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中港第二航务工程局哈大预制梁场 客运专线预应力混凝土双线组合箱梁作业指导书客运专线预应力混凝土双线组合箱梁试验作业指导书1、目的对新建铁路哈大双城梁场后张法预应力混凝土双线组合箱梁试验进行控制，使其符合现行的相关技术标准要求。2、适用范围适用于新建铁路哈大双城梁场后张法预应力混凝土双线箱梁试验工作。3、职责试验室具体负责实施试验工作；4、技术标准客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件铁科技函2004120号铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设2005160号客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件科技基2005101号客运专线高性能混凝土暂定技术条件科技基2005101号铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定铁建设2005157 号混凝土外加剂运用技术规范GB50119-2003预应力筋用锚具、夹片和连接器应用技术规程JGJ85-2002客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准铁建设2005160号铁路混凝土强度检验评定标准TB10425-1994钢筋焊接及验收规程JGJ18-96预应力混凝土用钢较线GB/T5224-2003钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-1998钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013-1991低碳钢热轧圆盘条GB/T701-199760硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-199普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-1992普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-1992混凝土拌和用水标准JGJ63-1989高性能无收缩管道压浆剂普通混凝土力学性能试验方法GB/T50081-2002普通混凝土长期性和耐久性能试验方法GBJ82-1985金属材料 室温拉伸试验方法GB228-2002金属材料、线材反复弯曲试验方法GB238-2002金属材料弯曲试验方法标准GB/T232-1999钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001水泥细度检验方法-80m筛析法GB1345-2005水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB17671-1999水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB1346-2001水泥胶砂流动度测定方法GB2419-2005普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080-2002铁路混凝土用砼骨料碱活性试验方法（砂浆棒法）TB/T2992.5-2002铁路工程结构混凝土强度检测规程TB10426-2004钢筋混凝土用余热处理钢筋GB13014-1991普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000聚氨酯防水涂料GB/T19250-2003碳素结构钢GB/T700-1988预应力用锚具、夹具和连接器GB/T14370-2000混凝土外加剂GB8076-1997高强高性能混凝土用矿物外加剂GB/T18736-2002聚合物水泥防水涂料JC/894-2001用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046-2000预应力混凝土金属螺旋管JGJ/T10-1995金属洛氏硬度试验方法GB/T230-1991金属布氏硬度试验方法GB/T231-1984混凝土外加剂匀质性试验方法GB8077-2000混凝土的电通量快速测试方法ASTMC1202-2002混凝土抗裂性试验方法MSHTO PP34-99用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596-2005客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件科技基2005101号客运专线桥梁圆柱面钢支座暂行技术条件科技基2005101号铁路桥涵施工规范TBJ10203-2002铁路混凝土与砌体工程施工规范TB10210-2001混凝土泵送施工技术规范JG/T3064-1999粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规范JGJ28-1986粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ146-1990铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