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矿井提升机-主轴装置设计【9张CAD图纸和说明书】

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主轴装置A1.exb
卷筒壳展开A1.exb
卷筒轮毂A3.exb
总装图A0.exb
木衬A3.exb
止推环A3.exb
轴承底座A3.exb
轴承座A3.exb
轴承盖A3.exb
1-总装图-A0.dwg
2-主轴装置-A1.dwg
3-卷筒壳展开-A1.dwg
4-卷筒轮毂-A3.dwg
5-轴承底座-A3.dwg
6-轴承盖-A3.dwg
7-轴承座-A3.dwg
8-木衬-A3.dwg
9-止推环-A3.dwg
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矿井 提升机 主轴 装置 设计 9张 cad 图纸 说明书
资源描述:

摘要:矿山提升机是矿山大型固定机械之一,矿山提升机从最初的蒸汽机拖动的单绳缠绕式提升机发展到今天的交—交变频直接拖动的多声摩擦式提升机和双绳缠绕式提升机,经历了170多年的发展史。目前,国内外经常使用的提升机有但绳缠绕式和多绳摩擦式两种形式。

轴是提升机承载的主要部件,提升机的主要工作构件如卷筒、轴承、离合器以及联轴器等均安装在主轴上。有些小型提升机的主轴还装有减速的末级大齿轮。电动机通过主轴驱动卷筒.主轴也是传动的主要部件。提升机主轴应能承受工作过程中的外负荷而不发生残余变形和过量的弹性变形,同时要保证一定的使用寿命。主轴往往是提升机中重量最大的一个零件,其尺寸和传递的力矩也较大。主轴装置是一个完整的结构,包括轴承、端盖、离合器、联轴器、支轮等多个部件,而有根据主轴的应用场合不同,具体轴上需用的部件和结构也不尽相同,主轴装置设计是提升机整体设计的一个重要环节。

该课题从实际出发,首先对提升机的结构及工作原理进行概述,进而对提升机的总体设计方案进行分析,其中重点对主轴装置进行设计分析,然后进行具体零部件的分析设计;主要包括了电动机的选型,钢丝绳的选择,卷筒筒壳、支轮、主轴装置等部件的设计计算和校核以及制动系统的选择等若干环节。在结构设计完成后,利用CAD进行主轴装配分析和设计,最后完成提升机整体设计。

Abstract:

Mine hoist is a mine of large fixed machinery,Mine hoister of steam from the initial drag coil type induction-motor-driven hoist to today's directly into the converter - the frictional drag type and double rope winding machine, experienced more than 170 years of history. At present, the hoist is often used more winding and ropes but rope friction two forms.

  Shaft hoisting machine is the main component, bearing the main machine working component such as drum, bearings, clutch and coupling installed in the spindle etc. Some small machine with the spindle is at the end of the class big gear reducer  ,   Driven by motor shaft transmission rolls. shaft also is the main components. Hoist spindle should be able to withstand in the working process of the load without residual deformation and excessive elastic deformation, and to guarantee the using life. Spindle is often ascend machine weight one of the biggest part, its size and transmission torque bigger also. Spindle unit is a complete structure, including bearings, clutch cover, shaft coupling, and roller and so on several teams, And according to the different applications, spindle on specific needs of components and structure is endless also and same, Shaft hoist device is an important link of the whole design.

This topic from the reality, First to hoist the structure and the working principle, And the overall design scheme analysis, The emphases of spindle unit are design analysis, And then the specific components analysis and design, Mainly includes the selection of motor, rope, drum cylinder shell, wheel, spindle component such as device design and calculation of the check and brake system and some links etc. After completion of the structure design, using CAD design and analysis on spindle assembly and finally complete ascension machine design.

关键词:矿井提升机 单绳缠绕式 主轴装置

Key words: mine hoist single rope winding spindle unit


目录

前言 7

第一章 绪论 8

1.1 提升机的用途和发展概况 9

第二章 提升设备的选型设计 16

2.1 选型设计的基本原则 16

2.2 选择罐笼 18

2.3 提升钢丝绳的选择及计算 28

2.4 选择提升机 31

2.5 选择天轮 33

2.6 确定提升机和井筒相对位置 34

2.7 提升机运动学计算 38

2.8 提升动力学计算 39

2.9 校验电动机 41

2.10 电能消耗 43

2.11 提升设备效率 43

第三章 卷筒及其支撑结构的计算 44

3.1 设计任务 44

3.2 计算钢丝绳张力降低系数 44

3.3 计算双层缠绕式的缠绕系数 45

3.4 计算筒壳强度 45

3.5 计算支轮的强度 49

3.6 计算筒壳的稳定性 50

第四章 提升机的主轴及其计算 50

4.1主轴的结构 50

4.2设计任务 52

4.3 固定载荷分配于主轴各轮毂上的力 56

4.4 钢丝绳张力分配于主轴各轮毂作用点上的力 58

4.5 计算弯矩 60

4.6 计算扭矩 61

4.7计算危险断面的安全系数 62

4.8 计算挠度 64

第五章 矿井提升机的制动装置 66

5.1 概述 66

5.2 盘式制动器 67

5.3 液压站 70

第六章 矿井提升机的其他装置简介 74

6.1 深度指示器 74

6.2 微拖装置 75

致 谢 78

参考书目 79


前言

矿井提升机作为矿山的大型固定设计之一,是联系井下与地面的主要运输工具。矿井提升工作是整个采矿过程中的重要环节。由于矿井提升设备服务年限长、投资大、电耗多(其耗电量一般占矿井总耗电量的30~40%),所以为了降低矿石成本,提高生产的安全可靠性,必须经济合理地设计和使用矿井提升设备。随着矿山生产的进一步现代化,提升设备将成为机械化与电气化相结合的先进技术设备。

