垫片冲压模具设计【全套含有CAD图纸三维建模】
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任 务 书一、课题来源、目标及意义随着社会的发展，科技越来越发达，工业生产在社会起着重要位置。在很多机械中都用到垫片，垫片虽然不起眼。在加油站机械上用垫片防止漏油，在有的机械上可以防松。在设计该冲压模具是为了更好的熟悉模具结构，把 CAD 和 ug 用的更熟练。把我们在以前所学的知识都运用起来。也可以发挥个人才智，有利于我们多动脑筋。让我们进一步了解模具，让我们产生浓厚的兴趣这次设计级进模，我们将要设计好零件图的排样。利用所学的知识，充分利用书本，在书上查找我所需要的计算公式。比如冲裁力计算、刃可尺寸计算、根据零件厚度求出搭边值、求出步距等。我们在将要设计过程中选择好凸模和凹模的材料，和了解材料的性能。设计好这次的毕业设计我相信水平将有所提高，对我以后的工作也会有所帮助。二、毕业设计（论文）内容及要求本次级进模首先确定好要冲的零件图，然后用 ug 画出零件的排样图。然后选择怎样定位，选择怎样的卸料方式。计算好模具各个部位尺寸，重而画出模具的三维图，并导出到 CAD.在 CAD 中修改。在老师指导下，最后完成装配图和零件图我觉得这次设计我们因该，要了解模具结构。会排样，能查出搭边值。会计算材料的利用率和会计算韧可尺寸、冲裁力等。我们也要会选用压力机。并且要熟练画 ug、CAD 等最后能绘制好零件图和装配图。三、毕业设计（论文）进程安排序号 设计（论文）各阶段名称 计划时间1 毕业设计辅导，学生进行相关准备工作，选题并审批。 2014 年 11 月 15 日 前2 教师下发任务书，学生完成开题报告，教师审核。 2014 年 11 月 28 日 前3 学生上交开题报告，开始设计。教师指导2014 年 11 月 29 日至 2014 年 12 月 12日4 学生完成毕业设计，并上报周记 5 次，教师指导 2014 年 12 月 12 日至 2015 年 3 月 1 日 5 学生提交毕业设计材料（电子稿与纸质稿） 。 2015 年 3 月 3 日前6 毕业设计答辩。 2015 年 月 日四、参考书及参考文献【1】王孝培冲压手册（修订版）M.北京:机械出版社，1988【2】王俊彪多工位级进模设计M.第 1 版.西安：西北工业大学出版社， 1991. 【3】王立人，张辉。冲压模具设计指导M.北京：北京理工大学出版社， 2009.【4】甄瑞麟.模具制造技术.北京：机械工业出版社，2005.【5】陈建鹤。磨具设计基础M.第 1 版.北京：机械出版社， 2003.【6】张正修，多工位连续冲压技术及应M.用机械工业出版社 .2010.【7】袁国定，模具结构设计M.北京：机械工业出版社， 2004【8】王伯平，互换性与测量技术基础M.北京机械工艺出版社， 2008.指导教师（签字）: 院（系）主任（签字）: 包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396I摘要本设计是级进模，产品是垫片。对垫片做出工艺分析，用 Auto CAD 画出垫片的排样图。排样图利用率高，对模具的定位、凸凹模设计、压料、卸料方式、导柱等都有详细说明，并对具体部位有详细计算。设计思路清晰，配合恰当。有模具的零件图和装配图。