准TB10424-2003铁路桥涵施工质量验收标准TB10415-2003铁路混凝土强度检验评定标准TB10425-1994铁路混凝土桥梁桥面TQF-I型防水层技术条件（改进型）自粘橡胶防水卷材JC840-1999给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材GB/T10002.1-1996埋地排污、废水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材GB/T10002.3-1996建筑排水用硬聚氯乙烯管件GB/T5836.1-1992预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准TB/T2092-2003混凝土减水剂质量标准和试验方法JGJ56-84铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件TB/T3054-2002建筑防水涂料试验方法GB/T16777-1997建筑防水材料老化试验方法GB/T18244-2000胶粘剂T剥离强度试验方法GB/T2791-1995回弹法检测混凝土抗压强度技术规程GJ/T23-20015、各项试验作业指导书5.1水泥试验作业指导书每厂家、每品种、每批号检查供应商提供的质量证明文件包括烧失量、MgO、SO3、细度、凝结时间、安定性、强度、碱含量、比表面积、CaO含量、助磨剂名称及掺量、石膏名称及掺量、混合材名称及掺量、氯离子含量、熟料C3A含量的指标。对任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期达3个月水泥进行烧失量、MgO、SO3、细度、凝结时间、安定性、强度、碱含量、比表面积、CaO含量、氯离子含量等指标检验。各项指标如下：技术指标指标要求试验方法判定准则烧失量5.0% GB/T176不合格时，为不合格品氧化镁5.0%GB/T176不合格时，为废品三氧化硫3.5%GB/T176不合格时，为废品细度10.0%（80m）GB/T1345不合格时，为不合格品凝结时间初凝45min，终凝10hGB/T1346初凝时间不合格时，为废品；终凝时间不合格时，为不合格安定性沸煮法检验必须合格GB/T750不合格时，为废品强度GB/T17671低于强度等级时为不合格品碱含量0.6%依据硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-1999对水泥进行细度、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、胶砂强度等抽样试验检验。水泥按同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的水泥袋装不超过200t一次，散装水泥不超过500t 一次。检测仪器为水泥负压筛析仪、水泥胶砂搅拌机、水泥胶砂振动台、水泥净浆搅拌机、水泥标准养护箱、电动抗折机、30t恒速压力机和沸煮箱和2000g/0.01g的电子天平、250ml量筒、150ml量筒、100ml量筒、50ml量筒各一只。5.2、粉煤灰检测试验作业指导书每厂家、每品种、每批号检查供应商提供的质量证明文件包括细度、烧失量、含水率、需水量比、三氧化硫含量、碱含量、氯离子含量等指标。 对任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期达6个月的粉煤灰进行细度、烧失量、含水率、需水量比、三氧化硫含量、碱含量、氯离子含量等指标进行抽样检测。依据国家标准： 用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB159691）；国家标准：粉煤灰混凝土应用技术规范（GBJ14690）；行业标准：粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程（JGJ2886）进行粉煤灰细度、需水量、烧失量、三氧化硫含量等试验。按同批号、同品种、同出厂日期的粉煤灰不超过120t抽检一次，不足120t时按一批计。技术要求如下：序号项目技术要求C50及C50以上混凝土1细度（%）102氯离子含量（%）不宜大于0.023需水比（%）1004烧失量（%）3.05含水率（%）1.0（对干排灰）6三氧化硫含量（%）37氧化钙含量（%）10（对于硫酸盐腐蚀）试验方法：细度按气流筛法测定；烧失量、三氧化硫含量和含水量应按现行国家标准水泥化学分析法测定、需水比按GBJ146-90附录二规定的实验方法测定。验收要求：每批粉煤灰应有供货单位的出厂合格证，包括：厂名、合格证编号、等级、批号及出厂日期、数量及质量检验结果等；取样按以下规定进行：散装灰从每批不同部位取15份试样，每份不少于1kg，混拌均匀，按四分法缩取出比用量大一倍的试样；袋装灰的取样从每批中任抽10袋，每袋各取试样不少于1kg，混拌均匀，按四分法缩取试样。粉煤灰的质量检测应满足上表要求，当有一项指标达不到要求时应重新从同一批中加倍取样进行复检，复检后仍达不到要求时，该批粉煤灰应判为不合格品或降级处理。