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基于三维的粗镗连杆大头孔专用镗床总体及夹具设计【13张图/15096字】【优秀机械毕业设计论文】

资源目录

基于三维的粗镗连杆大头孔专用镗床总体及夹具设计【】【优秀机械毕业设计论文】.rar

三维造型

侧夹紧缸-张晓磊 2008

asm0010.asm.2

压头-张晓磊 2008

prt009.prt.1

压板-张晓磊 2008

prt0007.prt.4

prt008.prt.5

夹具体-张晓磊 2008

prt005.prt.8

夹具总图-张晓磊 2008

asm0001.asm.4

夹紧缸-张晓磊 2008

prt004.prt.12

定位块1-张晓磊 2008

prt001.prt.2

定位块2-张晓磊 2008

prt002.prt.4

定位块3-张晓磊 2008

prt003.prt.2

支承块-张晓磊 2008

prt011.prt.1

支承头-张晓磊 2008

prt012.prt.1

油缸垫板-张晓磊 2008

prt010.prt.3

被加工零件-张晓磊 2008

prt007.prt.1

外文翻译

英文翻译-张晓磊 2008.doc---(点击预览)

外文-张晓磊2008.pdf---(点击预览)

过程性材料

文献资料-张晓磊 2008

高精度高效率专用连杆镗床的研制.pdf---(点击预览)

车床镗孔专用夹具的设计与镗孔加工.pdf---(点击预览)

机车发动机机体主轴孔加工专用组合镗床.pdf---(点击预览)

文献资料-张晓磊 2008.doc---(点击预览)

双柱坐标镗床加工斜孔专用夹具设计.pdf---(点击预览)

压路机振动轮镗削夹具设计.pdf---(点击预览)

加长专用镗床的设计与制造.pdf---(点击预览)

专用机床夹具的安装方法及其安装误差.pdf---(点击预览)

一种高精度组合镗床的设计.pdf---(点击预览)

JournalofMaterialsProcessingTech06(2089).pdf---(点击预览)

1003pointsettheory(6301).pdf---(点击预览)

毕业实习报告-张晓磊 2008

毕业实习报告-张晓磊 2008.doc---(点击预览)

课题申报表-张晓磊 2008

08年毕业设计课题申报表-张晓磊 2008.doc---(点击预览)

A0-夹具体.dwg

A0-夹具总图.dwg

A0-粗镗大头孔专用机床.dwg

A3-加工工序图.dwg

A3-机床加工示意图.dwg

A4-压头.dwg

A4-压板.dwg

A4-定位块.dwg

A4-支承块.dwg

A4-支承头.dwg

A4-支架.dwg

A4-油缸垫板.dwg

A4-生产率计算卡.dwg

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关键词：: 基于三维连杆大头专用镗床总体整体夹具设计优秀优良机械毕业设计论文

资源描述：

文档包括:
说明书一份,31页,15000字左右.
任务书一份.
开题报告一份.
外文翻译一份.

图纸共13张:
A0-粗镗大头孔专用机床.dwg
A0-夹具总图.dwg
A0-夹具体.dwg
A3-机床加工示意图.dwg
A3-加工工序图.dwg
A4-定位块.dwg
A4-生产率计算卡.dwg
A4-压板.dwg
A4-压头.dwg
A4-油缸垫板.dwg
A4-支承块.dwg
A4-支承头.dwg
A4-支架.dwg

目录
1前言 1
2机床总体设计 3
2.1组合机床工艺方案的拟定 3
2.1.1本机床所要加工零件的加工工序和加工精度 3
2.1.2被加工零件的特点 3
2.2机床配置型式选择 4
2.3机床总体方案论证-“三图一卡” 4
2.3.1被加工零件工序图 4
2.3.2加工示意图 5
2.3.3机床联系尺寸图 8
2.3.4机床生产率计算卡 8
3夹具设计 11
3.1概述 11
3.1.1机床夹具在机械加工中的作用 11
3.1.2机床夹具的组成 12
3.2本次设计的具体任务 12
3.2.1定位方案的分析与确定 13
3.2.2定位误差分析 13
3.2.3确定夹紧方式 15
3.2.4确定夹紧力 15
3.2.5夹具体的设计 18
3.2.6其它元件的设计 19
3.2.7加工精度分析 19
4基于三维的粗镗连杆大头孔专用镗床夹具设计 21
4.1三维软件的介绍 21
4.2三维图形设计过程 21
5结论 27
参考文献 28
致谢 29
附录 30

