木工机械复习综合.doc

精品文档木工机械以木材为加工对象机械的总称工作运动 完成加工所必须的最基本的运动，又分为切削运动和进给运动。 切削运动是完成加工过程中的主运动。消耗功率大。进给运动是保证加工过程连续进行的运动。每一项运动都由动力机、传动机构和执行机构组成。切削运动 由主运动和进给运动产生的相对运动。通常用主运动的大小、方向代表切削运动的大小、方向。工件的三个表面：待加工表面；已加工表面；加工表面影响切削削力的因素：1 木材 树种；木材含水率；含有物；温度；密度 2 刀具 切削角；后角：锋利度 3 切削用量 切屑厚度；进给速度 4 切削方向 横向切削；纵向切削；端向切削 5 切削方式 斜刃切削与直刃切削；开式切削与闭式切削切削质量的影响因素：木材结构与含水率；刀具与机床；切削用量；切削方向；切削速度；进给速度。铣削表面相邻波峰的距离为切痕宽度 铣削表面波纹的深度就是切痕深度刀具材料性能要求：热硬性；耐磨性；锋利性；经济性；工艺性。影响铣削表面粗糙度的因素：铣刀转数n、切削圆直径D、刀齿数Z和进给速度U的影响 如何提高铣削表面粗糙度：1.提高刀轴转数；2.增大刀头切削圆直径；3.降低进给速度；4.增加刀片数量。5.提高切削刃的位置精度。锯身预先张紧以保证锯齿稳定工作而产生适当的张紧度。为保证锯路平直，锯齿要张得足够紧；锯齿发热使锯齿失稳；在倾斜安装锯轮和切削力及切削温度的影响下，锯身沿宽度的应力下降，锯齿部分的应力几乎消失，锯条无法正常工作。由许多链刀用链节联成的链条称为铣削链。钻削是利用旋转的钻头切削并沿轴向进给木材的过程。 磨削的种类很多。依据磨具和工件表面接触的状态划分，有线磨削、平面磨削和曲面磨削三种；依据磨具附着辐照体的形状划分，有带式磨削、辊式磨削、盘式磨削、轮式磨削和刷式磨削等五种。磨具由磨粒、基体和粘结剂等组成粘结剂：很大程度上决定磨具的强度、耐热性和耐用度。硬度：磨具表面的磨粒在磨削力的作用下脱落的难易程度。磨削特点每颗磨粒就是一把切削刃极不规则的切刀；磨粒排列不规则；磨削热大，木材已被烧焦，磨具易钝；磨削功率大。磨削质量影响因素：磨削速度 磨削速度高表面光洁。进给速度 进给速度越大表面光洁度变差磨料粒度 粒度号愈大，表面愈光洁磨削压力 压力大，磨削质量下降木材性质 含水率增大，加工表面质量降低；顺纤维磨削刻痕明显，横向磨削易起毛。磨削方式 振动磨削表面光洁此外，植砂方法、磨具直径、机床精度等因素木工锯机：MJ，使用锯子切削木材的木工机床的统称木工带锯机：把单边或双边有锯齿的无端钢带张紧在锯轮上旋转，用以锯切木材的木工机床。锯条张紧装置：1.提高锯条刚度；2.锯条发热伸长时能保证张紧力不变；3切削力变化时仍能保持足够的张紧力。木工圆锯机：使用圆锯片切削木材的木工机床的总称。锯板机：把大幅面板材锯成所需的规格和精度的板件。卧式锯板机：通用性强、锯切质量高、易于实现生产自动化，两台以上就可以组成板件自动生产线。木工刨床：用以获得较光滑平面、型面、精确尺寸的木工机床的总称。高速旋转的刀轴在回转机构的作用下，饶工件做作进给运动，回转进给的轨迹取决于刀轴尾部的仿型机构，并与双工作台配合，加工出各种圆角榫。圆角榫槽机：装有柄铣刀的刀轴边旋转边摆动，同时工件进给以得到槽深。木工磨光机：用于木材的精加工，以提高其尺寸精度、平面度和表面粗糙度，为表面技术处理提供良好的基面。木工压机：使用压力加工木制品的木工机床。可以完成木制件覆面；层压弯曲；实木弯曲；木制件胶拼；压花等工艺。为了便于擦拭、美观、防湿、防腐以及提高木材表面的质量及其价值，对木材表面进行处理的方法通称为木材表面技术 。广义的木材表面技术包括有覆面技术、涂饰技术和封边技术。狭义的不包括覆面技术。无气垫异型压机：利用热塑性塑料加热时收缩的性质，再通过真空使覆面材料紧紧地附着在工件表面热转印机：热转印技术工作原理：利用热力和压力将转印膜上的图案(装饰层）印到加工件表面，可用于中密度纤维板、实木等表面装饰，快捷方便。据讲，正在取代木纹纸、PVC。空气喷漆机：利用压缩空气使涂料雾化，涂料在高压的雾化空气的作用下吹散在工件表面，其传递效率一般不超过30%；涂料浪费多污染大，油膜一次成形较薄。适合着色和修补。无空气喷漆机：涂料在压力泵作用下，以一定压力从油嘴喷出，与大气作用而雾化，噴向物品表面。浪费较少，污染较小，一次成膜较厚，多用于木制品的底漆喷涂空气辅助喷漆（AA喷漆、混气喷漆）：是空气和无空气喷漆结合的产物。它是将涂料加上一定的压力（压力低于无气喷漆），使涂料初步雾化，同时在以较小的空气压力（一般不高于2公斤的压力）使涂料二次雾化的喷漆方式。油漆传递率达80%，适合木家具的面漆和底漆的喷涂。