矿井提升机的任务是用于煤矿、金属矿及非金属矿提升和下放人员、煤炭、矿石、矸石及运输材料和设备等。它是联系井上和井下的重要提升运输工具,再整个矿井生产中占有重要的位置,因此被人们称为矿山的“咽喉设备”。

提升机司机、维修和管理人员都应当熟知和掌握矿井提升机的性能、结构、各部件的作用和动作原理;做到精心操作、精心维护、加强管理。严格执行各项规章制度,定期检修,及时排除隐患,消除不安全因素,是确保提升机安全运行的重要措施。

本设计简述提升机的发展史开始,对提升机的分类,重要型号,工作原理和提升机拖动的分类作了详细的介绍.但是由于时间的仓促,作者的能力和资料的有限,所以在设计中存在着不近人意的地方是在所难免的,而且由于学校的实验设备的缺乏导致很多需要实际论证的地方没有来的及论证。对此作者感到非常的遗憾,希望下次有机会能够把本设计充分在应用于实际生产中为矿山的生产生活带来更大的便利。


内容简介:
河南理工大学本科毕业实习报告注: 1毕业实习报告学校:河南理工大学院系:机械与动力工程学院班级:机制 06-1 班姓名:陶长征河南理工大学本科毕业实习报告注: 2学号;310604010121目录序言 .4一、公司简介 .5厦门正黎明冶金机械有限公司简介 .5二、成型辊压设备机组论述说明 .51. 机组概论 .51.1 概 述 .51.2 机组技术参数 .61.3 机组设备组成 .61.4 工艺流程 .71.5 机组的安装 .71.6 机组的生产操作 .81.7 机组的维护、保养及安全技术 .82. 压紧送料式液压单头放料机使用说明 .92.1 设备的基本参数 .92.2 设备的用途及性能特点 .102.3 设备的传动系统与电气系统 .10河南理工大学本科毕业实习报告注: 32.4 设备的维护保养 .112.5 易损件明细表 .112.6 电气明细表 .123. 主机使用说明 .133.1 设备的基本参数 .133.2 主机的机体 .133.3 原材料及下料尺寸 .143.4 安装、调试及注意事项 .143.5 传动系统 .153.6 主机的维护、保养和安全技术 .153.7 易损件目录 .163.8 换型安装 .163.9 靠轮的调整 .194 气动跟随液压剪切装置使用说明 .204.1 设备基本参数 .204.2 设备的用途及性能特点 .204.3 液压传动系统 .214.4 注意事项 .214.5 易损件清单 .21河南理工大学本科毕业实习报告注: 4三、辊压成型理论 .221. 冷轧薄钢板生产的发展历史 .222. 冷轧薄板发展如此迅速的主要原因 .233 冷轧薄钢板生产工艺流程及其进步 .254. 冷轧钢板(带) 有关标准 .265. 冷免板带生产的特点 .33结束语 .37河南理工大学本科毕业实习报告注: 5序言由于我是在校外做毕业设计,因此我的实习工作主要是同我所要从事的工作有关联。本次毕业设计的课题是 5 吨放料机的设计。5 吨放料机是用来配套成型主机使用的,具有结构轻巧,使用方便,自动化程度高,与各种形式的成型主机,成型剪,电脑控制柜一起组成一条完整的自动化生产线。为了更好的完成本次毕业设计,从三月底开始,就不间断的结合自己的毕业设计进行了毕业实习。根据所选的课题,有重点的选择了实习工厂厦门正黎明冶金机械有限公司,在工厂里我们重点了解了 5 吨放料机的基本结构和基本工作原理,以及其重要部件放料小车的工作原理。从而对放料机有了一个更直接、更感性的认识,对此次毕业设计有很大的帮助。我所实习的公司主要是专业生产冷辊压成型设备,所以在实习期间我主要接触的是一些成型主机以及成型辅机,放料机等。通过这些日子的实习,使我发现一些在设计及装配过程中所存在的一些问题。通过向所在单位技术人员的请教,明白了一些实际生产中易存在和发生的一系列问题,产生原理及相应解决措施。现将我所接触到的一些问题作下总结。河南理工大学本科毕业实习报告注: 6一 公司简介厦门正黎明冶金机械有限公司简介厦门正黎明冶金有限公司创办于 1989 年,是国内第一家专业制造彩色钢板瓦楞板辊压设备的技术密集型工厂。该厂占地面 5 万平方米,其中厂房和办公场所 3 万平方米。现有各类技术人员上百名,产品因结构轻巧,设计合理,不断更新而备受钢构行业的青睐,广泛应用于重点工程。产品行销全国三十多个省市,自治区,并远销东南亚,中东,东欧,非洲及澳洲,美洲等地。主要产品:锁螺钉瓦楞板,无钉隐藏式瓦板,网架专用大跨度瓦板,C 型钢及Z 型钢檩条,楼面结构钢承板,仓储货架,车厢板,水槽板,装饰包角板,琉璃瓦板等十余类系列,一百多种型号的彩板机,剪板机,彩板安装配件和专用工具等。二 成型辊压设备机组论述说明1. 机组概论1.1 概 述本机组系根据客户需要专业设计的 C 型钢檩条机,设计合理、技术先进、使用安全可靠,生产率高、经济效益好。机组主要工作过程是:将成卷的原料板通过放料机开卷后直接送入辊压设备中,经若干道辊压后成为 C 型板材,而后,按所需长度进行冲孔、切割。