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弯曲
曲折
模具设计
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弯曲板弯曲模设计
摘 要
分析了工件的尺寸、形状、结构成形工艺，工件由冲孔、落料、弯曲等工艺构成，冲裁件结构难度中等，工件要求大批量生产，根据这次课程设计的任务要求，需要设计一副单工序弯曲模具，根据工件图纸上的技术要求，冲裁件尺寸精度、表面质量、生产批量、冲裁件材料力学性能等，综合分析，计算材料利用率，冲裁力，弯曲力，冲裁间隙压力中心的，选取冲压设备，绘制装配草图、装配图、主要工作零件的技术图纸，最后编写设计说明书准备答辩。
关键词：复合模具，帽形件，成形工艺
目 录
1 绪论 1
2 工艺设计 2
2.1 工件分析 2
2.2 零件的分析 2
2.3 材料分析 2
2.4 尺寸精度 2
2.5 冲裁弯曲件的工艺性分析 3
2.6 模具总体结构的确定 4
2.6.1 送料方式的确定 4
2.6.2 定位方式 4
2.6.3 卸料方式的选择 4
2.6.4 导向方式的选择 4
3 排样设计 6
3.1 展开尺寸计算 6
3.2搭边值的确定 7
3.3 排样类型 8
3.3.1工序排样相关参数的确定 8
3.3.2送料步距的确定 8
3.3.4条料宽度的确定 8
3.3.5材料利用率计算 9
4 冲压力计算 11
4.1冲压力计算 11
4.1.1 冲裁力 11
4.1.2 弯曲力的计算 11
4.1.3卸料力的计算 12
5 模具压力中心的确定 13
6刃口尺寸的计算 14
6.1 冲裁间隙的确定 14
6.2 刃口尺寸的计算及依据与法则 15
7 主要零部件的设计 19
7.1 工作零件的结构设计 19
7.1.1 弯曲凹模的设计 19
7.1.2 凹模材料的确定 20
7.1.3 凹模的固定方式 21
7.1.4 凹模精度的确定 21
7.2 凸模的设计 21
7.2.1 凸模的结构确定 21
7.2.2 凸模的长度确定 21
7.3 顶件装置 22
7.3.1顶件装置设计 22
7.3.2 顶件块的选择 22
7.3.3顶件弹性原件的选用 23
7.4 凸模固定板的设计 23
7.5.垫板的设计 24
7.6 模架、模柄的选用 24
7.6.1 上下模座的选用 24
7.6.2 模柄的选用 25
8 冲压设备的校核与选定 27
8.1 冲压设备的校核 27
8.2 冲压设备的选用 27
8.3压力机的选择 27
结论 28
致谢 29
参考文献 30
- 内容简介：
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弯曲板弯曲模设计摘 要 分析了工件的尺寸、形状、结构成形工艺，工件由冲孔、落料、弯曲等工艺构成，冲裁件结构难度中等，工件要求大批量生产，根据这次课程设计的任务要求，需要设计一副单工序弯曲模具，根据工件图纸上的技术要求，冲裁件尺寸精度、表面质量、生产批量、冲裁件材料力学性能等，综合分析，计算材料利用率，冲裁力，弯曲力，冲裁间隙压力中心的，选取冲压设备，绘制装配草图、装配图、主要工作零件的技术图纸，最后编写设计说明书准备答辩。关键词：复合模具，帽形件，成形工艺 I目 录1 绪论 .12 工艺设计 .22.1 工件分析 .22.2 零件的分析 .22.3 材料分析 .22.4 尺寸精度 .22.5 冲裁弯曲件的工艺性分析 .32.6 模具总体结构的确定 .42.6.1 送料方式的确定 .42.6.2 定位方式 .42.6.3 卸料方式的选择 .42.6.4 导向方式的选择 .43 排样设计 .63.1 展开尺寸计算 .63.2 搭边值的确定 .73.3 排样类型 .83.3.1 工序排样相关参数的确定 .83.3.2 送料步距的确定 .83.3.4 条料宽度的确定 .83.3.5 材料利用率计算 .94 冲压力计算 .114.1 冲压力计算 .114.1.1 冲裁力 .114.1.2 弯曲力的计算 .114.1.3 卸料力的计算 .125 模具压力中心的确定 .136 刃口尺寸的计算 .146.1 冲裁间隙的确定 .14II6.2 刃口尺寸的计算及依据与法则 .157 主要零部件的设计 .197.1 工作零件的结构设计 .197.1.1 弯曲凹模的设计 .197.1.2 凹模材料的确定 .207.1.3 凹模的固定方式 .217.1.4 凹模精度的确定 .217.2 凸模的设计 .217.2.1 凸模的结构确定 .217.2.2 凸模的长度确定 .217.3 顶件装置 .227.3.1 顶件装置设计 .227.3.2 顶件块的选择 .227.3.3 顶件弹性 原件的选用 .237.4 凸模固定板的设计 .237.5.