安全预评价模板剖析.doc

铝镁合金安全预评价报告铝镁合金锭项目安全现状评价1编制说明1.1评价依据1、 中华人民共和国主席令第70号中华人民共和国安全生产法；2、 中华人民共和国职业病防治法；3、 安全现状评价导则；4、 中华人民共和国职业病防治法；5、1.2评价目的及评价范围1、 评价目的及评价内容1） 安全验收评价的目的是贯彻“安全第一，预防为主”的方针，为建设项目安全验收提供科学依据，对建设项目未达到安全目标的系统或单元提出安全补偿及补救措施，以利于提高建设项目本质安全程度，满足安全生产要求。2） 安全验收评价内容 检查建设项目中安全设施是否已与主体工程同时设计、同时施工、同时交付生产和使用；评价建设项目及与之配套的安全设施是否符合国家有关安全生产的法规、规定和技术标准。 从整体上评价建设项目的运行状态和安全管理是否正常、安全、可靠。2、 评价范围根据本项目安全验收评价技术服务合同书的规定内容，经与建设单位商定：对中芯天津芯片生产厂房、化学品库、污水处理站以及变配电站、锅炉房、油库、空压站、冷冻站、水泵房的设备、设施进行劳动安全验收评价。3主要危险危害因素分析1、 设备设施的固有危险危害生产设备多，且特种设备的种类、数量多。电气设备有110kV和10kV变配电站的变压器、配电柜、以及各厂房内用电设备及控制系统；特种设备有燃气锅炉、空压设备、冷冻设备、压力容器及多种气瓶和厂内机动车辆；储存设备有储气罐、液氮罐、液氩罐、贮油设备、硫酸罐、氢氧化钠罐等。其主要危险因素有：1） 火灾爆炸油罐如本身缺陷或安全装置失效或管理不善出现泄漏，遇明火可引发火灾、爆炸危险。锅炉使用燃料是天然气，天然气为易燃易爆气体，一旦出现泄漏遇明火可引发火灾。当天然气与空气混合的浓度达到爆炸极限时遇点火源可引发爆炸危险。2） 物理爆炸锅炉、压力容器（蒸发器、冷凝器、储气罐）设备、气瓶等，如设备有缺陷或超压安全附件失效或使用不当，可引发物理爆炸。3） 触电危险变配电设备、电气线路、用电设备如产品质量不佳、绝缘性能不良或因运行不当、机械损伤、维修不善导致绝缘老化破损或设计、安装不规范，安全净距不足，或违章操作，均可能引发触电危险。如出现短路、过载、接触不良等，也可引发电气火灾危险。4） 静电危害如火灾、爆炸危险环境内设备、管路防静电设计或施工不规范，或在使用、输送、贮存易燃易爆物质时所产生的静电电荷不能及时消除，或使用有火花工具、穿用不防静电的鞋、服装而产生静电火花，均可能引燃易燃易爆物质，造成火灾、爆炸。5） 高空坠落危险凡2m以上各类高空作业点位，其梯、台、道、护栏等常规性防护措施不符合规范要求或损坏，可引发高空坠落危险。6） 车辆伤害车间内各类运输车辆如车辆本身缺陷，或制动、音响、灯光等失效，道路状况不符合规定要求或误操作可引发车辆伤害。7） 机械伤害空压站、冷冻站、水泵房、锅炉房的旋转、传动设备如无防护罩或损坏，可引发机械伤害。8） 灼伤高温设备、蒸气管路等表面，保温、隔热效果不好，易形成烫伤事故。各类使用激光源、红外线光源的设备、机台上，如因光源密闭性不好或损坏或操作不当，致使光源直射观察者眼睛，将会造成眼灼伤。9） 噪声危险空压设备、泵类、风机等设备在运转时可产生噪声危害。 4.1评价方法的选取结合本项目建设内容及已做劳动安全预评价的实际，安全验收评价采用以下两种方法：1、 作业条件危险性评价法（LEC）在危害因素辨识的基础上，利用三种因素加权计算出每一种危害因素所带来的风险大小。2、 安全管理人员现场询问、考察，观察法。