本机组辊压出的型板广泛用作屋梁及墙梁,板形大方、强度高、安装方便、使用寿命长。我厂凭多年的制造经验和不断改进的技术,所生产出的设备已具有结构合理、操作方便、性能可靠等优点。本机组是冷弯成型 C 型钢檩条的理想设备。河南理工大学本科毕业实习报告注: 71.2 机组技术参数参 数 尺 寸工作高度(即钢板运行时高度) 725mm最大工作宽度Max. 760mm外形尺寸( 长宽高) 2400021501750mm工作速度 APPROX. 12m/min机组总重量 APPROX. 11Ton1.3 机组设备组成本机组由下列各机台所组成:(参见 “机组工艺流程图 ”) 液压放料机(C/Z 型钢檩条机专用) ;成型主机; 液压成型剪; 成品托架;电脑控制柜;机组各组成部分可独立工作,互不受制约。河南理工大学本科毕业实习报告注: 81.4 工艺流程流程框图如下:1.5 机组的安装1. 机组各机台运到后,应首先索取技术文件,仔细阅读后检查机组各外部设备:根据出厂单核对机组中各机台是否齐全,并记录附件及易损件以备日后查询。2. 机台吊运时,必须用直径大于 16mm 的优质钢丝绳吊运。3. 为了吊运时不损坏机台上的油漆,建议用棉纱团、毛毯、橡胶等软质物垫于钢丝绳与机台之间。4. 安装机台的地基应具有一定的坚固性和平面度。5. 放置机台后,要用水准器在纵向和横向分别校对水平,其纵向误差不得大于0.15mm/1000mm。6. 各机台的安装应遵循以下的统一性要求:各机台的工作高度要求等高;各机台的中心平面要求在同一平面内;各机台的间距按“机组设备工艺流程图”上所注明的尺寸进行安装;各机台的工作线速度要求基本一致成卷钢板 液压放料机成品托架行车(5Ton)上料 限宽电动放料成型主机人工卸料成型并自动引送成型剪 定长剪切河南理工大学本科毕业实习报告注: 9安装完毕后,检查各机台是否都符合统一性要求。确定符合之后,可以进行空载试机,如果没有异常现象,则可进行压板试机,若能正常流水工作并辊压出正确 C 型钢板形,则表明安装成功。1.6 机组的生产操作(参见 “机组工艺流程图 ”及 “流框程图 ”)1 用行车将成卷的原料板吊装到液压放料机上,通电启动液压放料机,按下按纽涨紧叶片夹紧钢卷。 2 手牵着料头至成型主机,根据进料宽度调好限宽后,开动主机,主机自动将原板辊压成 C 型檩条并引送到成品托架上进行冲孔剪切。3 当成型板达到用户所需长度时,主机停止工作,成型剪进行剪切。4 剪切后人工将成品搬卸到指定位置。这样,机组一个工作周期结束。1.7 机组的维护、保养及安全技术1. 机组在使用操作前,必须仔细阅读本机组说明书以了解本机组各机台的工作性能及使用方法,这样才能长期保持机台良好的状态,延长设备使用寿命。2. 机组在每一次使用前均应先行试机,以检查各机台是否能运行正常。最好使用前再将主机上的成型辊轮用机油抹擦一遍。3. 操作时,工作人员最好带上手套以免手指被划伤。河南理工大学本科毕业实习报告注: 104. 机组两旁各划出一条 1.5m 宽的工作区域线并禁止其他非工作人员入内,以免影响正常工作,甚至发生危险。5. 保持周围的环境卫生,机组不能放置在高湿度的环境中工作。2. 压紧送料式液压单头放料机使用说明2.1 设备的基本参数参 数 尺 寸外形尺寸 196012002000mm钢卷重量 Max.5Ton旋转体中心高 1050mm放料钢卷内径 Max. 610mm, Min. 500mm放料钢卷外径 Max. 1500mm放料钢卷板宽 Max. 600mm驱动电机 1.5Kw, 380V, 50Hz, 1440r/min河南理工大学本科毕业实习报告注: 112.2 设备的用途及性能特点本机用于送放成卷的彩色镀锌钢板,镀锌钢板,钢板等。本设备结构紧凑,装配简单,操作方便。2.3 设备的传动系统与电气系统本机采用液压传动系统涨紧、放松钢卷内径。钢卷内孔对准后,按下涨紧;待钢卷转动 2 至 3 圈后,托住钢卷进行第二次涨紧。在整个放料过程中,若发现钢卷内孔涨紧装置有所松动,可再按下涨紧按钮进行涨紧补尝。安装在液压缸上拉杆能左右运动,主要是带动四爪涨紧钢卷内径。钢卷内径涨紧后,压紧送料轮带动钢卷旋转放料,牵引料头进入主机第一道轧辊;至此,即可松开并关闭压紧送料装置。启动主机,钢板进入辊轮成型。然后钢板拖动钢卷转动,从而钢板从放料架上连续放出。河南理工大学本科毕业实习报告注: 12放料机的具体操作规程如下 (参见电气原理和液压原理图):1.合上配电板中的微型断路器(QF1)以使放料机通电,控制面板上的电源灯(HL1)亮,此时可2.按下按钮油泵开(SB2),则油泵灯(HL2)亮,油泵电机(M)开始运转(注意要使油泵按规定方向运行) 。3.通过分别点击按钮涨紧(SB3)和按钮松开(SB4)控制叶片活动,使钢卷内孔张紧或松开。4.按下按钮急停(SB1),则油泵电机停止运转。2.4 设备的维护保养1.使用前应先空载运转,待运转平稳后再开始负载工作;2.生产前要对手轮和丝杆加注润滑油,清洗和润滑各铰点。3.