垫板的设计 .247.6 模架、模柄的选用 .247.6.1 上下模座的选用 .247.6.2 模柄的选用 .258 冲压设备的校核与选定 .278.1 冲压设备的校核 .278.2 冲压设备的选用 .278.3 压力机的选择 .27结论 .28致谢 .29参考文献 .3011 绪论现代社会，模具作为特殊的工艺装备，在现代制造业中起着相当重要的作用，可以说模具生产技术水平的高低不仅是衡量一个国家冲裁弯曲件的制造水平高低的重要标志，而且在很大程度上决定着这个国家的产品质量、效益及新产品开发能力。在模具在制造和生产的工业中，模具生产的特点为生产效率高、制造成本低、生产进度好、操作简单、可以人工操作，也可以采用自动化生产。模具行业也可以是不衰行业，生活离不开生产，生产离不开制造，制造离不开模具。在我国古代，模具已经投入工业生产，随着科技的进步，经济的增长，生产设备的优化，现如今，模具已经得到很大的改观，在自动化设备、计算机编程控制设备的投入市场使用，手工制造模具已经被淘汰，目前采用数控设备、电火花加工、显微检测仪器来来制造和检测模具，产品的生产精度和治疗的到了很大的进步，同时也提升了生产的效率。冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下:(1) 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。（2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。（3）冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。（4）冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。22 工艺设计2.1 工件分析冲裁弯曲件如图 2-1 所示，冲裁弯曲件的材料为 Q235，材料厚为 2mm，该冲裁件结构形状简单，有冲孔、弯曲和落料三个工序，外形简单、精度要求IT14，该零件属于典型的冲裁、弯曲成形件。图 2-1 冲裁弯曲件的制件图2.2 零件的分析制件名称：帽形件；材料厚度：2mm；生产批量：大批量；材料：Q235。2.3 材料分析该冲裁件的材料为 Q235，具有较高的强度，硬度，适合要求较高的零件。查出 Q235 的力学性能为：（1）抗剪强度： 310-380MPa（2）抗拉强度： 440-480MPa（3）伸长率：21-25（4）屈服强度：240MPa2.4 尺寸精度零件图上未标注的尺寸公差，属自由尺寸，可按 IT14 级确定工件的公差。经查公差表 2-1，各尺寸公差为：，9 0+0.36mm，4.5 0-30.3mm，270.52mm。工件结构简单，形状对称，需冲孔、落料、弯曲三道基本工序制成，尺寸精度和表面粗糙度要求一般。表 2-1 部分标准公差值（GB/T1800.3-1998）标准公差等级基本尺寸/mm IT1 IT2 IT3 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14大于 至 um mm- 3 0.8 1.2 2 3 4 6 10 14 25 40 60 0.1 14 253 6 1 1.5 2.5 4 5 8 12 18 30 48 75 0.12 0.18 0.36 10 1 1.5 2.5 4 6 9 15 22 36 58 90 0.15 0.22 0.3610 18 1.2 2 3 5 8 11 18 27 43 70 110 0.18 0.27 0.4318 30 1.5 2.5 4 6 9 13 21 33 52 84 130 0.21 0.33 0.5230 50 1.5 2.5 4 