5.2.2危险危害辨识与分析1、 物理爆炸各类压力容器（包括气瓶）、管道，如果设备、管道因材质缺陷、设计不合理、制造焊接质量差、腐蚀等使其强度降低以及安全阀、压力表等附件失灵等，可能发生容器、管道不能承受设计压力而发生爆炸，造成人员伤亡，设备损坏。2、 高温灼伤高温设备、蒸气管路等表面，保温、隔热效果不好，易形成烫伤事故。3、 噪声伤害在离子植入区，使用离子植入机等高频设备；清洗、光刻、蚀刻区使用各类清洗机、蚀刻机、微影机等产生噪声的设备，如上述各类设备高频、噪声防护措施不当或损坏都会对人员造成物理因素伤害。4、 高处坠落当去废溶剂储罐等相对基准面标高超过2m设备进行检查、操作或维修设备时，若未按标准设置钢梯、护栏、平台或设置不完善，作业人员去检查、操作或检修时，稍不慎会发生高处坠落事故。5、 触电各类用电设备、照明、配电系统线路保护接零未接或失效，线路绝缘损坏、线路短路等均可能发生触电事故。6、 电气火灾电气设备、配电系统未按规定装设漏电保护器、过电压保护等装置或失效，线路绝缘损坏、短路，以及防爆场所电气设备、线路、照明不符合防爆要求等均会发生电气火灾。6.1主要危险危害因素和危险源点危险源辨识与风险评价表单位：铸造车间序号岗位作业活动危害源可能导致的后果判别依据作业条件危险性评价危险控制措施（IV）LECD级别1炉台岗位倒铝吊重包时出现洒铝或翻包烫伤、爆炸事故V6115903严禁满包过磅或进入厂房，动车前严格对天车进行点检2倒铝时抬包滑包烫伤、爆炸事故V31391动车前严格对天车进行点检，严格按规程操作3新包包口潮湿烫伤V33191新包倒包必须试倒，倒包过程中周围5米不得站人，作业人员劳保穿戴齐全、佩戴防护面罩4倒铝时铝液飞溅烫伤V361181作业人员劳保穿戴齐全、佩戴防护面罩，倒铝时必须慢、稳、准5台包的吊环、吊梁、包卡、蜗轮蜗杆机构等故障砸伤、烫伤、铝液爆炸事故V3115452作业人员劳保穿戴齐全、佩戴防护面罩，吊运前必须认真检查台包，发现问题及时维修6满炉倒铝时溢铝烫伤、爆炸事故V327422作业人员劳保穿戴齐全、佩戴防护面罩，严禁满炉入铝7铝水流入2号炉下的液压站爆炸事故V614024041、消除炉体周边漏铝的隐患；2、液压站门口增设挡铝围堰；3、每班对2#炉进行测温监控；4、炉内入铝安排专人监护；5、定期进行跑炉应急预案演练8倒铝过快、过高时溢铝飞溅烫伤V333272作业人员劳保穿戴齐全、佩戴防护面罩，控制速度，严格按操作规程作业9自动倒铝倾翻平台液压站烫伤、爆炸事故V327422作业人员劳保穿戴齐全、佩戴防护面罩，严禁满炉入铝10加固体料物料潮湿爆炸事故V333272作业人员劳保穿戴齐全、佩戴防护面罩，预热干燥潮湿物料11物料过高或过大飞溅烫伤V631181限制层数（6层），缓慢推入，作业人员劳保穿戴齐全、佩戴防护面罩12满炉加料时飞溅溢出烫伤V33191严禁满炉加料13从残铝箱中吊铝铊砸伤V31391作业前认真检查吊具，控制吊运高度14扒渣搅拌扒渣带铝液过多或扒出的热灰落在地面上火灾、爆炸事故V11771严格控制扒渣速度15扒渣车与天车吊运台包、叉车发生交叉作业碰撞事故V31131严格执行“先天车后抬包，先抬包后叉车，先叉车后扒渣车”的作业顺序16天车岗位设备设施各起吊装置故障砸伤、烫伤事故V30.51522.52日常点检和每周检查17各安全装置失灵碰撞、砸伤、烫伤事故V3115452日常点检和每周检查18电器设备绝缘不良触电V1115151日常点检，每周组织电器设备绝缘检测19吊物运行碰撞设备设施碰撞事故V327422日常检查天车指挥和操作20违反“十不吊的规定”吊运吊装事故V327422严格遵守“十不吊的规