摘要
设计课题为“橡胶切割机的主要零件的设计和加工工艺的制定”，此专用机床要求能对橡胶输送带接头进行快速加工，并保证加工面的精度。机床整机结构设计，是对机床总体布局及机床零部件进行设计计算。应对工件进行必要分析，结合实际情况，合理的设计工件的尺寸，选择机械加工方法，设计机床进给、制定加工工艺，根据零件特性设计专用夹具，提出工件专用夹紧装置和送料机构的可能性结构并进行分析。
关键词：专用机床；工艺制定；定位元件；夹紧装置；机床设计
Abstract
The design task for this paper is “Rubber cutting machine mainly zero design and processing technology products ”. This special machine tool is required to processing the conveyer-belt-joint rapidly and ensure the precision of processing surface. The design for the whole structure, is a process of framing and calculating the general layout and parts of this machine. It’s necessary to analysis each parts, combined with the actual situation ,designing the size of work piece ,choose mechanical method, devise the machine-tool-feed-program and develop processing technology. Based on zero characteristics design professional fixture .Come up with possible structure of work piece special-clamping-device and conveying-mechanism, and analysis their reliability.
Keywords：special machine tool；technology development；locating element ；clamping-device ； design of machine.
目录
摘要 I
Abstract II
目录 III
1 绪论 1
1.1本课题的研究内容和意义 1
1.2国内外的发展概况 1
1.3 橡胶切割机的发展前景 2
1.4 本课题应达到的要求 2
2 零件分析 3
2.1 零件的工艺性分析和零件图的审查 3
2.2 零件的生产纲领及生产类型 3
2.3 零件的加工工艺分析 4
2.4 选择毛坯 4
2.4.1 确定毛坯的成形方法 4
2.4.2 铸件结构工艺性分析 4
2.4.3 铸造工艺方案的确定 4
3 工艺规程设计 6
3.1 基准设计 6
3.1.1粗基准的选择 6
3.1.2精基准的选择 6
3.2 表面加工方案的选择 7
3.3制定机械加工工艺路线 7
3.4 确定机械加工余量及工序尺寸 8
3.5 确定切削用量及基本工时 10
3.5.1 工序30：粗、精铣后平面 10
3.5.2 工序40：粗、精铣凸台端面（②③④号平面） 14
3.5.3 工序50：铣25mm槽两侧面（⑤⑥号平面） 17
3.5.4 工序60：粗、精铣4个29mm7.5mm的小凸台 19
3.5.5 工序70:钻削、铰削加工直径为Φ8mm的8个螺栓孔 22
3.5.6 工序80：钻削、铰削加工直径为Φ7mm的4个螺栓孔 25
3.5.7 工序90：钻削两个Φ4mm的孔 27
4 夹具系统设计 29
4.1 机床夹具概述 29
4.1.1 工件装夹的实质 29
4.1.2 机床夹具的功能 29
4.1.3 机床夹具要点 30
4.2 工件的加工工艺分析 30
4.3 定位方案及定位基准的选择 30
4.3.1 工件的定位分析 30
4.3.2 工件定位方案及定位基准的选择 31
4.4 确定夹具的结构方案 32
4.4.1 确定定位方案，设计定位元件 32
4.4.2 确定夹紧方式和设计夹紧机构 32
4.4.3 夹紧力计算 32
4.4.5 支承销最小截面的计算 34
4.5 钻套、钻模板设计 34
4.6 定位误差概述 36
4.6.1 定位误差产生原因 36
4.6.2 夹具精度分析 37
5 总结与展望 40
致谢 41
参考文献 42
1 绪论
1.1 本课题的研究内容和意义
在机械加工过程中，橡胶切割方法常用是手工切割、半自动切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便，但切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的切割。专业切割机相对手动方式来说，可有效地提高橡胶切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度。在我国的一些中小企业甚至在一些大型企业中使用手工切割方式还较为普遍。
我国机械工业橡胶使用量已达到3亿吨以上，橡胶的切割量非常大；随着现代工业的发展，对橡胶切割加工的工作效率和产品质量的要求也同时提高。因而专业切割机的市场潜力还是很大、市场前景比较乐观。
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