使用过程中,应经常检查液压油箱中的油量,使其保持在油箱体积的 2/3 以上;4.油箱内的油初次使用三个月后换掉,以后每半年更换一次.2.5 易损件明细表系统部分 名 称 型 号电磁换向阀 34DO-B10H-T压力表 Y-60 0-16mpa液压系统 O 型圈 18X2.65组合垫片 10, 14, 18, 22四爪滑动轴轴承 8208(GB301-84 )机械系统 空心主轴轴承 36224( GB292-83)河南理工大学本科毕业实习报告注: 13圆 螺 母 M1152(GB812-88)2.6 电气明细表代 号 名 称 型 号QF1 微型断路器 C45AD-10A-3PQF2 微型断路器 C45N-3A-1PM 油泵电机 Y90L-4B5, 1.5KW380V,50Hz,1440r/minKM1 交流接触器 LC1-D0910U5CFR 热继电器 LR2-D1308C, 2.5-4ASB1 急停按钮 XB2-BS642 (红 )SB2-4 按钮 XB2-BA31 (绿)YV1-2 电磁换向阀线圈 MFJ-4.5, 220VACHL1 指示灯 XB2-BV, 240VAC (红)HL2 指示灯 XB2-BV, 240VAC (绿)河南理工大学本科毕业实习报告注: 143. 主机使用说明3.1 设备的基本参数参 数 尺 寸功 率 15.0Kw ,380V,50HZ驱动电机转 速 1400r/min减速器 转 速 30r/min最大外形尺寸 1293019001020mm辊压道次 17 道工作速度 约 12m/min主机重量 约. 8Ton3.2 主机的机体本主机的机体由机座、机架侧板和压形部分组成:1. 机座由普通热轧工字钢及 A3(Q235)钢板焊接而成,工字钢通过局部热处理,保证了较高的平面度和直线度。2. 侧板是由 A3(Q235 )厚钢板焊在机座上,并通过拉杆紧固连接,牢固、耐用。3. 压形部分由轴、成型辊轮和轴套组成。河南理工大学本科毕业实习报告注: 15A. 辊轮经过热处理和镀硬铬,表面光洁、美观,而且加强了辊轮的硬度,提高了使用寿命。B. 辊压不同型号的 C 型钢,一些轴套是固定不变的,一些是可调整的。具体请参阅第八节换型安装 。3.3 原材料及下料尺寸本机组主要以镀锌钢板为原材料,其型号 CA*B*C 尺寸见公式:A+2B+2C+2(R+0.5S)-8*(R+S)R 一般取 2;S 为材料厚度。3.4 安装、调试及注意事项1.本机组在出厂前已调试好,到客户处一般不需再调试,只需按照“工艺流程图”安装就位。2.主机调整水平,接上电源试转 5-10 分钟,然后即可投入生产。3.正常工作前,要把机台上所有杂物清理干净,把辊轮用油布擦好,检查所有连接件是否松动,在确保安全情况下,方可开机运行。4.成型不同厚度的板时,可按下图适当调整上下辊间隙。河南理工大学本科毕业实习报告注: 1600.511.520 0.5 1 1.5 2 2.5Thk/mmSpan/mm3.5 传动系统本主机传动过程如下:3.6 主机的维护、保养和安全技术1. 主机在使用操作前,必须阅读本说明书以了解主机的工作性能及使用方法,在日常工作中要注意保养和维护,延长使用寿命。2. 在工作期间,要求定期补给或更换减速器内的机油,定期对轴承加注黄油。3. 切勿辊压超厚度或具有硬疤、夹渣焊边等缺陷的板料,以免损坏辊环。4. 较长时间不使用时应将辊环涂上机油并用塑料薄膜盖好,以免发生锈蚀或其它杂物掉入。5. 运转时如发生不正常响声,应立即停机检查,直到修复后才能重新开机使用。6. 主机在调整时应将电机停止,以免发生意外;调整上下辊间隙时应用标准的厚度规(塞尺) ,切忌用刀、钢板等其它表面粗糙的东西替用。电机 减速器 第 8,9 道下轴 其他各道下轴齿轮 链条 链条河南理工大学本科毕业实习报告注: 173.7 易损件目录名 称 规 格轴 承 212(GB276-82)链 条 TG381(GB1243.1-83)轴 承 36213(GB292-83)链 条 32A(GB1243.1-83 )3.8 换型安装本机组能压制C150*50*20, C160*50*20, C160*60*20,C180*60*20 ,C180*70*20,C200*70*20,C220*70*20,C250*75*20,C300*80*20,C300*100*20 十种型号的 C型钢檩条。一部分特有的轴套已经安装在机器上,一部分是备用的。这种轴套由两个半圆的轴套组成,用一个小弹簧将其固定住。我们称为剖分轴套,参考下文。成型宽度根据换型清单通过换剖分轴套和移动辊轮完成。不必吊起整套辊轮。只需打开弹簧套取出剖分轴套,移动辊轮,再装上与之相适应的剖分轴套并用小弹簧将其固定住。