通风处理 250 万吨 年常减压装置加热炉操作规程 33 65 第六章第六章 仪表控制仪表控制 6 1 加热炉蒸汽流程图 6 2 加热炉瓦斯流程图 6 3 常压 1 炉进料流程图 6 4 减压炉进料流程图 6 5 燃料油系统流程图 250 万吨 年常减压装置加热炉操作规程 34 65 蒸蒸汽汽包包 T TI I 1 15 51 12 2 常压1 炉 常压2 炉减压炉 至汽提塔 常压塔底 常减压装置加热炉蒸汽流程 过热蒸汽 消 防 蒸 汽 消 防 蒸 汽 消 防 蒸 汽 吹 扫 蒸 汽 雾 化 蒸 汽 吹 扫 蒸 汽 吹 扫 蒸 汽 雾 化 蒸 汽 雾 化 蒸 汽 250 万吨 年常减压装置加热炉操作规程 35 65 V V 1 10 04 4 常压1 炉 V V 1 10 05 5 V V 1 10 01 1 塔塔 顶顶 瓦瓦 斯斯 罐罐 V V 1 11 12 2 F FI I 1 15 50 09 9 常减压装置瓦斯流程图 常压2 炉减压炉 塔塔 顶顶 瓦瓦 斯斯 罐罐 V V 1 10 04 4 瓦斯自三催来 F FI I 1 15 51 11 1 FIC 1509 长明灯 H HI IC C 1 15 52 21 1 长明灯长明灯 F FI I 1 15 51 12 2 H HI IC C 1 15 52 23 3 F FI I 1 15 51 13 3 T TI IC C 1 12 21 16 6 250 万吨 年常减压装置加热炉操作规程 36 65 FIC 1502 FIC 1503 T TI I 1 15 50 02 2 T TI I 1 15 50 01 1 T TI I 1 15 51 10 0 常 压 炉 1 常减压装置常压炉1 进料流程图 250 万吨 年常减压装置加热炉操作规程 37 65 FIC 1112 FI 1112 TI 1215 至减压塔 常减压装置减压炉进料流程图 250 万吨 年常减压装置加热炉操作规程 38 65 FIC 1703 FI 1508 常压2 炉常压1 炉减压炉 TI 1511 TIC 1809 TIC 1216 返回常渣出装置P 2115 A B 常常减减压压装装置置加加热热炉炉燃燃料料油油系系统统流流程程图图 250 万吨 年常减压装置加热炉操作规程 39 65 第七章第七章 管理规定管理规定 加热炉是为加制氢装置提供热源的主要设备 在日常生产中起着至关重要的作用 瓦斯