7 11 16 25 39 62 100 160 0.25 0.39 0.6250 80 2 3 5 8 13 19 30 46 74 120 190 0.3 0.46 0.7480 120 2.5 4 6 10 15 22 35 54 87 140 220 0.35 0.54 0.87120 180 3.5 5 8 12 18 25 40 63 100 160 250 0.4 0.63 1180 250 4.5 7 10 14 20 29 46 72 115 185 290 0.46 0.72 1.15250 315 6 8 12 16 23 32 52 81 130 210 320 0.52 0.81 1.3注释：包容表面取“+”，被包容表面取“-”孔中心距取“”2.5 冲裁弯曲件的工艺性分析该冲压件属于典型的冲裁弯曲件，冲裁弯曲件包括二个相同方位上的弯曲，相对简化了设计难度。该冲压件料厚为 2mm，材料成形具有一定的难度，最主要的是直径为 4.5mm 的小圆孔的冲裁，不仅要考虑凸模的强度还需考虑其固定是否干涉。冲裁弯曲件的精度：冲裁弯曲件的精度在零件图没有明显提出，取 IT14 级。弯曲工艺性：影响弯曲件工艺性的主要因素有弯曲半径、直边高度和孔边距等等。该冲裁件的内弯曲半径为 1mm,查表可知 Q235 的最小相对弯曲半径为1mm，因此弯曲可一次成型，不需加入整形工序。材料的力学性能较好，弯曲工艺性好。综合考虑，此冲裁件主要分为冲孔、弯曲、落料等工艺，其中每道工艺都有其特点和难度，主要体现在：（1）冲孔工艺的难点主要是冲直径为 4.5mm，而工件材料厚度为 2mm，所以必须考虑凸模强度和寿命，采用的结构是否合理将直接影响到模具寿命；同时还应考虑是否能一次冲成，考虑固定时是否干涉；4（2）冲孔落料复合冲裁时因孔心距和孔边距值较小时，是否会对工件的表面质量产生影响。（3）弯曲工艺的难点是应充分考虑其回弹及制件的取出问题。2.6 模具总体结构的确定综合以上工艺分析，拟订以下方案：方案一：采用单工序模； 优点：结构简单易懂，模具也便于加工；缺点：因为该零件所要成型的部位较多，所以所需的设备、模具等也相应的多，增加了生产成本；方案二：采用复合模；优点：生产效率高；模具结构简单，制造精度要求高，制造成本低；方案三：采用级进模；级进模具生产效率高，模具运行速度稳定，但级进模具本身的设计制造精度高，对加工的设备要求高，模具设计制造成本高，所以本次设计选用了复合冲裁，模架是用来保证凸模与凹模的相对位置，对模具进行导向，并且要有足够的强度和刚度。因工件结构简单，决定采用单工序弯曲成型模具。2.6.1 送料方式的确定零件的生产批量是大批量，但模具结构简单，确定使用手工送料生产。2.6.2 定位方式由于采用单工序模具，根据工件的展开尺寸，设计弯曲凹模内轮廓定位。 2.6.3 卸料方式的选择卸料装置分为弹性卸料和刚性卸料，弹性卸料工作原理：当模具上模上下移动，带动卸料弹簧的压缩和伸张，凸模相对于卸料板上下移动，使夹在凸模上的条料在卸料板的阻力下完成卸料过程，弹性卸料比较力稳定，适合用于工件材料厚度较小的模具。刚性卸料工作原理是当模具完成冲裁打开时，夹在凸模上的条料随着凸模往上移动，与固定于凹模板上的卸料板碰撞，使条料与凸模分离，达到卸料的目的，刚性卸料版卸料力较大，适合用于大型模具和工件材料厚度较大的模具。结合工件的尺寸、材料厚度、模具总体尺寸选择弹性卸料装置。52.6.4 导向方式的选择方案一：采用对角导柱模架。由于导柱安装在模具压力中心对称的对角线上，所以上模座在导柱上滑动平稳。常用于横向送料级进模或纵向送料的落料模、冷冲模。方案二：采用后侧导柱模架。由于前面和左、右不受限制，送料和操作比较方便。因为导柱安装在后侧，操作者可以看见条料在模具中的送进动作。但是不能使用浮动模柄。方案三：四导柱模架。具有导向平稳、导向准确可靠、刚性好等优点。常用于冲压件尺寸较大或精度要求较高的冲压零件及大量生产用的自动冲压模架。方案四：中间导柱模架。导柱安装在模具的对称线上，导向平稳、准确。只能一个方向送料。图 2-3 导柱模架根据以上方案比较并结合模具结构形式和送料方式，为提高模具寿命和工件质量，采用中间导柱模架。