所有的剖分轴套都有打上钢号做为标记,用户易于操作,剖分轴套的压纹钢号及换型后新的位置具体如下:第一道至第四道,换型规则如下:河南理工大学本科毕业实习报告注: 18规格 左边(链轮边)中间 右边C150*50 固定边套+25*+25*固定中套+50*+20*+20* 固定边套+100*+40*+30*+30*C160*50 固定边套+25*+25*固定中套+50*+30*+20* 固定边套+100*+40*+30*+20*C160*60 固定边套+40* 固定中套+50*+25*+25*+20* 固定边套+100*+30*+30*+20*C180*60 固定边套+40* 固定中套+50*+25*+25*+20*+20* 固定边套+100*+30*+30*C180*70 固定边套+30* 固定中套+50*+40*+25*+25*+20* 固定边套+100*+30*+20*C200*70 固定边套+30* 固定中套+50*+40*+25*+25*+20*+20* 固定边套+100*+30*C220*70 固定边套+30* 固定中套+100*+50*+25*+25* 固定边套+40*+30*+20*+20*C250*75 固定边套+25* 固定中套+100*+50*+40*+30*+20* 固定边套+30*+25*+20*C300*80 固定边套+20* 固定中套+100*+50*+40*+30*+30*+25*+25*固定边套+20*C300*100 固定边套 固定中套+100*+50*+40*+30*+30*+25*+25*+20*+20*固定边套第五道至第八道,第九道下辊,第十道至第十七道换型规则如下:规格 左边(链轮边)中间 右边C150 固定边套 固定中套+50*+20* 固定边套+80*+40*+30*C160 固定边套 固定中套+50*+30* 固定边套+80*+40*+20*河南理工大学本科毕业实习报告注: 19C180 固定边套 固定中套+50*+30*+20* 固定边套+80*+40*C200 固定边套 固定中套+50*+40*+30* 固定边套+80*+20*C220 固定边套 固定中套+50*+40*+30*+20* 固定边套+80*C250 固定边套 固定中套+80*+50*+40* 固定边套+30*+20*C300 固定边套 固定中套+80*+50*+40*+30*+20* 固定边套第九道上辊换型规则如下:规格 左边(链轮边)中间 右边C150*50固定边套固定中套+40*+24.16*+10* 固定边套+58.32*+52.08*+32.08*+28.32*+20*C160*50固定边套固定中套+40*+24.16*+20* 固定边套+58.32*+52.08*+32.08*+28.32*+10*C160*60固定边套固定中套+58.32*+20*+10* 固定边套+52.08*+40*+32.08*+28.32*+24.16*C180*60固定边套固定中套+58.32*+40*+10* 固定边套+52.08*+32.08*+28.32*+24.16*+20*C180*70固定边套固定中套+58.32*+24.16*+20*+10* 固定边套+52.08*+40*+32.08*+28.32*C200* 固定边 固定中套+58.32*+40*+24.16*+10* 固定边套河南理工大学本科毕业实习报告注: 2070 套 +52.08*+32.08*+28.32*+20*C220*70固定边套固定中套+58.32*+40*+24.16*+20*+10* 固定边套+52.08*+32.08*+28.32*C250*75固定边套固定中套+58.32*+40*+32.08*+24.16*+20*+10*固定边套+52.08*+28.32*C300*80固定边套固定中套+58.32*+52.08*+40*+32.08*+24.16*+20*+10*固定边套+28.32*C300*100固定边套固定中套+58.32*+52.08*+40*+32.08*+28.32*+24.16*+10*固定边套+20*注意:A、固定边套即安装在边缘的轴套, 固定中套即安装在中间的轴套,不必更改或移动.B、符号(* )表示剖分轴套 在每次更换剖分轴套和移动辊轮之后,必须调整辊轮之间的间隙.而且靠轮的位置也应调整.3.9 靠轮的调整在换型及安装了所有剖分轴套及辊轮后,靠轮的位置也应调整,调整为使其尽量靠近本道次下轴边轮的边缘,并确保靠轮能灵活运转即可。河南理工大学本科毕业实习报告注: 214 气动跟随液压剪切装置使用说明4.1 设备基本参数参 数 尺 寸功 率 11Kw ,380V,50HZ驱动电机转 速 1460r/min板 厚 Max. 1.6mm工作压力 Max.16Mpa外形尺寸 27008701500mm主机重量 约. 1.0Ton4.2 设备的用途及性能特点(1)本机用于成型后的剪断工序,PLC 控制系统根据长度要求控制剪切动作。(2)本机结构分为底座和基架,机架可以在底座的道轨上移动,气缸将其推回复位。气缸的最大行程为 2000mm。(3)如果板不能顺利通过剪切时,就会推动机架沿着道轨移动,当机架碰到安装在道轨上的限位开关,主机便会停止,避免发生事故。