粗镗连杆大头孔专用镗床总体及夹具设计
摘要：为了满足连杆大批量生产的需要，本课题设计了一台粗镗连杆大头孔专用镗床，设计的主要内容包括机床总体设计和夹具设计两个部分。机床总体设计主要包括机床配置型式的确定、结构方案的选择以及“三图一卡”的绘制。本机床采用卧式双面布置，整体底座，由两个非标机械滑台驱动专用镗削头进行镗削加工。一次装夹可实现单面两个相同品种连杆的加工，双面四个相同品种连杆的加工。夹具设计部分，选择并确定了工件的定位与夹紧方案。采用连杆端面作为主要定位基准，连杆小端外表面和大头孔上的一个工艺搭子面作为辅助定位基准。采用定位块、支承钉、支承块作为定位元件，使工件准确定位。夹具采用液压夹紧的方案。为了减少切削振动，夹紧位置靠近加工部位；为了减少夹紧变形，夹紧力主要分布在工件刚性较好的部位。此外，为了实行工件的准确定位，在连杆大端侧面还增加了一个辅助夹紧。该夹具定位、夹紧可靠，操作方便，可满足连杆大批量生产的需要。

关键词：镗床；夹具；定位；夹紧；连杆

Design of General and boring jig of Special Boring Machine for Heavy Boring of Big End Hole of the Connecting Rod
Abstract: To meet the demand of mass production of connecting rod, a special boring machine is designed for heavy boring of big end hole. The topic is to design the general and boring jig of the machine tool. The general design includes the arrangement of the machine tool, the selection of the structure plan and the completion of “three drawings and one card” (the working procedure drawing of the part machined, the general drawing of the machine tool, the drawing of cutter display and the calculation card of productivity). This machine tool is horizontal and two-sided, the entire pedestal is adopted, and the dedicated boring heads are driven by two non-standard mechanical slide table. Clamping can achieve a single-link the two varieties of the same processing, and two-sides four-link variety of the same processing.In the design of the boring jig, the modes of positioning and fixing of the workpiece are selected and confirmed. The terminal face of the connecting rod is chosen as main positioning basis, the small terminal surface and the craft suface on the surface of big end are the auxiliary positioning surfaces. The positioning block, supporting block and nail are used for the positioning base,to insure the workpiece positioning at precise machining position. The workieces are clamped by hydraulic pressure devices. To reduce the cutting vibration caused by machining, clamping position is near by machining place; to reduce clamping distortion, clamping force distributes at positions which rigidity are better. In order to implement the accurate position, we need to increase auxiliary clamping on the face of the side. So hydraulic pressure clamp can make the workpiece clamped stably, reduce worker’s operating time and satisfy the mass production request greatly.

Key words: Boring Machine; jig; positioning; clamping; Connecting rod

任务书

一、设计内容
设计一台双面卧式专用镗床，用于连杆大头孔的粗镗加工，具体设计任务是进行
总体设计及夹具设计。主要设计内容如下：
1、总体设计
1）制定工艺方案，确定机床配置型式及结构方案。
2）三图一卡设计，包括：
(a) 被加工零件工序图， (b) 加工示意图，　(c) 机床联系尺寸图，
(d) 生产率计算卡，　　(e) 有关设计计算、校核。
2、夹具设计
(a) 夹具三维造型设计及装配图的绘制
(b) 夹具体零件图
(c) 其它零件图
(d) 有关计算校核等