关键词：级进模、垫片包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396II目 录前言 11 成型工艺分析 21.2 材料分析 21.3 尺寸精度分析 22 工艺方案的确定 33 排样 43.1 排样图 43.2 材料的搭边 43.3 步距长度的确定 53.4 条料宽度的确定 53.5 材料利用率 53.6 条料排样图 64 冲裁力计算、压力中心的确定、压力机的选择 74.1 设计冲裁力 74.1.1 冲裁力的计算 .74.1.2 推件力的计算 .74.2 压力机的选择 75 模具结构设计 85.1 凸、凹模结构形式 85.2 导料方式的选择 85.3 卸料方式 96 模具尺寸计算 106.1 凸、凹模刃口尺寸的确定 106.2 冲压模闭合高度 107 模具图纸绘制 12包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396III7.1 装配图绘制 127.2 零件图绘制 12总结 14致 谢 14参考文献 15包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396IV包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396V包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396VI包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396VII包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396VIII1前言冲压模具在传统生产中，用了大量工人，投入大量劳动力。但是生产效率低。如今科技不断发展，工业生产中的模具越来越受人们重视。工业生产中使用模具的也较多，冲压模具可以提高生产效率，减轻工人负担，技术在不断进步和创造了很好的经济。利用模具生产零件，可以大批量生产。而且生产效率高，模具操做简单。操作工人不用很高的技术。加工费用低，研发模具技术能促进国民经济发展。我们设计正确合理的模具，这样我们可以提高生产率、提高产品质量。模具使用寿命长，作为设计者。我们必须了解模具机构。通过这次对模具的设计和对具体部分计算，让我初步理解模具。对模具产生了兴趣。21 成型工艺分析1.1 结构分析该零件是一个外形尺寸为 30x10mm,厚度为 0.2mm 的产品。此产品外圆半径为 5mm和 6mm，里面一个大孔半径为 3mm,有两个小孔半径为 0.4mm 的小孔。零件结构简单，所以可以采用级进模冲压工序。 （见图 1-1） 。图 1-1 产品图1.2 材料分析该零件材料为 QSn6.5-0.1 锡青铜，厚度 0.2mm。锡青铜减磨性好、产品致密度高、稳定性好工件结构相对简单，零件厚度 0.2，完全能满足冲裁要求。1.3 尺寸 精度分析在图 1-1 零件图上都没注公差，属于自由尺寸。按 IT12 级确定工件尺寸的偏差计算。冲压技术要求1.生产批量:大批量2.未注公差:按 IT12 级确定。32 工艺方案的确定完成此工件需要冲孔、落料两道工序。可采用的方案有单工序冲裁、级进冲裁和复合冲裁三种。方案一：采用单工序模，可以先落料后冲孔。虽然制造简单，但是需要两幅模架，生产效率低不好满足大批量生产。而且所花成本高。方案二：采用级进模生产，可以冲孔-落料连续冲压。只需要一副模具生产效率高，精度也能满足要求。在冲裁简单的零件情况下，模具工作量和成本比复合模低。方案三：采用复合模生产，冲孔和落料可以一起完成。复合模只需要一副模架，复合模是一种多工序模，生产效率高，冲裁件内孔位置精度高，结构比较复杂，所花成本高，不符合大批量生产要求。终上所述，选择方案二，用级进模生产零件。因为壁厚 0.2mm 小于倒装式壁厚，所以采用正装式级进模生产。43 排样3.1 排样图根据零件结构形状，采用有废料排样。