汽轮机启动规程.docx

二、启动前的准备工作1仔细检查汽轮机，气压机及各附属设备，确定安装(或检修) 工作已全部结束。2准备好各种仪表和工机具(如测振仪、测温仪、测转速表、 听棒、常用工具等)和运行记录。3油系统检查(1)油管路及油系统内所有设备处于完好状态，油系统无漏油现象。(2)安装(检修)结束后油循环完毕达到合格后。(3)检查油箱内油位正常，油质良好(4)油箱及冷油器的放油阀关密严密，油管路各放油阀关闭，各测压点，测温点安装密封良好。(5)冷油器口进、出油阀阀开启，备用冷油器进出油阀阀关闭。(6)冷油器进水阀关闭，出水阀开启。(7)润滑油压调整伐开启。4蒸汽系统检查(1)主蒸汽管路检查开、关阀位情况。(2)主蒸汽总汽阀，旁路汽阀、主汽阀(3)主蒸汽管疏水阀，电动隔离阀后疏水阀，防腐排汽阀，汽缸上直接疏水阀、主汽阀及调节阀阀杆疏水阀，汽缸结合面疏水阀，抽气器疏水阀，空冷器出水阀开启。(4)检查机组滑销系统间隙，符合要求无卡涩，同时记录在冷态下的热膨胀初始值。5调节保安系统检查(1)调节器和调节汽阀装配间隙调整完毕。(2)调节器各关节连杆注好润滑油。保证热膨胀值，(4)检查轴向位移遮断器，磁力断路油阀，危急保安器，手动盘车装置动作灵活，无卡涩并处于断开位置。6试验汽轮机室与主控室保安联系信号。主汽(1)汽机发给主控室信号的意义。注意：在发出指示信号前，必须先发出此信号呼唤对方“注意”。可并列：通知主控室本机可与电网并列。减负荷，要求主控室减少负荷，再发一次信号减少200Kw负荷。汽机调整：通知主控室由汽机调整负荷。更改命令：错发信号后的更改信号，表明原信号无效。机器危险：汽机要求紧急故障停机，主控室收到此信号后应立即解列发电机。(2)主控室发给汽机室信号的意义。注意：在发出指示信号前，必须先发此信号呼唤对方“注意”。增加：主控室通知汽机增加负荷(每次增加500kw)。减少：主控室通知汽机室减少负荷(每次减少500kw)。已合闸：主控室通知汽机室发电机与电网并列。已断开：通知汽机发电机已与电网解列。停机：通知汽机发电机保护范围内出现故障要求停机，司机若同时接到“已断开”和“停机”两个信号，检查机组负荷已降到零时应立即手击危急保器破坏真空停机。 ?更改命令：错收信号后的更改信号，表明原信号无效。电话：主控通知汽机要求值班人员电话联系。(3)机电指挥信号是电气和汽机之间在正常或事故下互相联系的主要工具，除电气与汽机有权操作的值班人员和值长外其他人员不得使用，初参加工作的人员须在值班和司机监护下方可使用。(4)信号试验前先由电气电话联系，互报姓名，然后由电气人员按信号顺序发给汽机八个信号，汽机逐次复归，再由汽机按信号顺序发给电气六个信号，电气也逐次复归，发现信号失灵及时联系修理，一切试验良好后，双方用电话联系试验结束。(5)机组正常运行时应首先发出“注意”信号，随后发出所需要联系信号，得到对方正确复归信号后方可执行。 (6)机组正常运行如收到紧急信号如“机器危险”、“停机”等应通知班长和调度确定无误后方可复归执行，并将收到信号时间和处理过程记录交接班日志中。 ?三、暖管至电动隔离阀前1联系调度，稍开总汽阀旁路暖管，保持汽压在002003Mpa, 暖管2030min。2以01015MPA/min血的速度升压到正常值。4升压过程中检查防腐排汽阀不应有冒汽现象，发现冒汽应停 止升压查找原因，故障消除后方可升压。 ?5在升压过程中检查疏水状况确认蒸汽中无水关小疏水阀检查管道膨胀与吊架应正常。四、起动油泵进行静态试验1起动油泵，调节润滑调整伐检查润滑油压，轴承回流量、油路严密性及油箱液位是否达到要求。2稍开汽泵进汽总阀进行暖管，放尽管内疏水后关闭疏水阀。3稍开汽泵进汽阀，经自启动装置至汽泵。4检查汽泵运转情况，确信正常后低速暖机10分钟后将汽泵调整至6000rpm，使汽泵出口油压稳定在055h如a，检查调整润滑油压在00785011h如a，各轴承回油应正常。5启动盘车装置(1)点动盘车电机确认转向正确后，停下电机。(2)旋转盘车电机上手轮；同时逆时针转动盘车手柄至啮合位置，起动盘车。6将危急遮断油阀，轴向位稳遮断器控制油阀，磁力断路油阀：挂闸，将主汽阀开13，旋转启动阀手轮，开启调节汽阀。手击危急；?”保安器检查主汽阀，调速汽阀，抽汽逆止阀应迅速关闭。退回主汽阀手轮。7将危急遮断油阀挂闸，开主汽阀13，分别使轴向位移遮断器和磁力断路油阀动作，检查主汽阀，调节汽阀，抽汽逆止阀应自动关闭。8主汽阀低油压试验，将主汽阀开13，慢慢关小汽泵进汽阀使汽泵出口油压至0343h如a时，主汽阀自动关闭。9润滑油压低试验，开主汽阀13，调整润滑油压至0055L如a时报警，0，04h卸a时电动齿轮油泵自启动，003h如a时柱汽阀关闭， 0015时盘车装置停止。10退回主汽阀手轮，投入所有自保装置，同步器在下限位置， 调压器在断开位置。