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变速箱壳体组合机床夹具设计【12张图/12596字】【优秀机械毕业设计论文】

资源目录

变速箱壳体组合机床夹具设计【】【优秀机械毕业设计论文】.rar

过程性材料

文献资料-孙淮阳 2008

配置回转夹具回转中心位置误差的检验.pdf---(点击预览)

机辅助夹具设计的研究内容和发展沿革.pdf---(点击预览)

文献资料-孙淮阳 2008.doc---(点击预览)

fulltext.pdf---(点击预览)

课题申请表-孙淮阳 2008

课题申请表-孙淮阳 2008.doc---(点击预览)

A0-夹具装备图.dwg

A1-夹具体.dwg

A1-夹具左支架.dwg

A2-加工示意图.dwg

A2-工序图.dwg

A3-压板.dwg

A3-定位块.dwg

A3-导向柱.dwg

A3-机床尺寸联系图.dwg

A4-球头.dwg

A4-盖板.dwg

A4-衬块.dwg

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关键词：: 变速箱壳体组合机床夹具设计优秀优良机械毕业设计论文

资源描述：

文档包括:
说明书一份,27页,12500字左右.
任务书一份.
开题报告一份.
实习报告一份.
翻译一份.

图纸共12张:
A0-夹具装备图.dwg
A1-夹具体.dwg
A1-夹具左支架.dwg
A2-工序图.dwg
A2-加工示意图.dwg
A3-导向柱.dwg
A3-定位块.dwg
A3-机床尺寸联系图.dwg
A3-压板.dwg
A4-衬块.dwg
A4-盖板.dwg
A4-球头.dwg

目录
1前言 1
1.1 本课题的意义 1
1.2 国内发展概况 1
1.3 课题由来及所需基本条件 2
2组合机床总体设计 3
2.1 总体方案论证 3
2.1.1 加工内容及要求 3
2.1.2 机床配置型式的选择 3
2.1.3 定位基准的选择 3
2.1.4 滑台型式的选择 4
2.2 确定切削用量及选择刀具 4
2.2.1 切削用量的选择 4
2.2.2 计算切削力、切削扭矩及切削功率 5
2.2.3 刀具结构的选择 5
2.3 总体设计—“三图一卡” 6
2.3.1 被加工零件工序图 6
2.3.2 加工示意图 6
2.3.3 机床尺寸联系总图 7
2.3.4 机床生产率计算卡 9
3 组合机床夹具设计 12
3.1 夹具设计的基本要求和步骤 12
3.1.1 夹具设计的基本要求 12
3.1.2 夹具设计的步骤 12
3.2 定位方案的确定 13
3.2.1 零件的工艺性分析 13
3.2.2 定位方案论证 13
3.2.3 误差分析 13
3.2.4 校核加工精度 15
3.3导向装置 15
3.4 夹紧方案的确定 16
3.4.1 夹紧装置的确定 16
3.4.2 夹紧力的确定 18
3.4.3 气缸的选择 19
3.5 夹具体的设计 20
3.6 夹具三维设计 20
3.6.1 三维建模及三维软件介绍 20
3.6.2 基于三维的夹具设计过程 21
4 结论 24
参考文献 25
致谢 26
附件清单 27

变速箱壳体组合机床的夹具设计
摘要：变速箱壳体组合机床采用卧式双面加工方案。用于钻削被加工零件左侧面上的8个?8.5的孔，1个?11.9的孔，右侧6个?8.5的孔，2个?9.8的孔。主要包括总体设计和夹具设计两个部分。左侧主轴箱用来加工这9个孔，右侧主轴箱用来完成剩下的8个孔的加工，两主轴箱的中间是夹具部分。机床采用液压滑台实现刀具的进给，以保证进给速度的稳定可靠。工件选用“一面两孔”的定位方案，能够保证工件的位置精度要求，同时便于工件装夹，又有利于夹具的设计与制造。采用气压夹紧方式。为保证工件上被加工孔的位置精度，采用了导向装置。因工件批量较大，导向装置中的钻套容易磨损，所以采用了可换钻套。夹具体材料采用HT150,并在夹具体上开设排屑槽以防止切屑在定位元件工作表面上或其他装置中堆积而影响工件的正确定位和夹具的正常工作。