如图所示图 3-1 排样示意图此零件结构简单，只有冲孔和落料工序：工序一：冲切侧刃；工序二：冲零件里的三个孔；工序三：落料；3.2 材料的搭边零件与零件之间和零件与侧边之间的叫搭边搭边废料在冲裁中补偿定位误差，虽然浪费材料，但是补偿了定位误差。该零件厚度为 0.2mm,所以根据下表可知，工件间搭边值为 a =2.2mm，侧搭边值为1a=2.5mm。表 3-1 最小搭边值5表 3-1 最小搭边值3.3 步距长度的确定零件图的搭边值 a1=2.2mm,所以计算出该零件的步矩 S=10+2.2=12.2mm3.4 条料宽度的确定排样图设计好和搭边值求好后，可以求出调料宽度和倒料板之间距离条料宽度 B =（D+2a） =(25+4)=290-0.200a 侧搭边值；条料宽度的单向偏差；式中 Dmax条料宽度方向冲件的最大尺寸；3.5 材料利用率材料利用率越高，所花成本越低。所以我们在排样时减速废料。选择好的排样很重要，而且是大批量生产选用板料规格为 0.2mm30mm1200mm。 根据计算，得出单个零件面 A =224mm20材料面积 A=30x10=300mm26一个工件的材料利用率=A /A100%=75.2%03.6 条料排样图图 3-2 排样图74 冲裁力计算、压力中心的确定、压力机的选择4.1 设计冲裁力4.1.1 冲裁力的计算我们的材料选用的是锡青铜，而锡青铜的抗拉强度 =294MPa，t=0.2mm,取 K=1.3,b则根据公式 F 冲=KLt b根据 CAD 零件图可计算出冲一次零件内外周边之和 L=85mm, 式中F-冲裁力；L-冲裁周边长度；T-材料厚度；Tb-材料抗剪强度K-系数；一般取 K=1.3 即 F 冲= 1.3x294x85x0.26497N。4.1.2 推件力的计算将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力 F 推=KtF，根据材料厚度取凹模刃口直壁高度 h2mm,为了修模时能保证模具仍具有足够的强度,所以直壁高度取 2mm,故n=h/t=3/0.3=10,查表 3-22,取 KT=0.07 则 F 推=0.07x10x9402=6581.4N。4.2 压力机的选择模具的总冲压力=F1+F3=6497+6581.4=13078.4N冲裁时总压力大约是 13kn，冲裁压力要比压力机的公称压力必须小故可以计算压力机公称压力应大于（1.11.3)x13=（14.316.9）kn,闭合高度：H=60mm外廓尺寸：120x149mm根据设计指导书查表可知选择压力机型号为 J23-6.5 压力机最合适。85 模具结构设计5.1 凸、凹模结构形式图5 图 5-1 凹模 图 5-2 凸模常见的凹模安装有整体式、镶嵌式、压肩式，这套模具采用的是压肩式，便于加工（如图 5-1） ；常见的凸模安装有镶嵌式、整体式、压肩式，我选用的是压肩式，便于加工和安装。 （如同 5-2）5.2 导料方式的选择常用的导料方式有侧刃、倒料板、倒料销导料销，导料板，等方法倒料，此次零件选用的导料方式切除侧刃导料。因为材料厚较薄、步距较小、凸模尺寸较小，生产效率高所以选用侧刃定位。侧刃图 3 挡料方式95.3 卸料方式零件卸料方式有两大种：弹性卸料和刚性卸料。该零件选用刚性卸料，因为弹性卸料适合用于 1mm 以下厚的钢板。而刚性卸料适合用于 1mm 厚以上的刚板，本次产品精度要求不高，厚度超过了 1mm，表面粗糙度要求低，所以我们选用刚性卸料。 U 力胶 卸料版图 5-4 卸料方式106 模具尺寸计算6.1 凸、凹模刃口尺寸的确定查资料可得 Zmin=0.014,Zmax =0.014,则 Zmax -Zmin=0.004。刃口磨损系数统一取为 x=0.75.确定刃口尺寸公差根据零件加工要求凸、凹模刃口均可用线切割加工。线切割加工的尺寸精度可保证0.01mm，满足条件。