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文档简介

施工技术交底记录湘质监统编施200211工程名称: 双马七号路道路工程 施工单位: 湖南省第三工程有限 公司 分部工程:排水工程分项工程名称:雨水管道工程项目技术负责人: 项目专业施工员:项目专业质量检查员: 专业班组长:交底时间: 年 月 日交底地址:工地办公室交 底 内 容一、设计范围1、本次给排水设计范围为:双马七号路(K1+400)电厂路(K2+260)施工范围线内的给排水设计;2、检查井:a、检查井按有地下水考虑,具体做法按国标06MS201-3雨水检查井:D=600-800 详06MS201-3-15D=1000 详06MS201-3-17b、雨水支管为Di600=0.005,预留至路边线1.0;c、井盖、井座材料采用钢筋混凝土钢纤维盖板,B级,安装详06MS201-7-11;d、踏步采用塑钢踏步,详06MS201-6-16,06MS201-6-17;3、管材及管道基础:D500采用HDPE结构壁缠绕排水管,管道环刚度为8KN/,热熔连接,管道基础详06MS201-2-13;D500采用钢筋混凝土排水管级管,并应符合国标GB/T11836-1999规定的级管技术要求;管道基础详06MS201-1-16;接口采用钢丝网水泥砂浆抹带接口,详06MS201-1-21,06MS201-1-22;4、雨水口:a、雨水口深1.0m,连接管连接一个雨水口时采用D300HDPE结构壁缠绕排水管,连接两个或两个以上雨水口时采用D400HDPE结构壁缠绕排水管,均以i=0.01坡度与干管检查井连接;b、偏沟式雨水口详06MS201-8-24,06MS201-8-25;5 、管材采用级配沙砾回填至管顶以上50cm,其上采用粘土回填,按规范要求分层压实做检查井四周1.0米范围内采用级配沙砾回填至路床。工 程 量 表编号名称规格材料数量单位备注1排水管D=400HDPE860米2排水管D=600钢筋砼级860米3雨水检查井1250(D=600混凝土22座06MS201-3-154偏沟式雨水口单篦砖砌44个06MS201-8-245偏沟式雨水口双篦砖砌2个06MS201-8-25二、施工准备材料:水泥:32.5普通硅酸水泥,进场时,必须有质量证明书。砂:粗砂或中砂。混凝土低于C30时含泥量不大于5%,高于C30时含泥量不大于3%。石子:粒径0.5-3.2cm,混凝土低于C30时含泥量不大于2%,高于C30时含泥量不大于1%。钢筋砼排水管必须有出厂质量证明文件。三、操作工艺:(1、管道线路测量定位:、测量前先复核水准点,确保符合规范要求。、在测量过程中,沿管道线路设立临时水准点,水准点间距不大于100m并与原水准点相闭合。施工水准点应按顺序编号,并测定相应高程。、若管道线路与地下原有构筑物交叉,必须在地面上用标志标明位置。、定线测量过程应做好准确记录,并标明全部水准点和连接线。、根据图纸和现场交底的控制点,进行管道和井位的复测,做好中心桩、方向桩、固定井位桩的验桩、栓点工作,测量高程闭合差要满足规范要求。、施工过程中桩钉错位或丢失,要及时校正或补桩。(2)、沟槽开挖:、根据现场实际情况,开槽以机械开挖人工配合的方式进行。管道沟槽底部的开挖宽度为:B=D1+2b1式中B管道沟槽底部的开槽宽度(mm);D1管道结构的外缘宽度(mm)管道一侧的工作面宽度(mm)序号管径mm非金属管道mm1D5004002500D100050031000D1500600b1管道一侧的工作面宽度(mm)槽下有地下水时管道一侧应加宽400mm。、根据设计,该雨水管道排水工程明挖施工段只能在路基形成之后开槽施工,施工前按设计图纸要求和测量定位的中心线,依据沟槽开挖尺寸,撒好灰线。、采用机械挖槽时,应向机械司机详细交底,交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等,并应指定专人与司机配合。其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程,并与测量人员一起,及时量测槽底高程、宽度和放坡,防止超挖及放陡坡。在沟槽较深、土质较差的地段开槽时,还必须根据实际情况进行沟墙支护,以保护沟墙不垮。机械挖槽应确保槽底土壤结构不被扰动和破坏,开挖时应在设计槽底高程以上保留20cm左右一层用人工清底。人工清挖槽底时,应认真控制高程和宽度,并保护槽底土壤结构不受破坏。堆土边缘至槽边的距离应根据运输方式合理确定。(3)砼基铺筑:砼采用强制式搅拌机集中搅拌,自卸车运输至施工现场,人工摊铺;采用振动棒及平板振动器振捣密实并平整,侧面蜂窝不得超过该表面积的1%;砼平基顶面标高及厚度,需用与平基等厚的模板控制,深度不超过10mm。、平基砼终凝前部得泡水;砼浇筑完毕要及时养护。(4)、砼管铺设施工:管材进场需有国家有权威检测单位颁发的出厂合格证明,经现场验收五运输损坏,方能安装施工。施工时需按如下要求实施:、下管:管径大于500毫米或埋深大于1米时,采用吊车下管,然后人工配合机械按设计和施工规范要求安放。埋深小于1米且管径小于或等于500毫米时采用人工安管。、在混凝土平基上安管,必须在平基混凝土强度达到5N/mm2时再施工;应先检查平基顶面高程是否符合设计要求并在平基顶面弹线,以控制安管中心线;、管道安装好后,应用干净石子卡牢,并及时浇筑管座砼。、管节铺设应平顺、稳固,管底坡度不得出现反坡,管节接头处流水面高差不得大于5mm,管内不得有泥土、砖石、砂浆等杂物。、管道内管口缝,当管径大于1000mm时,应在管内作整圈勾缝。、管口内缝砂浆平整密实,不得有裂缝、空鼓现象。(5)、浇筑管座砼:浇筑前应凿毛或刷毛平基座砼,并冲洗干净;浇筑时应两侧对称同时经行;平基与管道接触的三角部位,需选用同等级的细石砼人工捣实。(6)、接口:钢丝网水泥砂浆接口施工应先将管口打毛、洗净,管口表面应平整密实,无裂缝现象,安装就位后刷水泥浆一道,再对中管缝安放钢丝网,然后抹一层砂浆,厚度为的1/3,并压实与管壁粘牢;第一层砂浆初凝后,抹第二层时,需压成型,待初凝后,再赶光压实;接口施工完毕,及时用草帘覆盖、洒水养护,也可用塑料薄膜封闭养护。(7)、浇捣混凝土为缩短施工周期和保证工程质量,采用商品混凝土混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸,严禁漏放和错放。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣,砼入模必须分层振实,分层高度以300mm500mm为宜。采用分段浇捣混凝土时,严格按规范要求做好施工缝。施工缝处做成凸缝或增设一道镀锌钢止水板,并在后浇时将连接处的混凝土凿毛,并用水清洗干净,浇捣时先用砂浆座浆,然后轻倒第一层混凝土并振捣密实,以免形成蜂窝,影像井的质量。在混凝土浇捣过程中,还应做好混凝土的试块工作,保证质量资料的完善。养护及拆模混凝土浇捣完成后应及时养护,养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中,对混凝土表面需浇水湿润,严禁用水泵喷射而破坏混凝土。养护时应确保混凝土表面不发白,至少养护七天以上。养护期内,不得在混凝土表面加压、冲击及污染。在拆模时,应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣后的3-4天内进行,过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的;拆模顺序一般是先上后下,小心谨慎,以免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位,应保留最后一排模板,利于向上接模。(8)、预制

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