模具保养规定.doc

精品文档 模具保养规定1、 调机前对模腔的清洗过程：未生模温之前，用清洗剂对模腔清洗，啤56啤产品，使模腔的油污干净后，再升温到模具参数规定之模温（如先升模温再清洗，模面会留下油印）。（如三星电源所以模温都在90以上）。2、 正常生产时，每3小时对模具分型面进行检查，若发现模具分型面存在胶丝、残胶及油印时，需进行清理（具体清理方法见第七、八项）（责任人工艺担当）。3、 正常生产时，高温模具（75以上）每班两次给顶针，行位，导柱，斜导柱加润滑油：低温模具（普通运水和冻水运水）每班一次即可。加油时，保持模面干净以及顶针上盖好，以免异物掉进去。4、 在上模调整工艺以及处理异常时，开合模一定要缓慢，压力不能太大，以防压伤行位，调整工艺前，一定检查低压保护和安全杆是否调整好。5、 模具出现断水口，粘膜时，要即使通知工艺担当，工艺担当在处理异常时，用剪钳，铁丝、刀片、千万不要喷到模具，如不能处理时，请及时通知工艺组及修模系。6、 员工在操作时，一定要注意水口及产品是否取回，顶针是否退归位，不要盲目合模，对于有装保护开关的模具须装好保护开关。7、 胶丝的处理：从背温度抽胶位置等方面调整，杜绝水口有拉胶丝现象，以免长时间有胶丝压模腔。8、 对型腔内有异物或是油点：镜面模具要用无水乙醇和棉签清洗表面和模具型腔周围的异物，对于细纹模具用棉花和清洗剂清洗表面和模具型腔周围的异物，对于粗纹模具用棉布和清洗剂清洗表面和模具型腔周围的异物（针对有特殊要求的模具必须使用其规定的清洗剂）。9、 下模之前注意事项：提前关掉模具运水，吹干模腔运水，如前后模都是高温，在模温还没有降下来，不能喷防锈油，须接上机台运水，使模温温度降低至50以下，才能喷防锈油；带有阻燃料生产过后的模具，用一般的ABS料510模后，使模温温度降低至今50度以内，方可喷上防锈剂。（针对有特殊要求的模具必须使用其规定专业防锈油）。特别提示：在喷防锈剂时，须用手将防锈剂摇晃均匀后，在均匀喷向模具型腔，水口流道及腔型周围，以下同。十、如前后是冻水的模具，必须根据产品大小，先关闭料，关闭运水连续啤10啤以上，15啤以下，把模温提升到30度以上再喷上防锈剂。11、 在撤运水管时，以免积水流入模腔内。喷上防锈剂后再落模存放干燥区，以免受潮生锈。12、 在生产中如坏模，拉到修模房修理，模面。分型面。水口板导柱、斜导柱一定要干净，如接到投诉对当事人扣5分处理。13、 在产品中，如暂停几台模具，须要运水拆掉吹干后，昨晚模具保养后方可停机：一至两天的模具喷油性脱模剂即可，三天以后模具喷防锈漆。14、 造成人为损坏模具及模具生锈，给予当事人扣20分以后处罚，并作书面检讨通报，不同通告者做辞退处理。 以后修模日检点及其他人员发现：1、 模具润滑异常一次扣1分。2、 模具分型面不符合标准一次扣5分。3、 模具因故障未经就是课各队工艺部同意而强行生产发现一次扣20分处理（如顶针不退、合模不顺畅等）以上制度严格按规定执行，如有违反，按部门相关制度处罚责任人！ 制