取凹凸模刃口的孔径，轴类尺寸公差为：0.02mm;取刃凹模厚度 H 的计算查H=KXb=18查表得 K 取 1.25又因为 Hmin=15mm 故为安全着想，取 H=30凹模长度和宽度L=4XH=4X25=100 W=100/2=60mm6.2 冲压模闭合高度图 6-1 模具闭合高度11图缩小了两倍，模具的闭合高度为 120127 模具图纸绘制7.1 装配图绘制该模具以刚性卸料方式卸料，采用双侧刃定位方式定位。模具上模部分由上垫板，模版凸模，U 力胶，凸模固定板，卸料板，凸模固定板导柱，导套等组成。卸料方式采用钢性卸料，以 U 力胶为弹性元件。下模部分由卸料板，下模板，凹模组成冲孔废料由漏料孔漏出。条料送进时采用双侧刃定距，操作时完成第一步冲压后，把条料抬起向前移动冲压机冲 3 次得到第一个制件。图 7-1 装配图7.2 零件图绘制在级进模中，我们凹模选用 skd11，skd11 具有抗高温疲劳性能承受温度聚变、有良好的任性、机械加工良好、淬透性良好、无担心淬裂、热处理变形非常小、韧性良好、13耐磨性极为优秀，凸模选用 skh51，skh51 具有高红热硬度、高耐磨耗韧性好。14总结快毕业了，我们每个人都要完成毕业设计。我选择的是冲压模具设计，现在想想在大二老师叫我们拆装模具是有用的。让我熟悉了模具内外部结构，我认为在开始用 ug 画图之前。准备过程（思考过程）是非常重要的，我觉得做事之前思路确定好下面会好做一点。在用 ug 画三维图刚开始时有的命令不太熟，但是多练练有的命令就熟悉了。画 ug图就是画和改的过程，然后导到 CAD 里。有的错误我们自己没发现，在老师帮我们检查时。帮我们指出来的，然后我们修改。在这次毕业设计中我学到了以前我不会的东西，觉得这次毕业设计是非常有意义的。不会的东西同学之间互相请教互相讨论，大家一起学习一起进步。15致 谢在本次设计中我们可以在冲压模具和注塑模具中选择做一份，我选择设计注塑模具。在做这份设计时遇到了一些问题，比如在说明书时格式做的不是太好。在老师的指导下把格式做好，在计算刃口尺寸时也做的不好，经过查资料算出尺寸。但是我觉得在以后的工作中要继续学习，谢谢老师和同学给我的帮助16参考文献【1】王孝培冲压手册（修订版）M.北京:机械出版社，1988【2】王俊彪多工位级进模设计M.第 1 版.西安：西北工业大学出版社，1991. 【3】王立人，张辉。冲压模具设计指导M.北京：北京理工大学出版社，2009.【4】甄瑞麟.模具制造技术.北京：机械工业出版社，2005.【5】陈建鹤。磨具设计基础M.第 1 版.北京：机械出版社，2003.【6】张正修，多工位连续冲压技术及应M.用机械工业出版社.2010.【7】袁国定，模具结构设计M.北京：机械工业出版社，2004【8】王伯平，互换性与测量技术基础M.北京机械工艺出版社，2008. 2015 届学生毕业设计（论文） 选题审批表姓名 姓名 学号 高级 中级 初级系专业选题教师专业技术职务 申报课题名称 垫片冲压模具设计设计 论文 其它 生产实践 科研 实验室建设 自拟课题类别 课题来源课题简介本设计是级进模，我们将多看书本知识，多看书上模具图，理解模具结构。查看有关级进模资料，不会的问同学和老师。完成了零件的排样图，利用 UG 成功画出模具的三维图，把三维图导到 CAD 里进行修改。最后完成零件图的绘制。设计（论文）要求（包括应具备的条件）方案可行、文字格式正确。条理清晰大 适中 小 难 一般 易 是 否课题预计工作量大小 课题预计难易程度 是否是新拟课题 所在项目团队主任审定意见 负责人（签名）： 年 月 日 注：1.该表作为学生毕业设计（论文）课题申报时专用,由选题教师填写,经所在专业有关人员讨论,负责人签名后生效;2.