二、设计依据
1、被加工零件：连杆（附零件图）
2、工件材料：42CrMo（硬度：223－280HBS）
3、加工内容：镗削φ60±0.15 的通孔。
4、生产纲领：大批大量。
5、批量：本机床设计、制造一台。

三、设计要求
1、机床应能满足加工要求，保证加工精度；
2、机床应运转平稳，工作可靠，结构简单，装卸方便，便于维修、调整；
3、机床尽量能用通用件（中间底座可自行设计）以便降低制造成本；
4、机床各动力部件用电气控制。
5、设计图样总量：折合成A0幅面在3张以上；工具要求：应用计算机软件绘图。过程要求：装配图需提供手工草图。
6、毕业设计说明书按照学校规定的格式规范统一编排、打印，字数不少于1万字。
7、查阅文献资料10篇以上，并有不少于3000汉字的外文资料翻译；
8、到相关单位进行毕业实习，撰写不少于3000字实习报告；
9、撰写开题报告。

四、毕业设计物化成果的具体内容及要求
1、设计成果要求
1）毕业设计说明书 1 份
2）被加工零件工序图 1 张
3）加工示意图 1 张
4）机床联系尺寸图 1 张
5）生产率计算卡 1 张
6）夹具总装配图 1 张
7）夹具体零件图 1 张
8）其它零件图不少于7张
2、外文资料翻译（英译中）要求
1）外文翻译材料中文字不少于3000字。
2）内容必须与毕业设计课题相关；
3）所选外文资料应是近10年的文章，并标明文章出处。

五、毕业设计（论文）进度计划
起讫日期工作内容备注
3月10日～3月15日布置任务，收集资料，熟悉课题
3月15日～3月22日调查研究，毕业实习
3月23日～4月5日方案论证，总体设计
4月6日～4月20日技术设计（部件设计）
4月20日～5月14日工作设计（零件设计）
5月15日～5月31日撰写毕业设计说明书
6月1日～6月4日毕业设计预答辩
6月5日～6月12日修改资料
6月16日～6月18日评阅材料
6月16日～6月18日毕业答辩
6月19日～6月21日材料整理装袋

六、主要参考文献：
[1] 丛凤廷．组合机床设计（第二版）[M]．上海：上海科技出版社，1994．
[2] 谢家瀛．组合机床设计参考手册[M]．北京：机械工业出版社，1994．
[3] 大连组合机床研究所．组合机床设计（第一分册）[M].北京：机械工业出版社，1975．
[4] 大连组合机床研究所．组合机床设计参考图册[M]．北京：机械工业出版社，1975．
[5] 姚永明．非标准设备设计[M]．上海：上海交通大学出版社，1999．
[6] 金振华．组合机床及其调整与使用[M]．北京：机械工业出版社，1990．
[7] 东北重型机械学院．机床夹具设计手册（第二版）[M]．上海：上海科技出版社，1988．
[8] 杨黎明．机床夹具设计手册[M]．北京：国防工业出版社，1996．
[9] 杨叔子．机械加工工艺师手册[M]．北京：机械工业出版社，2002．
[10] 王健石．机械加工常用刀具数据速查手册[M]．北京：机械工业出版社，2005．
[11] 刘文剑．夹具工程师手册[M]．哈尔滨：黑龙江科技出版社，1987．
[12] 手册编委会．机械加工工艺装备设计手册[M]．北京：机械工业出版社，1998．
[13] 李益民．机械制造工艺设计手册[M]．北京：机械工业出版社，1995．
[14] 吴圣庄．金属切削机床概论[M]．北京：机械工业出版社，1985．
[15] 黄鹤汀．金属切削机床设计[M]．北京：机械工业出版社，1997．
[16] 赵汝嘉．机械设计手册(软件版R2.0)[M]．北京：机械工业出版社，2003．

