图纸共22张:
A0-机床总图.dwg
A0-夹具体.dwg
A0-夹具总图1.dwg
A0-夹具总图2.dwg
A1-顶盖.dwg
A1-加工工序图.dwg
A1-加工示意图1.dwg
A1-加工示意图2.dwg
A3-拨叉.dwg
A3-挡铁支架.dwg
A3-压板.dwg
A3-轴1.dwg
A3-轴2.dwg
A4-隔套.dwg
A4-夹具总图明细表1.dwg
A4-夹具总图明细表2.dwg
A4-夹具总图明细表3.dwg
A4-夹具总图明细表4.dwg
A4-夹具总图明细表5.dwg
A4-夹具总图明细表6.dwg
A4-夹具总图明细表7.dwg
A4-生产率计算卡.dwg

目录
1 前言 1
2 总体设计 3
2.1 总体方案论证 3
2.1.1 加工内容及要求 3
2.1.2 机床配置型式的选择 3
2.1.3 定位基准的选择 3
2.2 确定切削用量及选择刀具 3
2.2.1 选择切削用量 3
2.2.2 计算切削力、切削转矩及切削功率 4
2.2.3 选择刀具结构 5
2.3总体设计—“三图一卡” 5
2.3.1 被加工零件工序图 5
2.3.2 加工示意图 5
2.3.3 机床联系尺寸图 7
2.3.4 机床生产率计算卡 10
3夹具设计 14
3.1 概述 14
3.1.1 零件的工艺性分析 14
3.1.2 夹具设计的基本要求 14
3.2 定位方案的确定 15
3.2.1 概述 15
3.2.2 定位基准的选择 15
3.3 夹紧方案的确定 16
3.3.1夹紧装置的确定 16
3.3.2夹紧力的确定 16
3.3.3液压缸的选择 19
3.4 导向装置的选择 20
3.4.1 钻模套型式的选择和设计 20
3.4.2 钻模板的类型和设计 21
3.5夹具体的设计 22
3.6 误差分析 23
4 结论 25
参考文献 26
致谢 27
附录 28

气缸体双工位专用钻床总体及夹具设计
摘要：本课题设计的是气缸体双工位专用钻床，用于钻削被加工零件左侧面上的12个?30深110mm的挺柱孔，右侧扩12个?41的孔、锪挺柱孔?41端面，并钻削12个?8和7个?6的水孔。本机床设计主要包括总体设计和夹具设计两个部分。采用卧式双工位双面加工方案，左侧主轴箱用来加工这12个挺柱孔，右侧主轴箱用来完成剩下的31个孔的加工，两主轴箱的中间是夹具部分。机床采用液压滑台实现刀具的进给，以保证进给速度的稳定可靠。由于工件左侧12个?30 mm的挺柱孔之间孔距较小，使得左主轴箱中主轴的排布受到了限制，为此采用双工位分两批加工。工件选用“一面两孔”的定位方案，采用液压夹紧方式。为保证工件上被加工孔的位置精度，采用了导向装置。因工件批量较大，导向装置中的钻套容易磨损，所以采用了可换钻套。夹具体材料采用HT200,并在夹具体上开设排屑槽以防止切屑在定位元件工作表面上或其他装置中堆积而影响工件的正确定位和夹具的正常工作。

关键词：气缸体；组合机床；总体设计；夹具

Design of General and Fixture of Modular Machine Tool with Double Stations Drilling for the Cylinder Body
Abstract: The modular machine tool is designed for double stations drilling of the cylinder body. It is used for machining these holes in the work piece: twelve holes with the diameter 30mm and depth 110mm on the left side, twelve diameter 41mm holes and their bottom surfaces on the right surface, twelve diameter 8mm and seven diameter 6mm holes. The topic includes two parts, the general design and fixture design of the machine tool. The modular machine tool uses the horizontal-type, double-station and two-side processing plan. The left spindle box is used for machining twelve tappet holes, the right spindle box is used for machining 31 holes, and a fixture is between two spindle boxes. To achieve stable and reliable feed, hydraulic pressure sliding tables are used in this machining tool. The small distance between two tappet holes on the left side of the cylinder body makes arrangement of main spindle in the headstock restricted. Therefore twelve holes on the left side are separated into two groups through double-station machining. The work piece is located at the fixture through "a face two holes", and clamped by hydraulic pressure devices. To ensure position precision, the guiding devices are used. Replaceable guiding sleeves are chosen, because they are easy wearing in large quantities of production. The material of clamp body is HT200. Chip troughs which are in the clamp body are free of chip falling onto the working surface of positioning components or accumulating on other devices, and ensure the work piece correct positioning and the fixture normal working.

