作业指导书哈密下部空冷钢结构作业指导书.doc

作业指导书哈密下部空冷钢结构作业指导书 山东拓能菲达设备制造有限公司工程概述 一、工程概况1.哈密大南湖电厂2310MW机组空冷岛钢结构，由山东电力工程咨询院EPC总承包、北京首航艾威尔公司设计，设计风机数量为30台/每机组、每台重量总计约1000吨。 空冷钢结构为框架式结构，柱、梁为热轧H型钢或焊接H型钢,主要结构为焊接H型钢与成品型钢和钢板组合结构,并设置端部连接件，材质均为Q235B；空间支撑为方管450*450*25一端连接混凝土立柱一端与钢架连接；短柱与柱基（现场预埋钢板）为现场焊接结构；短柱为十字柱形式；垂直支撑部分为方管形式，主要材料为300*300*14 （12）；该钢结构主要的连接方式为工厂焊接，设计杆件1#机为641件，零件4543件，2#机为642件，零件4514件，杆件之间连接为螺栓连接。 螺栓孔直径有多种尺寸。 2.合同要求 1、2#机同时供货于xx年6月17日开始供货，后陆续发货xx年7月31日全部供货完毕到达哈密施工现场。 二、施工依据1.图纸2.JB3375锅炉原材料入场检验3.GB50205-xx钢结构工程施工质量验收规范4.GB700-88碳素结构钢5.GB/T229-94金属夏比缺口冲击试验方法6.GB/232-88金属弯曲试验方法7.GB6397-86金属拉伸试验试样8.DL/T5072-97钢结构焊接规范9.GB222-84钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差10.GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法11.上锅SG1406-xx-1型钢拼接和对接标准12.JGJ81-xx建筑钢结构焊接规程13.JB/T1620-1993锅炉钢结构制造技术条件14.GB/T1228-1231-91钢结构用高强度大六角螺栓、六角螺母、垫圈与技术条件15.GB/T14977-94热扎钢板表面质量的一般要求16.GB9787-88热扎等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差17.GB9788-88热扎不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差18.GB707-88热扎槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差19.GB706-88热扎工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差20.GB/T11263-98热扎H型钢和部分T型钢21.GB709-88热扎钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差22.GB3274-88碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带23.GB50212-91建筑防腐工程施工及验收规范24.电力建设施工安全管理规定 三、制作场地、劳力组织、及施工进度安排生技部根据全厂的场地及劳力分配情况制订详细的生产计划，进行全厂的场地、劳力组织和施工进度的控制，协调各部门的工作。 编号山东拓能菲达设备制造有限公司工序内容5.1前期准备工作 五、工艺流程要求与标准5.1.1图纸接收、登记及发放5.1.3编制材料需用计划及采购技术要求5.1.4材料的采购5.1.5编制技术工艺措施通知单5.1.7编制生产计划5.1.8编制下料清单、组对清单、配料图及发运清单5.2原材料的入厂检验5.2.1总则5.2.2钢材的入厂检验1).必须保证所用图纸为最新版次，及时提供设计变更。 1).