基于三维的粗镗连杆大头孔专用镗床总体及夹具设计

内容简介：: 1999) 15:2312371999 C. . C. a to a of in a on a to to . of NS a of of to in an 17. of to in a AM or in an In is of . 11 I. I, 0011et a 8to is C C C of to of 9. to to et a an of in 10is of c). of of a it in to D NC in of in C by a 11. of is an a D NC be a 12. In of to of MP of 32 T. C. . 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。输入码的一部分程序。其次，工具的提案，源自于分成子进程以及最优进给速度和切削速度值沿着刀具路径使用开发模式被计算的。这些最佳切削条件自动落实切削方式和模块化软件结构的统一力学为定量预测力件的组成，扭矩应用于开发模式以及实际机器操作的功率 9 被检查。这一方法已被用来发展三维预测模型和计算机程序共同向周边铣，端铣和插。 3 在多次转折 10 中 ,梅斯基塔等人为多标准选择最优加工条件还提出了一项模型及交互式编程系统（。最重要的加工条件进行了优化：切削速度（ ;进给速度（切削深度（。这一优化遵循的准则包括最小单位生产成本，最少单位生产时间，和最低许可人数。用户可以指定模型的参数值，标准重量，以及理想的刀具寿命。此外，交互式编程系统提供了一个图形化的结果，使得它非常适合应用在教育环境。计算机辅助切削模拟系统已发展到三维模型数控铣削行动，其中不同轴向和径向深度的削减在数控刀具路径中由一个造型系统用构造的立体几何形状和边界的代表性技术 11 确定。一旦轴向和径向切削深度被确定，动态切削力计算来自一个铣削过程的模型。因此，切削加工性能在三维数控铣削过程中得到验证和优化。芳和方法，用于预测总加工性能（这些因素包括表面光洁度，刀具的磨损率，尺寸精度，切削功率，以及断裂性能 12 。在这种新的方法中，一连串模糊集模型的开发对于任何给定的输入条件给于量评估，包括工作材料性能，刀具几何形状，断裂种类及切削条件。根据这些文献，本研究的重点统是为开发一种自动适应切削功率预测模型。获取切削功率的三种方法被评价： 1. 理论模型械加工力学算法。 2. 理论和模糊网模型械加工力学算法训练这模糊网的系统。 3. 实验和模糊网模型验中切削力的产生训练这模糊网系统。为了比较这些方法，三个假说被评价。这份组织文件如下所述。机械加工力学和模糊网培训制度在第 2节被陈述。模糊网模型和实验在第 3节和第 4节提出假说和结果。最后，这项研究结论和评论在第 5节中介绍。 2 三个切削力预测模型在铣削操作中三种预测瞬时切削力的方法是 : 使用机械加工力学算法。利用切削力聚集从机械加工力学算法来训练模糊网系统。 3. 实验和模糊网切削力产生训练模糊网系统。在这一节中，机械加工力学模型和模糊网培训程序被介绍。预测切削力中的理论模型切削功率（的计算公式： (1) 4 位功率或特定的能源，给校正因子 ;以及刀具磨损校正因子。铝用在这项研究中，是 13。表 1显示一些进给及其相应的校正因子。其他进给校正因子，可通过插值来确定。表率和具体能源的进给校正因子材料去除率的计算公式： H (2) 其中宽（，和进给速度， mm s 1。进给速度（计算公式： t T N (3) 其中和速度的计算公式 : N=1000 S/60D (4) S 在表线速度，是常数且 D在通过结合 1), (2), (3) 以及 (4)，下列方程式可以计算切削功率 (假设 T=4) H (5) 通过提供切削参数获得切削功率后 , 切削力数据利用模糊网模型进行训练 ,联动模糊网模型在这个模型被讨论之前，训练模糊网的摘要被提出 ,模糊网的训练方式推出陈 14 包括五个步骤 : 第一步 , 确定输入和输出位的模糊地区。模糊网模型的目的是核实铣削操作。输入模式是速度，进给速度，和切削深度。输入特征向量定义为。输入特征 s=( (6) 其中，入特征值，输入特征值，以及范围的数目。通过 ( s, . . ., s( (7) 每个变量的中心被确定。 5 举例说，表面速度（被视为 18 8 每个隶属函数的形状是三角形以及每个三角函数宽度范围是一致的。假设这三个地区的每个变量被定义，传播的表面速度显示 20 S,M,L）表面速度的每个变量中心是 18 ， 38 ， 58 ，如图 1所示。