关键词：组合机床；总体设计；夹具

The fixture design of modular machine tool for transmission body based on 3D method
Abstract: The modular machine tool for transmission body uses the horizontal-type and two-side processing plan.It is used for drilling these holes in the work piece: eight holes with the diameter 8.5mm and depth 24mm, one hole with the diameter 11.9mm and depth 25mm on the left side,six diameter 8.5m holes and their bottom surfaces on the right surface, two diameter 9.8mm holes.The topic includes two parts, the general design and fixture design of the machine tool. The left spindle box is used for machining nine tappet holes, the right spindle box is used for machining eight holes, and a fixture is between two spindle boxes.To achieve stable and reliable feed, hydraulic pressure sliding tables are used in this machining tool.The work piece is located at the fixture through "a face two holes",which can ensure the position precision needs of the work piece and be beneficial to design the fixture.The combination machine is clamped by atmospheric pressure devices.To ensure position precision, the guiding devices are used. Replaceable guiding sleeves are chosen, because they are easy wearing in large quantities of production. The material of clamp body is HT150. Chip troughs which are in the clamp body are free of chip falling onto the working surface of positioning components or accumulating on other devices, and ensure the work piece correct positioning and the fixture normal working.

Key words: combination machine; design; fixture

任务书

一、设计内容
设计一台变速箱壳体双面组合钻床，具体设计任务是进行总体设计及夹具设计，
主要设计内容如下：
1、总体设计
1）制定工艺方案，确定机床配置型式及结构方案。
2）三图一卡设计，包括：
(a) 被加工零件工序图， (b) 加工示意图，　(c) 机床联系尺寸图，
(d) 生产率计算卡，　　(e) 有关设计计算、校核。
2、夹具设计
(a) 夹具造型设计及装配图的绘制
(b) 夹具体零件图
(c) 其它零件图
(d) 有关计算校核等。

二、设计依据
1、被加工零件：变速箱壳体（附零件图）
2、工件材料：HT150（硬度：170－241HBS）
3、加工内容：一侧钻削8×φ8.5深24的孔，φ11.9深25的孔；另一侧6×φ8.5深
24的孔，2×φ9.8深18.5的孔。
4、生产纲领：大批大量。

三、设计要求
1、机床应能满足加工要求，保证加工精度；
2、机床应运转平稳，工作可靠，结构简单，装卸方便，便于维修、调整；
3、机床尽量能用通用件（中间底座可自行设计）以便降低制造成本；
4、机床各动力部件用电气控制。
5、设计图样总量：折合成A0幅面在3张以上；工具要求：应用计算机软件绘图。过
程要求：装配图需提供手工草图。
6、毕业设计说明书按照学校规定的格式规范统一编排、打印，字数不少于1万字。
7、查阅文献资料10篇以上，并有不少于3000汉字的外文资料翻译；
8、到相关单位进行毕业实习，撰写不少于3000字实习报告；
9、撰写开题报告。

四、毕业设计物化成果的具体内容及要求
1、设计成果要求
1）毕业设计说明书 1 份
2）被加工零件工序图 1 张
3）加工示意图 1 张
4）机床联系尺寸图 1 张
5）生产率计算卡 1 张
6）夹具总装配图 1 张
7）夹具体零件图 1 张
8）其它零件图不少于7张
2、外文资料翻译（英译中）要求
1）外文翻译材料中文字不少于3000字。
2）内容必须与毕业设计课题相关；
3）所选外文资料应是近10年的文章，并标明文章出处。

五、毕业设计（论文）进度计划
起讫日期工作内容备注
3月8日～3月9日布置任务，收集资料，熟悉课题
3月10日～3月22日调查研究，毕业实习
3月23日～4月5日方案论证，总体设计
4月6日～4月19日技术设计（部件设计）
4月20日～5月14日工作设计（零件设计）
5月15日～5月31日撰写毕业设计说明书
6月1日～6月4日毕业设计预答辩
6月5日～6月12日修改资料
6月13日～6月15日评阅材料
6月16日～6月18日毕业答辩
6月19日～6月21日材料整理装袋

