资源目录
压缩包内文档预览：(预览前20页/共21页)
编号：6041295
类型：共享资源
大小：1018.66KB
格式：ZIP
上传时间：2017-10-29
上传人：机****料
认证信息
个人认证
高**（实名认证）
河南
IP属地：河南
50
积分
- 关 键 词：
-
六角
垫片
冲压
设计
全套
cad
图纸
- 资源描述：
-
- 内容简介：
-
摘 要本文主要针对六角垫片冲压件进行模具分析和方案的对比，分析内容主要包括排列的选择、排样图的尺寸、模具结构设计、模具尺寸计算等，实现了对六角垫片冲压进行理论上的预测和把握，进而得出最好的成型方案，从而使模具能达到较高的质量和加工工艺的要求，提高制品的质量和生产效率。关键词：排样图；级进模；冲压设备目录目录 .4前 言 .11、工艺分析 .21.1.冲压件的工艺性 .21.2.冲压工艺分析 .21.2.1.单排 .41.2.2.双排图 .51.2.3.三排 .52、结构设计 .7 2.1.模具导向 .82.2 模具定位 .82.3.模具导料 .82.4.模具卸料 .82.5.凹凸模结构形式 .82.6.挡料方式 .82.7.落料方式 .82.8.垫板作用 .82.9.模柄作用 .83、模具尺寸计算 .93.1.凹模板厚度 .93.2 凸模固定板厚度 .93.3 导料板厚度 .93.4.导柱导套。 .103.5.模具的闭合高度 .103.6.冲裁刃口尺寸计算 .103.6 材料的选用 .103.7.标准件的选用 .114压力机的选择与校核 .125、模具图的绘制 .135.1、装配图的绘制 .135.2、零件图的绘制 .146 关于排样图的简单分析图 .15总 结 .16致 谢 .17参考文献 .18前 言冷冲压模具的设计与制造以塑性变形理论为基础，综合了塑性力学、材料力学、机械原理与设计、机械制造工艺等多学科的应用，是一门理论性和应用性都很强的课程。围绕着冷冲模设计，前向有冲压工艺，后向有制造工艺，在数字化技术应用高度发展的今天，冷冲模开发的三个层面已经高度集成、紧密融合在一起。本设计以 AutoCAD 为辅助软件进行了级进模冲压件的设计。通过 CAD 软件的设计，以及不断的验证，及时发现可能存在的缺陷，进而得出更好的设计方案，从而使模具能达到较高的质量和加工工艺的要求，提高制品的质量和生产效率。第 1 页1、工艺分析1.1.冲压件的工艺性零件图为 M10 六角垫片，材料为 Q235 钢，板厚为 1mm，批量是大批量生产。根据零件的精度，材料分析得到，此零件适合冲压模具生产。该工件为板料冲制六角垫片的通用典型结构，精度不高，可采用无搭边冲孔,落料，切断的排列方式。工件尺寸小，精度不高，用弹压卸料可压平热轧钢板的剪裁扭曲平整度，更主要的是可以避免3mm 厚度的中厚板在刚性（固定卸料板）卸料时发出的冲击噪声。见图 1-1图 1-1 产品图1.2.冲压工艺分析模具类型共有三种:单工序模，复合模和级进模。首先分析单工序模，单工序模具虽然结构简单，容易加工，但是单工序模效率低，根据如下图 1-2 的单工序排样图所示，工件的利用率的也比较低。所以不采用单工序模。图 1- 2 排样方案 1如果采用复合模，根据工件的尺寸精度不高，孔边距是可以采用复合模，但是根据复合模的排样图（如下图 1-3）分析得到复合模的模具结构较复杂，凹凸模较紧凑，零部件不易加工，所以不采用复合模。图 1- 3 排样方案 2如果采用级进模，级进模生产效率较高，模具结构与复合模相比较，级进第 3 页模的结构较为简单，易加工。