第二步 , 通过实验被给的数据对产生模糊规章。有两种方法获得训练用的数据；一是从机器加工手册，另一个是来自实验。数据将由下列要素组成：图 . 1. 小型，中型和大型变量的中心。 Sc(i), Fr(i), Dc(i), Pc(i), m(i)(i) (8) 其中数量，和专家指出数据的度。该度（ d）代表数据对是否有用。在不同的地区里每个输入和输出特征被确定。用来计算程度的函数被给出：其中别表明中心点和延伸的宽度。例如，如果实验切削的输入向量已经被确定 49 且从 A/D 板获得的 40 W(瓦特 )，如图 2中所示，输入和输出值的度如下：如果 x(c)=则 9)= 9)= 入值 49 中心点有和在类似地，在上。上，上，以及 40W 有上，上。在所有区域里所有的值被分成度后，每个值在所分区域里有个最 6 高度。因此，分在），被分在分以及上（图 2。输入的输出值的度输入糊逻辑系统的知识基础定义模糊分类规则为 : 如果 (1,1， 1)则（输出是（ 10）例如，如果 r,c=40w (11) 则， M),M)， L）， S） =如果（）则，（） (12) 其中符号在逻辑运算中表示与运算，每个输入第三步，解决冲突的规则这是极有可能会有冲突的规则，即规则有相同的前提，但有不同的结论。自顶向下和自底向上的方法是建议要解决这个矛盾。初次使用自顶向下方法论是快捷，但是如果冲突继续下去，后者会被用于解决进程。自顶向下的方法工程分配一个度到每条规则。这规则的度“ 如果，和，则 ” 定义为： d(= c)r)c)c) (13) 其中是专家指出数据对的度。一个冲突规则（ j和 k）的例子 : j：“如果 M， M，以及 L，则。” （ 14）：“如果 M， M，以及 L，则。” （ 15）在解决这冲突中，如果幅度的偏差的 |（ k） -d(j)| ,其中 0 1,是一个已确定的参数，然后最大有效值的规则被选择。换而言之 ,(即， |d(k)-d(j)|),训练被中断。自下而上的程序被要求解决这一问题。采用自底向上的方法，将一个输入向量特点添加两个以上地区。例如，果 j和 7 因此，所有先前受过训练的输入训练。如果任何其他规则发生冲突，两个以上地区必须加入输出特征，如果冲突仍未解决 ,下一个输入和输出特征的一些地区 (c),(c),(c)被连续延长直到所有的冲突矛盾被解决。第四步，制定一个综合模糊规则基础这个一个三维的空间，三个区域的模糊联想记忆（案）板块在图 3 中被显示。接下来的策略总结是模糊规则库的单元怎么被填满。从实验数据对中得到一个基于分配规则的模糊规则。如果不止一个规则在单元内显示冲突，自上而下和自下而上的方法能被提供解决这一问题。如果规则是一个“与”规则，那只能一个规则能补充一个单元。在第三步的描述中，如果 k,则这图 3中表明区域第五步，进行模糊化以下模糊化方法是用来为输入向量确定输出控制先，对于给定的输入（ r，先前的模糊规则使用乘操作来确定度。出控制对输入做出反应 ,即其中 i 的输出区域，示糊化方法的重心是确定基于方程式计算的输出。 8 其中 c(表输出区域的中心，在合并模糊规则库里模糊网的模型和机械加工算法模糊网系统的开发，模拟和从机械机械加工力学算法中使用切削力聚集来预测铣削操作的切削功率，。一个数控机床所需切削功率是由这些变量确定，如速度，进给速度，切削深度，刀具材料的强度，工件材料的强度。切削功率和这些变量的关系是非线性的。这种做法的目的是调查了解铣削过程中，检验和验证系统，并减少实验费用。 343 输入输出数据集被建立训练模糊网系统。 343 规则通过训练程序在基本库生成 343个单元。训练后， 20输入测试数据集是用来评价系统的性能。研究结果表明，该了得出一个结论，第三个模式，实验与模糊网的做法，在接下来的一段被提出。 5 结论和进一步研究如文学的回顾描述，各研究者曾试图产生一个预测切削功率和 /或优化机械加工性能的方法，而他们展示了巨大的成功。 1994 年，方和发了一种新方法，用于预测的总机械加工性能（在精车里采用综合可加工性参数的模型，包括切削功率 12 。在开发新的方法中，机械加工参考数据库在实验中首次建立。其次，知识池的基础上制定了一系列的加工实验和对要影响因素。然后，一种模糊集的方法被介绍来确定这些因素的影响的数量。最后，在任何给定的输入条件下，几个模糊集模型被发展定量评价较他们的研究（这项研究（如下： 1 及知识库少于该机械加工参考数据库和在识被需求。然而，所有需要模糊规则库。 