六、主要参考文献：
[1] 丛凤廷．组合机床设计（第二版）[M]．上海：上海科技出版社，1994．
[2] 谢家瀛．组合机床设计参考手册[M]．北京：机械工业出版社，1994．
[3] 大连组合机床研究所．组合机床设计（第一分册）[M].北京：机械工业出版社，1975．
[4] 大连组合机床研究所．组合机床设计参考图册[M]．北京：机械工业出版社，1975．
[5] 姚永明．非标准设备设计[M]．上海：上海交通大学出版社，1999．
[6] 金振华．组合机床及其调整与使用[M]．北京：机械工业出版社，1990．
[7] 东北重型机械学院．机床夹具设计手册（第二版）[M]．上海：上海科技出版社， 1988．
[8] 杨黎明．机床夹具设计手册[M]．北京：国防工业出版社，1996．
[9] 杨叔子．机械加工工艺师手册[M]．北京：机械工业出版社，2002．
[10] 王健石．机械加工常用刀具数据速查手册[M]．北京：机械工业出版社，2005．
[11] 刘文剑．夹具工程师手册[M]．哈尔滨：黑龙江科技出版社，1987．
[12] 手册编委会．机械加工工艺装备设计手册[M]．北京：机械工业出版社，1998．
[13] 李益民．机械制造工艺设计手册[M]．北京：机械工业出版社，1995．
[14] 吴圣庄．金属切削机床概论[M]．北京：机械工业出版社，1985．
[15] 黄鹤汀．金属切削机床设计[M]．北京：机械工业出版社，1997．
[16] 赵汝嘉．机械设计手册(软件版R2.0)[M]．北京：机械工业出版社，2003

