资源目录
压缩包内文档预览：(预览前20页/共21页)
编号：6041338
类型：共享资源
大小：1.31MB
格式：ZIP
上传时间：2017-10-29
上传人：机****料
认证信息
个人认证
高**（实名认证）
河南
IP属地：河南
50
积分
- 关 键 词：
-
水杯
护套
塑料
模具设计
全套
cad
图纸
- 资源描述：
-
- 内容简介：
-
摘要本课题主要是水杯护套的设计，对水杯护套的技术要求和工艺进行分析。然后确定定工艺方案以及模具形式，而且对水杯护套进了相关数据的分析与计算，再根据分析结果选用模板和注塑工艺，从而确定水杯护套设计思路与计算。I目录前言 .11. 塑件分析 .21.1 功能分析 .21.1.1 尺寸精度分析 .21.1.2 表面质量分析 .32.1 塑件选材 .33.模具结构设计 .43.1 分型面的选择 .43.2 型腔布局 .43.3 浇注系统的结构 .53.3.1 主流道的设计 .53.3.2 分流道的设计 .53.3.3 浇口的设计 .53.4 推出机构设计 .53.5 模架类型的选择 .63.6 冷却系统设计 .63.7 排气系统设计 .63.8 开模顺序设计 .74.模具尺寸计算与注塑机选择 .84.1 型芯型腔结构设计 .84.3 初选注射机 .114.3.1 注塑量的计算 .114.3.2 锁模力的计算 .114.3.3 注塑机的选择 .11II4.5 校核注塑机 .114.5.1 开模行程 .114.5.2 最大注射量的校核 .114.5.3 注射压力的校核 .124.5.4 锁模力的校核 .125. 模具图绘制 .135.1 装配图绘制 .135.2 零件图绘制： .14总结 .15致 谢 .16参考文献 .170前言随着时代的变迁和日新月异的发展，人们的生活水平有了质的飞越，自动化进入了人们的生活，简单便捷的生活方式成了当代人生活的主打，简单生活，从一个水杯开始，所以今天我要做的产品是一个水杯护套，设计是被护套的原因有两点，一：因为水杯这类用品都属于易碎物品，所以需要护套来保护。二：在水杯中有热水时，不易烫手，而且还有防滑的作用。水杯护套便成了不二之选。11.塑件分析塑件图图 1-1 塑件图1.1 功能分析本塑件用来保护水杯之类易碎物品。塑 料 制 品 名 称 ： 水 杯 护 套成 型 方 法 与 设 备 ： 注 塑 成 型 ； 注 塑 机塑 料 原 料 ： ABS 树脂1.1.1 尺寸精度分析此塑件为水杯护套，较薄，结构较为简单，易注塑成形。该塑件尺寸为底径 36，中孔径 16，壁厚 3mm，大孔径 30，高度 120.外形尺寸不大，壁厚较薄，容易成型。对于该塑件的尺寸精度并无特殊的要求，所以该塑件的所有尺寸公差均为自由尺寸公差，可参照下图公差等级表（见图 1-2）。2图 1-2 公差等级表1.1.2 表面质量分析该塑件要求外表有一定粗糙度，以增加摩擦度，不易滑落。所以表面粗糙度 Ra 可取3.22.1 塑件选材此塑件为调料盒，材料选用 ABS，ABS 是由丙烯腈(A). 丁二烯（B）.苯乙烯（S ）共聚生成的三元共聚物，具有良好的综合力学性能。ABS 无毒、无味、不透明，色泽微黄，可燃烧，密度为 1.021.20g/c。有良好的机械强度和极好的抗冲击强度，有一定的耐油性和稳定的化学性和电气性能。要求塑件光泽和耐热时，应控制在 6080。ABS 比热容低。塑化效率高，凝固也快，成形周期短，故适用于日常生活用品的加工。ABS 属于无定型塑料，成形收缩率 0.5%，该塑件允许拔模斜度均为 2。此塑件外观要求不高，符合制造的要求就可以，该塑件尺寸精度，粗糙度要求都不高，属于薄壁塑件，生产批量大，较容易注塑成形。33.模具结构设计3.1 分型面的选择塑件分型面的选择应保证塑件的质量要求；根据最大截面处，分型面选择最大截面处的调料盒开口位置，如下图：图 3-1 分型面的选择 3.2 型腔布局该塑件精度要求一般，尺寸不算大，我采用一模多腔的形式。考虑到模具制造成本和生产效率，为保证塑件质量，降低生产成本，挖掘设备生产潜力，所以选择采用一模两腔。3.3 浇注系统的结构浇注系统设计包括主流道的选择，分流道截面形状及尺寸的确定，浇口位置的选择，浇口形式及浇口截面尺寸的确定，当利用点浇口时，为了确保分流道的脱落还应注意脱4浇口装置的设计。3.3.1 主流道的设计主流道的轴线一般都在模具的中心，轴线垂直塑料模板，注塑流道为正圆锥形，目的是为了浇注系统可以更加容易地取出（见图 3-2）。图 3-2 主流道衬套图 3.3.2 分流道的设计采用圆形断面分流道，更易加工。3.3.3 浇口的设计根据塑件的外观和型腔布局，选用上侧点浇口。3.4 推出机构设计此塑件的结构简单，壁厚较小，所以推出方式选择推杆推出，推杆结构很简单，塑件因为是长筒形，塑件推出很稳定。3.5 模架类型的选择由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，在根据成型零件尺寸结合标准模架，选用形状细水口 FCI 型。