2 价，在各种输入条件的结合试验中采用模拟和实验数据，包括切削深度，进给速度，切削速度。该预测精度被表示在条件误差。在这项研究中，对于实验测试功率平均误差为，而在模式平均误差为。该比得更准确。 9 有了上述比较，从本研究得到的主要结论如下 : 1 性能被评价。 2 从实验获得比公式更准确。 3 一个在线较短的时间内可以显示进程规划者和数控部分程序员所需切削功率。 4 并入一个件包，推荐最优机械加工参数。更多的研究被需要进入这一研究领域，尤其在以下几个方面： 1 过使用不同材料的工具（如硬质合金，陶瓷）被提高和 /或属性可以被研究，以了解他们对功率的需求的影响，。 2 质。用于本研究工件材料由铝制造的。其他常用材料，如碳素钢和铸铁，可予以调查。 3 车削和磨削等，可以被认为是检查该 312 N 17, 3, 001in a u . an to a of a to -D is to be a of of in 1) to an ) to on to to of in on a of an is A of to to on of in of in to A of a of is of of of an is by on do to an to of a -D a is as a of of to be to of 2, 2000; 7, 2001. . . of at 000, Y. is 0742 D. is 0742 10421)of is to as 1. In is to be a by of to be an of is is to a of to an or of in a in of a is a of or a of a of a is is a of . to an a is in of is by on an to in an to be of a in is on a of is an in in a of In a of an of or be in be a of is as a of in N A 13in is A is is V of , we a of on of is is a on of 1, 2. of is of 3, in in of or by 47. 610, of as A of 9, 1618.A on 11. an in to 12. of 12, 13, 29. to -D is in of of et 18. an of as 19. in on 1or is a of of is to be a to at a is be to or 21, an of on a In is to be at of a of on in of a in as 20, 26. A is 21 on of a of In of on of of is an to of of 1) 2) is as ) of is in as is at 11 12, we th of to a in a ) , at a a ) it of 21of a by on is a at 11is if if a 11, is in 11, 18, 20. A in of a 21, 22. by N 17, 3, 001on is 3)on is )is of of of of be )is of is is an of of in to it to be 21, )is on of as as if of a be to a us to of It is a a of to it to of a to in a of is of at as as In be to as to be In to of of on to of is at of of be on a as 21. by in 2). be of )It a is to of 3, 30, (8)on is to as 23, to of is be an of in be to is is 12in to )be to an of as as to to we 220)of of N A 151. (a) A of a (b) A of an 1)of t be to be be to as in in to 22, 27, 28. a of by as an is 2)in of in is in of an or we to to an to a as as in 1 an