据图纸提出材料需用计划；2).采购技术要求执行机械部标准JB3375-91锅炉原材料入厂检验；3).材质代用需办理材料代用手续,并经设计部门签字同意方可代用。 1).按照材料需用计划进行材料采购；2).根据生产进度及工期的要求及早进行催交；1).对各项目中不同的技术工艺要求（本作业指导书没有含概的部分）以技术工艺措施通知单的形式下发；1).生技部根据合同工期编制生产计划.1).生技部专工根据图纸、工艺文件及生产计划编制下料清单、组对清单、及发运清单等技术工艺文件。 1).原材料到厂后应按JB3375-91锅炉原材料入厂检验标准进行验收，合格后打上合格标志或合格标签方可入库；检查不合格的材料,应对其不合格的项目从同批中其它材料上取双倍试样进行复试,复试合格后按合格材料入库,否则按不合格材料处理.2).凡入厂的材料必须附有质量证明书,没有或其内容与材料不符的材料,应拒绝验收;3).需复检的材料为型钢（25号及以上的槽钢和工字钢）、结构钢板、焊接材料（包括焊条、焊丝、焊剂和保护气体）及项目合同技术文件中要求的复检的材料.4).材料的复检由物供部按委托要求办理。 5）做好材料代号的移植Q-代表Q235B按批号、炉号一一对应。 用于制造焊接梁及柱的材料应按金属拉伸实验试样金属布氏硬度实验方法焊接接头机械性能实验方编号山东拓能菲达设备制造有限公司工序内容要求与标准5.2.3焊材的入厂检验法及钢材力学及工艺性能实验取样规定进行V型切口冲击试验。 恰帕冲击韧性在0不小于27J。 1).抽查数量板材每批的抽查数量除表面质量和尺寸偏差为不少于2张外，其它检查项目为不少于1张；合同上有超声波探伤要求的,需通知物供部定货时要求逐张进行超声波探伤,进厂后每批抽查15%并且不少于1张.(探伤标准及等级按合同要求).=40钢板需要Z向性能要求2).板材检查项目及抽查的每张板上所取试样的数量序号检查项目试样数量试验方法合格标准1共同性检查项目表面质量和尺寸偏差2张GB709GB3274订货合同2化学分析1GB223GB700GB711GB15913常温拉伸试验1GB2284弯曲试验1GB2325附加检查项目常温冲击试验3GB2106GB700GB711GB15916低温冲击试验3GB4159订货合同注短柱、主梁和次梁用板，当36mm的钢板，当构件温度-20时应附加常温冲击试验，试验温度按材料技术条件；当构件温度-20时应附加低温冲击试验，试验温度按合同或构件设计要求。 1).焊条进厂焊接材料质量证明书文件齐全时，入厂焊条应按同一牌号、同一规格、同一批号进行验收，每批焊条的抽查数量为尺寸和药皮外观质量检查不少于100根，偏心度检查不少于10根；其它项目检查从同批中抽取总型冲击编号山东拓能菲达设备制造有限公司工序内容要求与标准包数的1%，且不少于2包，再从中抽取试样所需焊条；并且做焊接材料检验记录。 焊接工艺性能鉴定，主要由有经验的焊工在平焊位置按说明书规定范围进行焊接，焊接工艺性能应符合下列要求a.电弧引燃容易，焊接过程中电弧燃烧平稳，断弧后再引燃容易；b.药皮要均匀熔化，无成块脱落现象，无大的飞溅现象；c.在坡口内焊接熔渣宜于清除；d.正常操作时，起弧和收弧处不应产生气孔。 各类焊条的入厂检验项目及试样数量(试验方法和合格标准按GB5117执行)a.E43*3.2，尺寸和外观、焊接工艺性能化学分析1个纵向导向弯曲试验1个3.2，尺寸和外观、焊接工艺性能、T型接头角焊缝试验1个化学分析1个横向拉伸试验1个熔敷金属拉伸试验1个冲击试验5个纵向导向弯曲试验1个2).焊丝按同一炉号和同一直径进行验收，须进行外观检查和尺寸测量，焊丝表面不应有锈蚀和氧化皮，镀铜焊丝的镀铜层应紧密均匀，不应有起鳞和剥离现象，焊丝内部不得有夹渣等缺陷;每批焊丝的抽查数量为总盘数的3%,且不少于2盘,对合金钢焊丝还需逐盘进行光谱检验.各类焊丝的入厂检验项目及试样数量a.