5.3、钢筋力学、机械性能试验作业指导书依据钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-1998、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013-1991、低碳钢热轧圆盘条GB/T701-1997，采用60t万能材料试验机进行抗拉强度、屈服强度，伸长率、冷弯物理性能试验；按每批不大于60t同厂家、同品种、同规格、同批号取一组。每批热轧螺纹钢筋的检测项目，取样方法和试验方法应符合下表要求序号检验项目取样数量取样方法试验方法1化学成分1GB222GB2232拉伸2任选2根切取GB2283冷弯2任选2根切取GB2324尺寸逐支精确到0.1mm5表面逐支肉眼6重量偏差不少于10支总量100kg精确到0.5kg，总量100kg，精确到1kg检验规则：钢筋检查和验收按GB2101的规定进行，钢筋复验与判定按GN2101的规定进行。每批盘条的检验项目、试验方法应按下表的规定进行：序号检验项目试样数量取样方法及部位试验方法1化学分析1/炉GB222GB2232拉伸试验1GB2975GB228、GB63973冷弯试验2不同根GB2324尺寸逐盘GB/T14981千分尺、游标卡尺5表面逐盘-目测检验规则：盘条的检查与验收有供方技术监督部门进行，成批验收，复检和判定规则按GB2101的规定进行。依据钢筋焊接及验收规程JGJ18-1996进行钢筋焊接接头试验，焊接接头的外观质量应满足铁路混凝土工程施工质量验收补充标准附录B的规定，力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也为一批计。5.4、细集料试验作业指导书对任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格达一年的细集料进行筛分、吸水率、细度模数、含泥量、泥块含量、坚固性、云母含量、轻物质含量、石粉含量、有机物含量、压碎指标、硫化物及硫酸盐含量、氯离子含量、碱活性试验；依据普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-1992，进行筛分、细度模数、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、压碎指标等试验。按每批不大于600t或400m3同厂家、同品种检验一次。试验方法：试样：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等同的砂8份，组成一组试样。单项试验的最少取样数量应符合下表要求：序号试验项目最少取样数量1颗粒级配4.42含泥量4.43石粉含量6.04泥块含量20.05云母含量0.66轻物质含量3.27有机物含量2.08硫化物与硫酸盐含量0.69氯化物含量4.410坚固性天然砂8.011表观密度2.612堆积密度与空隙率5.0试样处理：用分料器法时，将样品在潮湿状态下拌和均匀，然后通过分料器，取接料斗中的一份再次通过分料斗。重复上述过程，直至把样品缩分到试验所需量为止。用人工四分法时，将所取试样置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度约为20mm的圆饼，然后沿互相垂直的两条直径把圆饼分成大致相同的四分，取其中对角线的两份重新拌匀，再堆成圆饼。重复以上过程，直至把样品缩分到试验所需量为止。堆积密度、人工砂坚固性检验所用试样可不经缩分，在拌匀后直接进行试验。试验所需环境和试验用筛：试验室的温度应保持在15-30；试验用筛应满足JGJ52-1992中圆孔试验筛的规定，筛孔大于5.00mm的试验筛采用穿孔板试验筛。结果计算和评定：计算分计筛余百分率精确到0.1%，累计筛余百分率精确到0.1%。筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原样质量之差超过1%时需重做。细度模数取两次试验结果的算术平均值，精确到0.1，如两次试验的细度模数之差超过0.20时，须重做试验。含泥量试验结果取两个试样的实验结果的算术平均值作为测定值，精确到0.1%；泥块含量试验取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%；云母含量取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%；轻物质含量取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%；有机物含量当原试样制成的水泥砂浆强度不低于洗除有机物后试样制成的水泥砂浆强度的95%时，则认为有机物含量合格；硫化物和硫酸盐含量取两次试验的算术平均值，精确到0.1%，若两次试验结果之差大于0.2%时，须重做试验；氯化物含量取两次试验结果的算术平均数，精确到0.01%；压碎指标值取最大单粒级砂样的压碎值作为砂的压碎指标，精确到1%。检验规则：检验分类：a、出厂检验：天然砂的出厂检验项目为颗粒级配、细度模数、堆积密度、含泥量、泥块含量、云母含量；人工砂的出厂检验项目为颗粒级配，细度模数、堆积密度、泥块含量、石粉含量、坚固性。b、型式试验：在下列情况之一时，应进行型式试验：原料资源或生产工艺发生变化时、正常生产时，每年进行一次、国家质检机构要求时；组批规则：按同分类、规格、适用等级每600t为一批，不足600t为一批。判定规则：检验（含复验）后，各项性能指标都符合JGJ53-1992相应类别规定时，判为该产品合格，技术要求颗粒级配、含泥量、泥块含量、有害物质、坚固性中有一项性能指标不符号要求则应从同一批中加倍取样，对不合格项进行复检，复检后，该项指标符合要求时判该类产品合格；仍然不合格时则该批产品判为不合格。