53.6 冷却系统设计分析发现，此设计要注重冷却系统的设计。水道开设时要避开定模。冷却系统示意图如下：图 3-3 水路示意图3.7 排气系统设计分析发现，本塑件因为制件较小，可以通过间隙来排气，所以不要再设计排气系统。3.8 开模顺序设计3.8.1 浇注系统的推出方式本次塑件采用浇注系统的掉落，是由两个部位同时作用的，一是开模时因为开闭器的作用 A 板先和水口板打开，由于面板上的拉料杆的原因浇注系统先和塑件断开。然后在开模过程中因为限位拉杆和开闭器的原因，水口板和面板分开。浇注系统将被拉料杆拉下，浇注系统掉落。根据后期安装需要，在模板与模仁之间加上螺钉用以连接。63.8.2 开模运动的控制方式开模运动，注塑完毕后，动模开始后退，开闭器的存在，所以分型面先打开，动模继续后退，A 板随着动模一起向后移动，直到受到限位拉杆停止运动。然后开闭器锁紧水口板和面板先行分开导致浇注系从拉料杆上拉下，浇注系统掉落。动模继续后退，开闭器被拉开。二分型面打开，因为塑件紧紧包裹住型芯，所以塑件和动模一起后退直到动模碰到注塑机顶杆，然后塑件会被顶杆推出。塑件掉落开模结束。合模结束，运动前进，顶杆将会在弹簧的作用下先复位，动模持续前进然后复位杆先撞到定模。将推杆复位到原先的地方。持续前进中面板和水口板相撞，一分型面闭合。之后开闭器重新闭合。74.模具尺寸计算与注塑机选择4.1 型芯型腔结构设计图 4-1 型腔示意图图 4-2型芯设计型芯结构设计采用组合式，可节省贵重模具钢，减少加工工作量，方便型芯的制作安装，塑件的飞边去除以及塑件内部冷却水道的排布。8图 4-3 零件图 图 4-4 型腔示意图9图 4-5 型芯图4.2 模具外形尺寸计算:图 4-6 型芯型腔尺寸10表 4-7 普通塑件模具模架与镶件大小的选择所以，A=45, B=25 C=50 D=25 E=20组成模具闭合高度的模板及其他主要零件的尺寸如下：定模座板 H1=35mm型腔固定板 H2=90mm推件板 H3=40mm型芯固定板 H4=100mm脚铁 H5=120mm动模座板 H6=35mm该塑料模具闭合高度 H0=H1+H2+H3+H4+H5+H6=421mm4.3 初选注射机4.3.1 注塑量的计算通过 moldflow 的模流分析,塑件单体体积为得到填充的体积为 3.73cm3。两个约为 7.46cm3计算出所需 PA 的质量为充填阶段制品总质量(不包括流道)=6.6081g保压阶段制品总质量(不包括流道)=7.0462g4.3.2 锁模力的计算本次的锁模力不是通过计算所得,通过 moldflow 得模流分析,得出最大锁模力在填充11期间=3.303tonne4.3.3 注塑机的选择本次塑件的体积约为 6.6cm3,质量约为 7.1g.PA6 的收缩率 0.5-2.2。密度为 1.14-1.15g 每立方厘米。根据以上结果，选用注塑机 SZY300 注射机。4.5 校核注塑机4.5.1 开模行程是限位拉杆限位距离4.5.2 最大注射量的校核注塑机的最大注射量必须大于塑件所需的注塑量。模具生产时，制品所需的塑料体积应在注塑总体积的 80%以内。国产的标准注塑机注射量均以（cm3）表示。注射周期内需要注射量应为制品和浇注系统两部分体积之和。即F=nVz+VjPA=30*(676+100*5)=352.8F 锁-注射机公称锁模力P-注射时型腔的压力,与塑件的品种有关A-塑件和浇注系统在分型面的投影面积之和.124.5.4 锁模力的校核一般制品的成型压力在 40-200Mpa 范围之内.此处塑件压力取 70Mpa.注射机注射压力77.5Mpa,符合要求5.模具图绘制5.1 装配图绘制图 5-1 装配图135.2 塑件图绘制：图 5-2 塑件图14总结这次的设计,一路困难重重,遇到了诸多问题,一套完整的产品设计,中间有很多的细节和要注意的部分,而且图文结合,比较繁琐,期间的种种难题,在遇到后我们并没有退缩,而是找来老师和同学询问,总结,找出不足点和难点,分析并解决,所以,在此,要非常感谢老师和同学的热心帮助.让我在学习的同时,也感觉到了大家的热情.我从刚开始的对此设计的一窍不通变得游刃有余,实感欣慰。15致 谢本毕业设计在导师的悉心指导下完成的。导师渊博的专业知识，诲人不倦的高尚师德，严于律己、宽以待人的崇高风范，朴实无法、平易近人的人格魅力对本人影响很深。在此次毕业设计中，老师的影响不仅使本人树立了远大的学习目标、掌握了基本的研究方法，还让我懂得了学习的方法。本设计从开始到结束，每一步都是在导师的悉心指导下完成的，当然，也有同学们的帮助。在此，谨向导师和同学们表示衷心的感谢。在写论文的过程中，遇到了很多的问题，在老师的耐心指导下，问题都得以解决。所以在此，再次对老师道一声：老师，谢谢您！16参考文献1中国机械工业教育协会.塑料模具设计及制
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号