表面质量及尺寸偏差数量见上述要求b.焊接工艺性能见上述要求c.化学成分1份/炉编号山东拓能菲达设备制造有限公司工序内容3).焊剂对定点供应我厂的焊剂，每批复检硫、磷及含要求与标准5.3领料及下料5.3.1领料5.3.2下料5.4拼接5.4.1.钢板及型钢拼接水量，其它焊剂厂第一次供应的焊剂应复检全部化学成分。 1).用料班组严格按下料清单、配料图及图纸编制材料领用计划，由生技部专工审核后交仓库领料，领料时要认真核对材料的规格、材质及外形尺寸，并作好材质号移植。 1).严格按图纸及配料图进行下料，厚度不小于20mm钢板由各班班长配料后交生技部专工审核下发，小于20mm钢板由各班自行配料。 2).钢板、板材拼接焊缝切割坡口应采用半自动切割机下料，不得用手工切割。 3).下料尺寸公差按GB50205-xx钢结构工程施工质量验收规范中的要求执行；4)下好的板条必须按要求标注图号、杆件号及材质代号；5).矫正合格的板条才可用于下道工序。 a.钢板及型钢在长度方向拼接，当L6m时，允许有1条拼接焊缝；当6mL10m时，允许有2条拼接焊缝；当L10m时，允许有3条拼接焊缝。 b.焊接H型钢的翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板拼接宽度不应小于300mm，腹板拼接长度不应小于600mm,型钢拼接接头1000mm。 c.拼接时，钢板错边偏差0.1t且不大于3mm；d.构件上的拼缝与螺栓孔群边缘应错开200mm以上；e.构件上的的拼缝与托架或肋板角焊缝距离不小于100mm；f.焊接H型钢的翼板、腹板拼接焊缝应互相错开200mm以上。 编号山东拓能菲达设备制造有限公司工序内容要求与标准5.4.2焊接5.4.3焊后热矫正及热处理6.制作6.1柱基板制作有关焊接的各项要求应符合建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-xx和钢结构工程施工质量验收规范中有关条文的规定。 组装质量的允许偏差建钢结构工程施工质量验收规范5.2.9的规定。 即根据通则，即对于可能出现的焊接说明不全或不正确，焊接尺寸将始终至少为0.7x组装部件的最小值。 1)严格按照图纸要求进行焊接。 2)除全熔透焊缝外当板厚t16mm,开坡口部分熔透,质量为二级。 当板厚t16mm,采用角焊缝,焊缝高度hf=0.7t（t为较薄板厚度，外观质量为二级。 最小角焊缝尺寸为6mm,并且不小于1.5t（t是指较厚焊件的厚度，单位mm。 ）3）所有对接焊缝为全熔透一级。 构件连接的设计原则为焊接工作主要在工厂完成、现场连接基本采用扭剪型高强螺栓连接。 对Q235钢宜采用E43型焊条；1).热变形的板条必须进行矫正，手工及机械矫正不得损伤钢板表面；2).热矫正温度不得大于900，对低合金材料应自然冷却，不得用水急冷；3）矫正后的允许偏差执行GB50205-xx中的规定；4)尽量减少热矫正次数，梁、柱子等主要构件应保证热矫正不损坏构件整体结构；5)对柱底板进行焊前预热及焊后热处理，其预热温度50。 预热区在焊道两侧大于1.5倍板厚且不小于100mm，后热处理应在焊后立即进行，保温时间应按板厚1h/25mm.对其他焊缝进行焊前预热，温度10。 a.柱基板与柱子之间接触面75%要求达到0+0.3mm,其余25%间隙不超过+0.8mm。 b.焊接时采用小电流、多道焊，采用合理的焊接顺序尽量减少焊接变形。 c.对柱底板进行焊前预热及焊后热处理，其预热温度编号山东拓能菲达设备制造有限公司编号工序内容要求与标准6.2短柱制作6.2.1钢板校正合格后，将采用铣边机进行制作坡口。 6.2.2短柱组对时，严格控制其尺寸，垂直度偏差不大于1mm。 6.2.3构件制作完毕后，按GB50205-xx标准进行验收6.3梁、撑的制作按照图纸在钢平台（=204米*17米）进行放样，经安质部质检员检验合格后再进行组合。 