该表的填写针对 1 名学生毕业设计（论文）时选择使用,如同一课题由 2 名及 2 名以上同学选择,应在申报课题的名称上加以区别(加副标题),并且在设计(论文)要求一栏中加以体现;3.课题简介一栏主要指研究设计该课题的背景介绍及目的、主要内容、意义；4.“设计（论文）要求（包括应具备的条件） ”一栏：主要指本课题技术方面的要求，而“条件”指从事该课题必须具备的基本条件（如仪器设备、场地、文献资料等） ；5.课题一旦被学生选定，此表须放在学生“毕业设计（论文）材料袋”中存档。开题报告一、课题来源、选题依据、课题研究目的、应用价值随着社会的发展，科技越来越发达，工业生产在社会起着重要位置。在很多机械中都用到垫片，垫片虽然不起眼。在加油站机械上用垫片防止漏油，在有的机械上可以防松。在设计该冲压模具是为了更好的熟悉模具结构，把 CAD 和 ug 用的更熟练。把我们在以前所学的知识都运用起来。也可以发挥个人才智，有利于我们多动脑筋。让我们进一步了解模具，让我们产生浓厚的兴趣这次设计级进模，我们将要设计好零件图的排样。利用所学的知识，充分利用书本，在书上查找我所需要的计算公式。比如冲裁力计算、刃可尺寸计算、根据零件厚度求出搭边值、求出步距等。我们在将要设计过程中选择好凸模和凹模的材料，和了解材料的性能。设计好这次的毕业设计我相信水平将有所提高，对我以后的工作也会有所帮助。二、课题研究的基本思路、研究的关键问题和研究手段（途径）我们设计的零件图垫片，我们要选择零件图的材料要适合冲裁。设计合理的排样图，因为零件是大批量生产，我们要提高利用率。这样可以降低成本。然后要会画 ug 和 CAD 图，完成零件图和装配图。在设计的过程中，我们会遇到了画图的问题和计算问题。画图问题要请教同学或老师，计算问题要查阅了书本，经过大量练习画图和对级进模的学习最终要把毕业设计弄懂。在此期间我们会遇到凸模和凹模配合问题，还会遇到选材问题。在选择卸料方式，选择压力机等问题。但经过问想，最后完成。三、论文的主体框架和主要内容概述想要设计出一套完美的设计，必须掌握本设计冲压成型工艺及模具设计的基础知识，设计一套完整的冲压模设计一般按以下的步骤来完成：1.成型工艺分析 1）材料分析 2）尺寸精度分析2工业方案确定 3.排样 3.1 条料宽度的确定 3.2 材料利用率 3.6 条料排样图 4.冲裁力计算、压力中心的确定、压力机的选择 5.模具结构设计 5.1 凸、凹模结构形式 6模具尺寸计算 6.1 凸、凹模刃口尺寸的确定 6.2 冲裁力计算7.模具图纸绘制5、模具图纸的绘制：1）模具装配图的绘制）2）零件图的绘制以上 7 点设计级进模的简要过程，在做的过程中我们大量收集资料。具体弄清楚模具结构，会计算模具基本尺寸。会绘制模具的三维图和二维图，最后完成装配图和零件图。四、论文工作进度与安排起讫日期 工作内容 达到要求毕业设计辅导，学生进行相关准备工作，选题并审批。选题审批完成教师下发任务书，学生完成开题报告，教师审核。完成开题报告学生提交开题报告并开始设计，教师指导。开题报告审核完成，并已开始设计老师指导，学生更改并定稿。毕业设计最终稿完成提交毕业设计材料（电子稿与纸质稿） 。材料上交完成毕业设计答辩。五、指导教师意见指导教师：年 月 日六、所在专业负责人审查意见专业负责人：年 月 日七、参考文献阅读清单（要求 8 篇以上）序 号 题 目 （ 及 作 者 ）出 处（ 书 籍 及 出 版 社 、 期 刊 名 及 期刊 卷 期 号 等 ）1 王孝培冲压手册 北京:机械出版社，19882 王俊彪多工位级进模设计 西安：西北工业大学出版社，1991.3 王立人冲压模具设计指导 北京：北京理工大学出版社，2009.4 甄瑞麟.模具制造技术. .北京：机械工业出版社，2005.5 陈建鹤。