Key words: cylinder body; modular machine tool; general design; fixture

任务书

一、设计内容
设计一台气缸体双工位专用钻床，用于加工气缸体挺柱孔和顶面水孔，具体设计
任务是进行总体设计和夹具设计。主要设计内容如下：
1、总体设计
1）制定工艺方案，确定机床配置型式及结构方案。
2）三图一卡设计，包括：
(a) 被加工零件工序图， (b) 加工示意图，(c) 机床联系尺寸图，
(d) 生产率计算卡，　　(e) 有关设计计算、校核。
2、夹具设计
(a) 夹具总装图，(b) 夹具体零件图，(c) 其它零件图，(d) 有关计算校核等。

二、设计依据
1、被加工零件：气缸体（附零件图）
2、工件材料：HT250（硬度：187－255HBS）
3、加工内容：一侧钻削12×φ30深110的挺柱孔；另一侧扩12×φ41、锪挺柱孔
φ41端面，并钻削顶面12×φ8和7×φ6的水孔。
4、生产纲领：大批大量。
5、批量：本机床设计、制造一台。

三、设计要求
1、机床应能满足加工要求，保证加工精度；
2、机床应运转平稳，工作可靠，结构简单，装卸方便，便于维修、调整；
3、机床尽量采用标准件和通用件（中间底座可自行设计）以便降低制造成本；
4．机床各动力部件用电气控制。
5、设计图样总量：折合成A0幅面在3张以上；工具要求：应用计算机软件绘图。过
程要求：装配图需提供手工草图。
6、毕业设计说明书按照学校规定的格式规范统一编排、打印，字数不少于1万字。
7、查阅文献资料10篇以上，并有不少于3000汉字的外文资料翻译；
8、到相关单位进行毕业实习，撰写不少于3000字实习报告；
9、撰写开题报告。

四、毕业设计物化成果的具体内容及要求
1、设计成果要求
1）毕业设计说明书 1 份
2）被加工零件工序图 1 张
3）加工示意图 1 张
4）机床联系尺寸图 1 张
5）生产率计算卡 1 张
6）夹具总装配图 1 张
7）夹具体零件图 1 张
8）其它零件图不少于7张
2、外文资料翻译（英译中）要求
1）外文翻译材料中文字不少于3000字；
2）内容必须与毕业设计课题相关；
3）所选外文资料应是近10年的文章，并标明文章出处。

五、毕业设计（论文）进度计划
起讫日期工作内容备注
3月17日～3月18日布置任务
3月19日～4月1日调查研究，毕业实习
4月2日～4月15日方案论证，总体设计
4月16日～4月30日技术设计（部件设计）
5月8日～5月23日工作设计（零件设计）
5月24日～6月7日撰写毕业设计说明书
6月8日～6月10日毕业设计预答辩
6月11日～6月18日修改资料
6月19日～6月21日评阅材料
6月22日～6月24日毕业答辩
6月25日～6月28日材料整理装袋

六、主要参考文献：
[1] 丛凤廷．组合机床设计（第二版）[M]．上海：上海科技出版社，1994．
[2] 谢家瀛．组合机床设计参考手册[M]．北京：机械工业出版社，1994．
[3] 大连组合机床研究所．组合机床设计（第一分册）[M].北京：机械工业出版社，1975．
[4] 大连组合机床研究所．组合机床设计参考图册[M]．北京：机械工业出版社，1975．
[5] 姚永明．非标准设备设计[M]．上海：上海交通大学出版社，1999．
[6] 金振华．组合机床及其调整与使用[M]．北京：机械工业出版社，1990．
[7] 徐鸿本.机床夹具设计手册[M] 辽宁科学技术出版社，2004.
[8] 杨黎明．机床夹具设计手册[M]．北京：国防工业出版社，1996．
[9] 杨叔子．机械加工工艺师手册[M]．北京：机械工业出版社，2002．
[10] 王健石．机械加工常用刀具数据速查手册[M]．北京：机械工业出版社，2005．
[11] 刘文剑．夹具工程师手册[M]．哈尔滨：黑龙江科技出版社，1987．
[12] 手册编委会．机械加工工艺装备设计手册[M]．北京：机械工业出版社，1998．
[13] 李益民．机械制造工艺设计手册[M]．北京：机械工业出版社，1995．
[14] 吴圣庄．金属切削机床概论[M]．北京：机械工业出版社，1985．
[15] 黄鹤汀．金属切削机床设计[M]．北京：机械工业出版社，1997．
[16] 赵汝嘉．机械设计手册(软件版R2.0)．北京：机械工业出版社，2003．

气缸体双工位专用钻床总体及夹具设计

内容简介：: 盐城工学院本科生毕业设计说明书 2007 气缸体双工位专用钻床总体及夹具设计摘要：本课题设计的是气缸体双工位专用钻床，用于钻削被加工零件左侧面上的 12 个 30 深 110 挺柱孔，右侧扩 12 个 41 的孔、锪挺柱孔 41 端面，并钻削 12 个 8 和 7 个 6 的水孔。本机床设计主要包括总体设计和夹具设计两个部分。采用卧式双工位双面加工方案，左侧主轴箱用来加工这 12 个挺柱孔，右侧主轴箱用来完成剩下的 31 个孔的加工，两主轴箱的中间是夹具部分。机床采用液压滑台实现刀具的进给，以保证进给速度的稳定可靠。由于工件左侧 12 个 30 挺柱孔之间孔距较小，使得左主轴箱中主轴的排布受到了限制，为此采用双工位分两批加工。工件选用“一面两孔 ”的定位方案，采用液压夹紧方式。为保证工件上被加工孔的位置精度，采用了导向装置。因工件批量较大，导向装置中的钻套容易磨损，所以采用了可换钻套。夹具体材料采用在夹具体上开设排屑槽以防止切屑在定位元件工作表面上或其他装置中堆积而影响工件的正确定位和夹具的正常工作。关键词：气缸体；组合机床；总体设计；夹具盐城工学院本科生毕业设计说明书 2007 is of It is in 0mm 10mm on 1mm on mm mm of is is 1 a is To in on of of in on is at

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