定”21上下天车坠落摔伤V1115151佩戴安全帽，上下天车必须扶护栏，上下天车禁止接打电话22炉眼岗位操作操作不当造成跑炉铝液爆炸事故V61402404作业人员劳保穿戴齐全、佩戴防护面罩，高度关注，定期巡视检查23调流不当造成流槽溢铝铝液爆炸、烫伤V623362定期开展培训，及时调整流量24环境高温铝液作业中暑、烫伤V361181作业人员劳保穿戴齐全、佩戴防护面罩，注意防护，定期训练25流槽上的栏杆、过桥不完善摔伤、烫伤V363542消缺整改，定期检查、定期教育26打渣岗位设备设施铸模潮湿铝液爆炸、烫伤V6115903作业人员劳保穿戴齐全、佩戴防护面罩，严格执行岗前安全确认制，必须检查预热干燥27铸模破裂铝液爆炸、烫伤V6115903作业人员劳保穿戴齐全、佩戴防护面罩，经常检查和更换28天然气漏气或烘烤铸模时熄火漏气天然气爆炸V3215903作业人员劳保穿戴齐全、佩戴防护面罩，高度关注，定期巡视检查29残铝箱内潮湿遇铝铝液爆炸伤人V317212作业人员劳保穿戴齐全、佩戴防护面罩，定期检查和烘烤30生产初始排冷铝液时飞溅烫伤V33191作业人员劳保穿戴齐全、佩戴防护面罩，注意躲避，定期检查31排铸模中的热铝锭时温度较高中暑V32161劳保穿戴齐全，打渣岗位安装风扇32低温铝液有糊死分配器铝液爆炸、烫伤V323181作业人员劳保穿戴齐全、佩戴防护面罩，控制好浇注温度33生产中二次浇铸铝液爆炸、烫伤V323181作业人员劳保穿戴齐全、佩戴防护面罩，生产前检查未脱模检测装置，注意防护34残铝箱内铝量过多会有溢出铝液溢出爆炸、烫伤V33191作业前严格执行岗前安全确认，及时更换，定期检查35船形浇包急停时不翻转铝液冒模、爆炸、烫伤V31391作业人员劳保穿戴齐全、佩戴防护面罩，作业前严格执行岗前安全确认36轨道链板铝渣不及时清理冒模、铝液爆炸、烫伤V31391作业人员劳保穿戴齐全、佩戴防护面罩，定期及时清理，生产过程巡检37调流不当会有冒模铝液冒模、爆炸、烫伤V31391作业人员劳保穿戴齐全、佩戴防护面罩，生产过程巡检38环境环境温度高有中暑的风险中暑V32161风扇降温，每年进行一次防暑降温培训39接收岗位环境地面有油污摔伤、烫伤V361181及时清理，做好保持40排出的热铝锭温度高烫伤V361181劳保穿戴齐全，禁止触摸热铝锭，及时处理排出的热铝锭41噪音较大听力下降V661362做好防护，及时参加公司组织的职业健康体检42操作排锭时夹持不稳砸伤V361181定期操作训练，及时清理现场铝锭43铝锭被卡死时处理挤伤、砸伤V361181定期操作训练，及时清理现场铝锭44铝锭被卡死时不及时压急停按钮设备损坏、铝液冒模爆炸、烫伤V633542定期培训、教育，及时处理45堆垛岗位操作翻转器翻转挤伤V661362禁止在翻转时调整铝锭，注意防护46夹具下降碰伤，压伤V661362夹具下降时禁止操作，定期开展培训、教育47排除废锭砸伤V361181注意观察周边行人，定期培训48设备故障夹具存在夹持不稳掉铝锭砸伤V661362作业前认真点检，注意躲避，故障时及时维修，严禁带病作业49夹具、翻转器、冷运机有突然出现故障意外伤害V33191提高应急处理的能力，定期检查维护50热铝锭烫伤V32161禁止直接触摸，定期教育和检查51打捆岗位环境叉车叉铝锭撞伤、挤伤、砸伤V33191叉车叉运时严禁打捆，注意躲避，定期进行培训52自动打钢带部位划伤V33191自动打钢带区域设立隔离带53操作动作不熟练存挤伤、划伤V32161劳保用品穿戴齐全，佩戴防护眼镜，定期培训、教育54检修岗位检维修堆垛机堆垛机误动