磨具设计基础 北京：机械出版社，20036 张正修多工位连续冲压及应用 用机械工业出版社.20107 袁国定，模具结构设计 北京：机械工业出版社，20048 王伯平，互换性与测量技术基础 .北京机械工艺出版社，2008.摘要本设计是级进模，产品是垫片。对垫片做出工艺分析，用 Auto CAD 画出垫片的排样图。排样图利用率高，对模具的定位、凸凹模设计、压料、卸料方式、导柱等都有详细说明，并对具体部位有详细计算。设计思路清晰，配合恰当。有模具的零件图和装配图。关键词：级进模、垫片I目 录前言 11 成型工艺分析 21.2 材料分析 21.3 尺寸精度分析 22 工艺方案的确定 33 排样 43.1 排样图 43.2 材料的搭边 43.3 步距长度的确定 53.4 条料宽度的确定 53.5 材料利用率 53.6 条料排样图 64 冲裁力计算、压力中心的确定、压力机的选择 74.1 设计冲裁力 74.1.1 冲裁力的计算 .74.1.2 推件力的计算 .74.2 压力机的选择 75 模具结构设计 85.1 凸、凹模结构形式 85.2 导料方式的选择 85.3 卸料方式 96 模具尺寸计算 106.1 凸、凹模刃口尺寸的确定 106.2 冲压模闭合高度 107 模具图纸绘制 12II7.1 装配图绘制 127.2 零件图绘制 12总结 14致 谢 14参考文献 150前言冲压模具在传统生产中，用了大量工人，投入大量劳动力。但是生产效率低。如今科技不断发展，工业生产中的模具越来越受人们重视。工业生产中使用模具的也较多，冲压模具可以提高生产效率，减轻工人负担，技术在不断进步和创造了很好的经济。利用模具生产零件，可以大批量生产。而且生产效率高，模具操做简单。操作工人不用很高的技术。加工费用低，研发模具技术能促进国民经济发展。我们设计正确合理的模具，这样我们可以提高生产率、提高产品质量。模具使用寿命长，作为设计者。我们必须了解模具机构。通过这次对模具的设计和对具体部分计算，让我初步理解模具。对模具产生了兴趣。11 成型工艺分析1.1 结构分析该零件是一个外形尺寸为 30x10mm,厚度为 0.2mm 的产品。此产品外圆半径为 5mm和 6mm，里面一个大孔半径为 3mm,有两个小孔半径为 0.4mm 的小孔。零件结构简单，所以可以采用级进模冲压工序。 （见图 1-1） 。图 1-1 产品图1.2 材料分析该零件材料为 QSn6.5-0.1 锡青铜，厚度 0.2mm。锡青铜减磨性好、产品致密度高、稳定性好工件结构相对简单，零件厚度 0.2，完全能满足冲裁要求。1.3 尺寸 精度分析在图 1-1 零件图上都没注公差，属于自由尺寸。按 IT12 级确定工件尺寸的偏差计算。冲压技术要求1.生产批量:大批量2.未注公差:按 IT12 级确定。22 工艺方案的确定完成此工件需要冲孔、落料两道工序。可采用的方案有单工序冲裁、级进冲裁和复合冲裁三种。方案一：采用单工序模，可以先落料后冲孔。虽然制造简单，但是需要两幅模架，生产效率低不好满足大批量生产。而且所花成本高。方案二：采用级进模生产，可以冲孔-落料连续冲压。只需要一副模具生产效率高，精度也能满足要求。在冲裁简单的零件情况下，模具工作量和成本比复合模低。方案三：采用复合模生产，冲孔和落料可以一起完成。复合模只需要一副模架，复合模是一种多工序模，生产效率高，冲裁件内孔位置精度高，结构比较复杂，所花成本高，不符合大批量生产要求。终上所述，选择方案二，用级进模生产零件。因为壁厚 0.2mm 小于倒装式壁厚，所以采用正装式级进模生产。33 排样3.1 排样图根据零件结构形状，采用有废料排样。如图所示图 3-1 排样示意图此零件结构简单，只有冲孔和落料工序：工序一：冲切侧刃；工序二：冲零件里的三个孔；工序三：落料；3.2 材料的搭边零件与零件之间和零件与侧边之间的叫搭边搭边废料在冲裁中补偿定位误差，虽然浪费材料，但是补偿了定位误差。