、标志、储存和运输：砂应按类别、规格分别堆放和运输，防止人为碾压及污染产品；运输时，应认真清扫车船等运输设备并采取措施防止杂物混入和粉尘飞扬。5.5、粗集料试验作业指导书对任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格达一年的粗集料进行颗粒级配、岩石抗压强度、吸水率、紧密空隙率、含泥量、泥块含量、坚固性、有机物含量、压碎指标、硫化物及硫酸盐含量、氯离子含量、碱活性试验；依据普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-1992进行颗粒级配、含泥量、泥块含量、压碎指标、针片状颗粒含量等试验。按每批不大于600t或400m3同厂家、同品种检验一次。试验方法：试样：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等同的石子15份（在料堆的顶部、中部和底部均匀分布的15个不同部位取得），组成一组试样；从皮带运输机上取样时，应用接料器在皮带运输机机尾的出料处定时抽取大致等量的石子8份，组成一组样品；从火车、汽车轮船上取样时，从不同部位和深度抽取大致等量的16份石子，组成一组样品。单项试验的最少取样数量应符合下表要求：序号试验项目不同最大粒径（mm）下的 最少取样量9.516.019.026.531.537.563.075.01颗粒级配9.516.019.025.031.537.563.080.02含泥量8.08.024.024.040.040.080.080.03泥块含量8.08.024.024.040.040.080.080.04针片状含量1.24.08.012.020.040.040.040.05有机物含量按试验要求的粒级和数量取样6硫酸盐和硫化物含量7坚固性8岩石抗压强度随机选取完整岩石锯切或钻取成 试验用样品9压碎指标值按试验要求的粒级和数量取样10表观密度8.08.08.08.012.016.024.024.011堆积密度及空隙率40.040.040.040.080.080.0120.0120.0试样处理：用分料器法时，将样品在自然状态下拌和均匀，并堆成锥体，然后沿互相垂直的两条直径把锥体分成大致相同的四分，取其中对角线的两份重新拌匀，再堆成锥体。重复以上过程，直至把样品缩分到试验所需量为止。堆积密度、人工砂坚固性检验所用试样可不经缩分，在拌匀后直接进行试验。试验所需环境和试验用筛：试验室的温度应保持在15-30；试验用筛应满足JGJ53-1992中圆孔试验筛的规定，筛孔大于5.00mm的试验筛采用穿孔板试验筛。结果计算和评定：计算分计筛余百分率精确到0.1%，累计筛余百分率精确到1%。筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原样质量之差超过1%时需重做。根据各号筛的累计筛余百分数，评定该试样的颗粒级配。含泥量试验结果取两个试样的实验结果的算术平均值作为测定值，精确到0.1%；泥块含量试验取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%；针片状颗粒含量取两次试验结果的算术平均值，精确至1%；有机物含量当原试样制成的混凝土强度不低于洗除有机物后试样制成的水泥混凝土强度的95%时，则认为有机物含量合格；硫化物和硫酸盐含量取两次试验的算术平均值，精确到0.1%，若两次试验结果之差大于0.2%时，须重做试验；坚固性试验中试样总质量损失精确到1%；压碎指标值取三次试验结果的算术平均值作为石子的压碎指标，精确到1%；母岩抗压强度试验计算结果与评定取6个试件结果的算术平均值，并给最小值，精确到1MPa，对存在明显层理的岩石，应分别给出受力方向平行层理的岩石抗压强度与受力方向垂直层理的岩石抗压强度（仲裁检验时，以50mm50mm的圆柱体试件的抗压强度为准）。检验规则：检验分类：a、出厂检验，卵石或碎石的出厂检验项目为颗粒级配，含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量； b、型式试验：卵石或碎石的型式试验检验项目为颗粒级配、含泥量和泥块含量、针片状颗粒含量、有害物质含量、坚固性、强度、压碎指标、表观密度、堆积密度和空隙率、碱集料反应在下列情况之一时，应进行型式试验：新产品投产和老产品转产时、原料资源或生产工艺发生变化时、正常生产时，每年进行一次、国家质检机构要求时。组批规则：按同分类、规格、适用等级每600t为一批，不足600t亦为一批。判定规则：检验（含复验）后，各项性能指标都符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-1992相应类别规定时，判为该产品合格，技术要求颗粒级配、含泥量和泥块含量、针片状颗粒含量、有害物质含量、坚固性、强度、压碎指标、表观密度、堆积密度和空隙率、碱集料反应有一项性能指标不符号要求则应从同一批中加倍取样，对不合格项进行复检，复检后，该项指标符合要求时判该类产品合格；仍然不合格时则该批产品判为不合格。、标志、储存和运输：碎石出厂时供需双方在厂内验收产品，生产厂家提供产品质量合格证书，碎石的类别、规格和生产厂名；批量编号及供货数量、检验结果、日期及执行标准编号、合格证编号及发放日期、检验部门及检验人员签章；碎石应按类别、规格分别堆放和运输，防止人为碾压及污染产品；运输时，应认真清扫车船等运输设备并采取措施防止杂物混入和粉尘飞扬。