静电喷漆机：工作原理：是通过特制的静电噴抢使涂料颗粒带上负电荷而制品带正电荷，通过静电效应使涂料均匀牢固地吸附在工件表面。优点是省油，涂料利用率高达90%以上；便于机械化，利于人身健康；缺点是投资大，不适用于小批量生产，木材要求有一定的含水率，高于7%。工作方式：固定式：手提式：自动式。淋漆机：制品以一定的速度通过连续留下的漆幕而获得均匀漆膜的涂饰方法。1.木工机床运动分类功能分类：工作运动与辅助运动。运动时间特性分类：连续运动、间歇运动。运动性质分类：旋转运动、直线运动和复合运动2.木工机床的运动组成：工作运动和辅助运动3.木工机床的基本组成切削机构进给机构工件的放置装置卡紧或压紧装置机架 4.常用传动件螺旋传动、摩擦轮传动直接刚性传动：齿轮传动；蜗杆传动；轴传动；联轴器；轴承；凸轮。（3）挠性传动件：链传动；带传动；钢丝绳；液压传动；气压传动；磁力传动。5.木工机床加工工艺类型工位式加工 通过时加工 定位通过式加工 6切削加工三要素：刀具、工件和机床。7切削阻力的来源：木材变形力；分离力；摩擦力。8影响切削削力的因素：1木材 树种；木材含水率；含有物；温度；密度 2刀具 切削角；后角：锋利度 3切削用量 切屑厚度；进给速度 4切削方向 横向切削；纵向切削；端向切削.5切削方式 斜刃切削与直刃切削；开式切削与闭式切削9切削质量的含义：表面粗糙度；几何精度；光整度。10切削质量的影响因素：木材结构与含水率；刀具与机床；切削用量；切削方向；切削速度；进给速度11刀具材料性能要求热硬性；耐磨性；锋利性；经济性；工艺性。12刀具常用材料：碳素工具钢，高速钢，硬质合金13铣削：是使用铣刀进行切削加工的过程。15影响切削刃位置精度的因素刀轴的制造精度、刀具的制造精度和安装精度 。刀轴径向跳动误差；刀头与刀轴的同心度；对刀器精度；对刀器精度和有效切削刃判定值。16如何提高铣削表面粗糙度1提高刀轴转数；2增大刀头切削圆直径；3降低进给速度；4.增加刀片数量。5.提高切削刃的位置精度。17刀具装卡夹方式：套装铣刀，轴装铣刀，柄铣刀18刀头与刀轴的联结方式：.直孔联结锥孔联结 液压轴套 19锯料参数锯料量s锯料高度h 锯料角 三者关系： tan = s/ h锯口宽度B 锯身厚度s B= s+2 s20锯身预先张紧以保证锯齿稳定工作而产生适当的张紧度。目的与原理：为保证锯路平直，锯齿要张得足够紧；锯齿发热使锯齿失稳；在倾斜安装锯轮和切削力及切削温度的影响下，锯身沿宽度的应力下降，锯齿部分的应力几乎消失，锯条无法正常工作。21带锯条的强化处理优点： 提高了耐磨性;能锯解硬材（如红木）；提高了耐用度。22硬质合金锯片性能特点：耐磨性、加工精度和生产率都高。角度特殊。通常齿数比相同直径的普通锯片的少。锯齿形状多23车削表面粗糙度 三个因素：主分力的大小：切削方向：车刀刃口形状。刃口形状与粗糙度的关系如下：24榫槽切削质量刃磨质量轴向进给速度铣刀结构和伸出长度刀具锐度刀具种类机床种类25磨削质量影响因素：1磨削速度进给速度磨料粒度 粒度号愈大，表面愈光洁磨削压力 压力大，磨削质量下降木材性质 含水率增大，加工表面质量降低；顺纤维磨削刻痕明显，横向磨削易起毛。磨削方式 振动磨削表面光洁 此外，植砂方法、磨具直径、机床精度等因素。26带式磨光机：由两个或三个、四个辊轮张紧并拖动砂带实现磨削的磨光机。按砂带的宽度有窄带和宽带磨光机。 27拼板机类型1.风车式胶拼机2. 回转式胶拼机3. 液压高频胶拼机28空气喷漆设备：主要由喷枪、空气压缩机、贮气罐、油水分离器、压力油桶、气管和喷漆室组成。29淋漆机分类：平面淋漆机、方料淋漆机和封边淋漆机。30SH600硬质合金圆锯片磨锯机锯台的功能为：定位，夹紧，拨齿，进给，计数31木工压机：国标MH30MH3932木工锯机国标GB124489033平板压机主参数：加工幅面、总压力。34木工铣床主参数：最大加工厚度35仿型车床 MC30 主参数：国内是最大车削直径：国外是最大工件长度36多轴排钻床主参数：第一主参数钻轴数，第二主参数钻具排数。37带锯机主参数：锯轮直径 38木工磨光机工艺用途 有抛光、精砂、平面度和定厚砂光。39圆角榫槽机工作原理:装有柄铣刀的刀轴边旋转边摆动，同时工件进给以得到槽深。40铣床是利用不同类型高速旋转的木工铣刀对木制品零件的毛坯部分或全部表面进行曲线直线或型面加工的机床41剖分原木：原木带锯机：跑车带锯机;多联带锯机；卧式跑车带锯机42锯条张紧装置1.提高锯条刚度；2.锯条发热伸长时能保证张紧力不变；3切削力变化时仍能保持足够的张紧力。43锯条导向装置：功能减小锯条偏移、横向振动、控制锯条自由长度。有两个，一动一静，改变锯条的自由长度，以调整锯路高度。由于锯轮等原因使锯条产生强迫振动。44木工平刨床主要是