适合大批量生产。（看图 1-4）排样图可分为有废料，少废料，无废料。废料还可分为结构废料和工艺废料。结构废料是无可避免的，必须有的。但工艺废料是根据自己的排样来决定的。排样分析如下图图 1-4 排样方案 31.2.1.单排 单排要切除的侧刃废料较多，利用率低，对于调料的要求较高。所以不采用单排。图 1- 5 排列方式 1图 1-5 排列方式 21.2.2.双排图 双排与单排相比家，利用率提高了，但是利用率还是不够，加上这样不易定距，不容易安装导正销。 1.2.3.三排三排利用率较高，排样，工序虽多，但也较易于加工。生产批量大，三排还可以提高效率。采用三列交叉无搭边冲孔，落料，切断的排列方式。切除侧刃废料，冲中间孔放导正销用来定距。共有五个工位。工位 1：冲孔，冲切侧刃工位 2：冲孔工位 3：空工位工位 4：落料工位 5: 切断因为采用的是无搭边值，即歩距为 22.5。 利用率=A/BSx100% =876.825/974.25x100% =90%三排的利用率达到 90%,利用率较高，较为经济。所以采用三排的排样最好第 5 页图 1-6 排列方式 32、结构设计此模具的结构设计图如下：图 2-1 主视图图 2-2 俯视图第 7 页由上图 2-1、2-2 所得模具结构设计如下所述：2.1.模具导向由上述采用级进模， 采用中间导柱导套确保上下模精确的定向运动，起导向作用。2.2 模具定位采用固定板把凸凹模固定在上下模座上。凸凹模与上下模板的固定方式为螺钉连接，销钉定位。2.3.模具导料导料采用独立导料板导料，位于凹模面上，设在条料两侧。2.4.模具卸料卸料方式采用的弹性橡胶卸料装置。弹性卸料装置既起卸料作用又起压料作用，所得冲裁零件质量较好，平直度较高。切除废料时，废料切刀的刃口长度稍大于废料宽度。2.5.凹凸模结构形式为了方便凸模加工，凸模采用铆接方式,凹模采用整体式。2.6.挡料方式挡料销采用固定挡料销，保证条料有准确的进距，与导料板配合使用。2.7.落料方式落切采用直接落料的方式。2.8.垫板作用采用垫板的作用是承受并扩散凸模或凹模传递的压力，以防止模座受压过大而损坏。2.9.模柄作用采用模柄是把上模固定在压力机滑块上，同时使模具中心通过滑块的中心3、模具尺寸计算3.1.凹模板厚度凹模板厚度计算 H=KS(15mm)H=KS=0.6X43=25.8mm即凹模板厚度设定为 26mm根据条料的宽度 43.3，再加上导料板的宽度，最后确定凹模宽度为 105。3.2 凸模固定板厚度当采用弹性卸料时，凸模长度尺寸公式计算：L=h1+h2+ha。h1-凸模固定板厚度取 10 h2-卸料板厚度取 10 ，ha-卸料弹性元件的安装高度，即卸料弹性元件被预压后的高度取 23，最后加上垫板的厚度 5，即凸模长度为 48。3.3 导料板厚度附表 41：导料板厚度导料板厚度 (mm)材料厚度 t/mm 挡料销高度(mm)固定导料销 自动导料销0.32 3 68 4823 4 810 6834 4 1012 81046 5 1215 810第 9 页610 8 1525 1015根据上图所示，导料板厚度选 10mm3.4.导柱导套。根据导柱导套规格表选出采用导柱直径 18，导套直径 28，导套长度 60的导柱导套。3.5.模具的闭合高度根据以上数据基本可以确定模具的闭合高度为 145mm3.6.冲裁刃口尺寸计算按图中未注尺寸公差按 IT14 级查标准公差（附录 4），查表 2-3 得初始冲裁间隙为：Zmin=0.64，Zmax=0.88，则 Zmax-Zmin=0.24mm。