63 排样设计3.1 展开尺寸计算 图 3-1 工件弯曲尺寸图相对弯曲半径为：R/t=1/2=0.50.5式中：R-弯曲半径（mm）t-材料厚度（mm） 由于相对弯曲半径大于等于 0.5，可见制件属于圆角半径较大的弯曲件，应该先求变形区中性层曲率半径 =r+xt （3-1）式中：r-弯曲件内层的弯曲半径t-材料厚度x-中性层系表 3-1 板料弯曲中性层系数r/t 0.1 0.2 0.25 0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 1.0x1 0.30 0.33 0.35 0.36 0.37 0.38 0.39 0.41 0.42x2 0.23 0.29 0.31 0.32 0.35 0.37 0.38 0.40 0.41注：k 1 适用于有顶板 V 形件或 U 件弯曲，k 2 适用于无顶板 V 形件弯曲。查表 3-2，x=0.387根据零件图上得知，圆角半径较大（R0.5t） ，弯曲件毛坯的长度公式为：L=L1+L2+L3+ L4 +L5+4/180（r+xt ） （3-2）式中：L-弯曲件毛坯张开长度 （mm）- 弯曲中心角；t-材料厚度；x-中性层系数；r-弯曲半径；根据公式 3-2 计算得：L=6.75+2+4+2+6.75+43.1490（1+0.382）180=36根据计算得工件的展开尺寸为 36 如图 3-2 所示。图 3-2 零件展开图 3.2 搭边值的确定排样时零件之间以及零件与条料侧边之间留下的工艺余料，称为搭边。搭边的作用是补偿定位误差，保证冲出合格的制件；保证条料有一定的刚度，便于送料；能起到保护模具的作用，以免模具过早地磨损而报废。搭边过大，浪费材料。搭边过小，冲裁时容易翘曲或被拉断，不仅会增大冲件毛刺，有时还有拉入凸、凹模间隙中损坏模具刃口，降低模具寿命，或影响送料工作。搭边值通常由经验确定，表所列搭边值为普通冲裁时经验数据之一。表 3-2 搭边 a 和 a1 数值圆件及圆角 r2t 的工件 矩形工件边长 L50mm矩形工件边长 L50mm或 r2t的工件材料厚度工件间 a1 沿边 a 工件间 a1 沿边 a 工件间 a1 沿边 a0.250.250.50.50.80.81.21.21.61.62.02.02.51.81.21.00.81.01.21.51.82.01.51.21.01.21.51.82.22.21.81.51.21.51.82.02.22.52.01.81.51.82.02.22.52.82.21.81.51.82.02.22.53.02.52.01.82.02.22.52.882.53.03.03.53.54.04.05.05.0122.22.53.00.6t2.52.83.50.7t2.52.53.50.7t2.83.24.00.8t2.83.24.00.8t3.23.54.50.9t搭边值是废料，所以应尽量取小，但过小的搭边值容易挤进凹模，增加刃口磨损钢的搭边值。通过查表 3-2 地两工件之间的搭边值 a1 取 1.2mm，侧搭边值 a 取 1.5mm。3.3 排样类型 毛坯在板料上可截取的方位很多，这也就决定了毛坯排样方案的多样性。典型毛坯排样：单排、斜排、对排、无费料排样、多排、混合排。（1）材料利用率要尽量高；（2）满足冲裁弯曲件的零件冲裁及后工序的要求。3.3.1 工序排样相关参数的确定为了保证最后一个工位前条料的两侧必须切除，采用中间载体，这对于送进，定位和导正都是十分有利的。3.3.2 送料步距的确定送料步距是条料在模具上每次送进的距离称为送料步距，每个步距可冲一个或多个零件，条料宽度的确定与模具的结构有关。进距确定的原则是，最小条料宽度要保证冲裁时工件周边有足够的搭边值；最大条料宽度能在冲裁时顺利的在导料板之间送进条料，并有一定的间隙。送料步距 SS = Dmax + a1 （3-5）式中：D max - 制件平行于送料方向的最大尺寸。a1 - 两工件之间的搭边值。步距是冲压过程种条料每次向前送进的距离，其值为排样是沿送进方向两相邻毛坯之间的最小距离值，根据公式（3-5）得：S=10.2mm3.3.4 条料宽度的确定条料宽度指根据排样的结果确定的毛坯所需条料的宽度方向的最小尺寸。理论上条料宽度可按下式计算：B =（D max+2a1+C） 0 - 0 - 9（5-1） =(36+1.5+1.5+0.5) 0-0.5=39.50-0.5 mm式中：B-条料宽度；Dmax-条料宽度方向冲裁件的最大尺寸； a1-侧搭边值；-条料宽度的单向（负向）偏差，见表 3-4；C-导料板与最宽条料之间的间隙，其最小值见表 3-3。