检查主汽阀是否严密。五、暖管到自动主汽阀前。1稍开电动隔离阀旁路阀，逐渐提升管内压力至0203hba暖管2030血n。2以每分钟01015h如a的速度升至额定值，温升不超过5血n，渐关小主汽阀前疏水阀。六、起动凝汽系统抽真空。1全开凝汽器循环水出口伐阀，稍开进口阀阀。2通知循环水场起动循环水泵。3向凝汽器汽侧充凝结水或除盐水到热井水位计34刻度处。4开启凝结水泵入口伐和水泵外壳到凝汽器汽侧空气管道上的伐阀。5检查水泵是否充满水，开启水泵盘根进水旋塞，起动凝结水泵，缓慢开启水泵出口伐阀至额定压力0，6h如a。6做凝结水泵联动试验，合格后，一台运行，一台备用，调整凝结水出口放水阀，再循环阀，保持凝汽器热井水位。7向汽封送汽，调整压力使汽封冒汽管稍量冒汽。8先开启动抽气器蒸汽伐至13bba，后开空气阀抽真空，此时注意检查抽气器、后缸真空表压力。9当凝汽器真空度升至005h如a以上时，启动两级射汽抽气器，停用启动抽气器(步骤同上)检查两级射汽抽气器疏水情况，凝结水温。七、冲动转子，低速暖机1下列条件达到后可以冲动转子(1)检查汽轮机气压机汽缸内，各轴瓦无异常声音。(2)调整的润滑油在0078015Mpa油温不低于2513机组各轴承回流正常。 ?(4)各种保护装置投入。 ?2旋转启动伐手轮，将高、低调速汽阀开启，开主汽阀见转子转动后保持300500rpm低速暖机2030分钟，检查盘车电机应脱扣，否则停机。记录各轴承温升，各部位膨胀，振动情况。3冲转时，真空降至004h如a以下时，应停止启动，查找原因。4当轴承温度高于45E时，调整冷油器循环水进口伐，使油温保持在35C一45。5当凝汽器水位升高水质合格时，关小凝结水再循环阀，向除氧器送水。八、汽轮机升速、定速1机组一切正常后，将转速15分钟内升至500rpm暖机2030分钟，然后升速至1200rpm暖机90120min(视热膨胀情况而定)后，快速超越临界转速1520rm保持转速2000rpm暖机10分钟，然后以300rpm的升速率升速，当调节器开始动作时，全开主汽阀(开足后将手轮关回半转)操作同步器将转速升至额定转速3000rpm。 。2升速应注意(1)注意机组本体内部声音和轴承内声音，发现异常停止升速查 )找原因。(2)检查机组润滑油压保持0078015Mpa，滑油回油情况。发现异常停止升速，查明原因。(3)检查机组振动情况，轴承箱振动大于0，07mm停机。(4)检查机组热膨胀值，冷缸上、下温差不超50C。(5)当主油泵出口油压升高到758kgcm2(表)时，汽轮油泵自启动装置自动关闭。 3机组升速过程中查看主汽，汽缸本体，两级抽气器疏水无疏排出后关闭。? 4机组额定转速空负荷运转下(冷态起动)暖机12小时，注意后汽缸温度不应超过120C，检查机组各部运行参数并记录。5汽轮机定速后做如下试验(1)危急遮断油阀试验，将主汽阀关小，危急遮断油阀打阐，主汽阀，调速汽阀，抽气逆止阀迅速关闭，转速立即下降，将主汽阀关闭，挂闸，然后开启主汽阀升速至3000rpm。(2)轴向位轴移遮断器试验，试验后恢复。(3)磁力断路油阀试验，试验后恢复。(4)超速试验(安装、大修，重要设备更改，停机一个月或运行2000h以上做此试验)a将同步器滑键拉出，调整同步器提升转速至33003360rpm记录危急遮断器动作转速，否则手击危急遮断油阀停机调整。b危急遮断器动作后，待转速降到3000rpm后，按步骤重新起动。c危急遮断器动作试验三次，第一、第二次转速差不应超过18rpm第三次与第二次动作转速平均值之差不应超过30rpm。九、带负荷(纯凝汽)， 1对机组进行全面检查正常后发出“注意”，“可并列”信号。2按到“注意”、“可并到”信号后以lOOkwmm的速度均匀增负荷至500kw。3注意后缸温度不应超过6070C真空度正常，暖机30分钟。3检查发电机入口风温达30C时投空冷器，调整空冷器入口阀保持风温204013。4以150kwmin负荷提升速度均匀增加负荷至3000kw，停留1020分钟然后继续增加负荷。十、带负荷(抽汽工况)1当电负荷达到1500kw时，开启调压器信号管上的蒸汽阀。待蒸汽冲出后并闭排空气阀。开启到调压器截止阀。2旋转调压器上部手轮(顺时针)将调压器弹簧的压紧螺钉全部松开。3缓慢旋转调压器开关手柄到工作位置，注意调节汽阀开闭情况和负荷变化，此时抽汽压力应渐渐升高至0392Mpa。4旋转调压器上部手轮，调整抽汽室压力高于热网0003MDa时缓慢开启电动隔离阀送汽，注意抽汽管网压力变化及时调节调压器。5热负荷增加(减小)速度不应超过5丁min。6操作同步器以150kwmin增负荷至3000kw停留1020分钟，继续增加至6000kw，增加负荷过程中注意调整抽汽压力。7凝结水化验合格后，关放水阀，向低压加热器送水，举负荷达2000kw时，投入低加，电负荷达3000kw时，可投入高压加热