该零件厚度为 0.2mm,所以根据下表可知，工件间搭边值为 a =2.2mm，侧搭边值为1a=2.5mm。表 3-1 最小搭边值4表 3-1 最小搭边值3.3 步距长度的确定零件图的搭边值 a1=2.2mm,所以计算出该零件的步矩 S=10+2.2=12.2mm3.4 条料宽度的确定排样图设计好和搭边值求好后，可以求出调料宽度和倒料板之间距离条料宽度 B =（D+2a） =(25+4)=290-0.200a 侧搭边值；条料宽度的单向偏差；式中 Dmax条料宽度方向冲件的最大尺寸；3.5 材料利用率材料利用率越高，所花成本越低。所以我们在排样时减速废料。选择好的排样很重要，而且是大批量生产选用板料规格为 0.2mm30mm1200mm。 根据计算，得出单个零件面 A =224mm20材料面积 A=30x10=300mm25一个工件的材料利用率=A /A100%=75.2%03.6 条料排样图图 3-2 排样图64 冲裁力计算、压力中心的确定、压力机的选择4.1 设计冲裁力4.1.1 冲裁力的计算我们的材料选用的是锡青铜，而锡青铜的抗拉强度 =294MPa，t=0.2mm,取 K=1.3,b则根据公式 F 冲=KLt b根据 CAD 零件图可计算出冲一次零件内外周边之和 L=85mm, 式中F-冲裁力；L-冲裁周边长度；T-材料厚度；Tb-材料抗剪强度K-系数；一般取 K=1.3 即 F 冲= 1.3x294x85x0.26497N。4.1.2 推件力的计算将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力 F 推=KtF，根据材料厚度取凹模刃口直壁高度 h2mm,为了修模时能保证模具仍具有足够的强度,所以直壁高度取 2mm,故n=h/t=3/0.3=10,查表 3-22,取 KT=0.07 则 F 推=0.07x10x9402=6581.4N。4.2 压力机的选择模具的总冲压力=F1+F3=6497+6581.4=13078.4N冲裁时总压力大约是 13kn，冲裁压力要比压力机的公称压力必须小故可以计算压力机公称压力应大于（1.11.3)x13=（14.316.9）kn,闭合高度：H=60mm外廓尺寸：120x149mm根据设计指导书查表可知选择压力机型号为 J23-6.5 压力机最合适。75 模具结构设计5.1 凸、凹模结构形式图5 图 5-1 凹模 图 5-2 凸模常见的凹模安装有整体式、镶嵌式、压肩式，这套模具采用的是压肩式，便于加工（如图 5-1） ；常见的凸模安装有镶嵌式、整体式、压肩式，我选用的是压肩式，便于加工和安装。 （如同 5-2）5.2 导料方式的选择常用的导料方式有侧刃、倒料板、倒料销导料销，导料板，等方法倒料，此次零件选用的导料方式切除侧刃导料。因为材料厚较薄、步距较小、凸模尺寸较小，生产效率高所以选用侧刃定位。侧刃图 3 挡料方式85.3 卸料方式零件卸料方式有两大种：弹性卸料和刚性卸料。该零件选用刚性卸料，因为弹性卸料适合用于 1mm 以下厚的钢板。而刚性卸料适合用于 1mm 厚以上的刚板，本次产品精度要求不高，厚度超过了 1mm，表面粗糙度要求低，所以我们选用刚性卸料。 U 力胶 卸料版图 5-4 卸料方式96 模具尺寸计算6.1 凸、凹模刃口尺寸的确定查资料可得 Zmin=0.014,Zmax =0.014,则 Zmax -Zmin=0.004。刃口磨损系数统一取为 x=0.75.确定刃口尺寸公差根据零件加工要求凸、凹模刃口均可用线切割加工。线切割加工的尺寸精度可保证0.01mm，满足条件。取凹凸模刃口
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