变速箱壳体组合机床夹具设计

内容简介：: 2001) 17:4714762001 P. . NC to as is as as of as as in An to of is an of NC do of in of do to as or or of R. 13402, 18 a of by by a a in to of in 17. In of is to to 2,8,9by 3,4, 10,1,2. et 7 a of A . J. in It . to an on to on a An in be in a in 5. in be on a in . et In a a 11 as 12. In in to a ,2 is NC is to as of as in An is to to 1to a is of u= )+= 000 V f. s q. is a of T) is a on a on of is in a to be It is to by In in is by to in a is by be to a on a on of a on it in of of of as a of of a be in of f # V # 4 785 44 o of is f) is to be at f” in t) f” ” or to of is 13In in in is of is in is is If at is to a in an is On if at a in is 731. . 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Y. . “ 114, 254257, Y. C. . S. “of 30, 29072919, E. . “of in 10,1926, R. J. L. . K. “of of of in 33(9), 25552565, I. . A. “of 15731588, G. . “by 4, R. G. . “NC to , of utonomo 文献资料专业机械设计制造及其自动化学生姓名孙淮阳班级 B 机制 041 学号 0410110134 指导教师邢青松文献资料 1李生斌，董欣胜 . 卧式加工中心配置回转夹具回转中心位置误差的检验 J. 组合机床与自动化加工技术， 2007，（ 7）： 932赵红星，熊良山 J. 组合机床与自动化加工技术 ,2007，（ 2） :13谢晓文，刘书华，郑蓓蓉 . 计算机辅助组合夹具设计系统的研究与实现 J. 组合机床与自动化加工技术， 2005，（ 7） :384宋志军，朱秀梅，纪成美 . 球面支承定位在机床夹具设计中的应用 J. 机械工程师， 2007，（ 2） :1385黄翔，万久团，曾荣 . 全息智能夹具三维标准件库建立的研究 J. 机械科学与技术， 2003，（ 2） :3326马自勤，王秀伦，杨志刚，孙玲玲 . 数字组合夹具管理系统 J 2006，（ 3） :787 箱体类零件钻镗组合机床夹具统 J. 工具技术， 2005，（ 11）：548张琦 ,王爱贤 . 组合夹具设计智能选件系统 J. 机床与液压， 2007，（ 7） :319安锐明，王先逵，吴丹，孙厚芳 J究 ,2005，（ 8）： 3910李静，胡爱茹，付红琴 J 旋转夹具的设计 J. 机械设计，2007，（ 21）： 15311杨红涛，郭顺生 , 黎文飞统中夹具子系统的设计 J 2007，（ 9）： 9712 R. J. 17):471书书书文章编号： ! #$%&（ $） $ #! #(收稿日期： $% #) #$)作者简介：赵红星（ !*) ），男，河南登封人，华中科技大学机械电子工程系硕士研究生，主要从事计算机辅助夹具设计研究，（ + # ,-./）0123445 4,-./6 73,。计算机辅助夹具设计的研究内容和发展沿革赵红星，熊良山（华中科技大学机械科学与工程学院，武汉 8 (9(）摘要：全面综述了计算机辅助夹具设计（ :;；组合夹具；柔性夹具；夹具分析；夹具综合中图分类号： ?&(； ?68 8 8 8 8 文献标识码： ;?1B J,K :3, ,3L K/；引言由于组合夹具的元件具有可重用性，能够适应多种特殊加工情况的需要，因此，组合夹具一经提出便迅速成为柔性夹具发展的主流，且应用领域越来越广。但是由于组合夹具的元件数量众多，组装的灵活性大，采用传统的试错法组装对工人要求较高，且费时费力。