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冲压 模具设计 全套 cad 图纸

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任 务 书一、课题来源、目标及意义本课题的思路来源于我在冷冲模设计与制造的课堂上了解到身边的很多东西都可以用冲压模制造出来,对此想进行一次尝试。我的目标是完成一套完整的冲压模设计。通过这个课题能够让我掌握中等复杂程度零件冲压模具设计与制造的一般方法，对零件冲压工艺方案的制定、工艺计算及模具设计有了更深层次的认识，并学会对模具设计资料的检索与整合以及对已有资料的充分合理使用。该实践课题是对我的理论学习水平的实践和检验，可对以后从事类似的工作有一定的指导性与实践意义。二、毕业设计（论文）内容及要求本课题要对拟定的冲压件进行落料、冲孔和弯曲的冲压模设计，通过对零件进行详细的工艺分析，计算弯曲件的展开长度，确定零件的冲压方案，再设计出多种排样图，选择最合理的排样图。对其工艺路线进行相应的工艺计算，设计出相应的定位方式、导料方式、卸料方式、凹模的洞口形状。接着对它的压力和弯曲力进行计算，选择出合适的压力机。最后，确定零部件的尺寸结构、装配图对它的压力和弯曲力进行计算。在设计过程中，还要运用 CAD 和 UG 画图软件进行相应的绘图设计。三、毕业设计（论文）进程安排序号 设计（论文）各阶段名称 计划时间1 毕业设计辅导，学生进行相关准备工作，选题并审批2 教师下发任务书，学生完成开题报告，教师审核3 学生上交开题报告，开始设计。教师指导4 学生完成毕业设计，并上报周记 5 次，教师指导5 学生提交毕业设计材料（电子稿与纸质稿）6 毕业设计答辩四、参考书及参考文献1.冲压模具结构实例及三维演示2.冲压成形设计数据速查手册3.冲压模具结构设计 200 例4.典型冲压工艺及模具设计5.冲压模具结构设计 88 例精析6.冲压工艺及模具设计实训课程7.冲压模具结构设计技巧8.冲压模具设计技巧与禁忌简明手册9.冲压模具实用教程10.冲压模具设计及实例精选指导教师（签字）: 院（系）主任（签字）: 包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396摘要本设计题目为卡套的冲压模具设计，该设计是大学以来第一次独立设计一套模具，阐述了弯曲模的级进模设计过程。通过对该零件的模具设计，巩固了自己冲压模具设计的基础知识，为自己在实习期可能会运用到的知识提供了学习和运用空间，同时也为之后能够设计更复杂的模具提供经验。在此次设计中运用了冲压成型工艺及模具结构设计的基础知识，首先对工件的工艺性进行了分析，计算了弯曲件的展开长度，设计出了四种工艺方案，选择了最佳方案。然后设计出相应的排样图，对其工艺路线进行相应的工艺计算，对去相应的定位方式、卸料方式、凹模的洞口形状进行分析。接着对它的压力和弯曲力进行计算，选择出合适的压力机。最后，确定零部件的尺寸结构、装配图对它的压力和弯曲力进行计算。在设计过程中，还运用了 CAD 和 UG 画图软件进行相应的绘图设计。关键词：级进模；工艺分析；工艺计算包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396目 录前 言 .11 产品图纸 .21.1 零件图 .21.2 零件展开图 .22 零件工艺性分析 .32.1 材料分析 .32.2 零件的形状与尺寸分析 .32.3 冲压件的精度与粗糙度的分析 .32.4 工艺方案的确定 .33 弯曲件坯料长度计算 .53.1 确定中性层位置 .53.2 计算展开长度 .54 排样图设计 .75 总冲裁力和弯曲力的计算 .95.1 冲裁力的计算 .95.2 卸料力的计算 .95.3 推件力的计算 .95.4 顶件力的计算 .95.5 总冲压力计算 .105.6 弯曲力的计算 .106 压力机的确定 .116.1 确定压力中心 .116.2 公称压力的确定 .116.3 滑块行程 