In is to be as a of in an on 21, an is by an of to a of of to of a of be of an of be 3)th to be or it is 4)(15)or to a of a 1. an proc, Y. 30074, 16097 000of on is in no to in a of of is be of to of in a an is it an to be a is in of of of an be to a in of is to a in a a a to up be to to to a an is is a in As of an of to of to 1. of be to of of be of be an to of by of be be 2 as is to of of be to . of to In is a 528 (2002) 718*of on of At i) is to to on be In of to 6: no to of to a of is of so is to or At is to to of in of is an in It is a is to by to be 6:1. to of of in be be to is as be to to of is as be by be of to of be in as of of of be to to of of as of be a in to of of in to 2, of be . of of of of be AD be as of of of to be be be to 1. of . Li et (2002) 7183. be be to an be be a be be is be to to an of . to . to to an . of of of to of be .; be At of to of be 2. A Li et (2002) 718 9.; of of in be .; of is K of f 0 ; 1; of of a be as a is in (i) (to to be on of of of of of is is of n m of i, of is of .; ( of of be .; .; i; .; to of is of be in a a is a be be by If of be in be is of of is to of in of of is in on of to of of an of of of of so a to of to of 9, a an on of of is as to of be a 3. . Li et (2002) 718a a a is of is of in as or be in to be is in to of of of be to of be to to be to to to be of of in of of In by of of be be to . be in In be to be to to on is a is an a of on in of be or is is of of If a be of be in . to a to a on of of of be of of of is to of to to of of layercould专用机床夹具的安装方法及其安装误差四川职业技术学院（遂宁 !#$）夏宝林影响工件加工精度的因素有四个方面：!定位误差!。夹具安装误差!。#对刀调整误差!#。$加工方法误差!$。由于机床夹具的装配和夹具在机床上安装时的位置不准确而引起的加工误差是夹具安装误差。夹具的安装方法不同其产生的安装误差也有所不同。安装误差的计算方法一般是采用极限位置法。下面介绍几种常见的专用机床夹具的安装方法及其安装误差。! 车床夹具的安装方法及其安装误差常见的车床夹具是安装在车床主轴前端的，它分为心轴类车床夹具和卡盘类车床夹具两种。心轴类车床夹具，其径向尺寸较小，夹具的直径一般小于 %&( 或小于锥柄大端直径的 ) * + 倍，其夹具!体上设计有一个与车床主轴前端莫氏锥孔的锥度完全相互相接近，就可以在不同的载荷下保持导轨轻便而平稳的运行。通过主机的润滑系统对卸荷装置进行间歇式的点润滑，以保证运行时更加平稳。