5.6、外加剂试验作业指导书对任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期达6个月的外加剂进行匀质性指标、减水率坍落度保留值、常压泌水率比、压力泌水率比、含气量、抗压强度比、对钢筋的锈蚀作用、抗冻性、氯离子渗透电量、碱-硅酸盐反应抑制效能、收缩率比进行试验；依据混凝土外加剂GB8076-1997进行减水率、常压泌水率比、含气量、抗压强度比试验，每批不大于50t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的混凝土外加剂进行检验一次。检验规则：取样及编号：试样分点样和混合样，每一种编号取样不少于0.2t水泥所需要的外加剂量；试样及留样：每一编号取得的试样应充分混匀，分为两份，一份按测定项目进行试验。另一份要密封保存半年，以备有疑问时提交国家指定机关进行复验或仲裁；检验分类：出厂检验和型式检验，型式检验在下列情况之一者必须进行： a、正式生产后，如材料、工艺有较大的改变，可能影响产品性能时；正常生产时，一年至少进行一次检验、出厂检验结果与上次检验有较大差异时；国家质量监督机构提出型式检验要求时。判定规则；产品经检验，匀值性符合要求，各类减水剂的减水率、缓凝型外加剂的缓凝时间差、引气型外加剂的含气量及硬化混凝土的各项指标符合要求，则判定该编号外加剂为相应等级的产品，如不符合上述要求时，则判定该编号外加剂不合格，其余项目为参考项目；、复验：复验以封存样进行，并按照型式试验项目检验。5.7、钢绞线试验作业指导书任何新选货源对其质量指标要进行全面检查并按批抽取试件做破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率试验其质量必须符合预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-2003）等现行国家标准的规定和设计要求，检验数量：同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状态的钢绞线每30t为一，不足30t也按一批计。检验规则：钢绞线的检验规则应GB/T17505的规定。检查和验收：产品的检查由供方技术监督部门按下表的规定进行，需方可按GB/T5224-2003进行检查验收。组批规则；钢绞线应成批验收，每批钢绞线有同一牌号、同一规格、同一生产工艺捻制的钢绞线组成，每批重量不大于30t。检验项目及取样数量：力学性能要求按GB/T5224-2003表4表5、表6的相应规定进行检验。检验项目及取样数量应符合下表的规定：序号检验项目取样数量取样部位1表面逐盘卷2外形尺寸逐盘卷3钢绞线伸直性3根/每批在每（任）盘卷中任意一端截取4整根钢绞线最大力3根/每批5规定非比例延伸力3根/每批6最大力总伸长率3根/每批7应力松弛性能不小于1根/每合同批（注）1000h的应力松弛性能试验、疲劳性能试验、偏斜拉伸试验只进行型式试验，仅在原料、生产工艺、设备有重大变化及新产品生产、停产后复产时进行检验；复验与判定规则按GB/T5224-2003标准规定做。5.8、锚具、夹具试验作业指导书预应力筋用锚具、夹具和连接器进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批进行外观、硬度、静载锚固系数性能试验，其质量必须符合现行国家标准预应力筋用锚具、夹具和连接器（GB/T14370-2000）和预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程（JGJ85-2002）的规定和设计要求。检验数量：同一种类、同种材料和同一生产工艺且连续进场的预应力筋用锚具、夹具和连接器，每1000套为一批，不足1000套也按一批计。外观检查每批抽检10%且不少于10套，从每批中抽10%的锚具检查外观质量和外形尺寸并按产品技术条件确定是否合格，当有一套表面有裂纹时，则本批应逐套检查，合格才能进入后续检验组批。硬度实验每批抽检5%且不少于5套，按产品设计规定的表面位置和硬度范围做硬度检验，有一个零件不合格时，则应另取双倍数量的零件重做检验；仍有一件不合格时，则应对本批产品逐个检验，合格者方可进入后续检验组批；静载锚固系数性能试验每批抽检一次有一个试件不符合要求时则取双倍数量的锚具重做试验；仍有一件不符合要求时，则该批锚具应视为不合格品。5.9、混凝土试验作业指导书混凝土应根据强度等级、耐久性等要求和原材料品质以及施工工艺等进行配合比设计。依据普通混凝土拌和物性能试验方法标准GB/T50080-2002和普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-2002，进行配合比设计、混凝土的和易性、凝结时间测定、砼抗压强度等试验。试生产前，进行混凝土配合比选定试验，制作抗冻性、抗渗性、抗氯离子渗透性等耐久性试件个一组进行耐久性试验。批量生产中，预制梁每20000m3混凝土抽取抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性等耐久性试件各一组，进行耐久性试验。现场砼取样时随机从箱梁底板、腹板及顶板处分别取样制作混凝土强度、弹性模量试件且各部位混凝土试件不得少于两组，其中一组为随梁养护的终张拉/放张试件，一组为28d标养试件。