S.11包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 1972163966.4 滑块行程次数 .116.5 闭合高度 .116.6 工作台面尺寸 .116.7 模柄孔尺寸 .117 模具设计方案与计算 .127.1 设计方案 .127.2 模具工作原理 .127.3 定位方式的选择 .137.4 卸料方式的选择 .137.5 凹模洞口形状设计 .137.6 刃口尺寸计算 .138 冲模导向装置设计 .168.1 导柱设计 .168.2 导套设计 .168.3 导柱、导套的装配方式 .169 模具的装配图 .1710 结论 .18致 谢 .19包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 1972163961前 言光阴似箭，转眼我们就到了做毕业设计的阶段了。经过这近两年半的不断学习和锻炼中，我从一开始完全不懂什么是模具，再到一点点地接触，一点点的学习，我发现模具是非常神奇的东西，生活中的东西都可以用模具做出来。通过冲压、注塑、吹塑、压铸、挤压、冶炼、锻压等成型方式，都可以获得自己想要获得的东西。换而言之，模具就是在借助外力的作用下使毛坯加工成具有一定形状和尺寸的最终成型物的工具。它的作用非常强大，它广泛应用于汽车、电机、家电、电器、电子、仪表、仪器和通信等产品中，在高新技术领域也是非常具有重要性的。这份毕业设计是对我两年半以来学习程度的检验，内容设计到各个课程的知识，包括了机械图样的识读与绘制、机械制造规划、材料热表处理、塑料模具设计与制造、冲压工艺与模具设计、计算机辅助设计 CAD 和三维建模与结构设计。这是我们第一次设计模具，对我来说还是具有非常大的挑战性的。在这过程中我们要系统完整地设计出一套模具，经过制图、运算和编写技术文件，提高了我独立分析、解决问题和理论知识与实践相结合的能力。我们毕业设计做的方面有很多，有塑料模设计、冲压模设计、模流分析和成本核算，但是我毫不犹豫的选择了冲压模具设计。因为我觉得冲压模是最常见的模具之一，它可以采用不同的排样方式和不同的工序组合进行相互比较设计出最佳的加工方案，但是它对制图能力和空间想象力具有较高的要求。不过我相信通过我坚持不懈的努力，不断的悉心求学，经过不断地琢磨与分析，不断地去发现问题，解决问题，改善方案，最终可以完整地设计出一套满意的冲压模。在这套冲压模具中，我采用了落料、冲孔和折弯三个基本工序。因为我发现生活中有许多需要弯曲的零件，不仅仅只是冲裁，对此我想进行一次尝试。所以我史无前例地一次大量翻阅了许多参考书和文献资料。这个零件的形状和尺寸是我自己随意画的，但是它是依据一定参数进行选定的，在后面的设计过程中我也尽可能的去全方位的考虑周全。在设计时，我发现不能仅仅只是运用二维软件，更需要三维软件，这样能更直观的发现在设计中的问题。所以我也努力地去提高自己对软件的使用熟悉程度。同样在设计过程中也提高了我使用 office 办公软件的能力，我想这些都会对我之后的实习会有很大的帮助。在设计过程中，我要考虑很多方面，包括工作零件、定位装置、卸料装置和压力机2的选择，这些过程让我更全面的了解了冲压模具的设计，这将对我今后也受益匪浅。1 产品图纸1.1 零件图如果要求设计制作的冷冲压模所冲压成型的冲压件就是最后的产品，提交给模具设计的图样就应该是产品零件图。其中的内容应该包含了能够全方面准确反映出零件的结构形状的完整视图；完全的尺寸标注；准确的精度和技术要求；材料的种类和厚度。图 1-1 零件图1.2 零件展开图3图 1-2 零件展开图2 零件工艺性分析2.1 材料分析冲裁件材质为 Q235，是碳素结构钢，力学性能好，抗拉强度=375460，Q235 的塑性较好，有一定的强度。适用于一般结构件和工程金属构件,具有良好的切削加工性。2.2 零件的形状与尺寸分析1、该零件为冲裁弯曲件，为中小型零件。零件厚度为 2mm，其形状简单，结构对称。2、该零件的外形没有尖角的设计，圆角符合 R0.5t，这样更有助于模具的制造，也提高了模具的寿命。