作机械伤害127141作业前停机、断电、挂牌，正确填写工作票55检维修混合炉铝液飞溅灼烫12361正确穿戴劳保品，倒铝作业与检修作业禁止同时进行，正确填写工作票56检查维修连续铸造机铸机误动作挤压127141作业前停机、断电、挂牌，正确填写工作票57更换铸模起吊铸模脱落砸伤作业人员起重伤害127141正确指挥天车，定期进行培训58更换混合炉硅碳棒电气作业触电127141检修前断电、挂牌59更换链条旋转设备机械伤害127141作业前停机，停送电挂牌60制氮设备生产中压缩空气超压爆炸事故v32161加强检查，严防超压61消声器排废气噪音听力受损v361181佩戴防护耳塞62混合炉生产中人工扒渣烫伤v36161劳保穿戴齐全、操作精细63电磁搅拌设备设施人员靠近、进入夹伤v36161制作防护护栏，禁止进入64在线除气炉眼跑炉烫伤v36161严密监控，精细操作65铸机机械手靠近机械手夹伤v36161制作防护护栏，禁止进入安全对策措施及建议（1）建立健全安全生产责任制和各项安全管理制度。切实加强对工艺操作的安全管理，确保工艺操作规程和安全操作规程的贯彻执行。（2）加强对职工的安全教育，专业培训和考核。使职工具有高度的安全责任心，熟练的操作技能，增强危险、危害状态应急处理能力，在紧急情况下能采取正确应急方法，事故发生时有自救互助能力。（3）在生产过程中的人为失误往往是导致事故的直接原因，既有操作的也有管理的。因此，对本项目提出以下措施防止人为失误：1）人员要进行选择。要选拔具有一定文化程度、身体健康、操作技能和心理素质号的人员从事相关工作，并定期进行考察、考核、调整。2）对职工要加强职业培训、教育。使职工具有高度的安全责任心、慎密的态度，并且要熟悉相应的业务，有熟练的操作技能，具备有关物料、设备、设施、防止工艺参数变动及泄漏等的危险、危害知识和应急处理能力，有预防火灾、爆炸、中毒等事故和职业危害的知识和能力，在紧急情况下能采取正确的应急方法，事故发生时有自救互救能力。3）加强对新职工的安全教育、专业培训和考核，新进人员必须经过严格的三级安全教育和专业培训，并经考试合格后方可上岗，对转岗、复工人员应参照新职工的办法进行培训和考试，对职工每年至少进行两次安全技术培训和考核。从事特种作业的人员必须经培训考试合格后持证上岗。4）职工应遵守各项目规章制度，杜绝“三违”，特别是重视生产过程检修、抢修时，异常天气情况下、紧急情况处理等的作业，事前要有完备的作业方案；作业时要遵守各项规定（如动火等规定），确保万无一失。5）正确穿戴各种劳动防护用品，并保管好、维护好、正确使用好。严禁穿带钉鞋进入易燃、易爆危险区域，生产区域内严禁穿短衣、短裤和赤膊等。6）要重视作业人员异常情绪、异常行为的出现，发现问题要及时疏导并妥善处理。（4）建立健全各种设备管理制度、管理台帐和技术档案，尤其要完善设备的检维修管理制度。加强对设备运行的监视、检查、定期维护保养等管理工作。设备的不安全状态是诱发事故的物质基础。保持设备、设施的完好状态，是实现安全生产的前提。因此，要加强对设备运行时的监视、检查、定期维修保养等管理工作，经常进行安全分析，对发生过的事故或未遂事故、故障、异常工艺条件和操作失误等，应作详细记录和原因分析并找出改进措施。还应经常收集、分析国内外有关案例，类比本项目的具体情况，加强教育，积极采取安全技术、管理等方面的有效措施，防止类似事故的发水你该。经常对主要设备故障处理方案进行修订，使之不断完善。（5）加强动火、电气等检修作业的管理1）严格执行动火审批制度，动火前应检测可燃物的浓度，动火时须有专人监护，并准