表 3-3 有侧压装置和无侧压装置对照表 （mm）无侧压装置 有侧压装置条料宽度 B（mm）材料厚度t（ mm）13 36501001002002000.300.400.200.300.150.200.100.150.350.500.220.350.180.220.120.180.450.600.300.450.220.300.150.22查表 8-1 得： K=0.35 根据公式（8-1）得： H=0.327.8=12.6mm取 H=20mm模具壁厚的确定公式为：C =（1.52）H （8-2）21由公式（8-2 ）得： C =（1.52）H=1.520220 =3040mm凹模壁厚取 C=40mm凹模宽度的确定为： B=b+2C=9+240=89mm凹模长度的确定为： L= b+2C=36+240 =116mm为了保证弯曲凹模成型工作面的表面粗糙度，凹模磨损后的修磨与两，弯曲凹模设计成镶嵌块的形式，与凹模固定板装配于模具下模部分，所以凹模轮廓尺寸选为 140mm100mm20mm。7.1.2 凹模材料的确定弯曲凹模的作用是起成型的作用，该零件在模具上所受力较大，对硬度、强度的要求较高。该零件选择材料为 Cr12MoV，Cr12MoV 具有更高的淬透性、耐磨性和承载强度，且淬火变形小。它的强度、硬度，能够满足零件的加工要求。7.1.3 凹模的固定方式凹模与凹模固定板采用销钉和螺钉固定于模具的下模部分。销钉的数量为两个，其位置按对称分布。螺钉的数量为两个，其位置按对称分布。这样有利于力的均匀分布。7.1.4 凹模精度的确定根据凹模作为工作零件，其精度要求较高，外形精度为 IT14 级，内型腔精度为 IT12 级，表面粗糙度为 Ra3.2um，上下平面的平行度对为 0.02。7.2 凸模的设计7.2.1 凸模的结构确定凸模结构通常分为两大类。一类是镶拼式，另一类为整体式。整体式中，根据加工方法的不同，又分为直通式和台阶式。直通式凸模的工作部分和固定22部分的形式与尺寸做成一样，这类凸模一般采用线切割方法进行加工。台阶式凸模一般采用机械加工，当形状复杂时，成形部分常采用成型磨削。因为该制件形状不复杂，所以将凸模设计成台阶式凸模，台阶式凸模工作部分和固定部分的形状做成一样，凸模与凸模固定板的配合按 H7/m6。7.2.2 凸模的长度确定因为该制件形状不是很复杂，所以将冲孔模设计成台阶式凸模。凸模与凸模固定板的配合按 H7/m6。凸模的高度是凸模固定板的厚度、落料凹模的总和。凸模长度为：L= h1+ h2+l （7-3）式中：h1-凸模固定板厚度；h2-弯曲直边高度；l-附加长度。根据公式 7-3 得凸模长度为：L= h1+ h2+l=20+6+5=31mm 凸模结构如图 7-3 所示。图 7-2 凸模237.3 顶件装置7.3.1 顶件装置设计顶件装置一般是弹性的，由顶杆、顶件块、和安装在下模具的弹顶器等组成，橡胶或者弹簧可作为弹性元件，本次设计的弯曲复合模具采用的顶件装置如图图7-4 所示，其工作原理是在模具的闭合打开中，弹性元件的伸缩导致顶杆顶件块的上下移动起到顶件的作用，其运动行程起决于弯曲件的弯曲高度，再设计时必须保证顶件装置的行程足够将冲压件顺利顶出，以便达到取件的目的。7.3.2 顶件块的选择顶件块主要是起到与弯曲件直接接触的作用，对它的强度和硬度要求较高，所以材料选择是 Cr12，淬火硬度 54-58HRC，即具有较高的强度、硬度，又具有较好的塑性、韧性。图 7-3 顶件装置7.3.3 顶件弹性原件的选用在冲裁模顶件装置中，常用的弹性元件是弹簧和橡胶，考虑模具的结构，该模具采用的弹性元件为弹簧。弹簧允许承受的负载较大，卸料稳定，安装调整较方便灵活，而且成本低，是中小型冲模中弹性卸料、顶件及压边装置常用的弹性元件。247.4 凸模固定板的设计凸模固定板主要是固定凸模，保证凸模有足够的强度，使凸模与落料凹模、上模座、垫板更好的定位。凸模与凸模固定板的配合按 H7/m6。凸模固定板的厚度一般取凹模厚度的0.61倍，根据凸模尺寸大小取值。则凸模固定板的厚度： H凸固=（0.61）H 凹 （7-7）式中： H凸固-凸模固定板厚度；H凹-凹模厚度。