为了提高组合夹具组装的效率， :;7?37/）。由于在产生相应压应力和位移方面的能力，有限元方法已经应用在许多变形相关的研究中（ ?11.,A/1+），该方法多用于优化设计。（ B）基于规则或者基于特征的分析。基于特征的模型中，典型方法是用一个特征集描述零件。 +1/6 对基于特征的夹具设计进行了深入研究。人设计出第一个基于规则的完全的夹具设计专家系统。（ D）力学分析方法。广泛应用于建模工件夹具之间力的作用和工件变形。 1 ?953 开发了一种在工件夹具系统中处理动态外力的综合方法。 ?9/推出了一个刚度矩阵公式用于顺应夹具的准确高效建模，该公式很适合于自动规划算法。#$#& 夹具综合方法夹具综合主要考虑两个问题简化综合过程和削减计算；另外，在可行的夹具构形空间中的搜索策略也很重要。 #分析方法。该方法只能处理少量设计变量。和 !5 出了一种二维的 “ 完全算法 ” ，用多边形来描述工件轮廓，通过扩展工件边将定位元件理想化为一个点，从而有效地建立起在平面上动态约束工件的全部可行夹具设计集。 45/6 和 E,9 基于和 &+ !+ ?*:A1%， .+ /+ 67:79B 和 2+ 4+ ,7$;$C，大学的 .+ 2+ ,+ ，台湾国立大学的!+ ,+ ,5*0（周雍强）， -G 8H9* 大学的 2+ ,9: 等人；另外 -+ 3+ 60， !+ 2+ E=$%， 1， /+ -+ 8:B*等人研究活动也很活跃 M;国内起步较晚，但研究面广，且有后来居上态势。从事该研究的研究者主要集中在哈尔滨工业大学（刘文剑、金天国等）、西北工业大学（杨海成、莫蓉、唐娜等）、南京航空航天大学（陈蔚芳、廖文和、黄翔等） P、北京理工大学（孙厚芳、段晓峰等）、清华大学（融亦鸣、唐东、李敏波等）、华中科技大学（熊蔡华，着重夹具分析；李培根、蔡力刚、王耕耘等）、河北工业大学（段国林、林建平等）、北京机械工业学院（朱耀祥等）、北京工商大学（刘璇、沈晓红）（以上各单位研究最为系统）；上海交通大学（林忠钦、来新民，着重焊接夹具）、东华大学（李蓓智、陈冰冰等，有夹具硬件系统设计国家专利一项）、河海大学（吴玉光等，着重几何分析）、山东大学（徐志刚等，着重体系结构）、天津大学（王凤岐等）、四川大学（殷国富）、南京理工大学（张友良）、北京科技大学（韩蕴秋）等。展趋势展望预计计算机辅助夹具设计的发展趋势为：（ N）在制造系统中与其他 ,-, 等异构系统的无缝集成；（ P）多智能体等先进术的广泛深入应用；, 广泛深入研究；（ V）软件设计与硬件检测结合起来，实现物理上的自动装配；（ W）与机器人抓取方面研究的结合。 V， M;X， Y， O 参考文献 N 融亦鸣，朱耀祥，罗振璧 + 计算机辅助夹具设计 8 + 北京：机械工业出版社， P 杨海成，廖文和 + 基于知识的三维 , 术及应用 8 +北京：科学出版社， V 朱耀祥，融亦鸣 + 柔性夹具与计算机辅助夹具设计技术的进展 2 + 制造技术与机床， O）： Q O+ W 蔡瑾，段国林，李翠玉，等 + 夹具设计技术发展综述 2 + 河北工业大学学报，： Q 王凤岐，许红静 + 计算机辅助夹具设计综述 2 + 航天制造技术，： M + 8+ 01 =%$ 7$ 70*#7;*$： 1(G， =0= 7$ 001 19*$= 2 + T$1$7*$7:2*01$7: * 09*$ )=7195，，： X 2+ ,9:+ ,*#1;7 H01 =%$;7 1(G 7$ 0011$= 2 + T$1$7*$7: 2*01$7: * .(7$9 87$07901$%E95$*:*%C，： O !+ )*$%， + 37$+ ,*#1;7 19*$%017A: H01 ;=%$ 2 + ,T)D P$ T$1$7*$7: ,*$1$9 *$ )9*$%017A:87$07901$%， = Y /+ &+ 371%1*(， .+ &0=7B+ ,*#1;7 H01 =%$： 71(G 2 + T$+ 2+ + )=+ ，： .+ /$5: &0#71， 2+ !+ 3+ 405， E+ /+ &*G+ .$ 70*#7=%$ 7$ 7=#A:C * $11$9;1 #*0:71 H01 2 +,*#1;. 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指导教师邢青松专业系主任吴祥发放日期 2008 年 1 月 12 日 1 一、设计内容设计一台变速箱壳体双面组合钻床，具体设计任务是进行总体设计及夹具设计，主要设计内容如下： 1、总体设计 1）制定工艺方案，确定机床配置型式及结构方案。 