5.9.1、混凝土抗压强度试验本试验规定了测定混凝土抗压极限强度的方法，以确定混凝土的强度等级，作为评定混凝土品质的主要指标，本试验适用于混凝土的立方体试件。5.9.1.1试件制备混凝土抗压强度试件以边长150mm的正方体为标准试件，其集料最大粒径为25mm。混凝土抗压强度试件应同龄期者为一组，每组为3个同条件制作和养护的混凝土试块。5.9.1.2仪器设备 拌和机：自由式或强制式，应附有产品品质保证文件。振动器：标准振动台，频率每分钟3000200次，负荷下的振幅为0.35mm，空载时的振幅应为0.5mm；平板振动器，功率一般为1.1KW。压力机或万能试验机：上下压板平整并足够刚度，可以均匀地连续加荷卸荷，可以保持固定荷载，开机停机均灵活自如，能够满足试件破型吨位要求。球座：钢质坚硬，面部平整度要求在100mm距离内高低差值不超过0.05mm，球面及球窝粗糙度Ra0.32m，研磨、转动灵活。不应在大球座上作小试件破型。球座最好放置在试件顶面（特别是棱柱试件），并凸面朝上，当试件均匀受力后，一般不再敲动球座。试模：为铸铁或钢制成，内表面刨光磨光（粗糙Ra0.25m）,平整度同球座规定，可以拆卸擦洗，内部尺寸允许偏差为：棱边长度不超过1mm，直角则不超过0.5，几种试件尺寸（试模内部尺寸）规定如下表。试模尺寸表试件名称标准尺寸（mm）抗压强度试件150150150芯样抗压强度试件150300轴心抗压强度试件150150300抗压弹性模量试件1501503005.9.1.3试验步骤取出试件，先检查其尺寸及形状，相对两面应平行，表面倾斜偏差不得超过0.5mm。量出棱边长度，精确至1mm。试件受力截面积按其与压力机上下接触面的平均值计算。在破型前，保持试件原有湿度，在试验时擦干试件，称出其质量。以成型时侧面为上下受压面，试件妥放在球座上，球座置于压力机中心，几何对中（指试件或球座偏离机台中心在5mm以内，下同）以0.5-0.8Mpa/s的加荷速度，当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，记下破坏极限荷载。5.9.1.4、试验结果计算混凝土立方体试件抗压强度R按下式计算：PRA式中R混凝土抗压强度（Mpa）;P极限荷载（N）；A受压面积（mm2）。以3个试件测值的算术平均值为测定值，如任一个测值与中值的差值超过中值的15%时，则取中值为测定值，如有两个测值与中值的差值均超过上述规定时，则该组试验结果无效。结果计算精确至0.1Mpa。5.9.1.5材料拌制混凝土所用的材料，应符合技术要求，并与施工实际用料相符，材料拌和前的湿度应与室温相同。材料取样具有代表性凡由搅拌机、料斗、运输小车，以浇制的构件中，采取新拌混凝土代表性样品时，均须从三处以上的不同部位，抽取大致相同份量代表性品，集中用铁铲翻拌均匀，而立即进行拌和物的试验，试样数量在20L以上或较试验所需的数量多5L以上,用拌和机拌和时，拌和量须为拌和机公称量1/2以上。试样从抽取至试验完毕过程中，不要风日晒，必要时应采取保护措施。浇制力学性试件的混凝土，也应经过人工再次翻拌均匀，而后装模成型。拌制混凝土的材料以质量计，称量的精确度：集料为1%，水、水泥及砂、石拌和物为0.5%。测试拌和物性质时，应拌和后5分钟内进行试验，在浇制试件时，须在拌和后15分钟内装入试模并在45分钟内成型完毕。5.9.1.6配合比设计混凝土试件成型将拌和机、振动器、磅砰、铲、坍落筒等设备仪器擦洗干净，校验准确，配备齐全，备齐原料。在试模内壁涂抹一薄层矿物油脂，试模接缝处，先用油粘土或硬黄油涂抹，避免漏浆。使用拌和机前，应先用少量砂浆进行涮膛，再刮出涮膛砂浆，以避免正式拌和混凝土时，水泥砂浆粘筒壁的损失。涮膛砂浆的水灰比及砂灰比，与正式的混凝土配合比同。按规定称好各种原材料，往拌和机内顺序加入石子、砂、水泥。开动拌和机马达，将材料拌和均匀，在拌和过程中将水徐徐加入，全部加料时间不超过2分钟。水全部加入后，继续拌和约2分钟，而后将拌和物化倾出在铁板上，再经人工翻拌1-2分钟，务使拌和物均匀一致。采用人工拌和时，先用湿布将铁板铁铲润湿，再将称好的砂和水泥在铁板上拌匀，加入石子，再一起拌和均匀。而后将此拌和物堆成长堆，中心扒成长槽，倒入剩余的水，继续进行拌和，来回翻拌至少6遍。从加水完毕时起，拌和时间如表的规定。拌和时间表混凝土拌和物体积(L)拌和时间（分钟）少于304-531-505-951-759-12取出混凝土拌和物代表样，进行坍落度或维勃试验，认为品质合格后，即开始制作，或其他试验。一般情况下，当坍落度小于70mm时，用标准振动台成型。将试模放在振动台上夹牢，防止试模自由跳动，将拌和物一次装满试模并稍有富余，开动振动台至混凝土表面出现乳状水泥浆时为止，振动过程中随时添加混凝土使试模常满，记录振动时间（约为维勃秒数的2-3倍，一般不超过90s）。振动结束后，用金属直尺沿试模边缘刮去多余产混凝土，用镘刀将表面初次抹平，待试件收浆后，再次用镘刀将试件仔细抹平，表面与试模边缘的高低差，不得超过0.5mm。用平板式振动器时，可将试模并放在垫木上，其他操作与振动台成型相同。一般情况下，当坍落度不小于70mm时，用人工成型。拌和物分厚度大致相等的两层装入试模，每层插捣次数如表的规定。人工成型插捣次数表1501501502515015030075捣固时按螺旋方向从边缘到中心均匀地进行。插捣底层时，捣捧到达模底，插捣上层时，捣棒插入该层底面下20-30 mm处。