零件各尺寸精度在IT13-IT14 之间，刃口磨损系数统一取为 x=0.5。确定刃口尺寸公差，很据零件的结构尺寸，凸凹模刃口均可用线切割加工。查表 2-8，线切割加工的尺寸精度可保证 0.02mm，满足式（2-9）和式（2-10）的条件，尺寸测量亦方便，因此决定分别制造凸，凹模。取凸，凹模刃口的孔类，轴类尺寸公差为&p=&d=0.02mm，取刃口间隙均匀度允差为 0.25Zmin，则可取非轴非孔类尺寸公差为：&pc=&dc=0.132x0.125=0.016mm即凹，凸模刃口尺寸计算如下凹模 Dd=Dmax-X =15-0.5x0.43=14.785 凸模 Dp=Dd-Zmin =14.785-0.64 =14.145 3.6 材料的选用根据模具一般零件的常用材料查表上下模座 Q235 凸凹模 W18Cr4v 卸料板 Q235 凸模固定板 Q235 垫板 45 钢 模柄 Q235 导柱导套 20 钢 固定挡料销以及导料板 45 钢。3.7.标准件的选用根据凸凹模与上下模座的固定方式和凸凹模的尺寸大小选定为 4xM10 的螺钉，4x8 销钉。第 11 页4压力机的选择与校核根版式凹模结构设计要求，考虑导料板的安装,螺钉和销钉的布置，初步设计凹模轮廓尺寸为 130x104.3x26，闭合高度 145。 根据式（2-19），压力机的公称压力必须大于冲裁时总冲压力的 1.1-1.3倍，故可计算压力机公称压力应大于（1.1-1.3）x148.5=（163.36-193.05）KN，根据项目提供的可用设备，参考目录 3 的压力机其他参数，选择 J23-6.3的压力机最合适。在此基础上，协调各模具零件尺寸，去模具闭合高度为145mm，平面轮廓尺寸为 200mmX145mm。 根据上述以及常用压力机的技术参数选择压力机 J23-6.3。5、模具图的绘制5.1、装配图的绘制图 2-3 装配图第 13 页5.2、零件图的绘制图 2-4 零件图图 2-5 零件图6 关于排样图的简单分析图图 2-6 冲压图如上图 2-6 所示，是排样图第一次到第六次的冲压的成形状态。第 15 页总 结在没毕业设计之前，我对冷冲模这个概念几乎没有认知，但通过此次毕业设计，我基本掌握了 AutoCAD 的应用和识图分析的过程，从选题到完成整个分析，整个过程下来，我对冲压工艺有了较为深刻的认识，同时也了解到冷冲模的重要性，一般来讲，冲压模在设计之前或投入生产前要通过 CAD 软件进行基本设计和分析图咧 ，从而发现可能出现的成型缺陷，进而得出最好的成型方案，从而使模具能达到较高的质量和加工工艺的要求，提高制品的质量和生产效率。在设计的过程中少不了老师和同学的帮助，所以一路上大大小小的问题都被一一克服，这对我来讲是一个很好的历练，最庆幸的是这次毕业设计的完成。虽然说已经完成，但因为比较仓促，希望评委老师给予指正和建议，非常感谢。致 谢转眼之间我们就要毕业了，毕业设计也成了我们将要离开学校的号角。为了能在离开前不留遗憾，大家都很努力认真的完成毕业设计，不断完善，只为画下一个完美的句号。白驹过隙，快乐的大学时光总是那么的短暂，我很珍惜和大家相处的时间，很感谢老师对我们的教诲和照顾，这些都会深深的印在我的心里，不会忘却。学校远比社会温暖，当我们踏入社会的时候，我们才会真正明白，老师的教育是何其珍贵，感谢所有老师的教导。第 17 页参考文献1 马朝新. 冲压模具设计手册. 北京：中国化工业出版社.2
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号