(4)本机采用液压传动系统自动执行动作,易于安装,操作方便。河南理工大学本科毕业实习报告注: 224.3 液压传动系统油泵 2 提供高压油通过电磁换向阀 5、的控制,使油缸 7 执行动作,溢流阀 3 调整液压系统的压力,限制最高压力不超过 10Mpa。请参照液压原理图。使用前,装上相应的组合刀具及冲孔模具,每个油缸的活塞杆直接连接上剪刀或冲模板。4.4 注意事项(1) 试车时,先松开溢流阀的手柄,再逐步提高压力,表压力不超过10Mp。(2) 先作空运转;运行过程中没有异常发生,再作压板运行。(3) 刀具、模具及所有活动销轴连接处要经常加润滑机油;(4) 油箱应注入 46 号、30 号或者 32 号液压油,并达到视镜上半部;(5) 做好定期换油,首次使用三个月换油,以后每年换一次油。(6) 气动压紧,气动推回复位,气动推出卸料等由气动系统通过 PLC 控制完成(见气动原理图)在改变成型尺寸或调试辊轮前,应先卸下刀具和冲孔模具。待压制出正确的板形及调试合格后,方可安装刀具和冲孔模具。这样才能使工件顺利通过刀具,避免事故。河南理工大学本科毕业实习报告注: 234.5 易损件清单系统部分 名称 型号 数量电磁换向阀 34BM-B10H-T 1 件压力表 Y-60 0-16mpa 1 件溢流阀 YF-B10H2S 1 件液压系统 O 型圈 F20X2.65 1 件组合垫片 F14,F18,F22 各 10 件油缸配套密封圈 F125X120 2 套机械系统 冲头 各 4 件三 辊压成型理论1. 冷轧薄钢板生产的发展历史钢的冷轧是在 19 世纪中叶始于德国,当时只能生产宽度 20一 25mm 的冷轧钢带。美国 1859 年建立了 25mm 冷轧机,1887 年生产出宽度为 l 50mm 的低碳钢带。1880 年以后冷轧钢带生产在美国、德国发展很快,产品宽度不断扩大,并逐步建立了附属设备,如剪切、矫直,平整和热处理设备等,产品质量也有了提高。宽的冷轧薄板(韧带)是在热轧成卷带钢的基础上发展起来的。首先是美国早在 1920 年第一次成功地轧制出宽带钢,并很快由单机不可逆轧制而跨入单机可逆式轧制。1926 年阿姆柯公司巴持勒工厂建成四机架冷连轧机。原苏联开始冷轧生产是在 30 年代中期,第一个冷轧车间建在伊里奇冶金工厂,是四辊式,用单张的热轧板作原睬 1938 年在查波罗什工厂开始安装从国外引进的三机架 1680mm 冷连轧机及I 680mm 可逆式冷轧机,生产厚度为 o525mm,宽度为河南理工大学本科毕业实习报告注: 24150 帅 m 的钢板。以后为了满足汽车工业的需要,该厂又建立了一台 2180mm 可逆式冷轧机。1951 年原苏联建设了一套 2030mm 全连续式五机架冷连轧机,年产 250 万 t,安装在新利佩茨克。日本 1938 年在东洋钢板松下工厂安装了第一台可逆式冷轧机,开始冷轧薄板的生产。1940 年在新日铁广坝厂建立了第一套四机架 1420mm 冷连轧机。我国冷轧宽带钢的生产开始于 1960 年,首先建立了 1700mm单机可逆式冷轧机,以后陆续投产了 1200mm 单机可道式冷轧机,Mxwl400mm 偏八辊轧机、 l150mm 二十辊冷轧机和1250mmHC 单机可逆式冷轧机等,70 年代投产了我国第一套1700m 血连续式五机架冷轧机, 1988 年建成了 2030m 血五机架全连续冷轧机。现在我国投入生产的宽带钢轧机有 18 套,窄带钢轧机有 418 套。在这 30 多年中,我国冷轧薄板生产能力增加了 20 多倍,生产装备技术水平已由只能生产低碳薄板而发展到能生产高碳钢、台金钢、高合金钢、不锈耐热冷轧薄板、镀锌板、徐层钢板、塑料复合薄板和硅钢片等。但随着四化建设的发展,无论在数量和品种质量上都远远满足不了四化建设发展的需要,为此我们必须增建新轮机,改造现有冷轧机,大力发展冷轧生产。从世界上看:日本 1960 年冷轧板产量 100 万 t,而 30 年后的今天生产能力已达 2000 多万 t,增加了 20 倍。原西德 1950 年年产冷轧板 l 63 万 t,而 1974 年达 8213 万 t,增加了 50 多倍。2. 冷轧薄板发展如此迅速的主要原因:(1)钢材在热轧过程中的温降和温度分布不均给生产带来了难题,特别是在轧制厚度小而长度大的薄板带产品时,冷却上的差异引起的轧件首尾温差往往使产品尺寸超出公差范围,性能出现显著差异。当厚度小于一定限度时,轧件在轧制过程中温降剧烈,LJ 致根本不可能在轧制周期之内保持热轧所需的温度。因此,从规格方面考虑,事实上存在着一个热轧厚度下限。70年代初期,日、法、意、原西德等国曾致力于用热连轧精轧机组增加8、9 机架来生产 1mm 式 o8mm 的薄带。但实践证明,从产品质量和设备重量来说这是不可行的。现代热连轧机,目前设计可能轧出最小厚度为 13m 顺,但实际生产中很少生产 18m 圃或 15mm 以下的热轧板卷。而冷轧则不存在热轧温降与温度不均匀的弊病,可以得到厚度更薄、精度更高的冷轧带钢和冷轧蹿板。