插捣时应用力将捣棒压下，不得冲击，捣完一层后，如有棒坑留下，可用捣棒轻轻填平。流动性小的混凝土，在插捣过程中，随时用镘刀沿试模内壁插抹数次，以防试件产生麻面。试件抹面与试模边缘高低差，不得超过0.5mm。5.9.1.7养护试件成型后，用湿布覆盖表面（或其他保持湿度办法），在室温20C，相对湿度大于50%的情况下，静放1-2昼夜，然后拆模并作第一次外观检查、编号。将完好试件标准养护至试验时止,标准养护室温度20,相对湿度在90%以上，试件必须放在铁架或木架上,间距至少30-50mm，并避免用水直接冲淋，温度20C。至试验龄期时，自养护室取出试件，并继续保持其湿度不变。如试件与构件同条件养护，亦应尽量保持与构件相同干湿状态进行试验。当须结合施工情况时，试件成型与养护允许与实际情况同，但应在报告中说明。5.9.2、混凝土弹性模量试验本方法适用于测定棱形体试件的混凝土弹性模量。试件尺寸为150150300（mm）的棱柱体。5.9.2.1仪器与设备压力机、微变形测量仪5.9.2.2试验方法：按普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-2002进行，5.9.2.3弹性模量试验结果计算及确定按下列方法进行：Ec=（Fa-F0）/AL/n（式中Ec混凝土的弹性模量； Fa 应力为1/3时轴心抗压强度时的荷载（N）；F0应力为0.5MPa时的初始荷载（N） ；A试件承压面积（mm2）；L测量标距；n=a-0其中n最后一次从F0加荷至Fa时试件两侧变形的平均值（mm）aFa时试件两侧变形平均值（mm）；0F0时试件两侧变形的平均值。计算精度为100MPa；弹性模量按3个试件测值的算术平均数计算。如果其中有一个试件的轴心抗压强度值与用以确定检验控制荷载的轴心抗压强度值差超过后者的20%时，则弹性模量按另两个试件测值的算术平均值计算；如两个试件超过上述规定时，则此次试验无效。5.9.3混凝土耐久性试验5.9.3.1混凝土抗裂性试验通过考察受约束的混凝土圆环试件在规定的养护条件下的开裂趋势来评价混凝土的抗裂性。也可用于评价影响混凝土开裂趋势的各种变量，如不同的水泥品种、掺合料、外加剂及其掺量和水灰比（水胶比）等也可以评价混凝土开裂的因素，如养护时间、养护方法、蒸发速率和温度。5.9.3.1.1试件制备试件试模包括内环、外环和底座。浇筑成型的试件尺寸为：内径305mm，外径为425mm，高100mm。每组圆环试件至少浇筑3个。搅拌混凝土前，要剔除粗骨料中大于20mm的颗粒。按规定配合比配制、搅拌混凝土。经振动成型后养护一段时间，撤除外模，将试件连同模具内环一起移入养护室或置于规定温度、湿度的环境。5.9.3.1.2试验 监测试件出现开裂的时间，定时观测试件顶面和外侧面的开裂情况和裂纹宽度。5.9.3.1.3试件抗裂性能试件抗裂性能的评价准则应为：混凝土抗裂性能以试件侧面的开裂程度进行判定。试件侧面裂纹宽度越小，开裂出现的时间越晚，混凝土的抗裂性能越好。5.9.3.2混凝土电通量试验通过测定混凝土在直流恒电压作用下通过的电量来评价不同原材料和配合比混凝土的氯离子渗透性能，也可以用来评价混凝土的密实性。试件尺寸：直径95-102mm，厚度513mm的素混凝土芯样。试验设备及材料：直流稳压电源，可输出60v直流电压，精度0.1V；带有注液孔的塑料或有机玻璃试验槽；20目铜网；数字式直流表，量程20A，精度1.0%；真空泵，真空度可达133Pa以下；真空干糙器内径不小于250mm。试验材料：用分析纯试剂配制的3.0%氯化钠溶液，0.3mol/L氢氧化钠液。试验方法按混凝土的电通量快速测试方法ASTMC1202-2002进行。计算结果绘制电流与时间的关系图。将各点数据以光滑曲线连接起来，对曲线做面积积分，或按梯形法进行面积积分，即可得到试验6h通过的电量。取同组3个试件通过的电量的平均值，作为该试件的电通量。当3个试件中有1个超过平均值的15%时，取另外2个试件的平均值作为该组试件的电通量。当3个试件中有2个超过平均值的155时，该次试验无效。5.10.仪器操作规程5.10.1、水泥净浆搅拌机5.10.1.1用前应检查电源是否完备，空载运行检查自动控制程序是否慢速1203S，停拌15S，快速1203S，搅拌叶片与锅底，锅壁的间隙是否符合21mm，确认正确方可使用。5.10.1.2使用前或更换水泥品种时先用湿布将搅拌锅和叶片及使用工具等擦一遍，将称好的水加入锅内，然后加入称好的500g水泥，慢速搅拌120S，停15S接着快速搅拌120S停机，立即将拌好的净浆入模，测定标准稠度。5.10.1.3搅拌锅升降时，拨动升降手柄不能过猛，以免损坏机件。5.10.1.4试验结束后，切断电源，将仪器、工具和场地清理干净，保持整洁。5.10.2、水泥胶砂震实台操作规程5.10.2.1使用前应检查机器动转有无异常,时控是否符合要求,确认正常后方可使用。5.10.2.2使用前或更换水泥品种时先用湿布将搅拌锅和叶片使用工具等擦一遍。5.10.2.3砂罐内装入1350g标准砂，搅拌锅内加入水225g，水泥450g，将搅拌锅装入支座定位孔中，转动锅至锁紧，再板动手柄使锅向上移动至工作位置。5.10.2.4启动控制按钮，自动完成一个工作程序，然后取下搅拌锅装模。5.10.2.5试验结束后，切断电源，将仪器、工具和场地清理干净，保持整洁。5.10.3、抗折试验机5.10.3.1试验前接通电源，检查自动停止开关是否灵敏，否则应调正常。