2）三图一卡设计，包括： (a) 被加工零件工序图， (b) 加工示意图， (c) 机床联系尺寸图， (d) 生产率计算卡， (e) 有关设计计算、校核。 2、夹具设计 (a) 夹具造型设计及装配图的绘制 (b) 夹具体零件图 (c) 其它零件图 (d) 有关计算校核等。二、设计依据 1、被加工零件：变速箱壳体（附零件图） 2、工件材料：度： 170 241 3、加工内容：一侧钻削 8 24 的孔， 25 的孔；另一侧 6 24 的孔， 2 孔。 4、生产纲领：大批大量。 2 三、设计要求 1、机床应能满足加工要求，保证加工精度； 2、机床应运转平稳，工作可靠，结构简单，装卸方便，便于维修、调整； 3、机床尽量能用通用件（中间底座可自行设计）以便降低制造成本； 4、机床各动力部件用电气控制。 5、设计图样总量：折合成面在 3 张以上；工具要求：应用计算机软件绘图。过程要求：装配图需提供手工草图。 6、毕业设计说明书按照学校规定的格式规范统一编排、打印，字数不少于 1 万字。 7、查阅文献资料 10 篇以上，并有不少于 3000 汉字的外文资料翻译； 8、到相关单位进行毕业实习，撰写不少于 3000 字实习报告； 9、撰写开题报告。四、毕业设计物化成果的具体内容及要求 1、设计成果要求 1）毕业设计说明书 1 份 2）被加工零件工序图 1 张 3）加工示意图 1 张 4）机床联系尺寸图 1 张 5）生产率计算卡 1 张 6）夹具总装配图 1 张 7）夹具体零件图 1 张 8）其它零件图不少于 7 张 2、外文资料翻译（英译中）要求 1）外文翻译材料中文字不少于 3000 字。 2）内容必须与毕业设计课题相关； 3）所选外文资料应是近 10 年的文章，并标明文章出处。 3 五、毕业设计（论文）进度计划起讫日期工作内容备注 3月 8日 3 月 9 日布置任务，收集资料，熟悉课题 3月 10日 3 月 22 日调查研究，毕业实习 3月 23日 4 月 5 日方案论证，总体设计 4月 6日 4 月 19 日技术设计（部件设计） 4月 20日 5 月 14 日工作设计（零件设计） 5月 15日 5 月 31 日撰写毕业设计说明书 6月 1日 6 月 4 日毕业设计预答辩 6 月 5 日 6 月 12 日修改资料 6 月 13 日 6 月 15 日评阅材料 6 月 16 日 6 月 18 日毕业答辩 6 月 19 日 6 月 21 日材料整理装袋 4 六、主要参考文献： 1 丛凤廷组合机床设计（第二版） M上海：上海科技出版社， 1994 2 谢家瀛组合机床设计参考手册 M北京：机械工业出版社， 1994 3 大连组合机床研究所组合机床设计（第一分册） M械工业出版社， 1975 4 大连组合机床研究所组合机床设计参考图册 M北京：机械工业出版社， 1975 5 姚永明非标准设备设计 M上海：上海交通大学出版社， 1999 6 金振华组合机床及其调整与使用 M北京：机械工业出版社， 1990 7 东北重型机械学院机床夹具设计手册（第二版） M上海：上海科技出版社， 1988 8 杨黎明机床夹具设计手册 M北京：国防工业出版社， 1996 9 杨叔子机械加工工艺师手册 M北京：机械工业出版社， 2002 10 王健石机械加工常用刀具数据速查手册 M北京：机械工业出版社， 2005 11 刘文剑夹具工程师手册 M哈尔滨：黑龙江科技出版社， 1987 12 手册编委会机械加工工艺装备设计手册 M北京：机械工业出版社， 1998 13 李益民机械制造工艺设计手册 M北京：机械工业出版社， 1995 14 吴圣庄金属切削机床概论 M北京：机械工业出版社， 1985 15 黄鹤汀金属切削机床设计 M北京：机械工业出版社， 1997 16 赵汝嘉机械设计手册 (软件版 M 北京：机械工业出版社， 2003 七、其他 5 八、专业系审查意见负责人：年月日九、机械工程学院意见机械工程学院领导：年月日毕业实习报告专业机械设计制造及其自动化学生姓名孙淮阳班级 B 机制 041 学号 0410110134 指导教师邢青松日期 2008 年 3 月 23 日 1 毕业实习报告一、概述我们是即将毕业走上社会的大学生，然而在实践动手方面却是非常的匮乏，尽管我们在大四开学那段时间也去过工厂实习，可这对于即将走上工作岗位是远远不够的，特别是我们学机械制造专业的，我们需要不断地进行动手操作，注重实践的积累，而通过这一次毕业实习我们进一步接触了机械，加深了对机械制造专业的理解。