构件制作完毕后，按GB50205-xx标准进行验收7.制孔8.构件标识60。 预热区在焊道两侧大于1.5倍板厚且不小于100mm，后热处理应在焊后立即进行，保温时间应按板厚1h/25mm.a.钢板矫正合格后方允许进入端铣工序，坡口采用铣边机制作。 b.齐头前应用标准尺量取柱子总长并划出切割线。 c.火焰切割时，切割槽道深度不允许大于2mm。 d.顶紧接触面应有75%以上面积互相紧贴用0.3mm塞尺检查，可塞入面积之和不大于25%，边缘最大间隙不超过0.8mm；a.梁制作时，应以一端为基准对所有孔、连接板、加强板进行划线、定位装配。 c.梁的长度控制偏差为L=0-2mm；e.杆件中均要打印杆件代号、零件号（钢印）。 f.梁端头齐头时必须采用半自动切割机，垂直度偏差不超过1mm，杆件中部筋板、连接板较多的装配时严禁先将杆件两端齐头后再焊接中部筋板、连接板，应最后装配端头板。 a.制孔全部高强螺栓连接（I类孔），不论母材及拼接板一律采用钻孔成型，孔边应无飞边，毛刺。 应保证螺栓孔位置的正确，其允许偏差应满足规范钢结构工程施工质量验收规范的要求。 b.普通螺栓采用C级螺栓孔（II类孔），孔壁表面粗糙程度Ra不应大于25um,允许偏差应满足规范钢结构工程施工质量验收规范的要求。 为避免与厂内其它项目钢架编号以及哈密空冷钢结构1#、2#机钢架编号混淆，特制定标注样式编号山东拓能菲达设备制造有限公司工序内容要求与标准10.油漆02-1代表1#机国昌制作的1号杆件场内生产班组代号巨能01国昌02恒安03广厦04场外05标注位置在最大H型钢距端部200mm翼板上面位置打印杆件号。 钢印采用12mm字头.所有钢结构表面均由卖方在工厂喷涂底漆二遍，采用无机富锌漆，厚度不小于75m，含锌量为350400克/公斤；中间漆二遍，采用环氧中间漆，厚度不小于75m；面漆二遍，采用聚氨酸脂面漆，厚度不小于50m；总漆膜厚度不小于200m。 按照一般要求，漆层在20年内不得出现表面剥落。 钢构件防腐采用油漆。 面漆颜色冰灰色GY09(GSBG51001-94-（2000版）)。 02-1代表1#机国昌制作1号杆件并且拓印山东拓能菲达设备制造有限公司标注位置最大H型钢距端部200mm腹板中间外侧位置拓印杆件号。 编号山东拓能菲达设备制造有限公司工序内容要求与标准11.包装、发运11.1成品车间根据现场交货情况对产品进行包装，根据构件的规格、尺寸合理搭配进行打包。 11.2发货先后顺序一般应为主梁、垂撑、小梁。 （按照制造顺序发货）11.3填写装箱清单、随车清单、清点构件时参见运输清单，要求一起发运的应集中发运。 1)包装采取合理防护方法及装车方法防止构件在运输过程中变形和损环。 2)杆件油漆后，根据运输清单及连接板钢印号，如有疑问应核对图纸。 3)对于零散部件应采用打捆发运。 4）多个杆件打包时，应将杆件的编号朝外侧或能看清楚的位置，便于复查杆件号。 5)应根据构件的具体特点、运输状况选择合理的包装结构防护方法及装车方法防止构件在运输过程中变形和损坏。 a.构件在运输和堆放过程中，不得引起构件的永久变形，以免引起安装困难，堆放场地应平整，干燥坚硬，不得将有积水或易于积水的区域作为堆放场地。 b.构件的堆放应整齐平整，横竖垂直，严禁构件发生倾斜，支翘。 合理的设置垫木垫块，不得使钢构件于土壤接触。 c.H型钢应立放（腹板垂直地面），不得横放。 每个构件的支点不得少于两个，支点的位置应在1/7跨度左右。 如采用叠放，叠放层数不得超过三层，层间支点应上下对齐。 d.构件的柱脚，短梁等外伸零件，在堆放时不得受挤压，磕碰。 放置垫块，垫木时其高度必须大于零件的外伸尺寸，以免外伸处直接受压。 e.支撑等柔度较大的构件捆扎成束存放，其支点不宜少编号山东拓能菲达设备制造有限公司工序内容要求与标准12.质量文件包提交审核于三