去核机设计方案.doc

据了解现在市面上的去核机机械基本上可以分为以下几种:手动去核机，去核效率低，不安全，不适于进行大批红枣去核的生产。提出以下几种典型去核方案： 1典型履带式去核机如图二包括有：电机、传动轮、传动轴、捣机、及其下端的冲头，电机与传动轮联结，传动轮通过传动轴与捣机联结，其特征在于：冲头下断面和冲针，在再冲头下方设有载枣履带，载枣履带上开有若干枣孔，载枣履带下方设有模板，模板上对应于冲核针和冲枣针开有若干漏核孔和漏枣孔，载枣履带一端触联有驱动轮，一端触联有从动轮，驱动轮通过传动装置与传动轮联接，在载枣履带一端的上端设有枣箱。驱动轮和从动轮均为多面体轮，载枣履带是由若干个带板组合联接而成的。图二 履带式红枣去核机1-电机；2-传动轮；3-传动轴；4-捣机；5-冲头；6-冲核针；7-冲枣针；8-载枣履带；9-枣孔；10-模板；13-驱动轮；14-从动轮；15-传动装置；15a-传动杆；15b-传动齿轮；16-枣箱；17-带板 此设备使用时，将枣注入枣箱，枣箱中的漏枣在载枣履带上的枣孔中。电机带着传动轮运转，将枣运至冲头下方，冲核针先将枣核冲出，然后冲枣针将枣冲出，实现冲核目的。是一种改良的红枣去核机，其工作效率高，安全性能强，结构简单合理，使用方便安全。不足之处是对枣的周径大小适应能力较低，是的原料使用率低，产能不高。2典型转盘式去核机如图三包括有:电动机、主动轮、冲针，其特征在于：主动轮通过曲轴、连杆与带有若干冲针的机头活动联结，冲针由半部分的冲核针与半部分的冲枣针组成，冲针下方是间歇式旋转盘，旋转盘上设有若干隔离区，隔离区上设有红枣定位孔，主动轮由传动装置分别联接旋转盘下方的转盘轴以及料斗下方的定量给枣总成，在旋转盘下方对应于机头位置设有半部分的漏核区和半部分的漏枣区，与之相对应设有枣核传送带和红枣传送带。传动装置包括从动轮和与之联结的连杆。图三 转盘式红枣去核机1-电动机；2-皮带；3-主动轮；4-曲轴；5-连杆；6-冲针；6a-冲核针；6b-冲枣针；7-机头 ；8-旋转盘；9-隔离区；10-红枣定位孔；11-从动轮；12-转盘轴；13-料斗；14-定量给枣总成；15-漏核区；16-漏枣区；17-枣核传送带；18-红枣传送带；19-导轨；20-扶正装置；21-清除装置此设备无需手持单个红枣逐个进行操作，提高了工作效率，也提高了安全性能。其不足之处是可能将枣压烂，或将枣核挤到一边的枣肉中，导致成品合格率低。对枣的周径大小适应能力低，是的原料使用率低。3基于连杆导杆的一种去核机图一 构成示意图图二 总体结构示意图图三 进料、枣和核输出装置图四 压枣、对正和冲核装置图五 退核装置图六 立枣打平器图七 红枣进料不同状态示意图1-变速器；2-压枣装置；3-冲核装置；4退核装置；5-大轮盘；6-勺形块；7-凹轮；8-凹槽；9-压枣端头；10-立枣打平器；11-压枣摇臂；12-对正摇臂；13-去核冲头；14-连接块；15-活动杆；16-1#连杆；17-曲柄；18-去核顶杆；19-冰箱；20-2#曲柄；21-拉簧；22-弹簧；23-导管；24-2#连杆；25-1#调整螺钉；26-2#调整螺钉；27-冲枣针；28-传动杆；29-红枣；30-枣核；31-空核的枣；32-漏水孔；33-左限动片；34-右限动片；35-拨平片；36-定位轮；37-半圆凸轮；38-底板；39-1#固定接耳；40-2#固定接耳；41-曲轴；42-凸轮；43-齿轮a；44-齿轮b；45-主动间歇齿轮；46-从动间歇齿轮d；47-齿轮e；48-链条；49-锥形齿轮组；50-3#连杆；51-4#连杆；52-齿轮f；53-原料进口；54-枣核出口；55-去核枣出口；56-拨杆；57-传动轴a；58-定位槽；59-防护挡板；60-对正装置；61-拉杆；62-传动轴b；63-传动轴c；64-传动轴d4一种全自动红枣去核机图一 结构简图图二 俯视图图三 后视图图四 装针板与所连按压枣板、冲核针板、推枣顶塞排和穿针标板、嵌枣筛盘、扇形托盘相连的放大视图图五 装针板与所连按压枣板、冲核针板、推枣顶塞排和穿针标板、嵌枣筛盘仰视图图六 电动机连接冲针机头和传动定位盘的曲轴传动机构的放大结构图 图七 定位盘配合连接偏心拨杆和定位杆的俯视图图八 定位杆与偏心拨杆的左视图1-去核机机体；2-电动机；3-电机输出动力轮；4-从动轮；5-曲轴连杆；6-定量拨枣滚刷转动轮；7-按压枣板；8-冲针机头；9-机头联座；10-推枣顶塞排；11-装针板；12-嵌枣筛盘；13-进料斗；14-去核枣漏斗；15-漏核