根据公式7-7 得凸模固定板厚度为：H凸固=（ 0.61）H凹= 12 20（mm ） 凸模固定板厚度取20mm。图 7-4 凸模固定板简图7.5.垫板的设计 因为模具长期的生产运行，模座采用的 45 钢，质软，没有垫板的情况下，上下模座容易变形，甚至导致模座失效，在垫板上要设计螺纹的装配过孔和冲裁废料过孔。作用承受和扩散凸模传递的压力，凸模端部与上模座之间加上垫板防止模具损坏。垫板外形尺寸可与凸模固定板相同，其厚度一般取310mm，查参考文献中2，可得垫板尺寸为 140mm100mm10mm，如图 7-8 所示。25图 7-5 垫板7.6 模架、模柄的选用7.6.1 上下模座的选用本模具采用中间柱结构，导柱导套组建采用的是滑动导向方式，导柱的长度应保证上模座最底位置时（闭合状态） ，导柱上端面与上模座顶面的距离5mm。通常模架有标准模架和自制模架，标准模架材料采用 HT200，经过热处理淬火，硬度高，所以在该工件的模具设计中选择了标准的模架，上下模座高度分别为 35mm。下模座底面与导柱底面的距离为 14mm。导柱的下部与下模座导柱孔采用 H7/r6 的过盈配合,导套的外径与上模座导套孔采用 H7/r6 的过盈配合。导套的长度，需要保证冲压时导柱一定要进入导套 10mm 以上。导柱与导套之间采用 H7/r6 的间隙配合，导柱与导套均采用 20 钢，热处理硬度渗碳深度0.81.2mm，淬硬 5862HRC。导柱与导套的结构、尺寸一般都是直接由标准中选取，在选用时导柱的长度应保证冲模在最低工作位置时，导柱上端面与上模座顶面的距离不小于（1015）mm。在最高工作位置时，导柱上端面与导套的下端面的距离不小于（1020）mm。根据凹模板长宽尺寸140mm100mm，选择中间式导柱模架，模架型号为 SJ519-73。26图 7-6 模架结构简图7.6.2 模柄的选用模柄的作用是将上模座固定在冲床的滑块上。常用的模柄形式有：（1）整体式模柄，模柄与上模座做成整体，用于小型模具。（2）带台阶的压入式模柄，它与模座安装孔用 H7/n6 配合，可以保证较高的同轴度和垂直度，适用于各种中小型模具。（3）带螺纹的旋入式模柄，与上模连接后，拧入防转螺钉紧固，垂直度较差，主要用于小型模具。（4）有凸缘的模柄，用螺钉、销钉与上模座紧固在一起，使用与较大的模具。（5）浮动式模柄，它由模柄、球面垫块和连接板组成，这种结构可以通过27球面垫块消除冲床导轨位差对冲模导向精度的影响，适用于滚珠导柱、导套导向的紧密冲裁。因模具总体结构尺寸选用压入式的模柄，如图 7-10 所示。图 7-7 模柄8 冲压设备的校核与选定8.1 冲压设备的校核该模具的闭合高度由以下零件高度相加求得。该模具闭合高：H 闭=150可见该模具的闭合高度在所选模具闭合高度之间，则该模架可以使用，该模具的闭合高度小于所选压力机型号为 J23-4 的最大闭合高度为 160mm，可以使用。288.2 冲压设备的选用根据模具闭合高度、冲裁力等，压力机型号为 J23-4，能满足各项要求，因此选取 J23-4 号压力机。8.3 压力机的选择通过校核，该冲裁件所需的冲裁力为 13.9KN，选择开式双柱可倾压力机J23-4 能够满足使用要求。其主要技术查表 9-1 得参数如下：公称压力：40KN；滑块行程：40mm；最大闭合高度：160mm；工作台尺寸（前后左右）：280mm189mm ；模柄孔尺寸：30mm50mm；最大倾角高度：30 。结论本 次 课 程 设 计 综 合 运 用 了 所 学 课 程 的 理 论 和 生 产 实 践 知 识 ， 弯 曲 模 具设 计 工 作 的 实 际 训 练 ， 培 养 了 个 人 独 立 工 作 的 能 力 ， 树 立 理 论 联 系 实 际 和 严谨 求 实 的 作 风 ， 巩 固 、 扩 充 了 模 具 专 业 课 程 所 学 的 内 容 。通 过 这 次 对 弯 曲 模 具 的 设 计 ， 让 我 学 到 了 很 多 ， 最 基 本 的 让 我 懂 得 了级 进 模 具 设 计 的 顺 序 ， 不 会 像 这 以 前 一 样 毫 无 头 绪 。 在 做 课 程 设 计 的 过 程
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