5.10.3.2调好零点，调节时按下游动砝码上的按钮，推动游动砝码向左移，使砝码对准标尺零线，如不重合，调节触头螺丝至重合，调零点时主杠杆应处于水平状态。5.10.3.3锁紧大小平衡砣，以免使用过程中由于震动而破坏调整好的平衡，每次试验时应检查零点。5.10.3.4试件放置时应擦去试件表面的附着的水分和砂粒，清除夹具上圆柱表面粘着的杂物，试件侧放抗折机夹具内，对好指角指析板，拧紧夹具下手轮，使试件与圆柱接触，在试件折断时处于平衡状态。5.10.3.5.按动启动按钮，自动加荷（加荷时随时观察加荷数量）至试件断裂后，加荷停止，记录此时数据。5.10.3.6试验完毕，游动砝码恢复到零位，清扫干净，保持整洁。5.10.4、烘箱操作规程5.10.4.1接上电源后，即可开启2组加热开关，再将控温器旋钮由“0位顺时针方向旋至“100”指数处，指示灯发亮作指示。鼓风机可同时工作。5.10.4.2当温度升到所需工作温度时即将控温器旋钮逆时针方向旋回，旋至指示灯熄灭。反复调整至恒温。5.10.4.3恒温时，可关闭1组加热开关，只留1组加热器工作，以免功率过大，影响恒温灵敏度。5.10.4.4欲观察工作室试品情况，可开启箱门，借箱内一玻璃门观察。但箱门要不常开启，以免影响恒温，并且当温度升到300时，开启箱门可能会使玻璃门急骤冷却而破裂。5.10.5、砼震动台操作规程5.10.5.1试验前应先检查各种部位(紧固件、皮带、叫源等)是来回正常。5.10.5.2使用前中震动台不得超载（250公斤），试模必须放置台面中心线相对称部位，使负荷平衡。5.10.5.3震动时，按规定将试模内砼震平翻浆为止，震动防止试模掉下伤人，震动过种中发现异常，应立即停机查明原历。5.10.5.4使用完毕后，要即时将台面清洗干净，并切断电源。5.10.5.5振动台要经常保养、检修、以保持设备完好状态。5.10.6、砂浆稠度仪操作规程5.10.6.1首先检查仪器是否正常，所有紧固螺丝都完整无损。5.10.6.2盛浆容器和试锥表面用湿布擦干净，并用少量润滑油轻擦滑杆，后将滑杆上多余的油用汲油纸擦净，使滑杆能自由滑动。5.10.6.3将砂拌合物一次装入容器，使砂浆表面平整，随后将容器置于稠度测定仪的底座上。5.10.6.4拧开试锥滑杆的制动螺丝，向下移动杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，拧紧制动螺丝，使齿条侧下端刚接触滑杆端，并将指针对准零点上。5.10.6.5拧开制动螺丝，同时计时间，待10S立即固定螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，众刻度盘上读出下沉深度（精确到1mm）。5.10.6.6使用完毕后必须及时清洗，保持仪器清洁。5.10.7、水泥细度负压筛析仪操作规程5.10.7.1首先检查仪器是否正常。5.10.7.2把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，检查是否密封，接通电源检查控制系统，调节负压至40006000Pa范围。5.10.7.3将称好的试样，置于洁净的负压筛上中，盖上筛盖，放在筛座上，接通电源，按所需筛分时间开启开关，筛析仪开始工作；自动停机后，将试验筛内的筛余物称量就可得出筛分测试结果。5.10.7.4当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。5.10.8、60吨万能材料试验机操作规程5.10.8.1接好电源线线，按电源按钮，指示灯亮。5.10.8.2根据试样规格选用量程，在摆杆上挂上或取下砣，必要时调整缓冲手轮。5.10.8.3根据试样形状及尺寸,氢相应的钳口装入上下钳口座内。5.10.8.4开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀。如果台板已在升起位置，则不必先开动送油泵送油，仅将送油阀关好即可。5.10.8.5将试样的一端夹于上钳口中。5.10.8.6开动油泵调整指针对准度盘零点。5.10.8.7启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直加好。5.10.8.8按实验要求的加力速度，缓慢拧开送油阀进行加力试验。试样断裂后关闭送油阀，如下一组试验间隔较长时间，还应停止油泵工作。5.10.8.9打开回油阀卸力后，将从动针拨回零点。5.10.8.10取下断裂后的试样。5.10.8.11关闭电源，清扫卫生。5.10.9、强制式单卧轴混凝土搅拌机操作规程5.10.9.1起动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有相碰现象，应及时调整。5.10.9.2减速箱应注入机油后方能使用,卸料蜗轮付及滑动轴承处注入机油。5.10.9.3清理料筒内的杂物。5.10.9.4启动前将筒体限位装置锁紧，然后再启动。5.10.9.5启动后发现动转方向不符合要求时，应切断电源，将导线的任意两根线互换位置再重新起动。5.10.9.6将混凝土拌合物装入筒内，合上筒盖。5.10.9.7根据搅拌时间调整时间继电器的定时，注意在断电情况下调整。5.10.9.8按动启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转。5.10.9.9到达调定时间后自动停车。5.10.9.10卸料时先停机，然后将料筒体位限置手柄松开，再旋转手轮，由蜗轮付带动料筒旋转