图 + 结构示意图%, 调节螺钉 ), 调整块 +, 润滑油管&, 调整斜铁 -, 卸荷块 ., 镶钢导轨面 !# 结束语通过以上的应用范例、可以了解到卸荷装置具有结构简单、拆装方便、成本较低的特点。可根据不同的载荷调节卸荷装置的相对位置。特别适合用于较大负载的情况下，具有广泛的应用性和推广性。（收稿日期： )-+）同的莫氏锥柄。其安装方法一般是：用锥柄安装在车床主轴前端的锥孔中，然后用螺杆拉紧在车床主轴的末端。这种安装方法的定心精度较高，安装误差较小，影响安装误差的因素为定位元件与莫氏锥柄轴线的同轴度误差%或相互位置尺寸误差)。其安装误差为：!/%或!/)。卡盘类车床夹具，其径向尺寸较大，一般是通过过渡盘与车床主轴径连接。安装方法是：!直接用过渡盘与车床的主轴颈相配合，然后将夹具紧固在车床主轴的前端。按夹具上的找正圆校正夹具回转轴线与车床主轴轴线的同轴度，找正时将夹具轻微压紧，找正后应将夹具压紧夹牢在车床主轴前端。卡盘类车床夹具的安装误差与过渡盘的结构有关，产生安装误差的因素可能有：!定位元件与夹具体止口轴线的同轴度误差%或相互位置尺寸误差)。夹具体止口与过渡盘凸缘之间的最大配合间隙 %(01。#过渡盘定位孔与主轴径之间的最大配合间隙 )(01。$找正的误差为。卡盘类车床夹具的第一种安装方法的安装误差的计算方法是：!当过渡盘与夹具体一体时，如果过渡盘上是圆柱孔，安装误差为：!/%2 )(01或!/)2)(01；如果过渡盘上是圆锥孔，安装误差为：!/%或!/)。当过渡盘与夹具体分离时，如果过渡盘上是圆柱孔，安装误差为：!/%2 %(012 )(01或!/)2 %(012 )(01；如果过渡盘上是圆锥孔，安装误差为：!/%2 %(01或!/)2 %(01。第二种安装方法安装误差的计算方法是：!当过渡盘与夹具体一体时，安装误差为：!/2%或!/2)。当过渡盘与夹具体分离时，安装误差为：!/2%2%(01或!/2)2 %(01。$ 铣床夹具的安装方法及其安装误差铣床夹具一般通过夹具体的底平面安装在铣床的工+&机械工人为制造业创造价值机械工人冷加工 $%#年第 &期机床 3附件 3工装!#$%&( )*+, - .$(,*/&(, - 0&123/(作台上，然后用 ! 形槽螺钉或压板将其压紧夹牢在铣床的工作台上。其安装方法有两种：!定位键安装法。利用铣床夹具体底部的两个定位键与铣床工作台上中间的! 形槽相配合。其一般适用于加工精度低于 !# 级的中、小型铣床夹具的安装。找正安装法。利用铣床夹具侧面加工出的一条窄而长的找正基准面或标准的检验心轴的侧母线，找正铣床夹具与铣床切削运动之间的正确位置关系。其适用于加工精度高于 !# 级或大、重型夹具不便于设置定向键时的铣床夹具的安装。影响定位键安装法安装误差的因素有：!定位键侧面与定位元件之间的平行度误差!$。定位键与铣床工作台 ! 形槽之间的最大配合间隙 !%&。#两定位键之间的距离。$工件的加工长度 $。此时其安装误差为：() （!*+$ , !%&* ） !$。如果安装时，两定位键的同一侧靠紧 ! 形槽的一侧，则安装误差为：() （!$*+$） !$。影响找正安装法安装误差的因素可能有：!找正的误差!+。找正基准平面与定位元件表面的平行度或垂直度误差!-。#找正的长度 +。$工件的加工长度$。通过标准检验心轴找正时，安装误差为：()（!+* +） $。通过找正基准平面找正时，安装误差为：()!-, （!+* +） $。! 钻床夹具的安装方法及其安装误差钻床夹具一般通过夹具体的底平面安装在铣床的工作台上，当钻孔直径大于 +$% 时，应用 ! 形槽螺钉或压板将其压紧夹牢在钻床的工作台上。盖板式钻模是通过其上面设计的定位元件和夹紧元件安装和固定在工件上的，当钻孔直径大于 +$% 时，应将工件夹紧在钻床的工作台上。固定式钻模的安装方法是：通过安装在钻床主轴孔中的定尺寸刀具或标准的检验心轴伸入钻套中，确定钻套轴线与钻床主轴轴线之间的正确位置关系；也可以通过安装在钻床主轴上的内径百分表来找正钻套轴线与钻床主轴轴线之间的正确位置关系。其他钻模一般是用定尺寸刀具进行安装。影响钻床夹具安装误差的因素可能有：!钻套轴线与钻床主轴轴线的同轴度误差!+。钻套的内外圆同轴度误差!-。#衬套的内外圆同轴度误差!.。$钻模板上钻套或衬套底孔与定位元件之间的相互位置尺寸误差!/。%钻套与衬套的最大配合间隙 !+%&。&定尺寸刀具或心轴与钻套的最

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