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基于CAD技术的接线导电片冲压模具设计【带三维图爆炸图】

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上垫板.dwg
全部图纸.dwg
凸凹模.dwg
凸凹模固定板.dwg
凸模-01.dwg
凸模-02.dwg
凸模-03.dwg
凸模固定板.dwg
凹模.dwg
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基于 cad 技术 接线 导电 冲压 模具设计 三维 爆炸
资源描述:

!【包含文件如下】【冲压模具设计类】CAD图纸+word设计说明书.doc【需要咨询购买全套设计请企鹅97666224】.bat

全部图纸.dwg

工件图.dwg

拉深冲孔切边8个零件图.dwg

拉深冲孔切边上模座.dwg

拉深冲孔切边下模座.dwg

拉深冲孔切边装配图.dwg

排样图.dwg

毛坯计算.dwg

答辩.ppt

落料拉伸上模座.dwg

落料拉伸下模座.dwg

落料拉伸复合模具装配图.dwg

落料拉伸模8个零件图.dwg

设计说明书.doc

目录

1 前言 1

2 冲压件的工艺分析 2

2.1 冲压件零件图分析 2

2.2 冲压工艺方案的确定及模具类型的选择 3

1. 修边余量的确定 3

查《模具设计与制造》表4.1,取修边余量△h =3.8㎜。 3

2. 拉深件毛坯直径确定 3

3.2 复合模相关参数计算 6

4 模具总体结构 12

4.1 模具类型的选择 12

4.2 定位方式的选择 12

4.3 送料方式的确定 12

4.4 出件方式的确定 13

4.5模架结构和导向装置的选择 13

5落料拉伸复合模具设计 13

5.1 凹模设计 13

5.2 凸模的设计 16

5.3 卸料装置的设计 17

5.4 凸模固定板的设计 18

5.5模架的选用 18

5.6 模柄的选用 19

5.7 冲压设备的校核 19

6再次拉深冲孔切边复合模具 20

6.1 凹模设计 20

6.2 凸模的设计 22

6.3 卸料装置的设计 22

6.4 凸模固定板的设计 23

6.5 导向零件的设计 24

6.6 模柄的选用 24

6.7 冲压设备的校核 25

7模具装配 25

7.1落料拉深复合模 25

7.2再次拉深冲孔切边复合模 27

结论 29

致谢 29

参考文献 29


小型电机外壳模具设计

摘要:本次课程设计的内容为无凸缘圆筒形件的模具设计,其中包括落料、一次拉深、二次拉深、冲孔、切边五道工序。其中把落料、首次拉深用复合模完成,二次拉深、冲孔、切边也使用复合模完成其成形工艺。因此,此次设计需要完成两套复合模设计,重点放在复合模设计上,主要包括落料拉深复合模和拉深冲孔切边复合模的模具类型的选择;重要零部件如凸凹模、凸模、凹模的形状设计和尺寸计算;模具零件的间隙配合的选取;模具结构初步设计和总装草图绘制;模具总装图绘制和部分零件图的绘制。

关键词:无凸缘圆筒形件,落料,拉深,冲孔,切边


内容简介:
接线导电片工艺与模具设计一、选题的依据改革开放以来带我国的经济进入高速发展的时期,模具的市场需求量也进一步的增加,模具行业也一直在快速发展,一些国有专业模具厂也迅速的发展起来,同时也带来了以集体、独资、私营和合资等形式的模具企业现也有几千家。近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度,将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维 CAD,并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、Solid Edge、Solid works、Optris 和 MAGMASOFT 等软件,并成功应用于冲压模的设计中。以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步。此外,许多研究机构和高等院校开展模具技术的研究和开发,经过多年的努力,在模具 CAD/CAE/CAM 技术方面取得了显著进步;在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。根据指导老师指定的任务要求完成接线导电片的工艺分析和模具设计,按照工件的生产批量,材料厚度,材料名称,选择模具的设计类型。工件图如图所示:二、研究思路与工作方法根据指导老师安排的课题,设计一副冲压模具,结合工件的轮廓尺寸,材料厚度 1mm,工件上最小冲孔尺寸 1mm,最小孔边距 1mm,若工件设计成复合模具,模具设计时,需要考虑凸模的强度,然后选择凸模类型。因工件上冲孔尺寸较小,模具设计时,可以将凸模设计成加强式的凸模和护套式的凸模,因工件上的孔边距尺寸较小,且要加强凸模凹模零件的强度,所以,将圆凸模设计成护套的形式,留取土木的修磨余量。三、任务完成的阶段内容及时间安排2015 年 11 月 30 日接受毕业设计任务书;2015 年 11 月 30 日至 2015 年 12 月 10 日撰写开题报告;2015 年 12 月 11 日至 2015 年 12 月 20 日根据给予的冲压制件,对其进行结构工艺分析;2015 年 12 年 11 日至 2015 年 12 月 20 日根据给予的冲压制件,对其进行结构工艺分析;2015 年 12 月 21 日至 2016 年 1 日 10 日对模具结构进行初步设计;2016 年 1 月 11 日至 2016 年 2 月 7 日对模具进行总体结构方案设计,并论证;2016 年 2 月 18 日至 2016 年 3 月 10 日应用三维 CAD 软件进行模具设计,并利用仿真功能对模具结构进行检查;2016 年 3 月 11 日至 2016 年 4 月 30 日完成模具结构的二维装配图样和二维零件图样的设计工作;2016 年 5 月 1 日至 2016 年 5 月 15 编写毕业设计说明书;2016 年 5 月 16 日按规定时间上交全部毕业设计资料参考文献熊志卿主编. 冲压工艺与模具设计. 北京:高等教育出版社, 2011.6杨占尧主编.最新冲压模具标准及应用手册. 北京:化学工业出版社, 2010.10高军主编. 冲压工艺及模具设计. 北京:化学工业出版社, 2010.3柯旭贵 张荣清主编. 冲压工艺与模具设计. 北京:机械工业出版社 2012.9周本凯编著.冷冲压模具优化设计与典型案例.北京:机械工业出版社 2010.6周本凯编著. 冷冲压模具制造技术. 北京:化学工业出版社 201
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