现代冷连轧宽带轧机和双机架二次冷轧可生产厚度为 o10o,17mm 的冷轧薄板,作为镀锡原板,即使不经二次冷轧也可生产 o235mm厚的冷轧薄板。现代可逆式冷轧机可生产 o153P 5 咖厚的冷河南理工大学本科毕业实习报告注: 25轧扳。多辊冷轧机或窄带钢冷轧机则可生产最薄达 oo01mm 的产品。一般 015038mm 厚的板带为一般薄板,0 07035mm厚的为较潜薄板,o025 一 o05mm 厚的板带为极薄薄板,这些产品甩热轧方法是不可能生产的。从厚度精度上看,现代热连 9L5 皮精度通常为士50Pm,而现代冷连轧板厚精度高达土 5pm,比热轧厚度精度高 10 倍。从板形方面看,热轧板带平直度为 50I(1I 单位10相对长度差),而冷轧板特别是现代化的宽带钢冷轧机轧制的带钢,其平直度能控制在 520I 以内。(2)目前热轧工艺技术水平尚不能使钢板表面在热轧过程中不被氧化,也不能完全避免由氧化铁皮造成的表面质量不良。因此热轧不适于生产表面光洁程度要求较高的板带钢产品。热轧扳表面祖糙度热轧状态为 20ym,酸洗后为 25Pm。而冷轧板表面清洁光亮,并可根据不同用途制造不同表面粗糙度的钢板。冷轧板按表面组糙度分为 3 种:一种是无光泽的钢板,其表面租糙度为 310Pm,一般适用于作冲压部件,并且当需涂喷刷漆时这种钢板附着性较强;第二种是光亮板,其表面祖糙度大于 o2Pm,这种钢板主要作为装饰镀铬用厚板等;第三种是压印花纹钢板,采用表面具有 70 一 120Pm 凸凹的平整辊平整钢板,这种钢板由于仪表壳及家具装饰等。这样的表面质量热轧是无法满足的。性能好、品种多、用途广。冷轧钢板的另一突出优点是性能好、品种多、用途广。通过一定的冷轧变形程度与冷轧后的热处理恰当的配合,可以在比较宽的范围内满足用户的要求。如汽车用薄板几乎全部须经冲压成型,这样深冲性能就成为薄板生产翱使用的核心问题。冲压用钢的主要要求之一是具有占优势的有利织构t111)(100)。热轧薄板的塑性应变比豆仅可达到 o8 一 o95,而冷轧第一代沸腾钢汽车板夏为 1oL 2,第二代 08A1 钢豆为14 一 L 8,而第三代冷轧汽车扳互为 L 828,这是热轧无法达到的。硅钢是机电工业的重要材料之一,主要用户是电机制造业和杨变电设备制造业。能源价格上浓、能源危机,必然要求使用低能耗材料,所以 60 年代就开始淘汰能耗高的热轧硅钢片,代之以冷轧硅钢片。用 10 万 t 冷轧无取向硅钢制作电机比用 10 万 t 热轧硅钢制作电机,实测节能 198 亿 kwba,电机运转 10 年就相当节约一个 20 万 kw 的发电厂全年的发电量。而且用冷轧硅钢片生产 36 万 kvA 变压器其总重量是 204t,而用热轧砖钢片制造一台 12万 kvA 变压器,其重量即为 20Dt。因此,用冷轧硅钢片代替热轧砍钢片具有重大的经济价值。冷轧还可以生产不锈钢板,用 J:家具与建筑装饰、化工工业等。近年来表面处理钢板有很大发展。以冷河南理工大学本科毕业实习报告注: 26轧极为基板的各种涂层钢板品种繁多,用途极为广泛。由于上述原因,冷轧薄板的生产得到迅速发展。从产量上看,一般冷轧板产量约占轧村总产量的 20左右。工艺技术装备不断革新。早期的冷轧板轧制速度不到 1ms,而今已达 416m s。钢板的宽度 1905 年是 406mm,1925 年是 914mm,而今员宽可达2337mm。钢卷重量也从几吨发展到 60t。一座现代化的冷筑厂年产量可以达到 250 万 t。3 冷轧薄钢板生产工艺流程及其进步冷轧板带钢的产品品种很多,生产工艺流程亦各有持点。具有代表性的冷轧板带钢产品是金属镀层薄板(包括镀锡板、镀锌板等)、深冲钢板(以汽车板为最多)、电工硅钢板,不锈钢板和涂层(或复合 9 钢板。成品供应状态有板或卷或纵剪带形式,达要取决于用户要求。各种冷轧产品生产流程如图 1l、所承。图 12 是冷轧车间的平面布置一例。冷轧生产方法是不断发展进步的。几种生产方法的演变和发展过程如图 I317 所示。第一种生产方法见固 l3,是单张生产方法,从原料到成品生产的全过程是以单张方式进行的。这种生产方法,产量低、质量差、成材率低,只能轧制较厚规格的薄板,但建设投资较低。第二种是半成卷生产方法,见图 14。这种方法产量较高 b 但轧后的工艺比较落后。 ”目前,第一、第二种生产方法国内外都有,但它们是被逐渐淘汰的生产方法。第三种是成卷生产方法,如图 I5 所示,是比较常用的屑于50 年代的生产方法。第四种是现代冷轧生产方法,如图 16 所示,是 50 年代出现名称有各种说法。为便于统一,我们按冷轧带钢生产工序及联合的特点,将全连续轧机分成 3 类:第类是单一全连续轧机,就是在常规的冷连轧机的前面,设旦焊接机、活套等机电设备,使冷轧带钢不间断地轧制。这种单轧制工序的连续化称为单一全连续轧制,世界 L 最早实现这种生产的厂家是日本钢管福U 钢厂,于 1971 年 6 月投产。目前属于单一全连续轧制的生产线世界亡共有 N 套。