3、该零件的形状是由直线和圆弧组成的，并且没有悬臂与狭槽。4、该零件的一面有四个孔，尺寸为 10mm。它的冲孔尺寸并不小，这样能够有效防止凸模折断和弯压。5、该零件孔间距 b 和孔边距 b1 的值满足 b1.5tt,见图 1-3 有利于冲裁件的质量和模具的强度与寿命。6、该零件的直边高度不小且相等，满足了 hr+2t 的要求。7、两边的弯曲角相等，这样能够避免弯曲时造成的滑落和偏移。图 2-1 孔间距和孔边距2.3 冲压件的精度与粗糙度的分析该零件的材料厚度为 2mm，生产批量为大批量生产，尺寸公差采用 IT14 级，外形尺寸较小，公差等级一般，而且没有断面粗糙度的要求，所以适用于普通冲裁。2.4 工艺方案的确定该冲裁件包括落料、冲孔和折弯三个基本工序。可采用的冲裁方案有单工序冲裁,复4合冲裁和级进冲裁三种。(1)该零件属于大批量生产,因此采用单工序须要模具数量较多,生产率低,所用费用也高,不合理。(2)若采用复合模，生产率较高，由于生产步骤较多，所以需要费用较高，也不太合理。(3)考虑到该件有 90的折弯和不在同一平面的冲孔，结构对称，为提高生产效率，模具采用级进模。通常情况下，弯曲件级进模可采取侧刃或者成形侧刃的定位形式，并且采用切除废料的形式基本完成冲压件形状的冲孔和冲切，完成弯曲成形后再进行切断。53 弯曲件坯料长度计算3.1 确定中性层位置该零件为简单的“U”形直角弯曲，首先要先计算出该零件的毛坯尺寸，因为它是落料模设计的条件，也是决定弯曲件尺寸精度的重要依据。其实坯料的总长度就是中性层的总长度，所以要先确定中性层位置。板料在弯曲过程中，主要发生了弹性变形和塑性变形。弯曲变形区域主要集中在弯曲件的圆角部分，板料由厚变薄，此时正方形网格就变成了扇形的。在靠近圆角的地方发生了少许变形，越远的直边部分却并没有变形。弯曲件在发生弯曲变形时，中性层内移，相对弯曲半径 r/t 越小，板料就会越薄，中性层内移也越大。为了计算出弯曲模的坯料长度，就要确定中性层位置，它是由曲率半径 表示的，=r+xt。其中 r 表示弯曲件的内弯曲半径，t 表示材料厚度，x 表示中性层位移系数，具体数值见表 3-1。表 3-1 中性层位移系数 x 值r/t 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 1.0 1.2x 0.21 0.22 0.23 0.24 0.25 0.26 0.28 0.3 0.32 0.33r/t 1.3 1.5 2 2.5 3 4 5 6 7 8x 0.34 0.36 0.38 0.39 0.40 0.42 0.44 0.46 0.48 0.5根据该零件内弯曲半径为 4mm，材料厚度为 2mm，由 r/t=3/2=1.5 查表得 x=0.36，所以 =r+xt=3+0.36*2=3.723.2 计算展开长度弯曲件的展开长度等于直边长度总和加圆弧长度总和。直边长度未发生弯曲变形，所以长度未发生变化。而圆弧长度会因为材料的变形和中性层的位移发生变化。由于r/t=1.50.5,可以依据中性层展开长度计算公式 L=l1+l2+l3+(/180)*= l1+l2+l3+(/180)*(r+xt)代入相应值，L 表示坯料展开总长度，l 表示直边长度，表示弯曲中心角度。见图 3-1.6图 3-1 r/t0.5 的弯曲件L=30+40+40+(/2)*3.72*2=126.69121.8mm74 排样图设计级进模设计的关键就是排样图的设计，它充分表现出冲压件在加工的过程中的工位的安排、定位形式、材料的利用和工件相互之间的关系，排样图能够快速直接地反映出模具的基本结构形式。图 4-1 排样图表 4-1 最小搭边值查阅冲压模设计与制造第 73 页，即表 4-1 最小搭边值。因为材料的厚度为2mm，所以工件间的最小搭边值 a1=2mm，侧边最小搭边值 a=2.2mm。在该排样图中，我选用的工件间的搭边值取 a1=5mm，侧边搭边值取 a=5mm，所以选择合理。