技术交底记录-雨水管道-图文(精).doc

施工技术交底记录湘质监统编施200211工程名称： 双马七号路道路工程 施工单位： 湖南省第三工程有限 公司 分部工程：排水工程分项工程名称：雨水管道工程项目技术负责人： 项目专业施工员:项目专业质量检查员： 专业班组长：交底时间： 年 月 日交底地址：工地办公室交 底 内 容一、设计范围1、本次给排水设计范围为：双马七号路（K1+400）电厂路（K2+260）施工范围线内的给排水设计；2、检查井：a、检查井按有地下水考虑，具体做法按国标06MS201-3雨水检查井：D=600-800 详06MS201-3-15D=1000 详06MS201-3-17b、雨水支管为Di600=0.005，预留至路边线1.0；c、井盖、井座材料采用钢筋混凝土钢纤维盖板，B级，安装详06MS201-7-11；d、踏步采用塑钢踏步，详06MS201-6-16，06MS201-6-17；3、管材及管道基础：D500采用HDPE结构壁缠绕排水管，管道环刚度为8KN/，热熔连接，管道基础详06MS201-2-13；D500采用钢筋混凝土排水管级管，并应符合国标GB/T11836-1999规定的级管技术要求；管道基础详06MS201-1-16；接口采用钢丝网水泥砂浆抹带接口，详06MS201-1-21，06MS201-1-22；4、雨水口：a、雨水口深1.0m，连接管连接一个雨水口时采用D300HDPE结构壁缠绕排水管，连接两个或两个以上雨水口时采用D400HDPE结构壁缠绕排水管，均以i=0.01坡度与干管检查井连接；b、偏沟式雨水口详06MS201-8-24，06MS201-8-25；5 、管材采用级配沙砾回填至管顶以上50cm，其上采用粘土回填，按规范要求分层压实做检查井四周1.0米范围内采用级配沙砾回填至路床。工 程 量 表编号名称规格材料数量单位备注1排水管D=400HDPE860米2排水管D=600钢筋砼级860米3雨水检查井1250(D=600混凝土22座06MS201-3-154偏沟式雨水口单篦砖砌44个06MS201-8-245偏沟式雨水口双篦砖砌2个06MS201-8-25二、施工准备材料：水泥：32.5普通硅酸水泥，进场时，必须有质量证明书。砂：粗砂或中砂。混凝土低于C30时含泥量不大于5%，高于C30时含泥量不大于3%。石子：粒径0.5-3.2cm，混凝土低于C30时含泥量不大于2%，高于C30时含泥量不大于1%。钢筋砼排水管必须有出厂质量证明文件。三、操作工艺：(1、管道线路测量定位：、测量前先复核水准点，确保符合规范要求。、在测量过程中，沿管道线路设立临时水准点，水准点间距不大于100m并与原水准点相闭合。施工水准点应按顺序编号，并测定相应高程。、若管道线路与地下原有构筑物交叉，必须在地面上用标志标明位置。、定线测量过程应做好准确记录，并标明全部水准点和连接线。、根据图纸和现场交底的控制点，进行管道和井位的复测，做好中心桩、方向桩、固定井位桩的验桩、栓点工作，测量高程闭合差要满足规范要求。、施工过程中桩钉错位或丢失，要及时校正或补桩。（2）、沟槽开挖：、根据现场实际情况，开槽以机械开挖人工配合的方式进行。管道沟槽底部的开挖宽度为：B=D1+2b1式中B管道沟槽底部的开槽宽度（mm）；D1管道结构的外缘宽度（mm）管道一侧的工作面宽度（mm）序号管径mm非金属管道mm1D5004002500D100050031000D1500600b1管道一侧的工作面宽度（mm）槽下有地下水时管道一侧应加宽400mm。、根据设计，该雨水管道排水工程明挖施工段只能在路基形成之后开槽施工，施工前按设计图纸要求和测量定位的中心线，依据沟槽开挖尺寸，撒好灰线。、采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并应指定专人与司机配合。其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并与测量人员一起，及时量测槽底高程、宽度和放坡，防止超挖及放陡坡。在沟槽较深、土质较差的地段开槽时，还必须根据实际情况进行沟墙支护，以保护沟墙不垮。机械挖槽应确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，开挖时应在设计槽底高程以上保留20cm左右一层用人工清底。人工清挖槽底时，应认真控制高程和宽度，并保护槽底土壤结构不受破坏。堆土边缘至槽边的距离应根据运输方式合理确定。（3）砼基铺筑：砼采用强制式搅拌机集中搅拌，自卸车运输至施工现场，人工摊铺；采用振动棒及平板振动器振捣密实并平整，侧面蜂窝不得超过该表面积的1%；砼平基顶面标高及厚度，需用与平基等厚的模板控制，深度不超过10mm。、平基砼终凝前部得泡水；砼浇筑完毕要及时养护。（4）、砼管铺设施工：管材进场需有国家有权威检测单位颁发的出厂合格证明，经现场验收五运输损坏，方能安装施工。施工时需按如下要求实施：、下管：管径大于500毫米或埋深大于1米时，采用吊车下管，然后人工配合机械按设计和施工规范要求安放。埋深小于1米且管径小于或等于500毫米时采用人工安管。、在混凝土平基上安管，必须在平基混凝土强度达到5N/mm2时再施工；应先检查平基顶面高程是否符合设计要求并在平基顶面弹线，以控制安管中心线；、管道安装好后，应用干净石子卡牢，并及时浇筑管座砼。、管节铺设应平顺、稳固，管底坡度不得出现反坡，管节接头处流水面高差不得大于5mm，管内不得有泥土、砖石、砂浆等杂物。、管道内管口缝，当管径大于1000mm时，应在管内作整圈勾缝。、管口内缝砂浆平整密实，不得有裂缝、空鼓现象。（5）、浇筑管座砼：浇筑前应凿毛或刷毛平基座砼，并冲洗干净；浇筑时应两侧对称同时经行；平基与管道接触的三角部位，需选用同等级的细石砼人工捣实。（6）、接口：钢丝网水泥砂浆接口施工应先将管口打毛、洗净，管口表面应平整密实，无裂缝现象，安装就位后刷水泥浆一道，再对中管缝安放钢丝网，然后抹一层砂浆，厚度为的1/3，并压实与管壁粘牢；第一层砂浆初凝后，抹第二层时，需压成型，待初凝后，再赶光压实；接口施工完毕，及时用草帘覆盖、洒水养护，也可用塑料薄膜封闭养护。（7）、浇捣混凝土为缩短施工周期和保证工程质量，采用商品混凝土混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，砼入模必须分层振实，分层高度以300mm500mm为宜。采用分段浇捣混凝土时，严格按规范要求做好施工缝。施工缝处做成凸缝或增设一道镀锌钢止水板，并在后浇时将连接处的混凝土凿毛，并用水清洗干净，浇捣时先用砂浆座浆，然后轻倒第一层混凝土并振捣密实，以免形成蜂窝，影像井的质量。在混凝土浇捣过程中，还应做好混凝土的试块工作，保证质量资料的完善。养护及拆模混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。在拆模时，应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣后的3-4天内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位，应保留最后一排模板，利于向上接模。（8）、预制