川崎干叶钢 J的四机架冷连轧,改造成单一全连轧机,1988 年投产,显出以下突出效果,改造前 改造后带钢不合格长度 m 30 2河南理工大学本科毕业实习报告注: 27操作人员,人班 6 3小时产量,tL 215 236操作利用系数, 的 g1月产量,r月 120000 134000第二类是联合式全连续轧机。将单一全连轧机再与其他生产工序的机组联合,称为联合式全连轧机。若单一全连轧机与后面的连续迟火机组联合,即为退火联合式全连轧机;全这轧机与前面的酸洗机组联合,即为酸洗联合式全这轧机。联合式全连轧机世界上共有 16 套,这种轧机最早是在 1982 年新日铁广烟厂投产的。目前世界上酸洗联合式全连轧机较多,发展较快。 ,是全连轧的一个发展方向。第三类是全联合式全连续轧饥,是最新的冷轧生产工艺流程。单一全连轧机与前面酸洗机组和后面连续退火机组(包括清洗、退火、冷却、平整、检查工序)全部联合起来,即为全联合式全连轧机,见图 17。全世界已有两套这种轧机,最早的是新日铁广烟厂于1986 年新建投产,第二条线是美日于 1989 年合建的。全联合式全连轧机是冷轧带钢生产划时代的技术进步,它标志着冷轧板带设计、研究、生产、控制及计算机技术已进入一个新的时代。为使整个机组能够同步顺利生产,采用了先进的自动控制系统,投产后均一直正常生产,板厚精度控制在土山以内。过去冷轧扳带从投料到产出成品需 12d,而采用全联合式全连轧机只要 20m 丸4. 冷轧钢板( 带)有关标准4.1 标准分类 ,河南理工大学本科毕业实习报告注: 28根据我国现行的标准管理办法规定,标准按标准颁布单位和使用范围划分为 3 类:(1)国家标准:指对全国经济、技术发展有重大意义的技术标推。国家标准是由国务院或主管国家标准的领导机关批准颁发的,其代号为“GB” 。(2)部标准(专业标准);指国家标准中暂时未包括的产品标准和其他技术规定或只适用于本专业范围内的技术标准,部标准是由中央各部批准颁布的。冶金工业部标准代早为 6YB”。 (3)企业标准:凡是没发布国家标准和部标准的产品,都应制定企业标准。企业标准根据实际情况(有省标、市标、企标等) 由各主管部门颁布。4.2 标准分类的戴发展为了提高产品质量,引进国外先进技术有了新的发展和突破。近年来我国标准分类 。4.2.1 内控标准企业为使产品符合交货技术要求,进行组织生产而制定的标准一般称之为内控标准。这种标准中规定的技术指标严于国家标推或者部标准。例如:cAKll89 门 DIN 优质碳素钢冷轧簿钢板技术条件。其中:C采用国外标准;A一鞍山钢铁公司;K内控;11标难编号89一颁布年 9;赡参照采用代号;D1N参照对比德国国家标准代号。4.2.2 推荐标淮这种标准是冶金工业部根据国务院指示按照产品实物质量,实行优质优价政策后制定的一批技术标难,所以标准代号为“YB(T)”。标准由冶金工业部批准,指定菜单位执行。4.2.3 国际标准和国外先进标准在技术领域里各国组成了一个国际标准化组织,这个组织制定的标准称为国际标准,K 号为 xIso”。国外先进标准是指国外先进国家执行的标难。日本:代号 Hs;美国:代号朋 TM;德国;代号 DIN河南理工大学本科毕业实习报告注: 29英国:代号 BS;法国;代号 NF;原苏联:代号 rm。我国开展采用国际标难和国外先进标准工作后,将现行的国际(GB) 、部标(YB)、推标(YB(T)、企标对照国际标准(I 肋)和国外先进国家(6 个国家)的标推进行了比较。综合技术性能指标达到国外最高水个的标准,认定为达到国际先进水平,其标准水平符号为“Y 。没有达到国外最高水平,处于中间程度的标 ZB,认定为国际一般水平,其标准水平符号为“17r。低于“IS() ”和 6 个国家标准水平的标准定为国家合格品水平符号为“H ”。双标是指现行技术标准采用国际标准和国外先进标准叫双标。采际是企业通常用的习惯叫法。4.2.4 我国冷轧厂常用标准基础标准、产品标准和协议技术条件基础标准是在一定范围内作为其他标准的基础并普遍使用,具有广泛指导意义的标准。冷轧各厂目前现行 5 个基础标准,其标准号为 GB70888、GB699 一88、eB700 一 88、GB24788、(iB22284。产品标准是为了保证产品的适用性,对产品必须达到的某些或全部要求所制定的标准。其范围包括:品种 q 规格、技术性能、试验方法、检验规则、包装、贮存、运输等。各冷轧厂目前主要执行的产品标准为:GB521385、GBll25389、YB(T)6287、YB(丁)6187、QASB8892、Q ASB78 92、Q AS 墨 8992、YB53765、GB816487。而宝山钢铁总厂冷轧厂是我国最大、最新的冷轧厂,它所执行的是宝河企业标准,多数等效采用和参照采用德国标准(DIN),或参照采用日本标准(JIsG),主要有:BQB40188、BQB
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