毕业实习是我们机自专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。二、实习内容基于三维的变速箱壳体组合机床夹具是什么？有什么功用？有什么特点？有什么构造？它的前景怎么样？因为我的毕业设计课题是基于三维的变速箱壳体组合机床夹具设计，带着这些问题我开始了生产实习了。两个星期的生产实习，我们去过了盐城机床厂，悦达拖拉机厂，江动集团、恒力集团等大型工厂，了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，电子技术在电子工业的应用，精密机械制造在机器制造的应用，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界。也是对以前所学知识的一个初审吧！这次生产实习对于我们以后学习、找工作也真是受益匪浅，在短短的两个星期中让我们初步让理性回到感性的重新认识，也让我们初步的认识这个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所启发！三、实习过程 3 月 13 日，这是我们实习的第一天，我们来到了第一个实习单位盐城机床厂，这是一家生产各种机床的厂家。来到该厂，该厂负责人首先介绍了一下机床的一些生产情况。了解到，盐城机床厂是机械部定点生产各种机床的厂家， 2 中国出口机床生产基地，具有进出口经营权。产品主要有系列车床、钻床和数控车床等。列车床以高速精密享有较好声誉，年产近 1000 台。产品实行国际标准，质量控制系统已通过证。该厂每年出口总值已超过 400 万美元，与近 90 个国外客商保持长期合作关系，产品出口已达 46 个国家和地区。我们首先来到装配车间。从车间的定置管理图中，可了解到该车间的生产过程。在生产车间，观看了各种机器的生产情况。有车床、钻床、数控车床等等，各种我们熟悉和陌生的机床。在总装车间，该厂负责人为我们讲解了经济型数控车床等一些机床的原理。在这个车间，我们已经能够看到完整的车床的雏形，在这个庞然大物中 ,用到了我们所学过各种各样的知识 ,有电子技术 ,精密机器制造等等。从机床厂生产车间，我们可以看到中国机械制造已经很先进，但是它的中央处理芯片还是要靠进口！在出厂检验车间，师傅为我们讲解了产品检验的过程，并给我示范了检验是如何进行的，所用到的仪器，有精密仪表了，有常用工具。在检测中心，在与师傅的交流中，我们了解到产品检测进行的过程 ,以及相关的工作。第二个了实习单位是盐城悦达拖拉机厂，江苏悦达盐城拖拉机制造有限公司（原江苏悦达盐城拖拉机厂）创建于 1959 年，是中国中、小马力拖拉机的重点，企业之一，为上市公司江苏悦达投资股份有限公司的骨干企业。公司拥有资产元人民币，职工 1500 余人，具备年产 8 万台手扶拖拉机和 3万台轮式拖拉机的能力。江苏悦达盐城拖拉机制造有限公司技术力量雄厚，生产设备精良，加工工艺先进，测试手段齐全，质量保证体系完善，具有较强的产品开发与制造能力，公司在行业内率先通过量体系认证，产品被中国质协用户委员会和中国农机流通协会用户委员会评为 “用户使用可靠产品 ”、 “全国用户满意产品 ”、 “1997 年全国质量稳定合格产品 ”，黄海牌手扶拖拉机被评为 “江苏省质量信得过产品（ 2002）。江苏悦达盐城拖拉机厂是中国中、小马力拖拉机的重点企业之一，具备年生产能力 8 万台手扶拖拉机和 3 万台轮式拖拉机的能力。它的加工工艺先进，测试手段齐全，质量保证，体系完善，具有较强的产品开发和制造能力，据我从老是那了解小拖是 2 万元左右每台，大拖是刚研制出来的，性能有了很大的提高，抓土能力强。刚批量生产 8 万多元每台。 25 40 马力的拖拉机有 2501 2541 3001 3041 3501 3541， 40 80 马力的拖拉机有 4001 4041 4051 4541 5001 5041 5501 5541 7501 7541 80 们先后来到了大件装配车间、齿轮箱体加工车间、液压挖掘机车间、锻压车间、装配车间。其中有道工序是将整个动力装置用吊环吊起来放进水池里。一开始不懂，然后想想再听旁边同学一说是检查气密性的，这时才恍然大悟，感觉这就是书本知识的运用，锻压车间有一大型锻压机床，其中有几道工序是冲大小孔。