冲压工艺分析及模具设计

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上模座.dwg

下模座.dwg

全部图纸.dwg

凸模固定板-上垫板.dwg

凹模.dwg

卸料板-凸凹模.dwg

工件图.dwg

装配图.dwg

设计说明书.doc

目  录

1 前言 1

1.1  冲压的概念、特点及应用 1

1.2  冲压的基本工序及模具 2

2 冲压件工艺分析 4

2.1 工件材料分析 4

2.2 工件结构形状分析 4

3 冲压工艺方案确定 6

3.1 冲裁工艺方案的确定 6

3.2 冲裁工艺方法的选择 6

4 模具总体结构 7

4.1 模具类型的选择 7

4.2 定位方式的选择 7

4.3 送料方式的确定 7

4.4 出件方式的确定 7

4.5模架结构和导向装置的选择 7

5 工艺参数计算 9

5.1 排样方式的选择 9

5.1.1 搭边值的确定 9

5.1.2 材料利用率的计算 11

5.2 冲压力的计算 12

5.2.1 冲裁力的计算 12

5.2.2 卸料力计算 12

5.2.3 总冲压力的计算 13

5.2.4 初选压力机 13

5.2.5 压力中心的确定 14

6 刃口尺寸的计算 16

6.1 冲裁间隙的确定 16

6.2 刃口尺寸的计算及依据与法则 18

7 主要零部件设计 22

7.1 凹模设计 22

7.1.1 凹模刃口结构形式的选择 22

7.1.2 凹模精度与材料的确定 22

7.1.3 凹模外形尺寸的确定 23

7.2 凸模的设计 25

7.2.1 凸模结构的确定 25

7.2.2 凸模高度、长度的确定 25

7.2.3 凸模材料的确定 26

7.2.4 凸模精度的确定 26

7.3 卸料装置的设计 26

7.3.1 卸料板的外形设计 26

7.3.2 卸料板材料的选择 27

7.3.3 卸料板的结构设计 27

7.3.4 卸料板整体精度的确定 27

7.3.5 弹性元件的设计 27

7.3.6 卸料螺钉的选用 28

7.4 凸模固定板的设计 28

7.5 导向零件的设计 29

7.5.1 垫板的设计 29

7.6 模柄的选用 30

8 冲压设备的校核与选定 32

8.1 冲压设备的校核 32

8.2 冲压设备的选用 32

8.3压力机的选择 32

结  论 34

参考文献 35

1 前言

1.1  冲压的概念、特点及应用

    冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程术。

    冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。

    与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下:

(1) 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。