师傅介绍说不能同时将他们冲出来，以为有冲力可能将小孔冲扁，最后我们看 3 了冲焊接件电泳涂装生产线：上件热水洗除油除锈热水洗水洗中和水洗光调磷化水洗纯水洗电泳零次水洗纯水洗电泳烘干静电喷涂补漆流平面漆烘干下件我们的第三个实习单位是盐城恒力机床厂，公司总资产 7800 万元，拥有主要生产设备 300 余台。其中加工中心，精密坐标镗床，精密导轨磨床，超音频淬火机，三坐标测量仪等精大稀设备 30 余台。公司主要产品有 2列铣削组合机床，列高精度数控铣削机床， 2列铣削头组合机床， 11列镗孔车端面头，列钻削头等。零件工艺分析：零件的结果特点及要求，分析零件的结构工艺。出铸（锻）件的分型（模）面。出现场加工工艺。装配工艺：第四个实习单位是盐城江动集团。江动汽油机制造有限公司 ,四冲程汽油发动机 ,650发电机组 ,以及相关产品 !是国内首家获得美国证的企业内的多项认证 :E, 。四、实习分析 (一 )机床配置型式的选择机床的配置型式主要有卧式和立式两种。卧式组合机床床身由滑座、侧底座及中间底座组合而成。其优点是加工和装配工艺性好，无漏油现象；同时，安装、调试与运输也都比较方便；而且，机床重心较低，有利于减小振动。其缺点是削弱了床身的刚性，占地面积大。立式组合机床床身由滑座、立柱及立柱底座组成。其优点是占地面积小，自由度大，操作方便。其缺点是机床重心高，振动大。此外，油机机体的结构为卧式长方体，从装夹的角度来看，卧式平放比较方便，也减轻了工人的劳动强度。通过以上的比较，考虑到卧式床身振动小，装夹方便等优点，选用卧式组合机床。 (二 )定位基准的选择组合机床是针对某种零件或零件某道工序设计的。正确选择定位基准，是确保加工精度的重要条件，同时也有利于实现最大限度的集中工序。从而收到减少机床台数的效果。 4 本机床加工为单工位加工，也就是一次安装下进行 13 个孔的的加工，其定位基准选择：机体的底面定位限制 3 个自由度，侧面定位限制 2 个自由度，端面定位限制 1 个自由度，这种定位的特点是：工件获得可靠的定位；能高度集中工序，又有利于提高三端面孔的位置精度；机床的许多部件实现通用化，有利于缩短设计制造周期、降低成本。在选择定位基准的同时，要相应的决定夹压位置，本设计采用液压夹紧，夹紧部位为刚性较好的筋板上，即机体的上表面，目的为了减少机体夹紧变形误差，应注意的问题：五、实习感想我这两个星期里的实习，有辅导老师，工厂工程师的讲解、自己的努力，自感收益不小。这次实习把我从学校纯理论学习中拉到了实践中学习的环境。一进入工厂，我意识到，该把学生时代的野性收敛了。没有规矩不成方圆，虽然公司没有老套的束缚，它有不可违反的规定。我就该严于律已。这样不仅可以遵守工厂的规矩，对我们自己更有好处。这两个星期是我用金钱都买不到的机会，无论从工作、学习、做人上，我都有很大的收获。这两个星期我没有白费。总之，现在的实习时期是给予我转折性的机会。毕业设计说明书基于三维的变速箱壳体组合机床夹具设计专业机械设计制造及其自动化学生姓名孙淮阳班级 B 机制 041 学号 0410110134 指导教师邢青松完成日期 2008 年 6 月 12 日毕业设计开题论证报告专业机械制造设计及其自动化学生姓名孙淮阳班级 B 机制 041 学号 0410110134 指导教师邢青松完成日期 2008 年 4 月 5 日 1 课题名称：变速箱壳体组合机床夹具设计一、课题简介： 1 课题来源 :课题来源于盐城工学院毕业设计 ,生产实际 2 课题研究的主要内容：组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定外形和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。组合机床一般用于加工箱体类或非凡外形的零件。加工时，工件一般不旋转，由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转，由刀具作进给运动，也可实现某些回转体类零件 (如飞轮、汽车后桥半轴等 )的外圆和端面加工。 3 国内外现状：二十世纪 70 年代以来，随着可转位刀具、密齿铣刀、镗孔尺寸自动检测和刀具自动补偿技术的发展，组合机床的加工精度也有所提高。铣削平面的平面度可达米 1000 毫米，表面粗糙度可低达米；镗孔精度可达 6 级，孔距精度可达米。专用机床是随着汽车工业的兴起而发展起来的。在专

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