料宽 B 0 -=(Dmax+2a+c) 0 -=(121.8+2*5+2*5.1) 0 -=142 0 -0.7，其中8Dma 指的是条料宽度方向冲件的最大尺寸，a 指的是侧搭边值；指的是条料宽度的单向偏差，可根据冲压模具设计与制造第 75 页，即表 1-3 条料宽度偏差。因为该排样图中一个零件长度为 50mm，再加上合理的搭边值 5mm，步距 S=50+5=55。一个步距之间的材料利用率：=(121.8*50-2*10*10*3.14-2*6*6*3.14)*2/(142*55)=5235.92/78100.67因为利用率为 67%，所以合理95 总冲裁力和弯曲力的计算总的冲裁力由冲裁力、卸料力、推件力和顶件力等组成。计算冲裁力的目的是为了合理地选用压力机和设计模具。压力机的公称压力必须大于所计算的总的冲裁力，以适应冲裁的要求。5.1 冲裁力的计算根据冲裁力公式 P 冲 =KLt b，系数 K 是考虑到实际生产中，模具间隙值的波动和不均匀、刃口的磨损、板料力学性能和厚度波动等因素的影响而给出的修正系数，一般取K=1.3，t 为材料厚度， b是指材料抗剪强度，Q235 的抗剪强度为 385MPa，冲裁周边长度周长之和为 L=(121.8+50)*2=343.6mm 代入公式得：P 冲 = KLt b=1.3*343.6*2*385=343943.6N343.9KN5.2 卸料力的计算根据卸料力公式 P 卸 =K 卸 F 冲 ，K 卸 表示卸料力系数，查表 5-1，可取 0.04，代入公式得：P 卸 =K 卸 F 冲 =0.04343.9KN13.8KN表 5-1 卸料力、推件力和顶件力系数表料厚 t/mm Kx Kt Kd0.1 0.0650.075 0.1 0.140.10.5 0.0450.055 0.63 0.080.52.5 0.040.05 0.55 0.062.56.5 0.030.04 0.45 0.05钢6.5 0.020.03 0.25 0.03铝、铝合金 0.0250.08 0.030.07纯铜、黄铜 0.020.06 0.030.095.3 推件力的计算根据推件力公式 P 推 =K 推 F 冲 ，K 推 表示卸料力系数，查表 5-1，可取 0.06，代入公式得：P 推 =K 推 F 冲 =0.55343.9KN189.1KN105.4 顶件力的计算根据推件力公式 P 顶 =K 顶 F 冲 ，K 顶 表示卸料力系数，查表 5-1，可取 0.06，代入公式得：P 顶 =K 顶 F 冲 =0.06343.9KN20.6KN5.5 总冲压力计算P0= P 冲 + P 卸 + P 推 +P 顶 =343.9+13.8+189.1+20.6=567.4KN5.6 弯曲力的计算弯曲力是指要把工件弯曲成设计的形状时压力机所需要施加的力，弯曲力的影响因素有板料厚度、板料材质、弯曲参数、弯曲方式和凸、凹模间隙有关。它是计划加工材料弯曲的工艺和选择设备型号的重要参考依据，所以要进行相应的计算。根据 U 形件弯曲力公式 F 自 = ，其中 F 自表示自由弯曲力（N） ；k 表示安tr7.0b2k全系数，一般 k 取 1.3；b 表示弯曲件宽度（mm） ；t 表示弯曲材料的厚度（mm） ；r 表示弯曲件的内圆角半径（mm） ； 表示弯曲材料的抗拉强度（MPa） 。bF 自 =（0.7*1.3*50*2*2*385）/(3+2)=14014N14KN结论：冲压力远远大于弯曲力，因此可以忽略。116 压力机的确定6.1 确定压力中心由于工件为对称零件，工件的中心就是压力中心6.2 公称压力的确定压力机的公称压力可初选为 P0=630KN,型号为 j23-63 的普通开式双柱可倾式压力机。6.3 滑块行程 Sj23-63 型号压力机的滑块行程为 100mm，远远满足冲裁件的冲压行程。6.4 滑块行程次数j23-63 型号压力机的行程次数为 65 次/min，基本满足批量弯曲件的生产效率要求。6.5 闭合高度在设计模具时必须要考虑到模具安装在压力机上时的轮廓尺寸。模具的闭合高度 H表示模具在最低工作位置时，上下模座之间的高度。j23-63 型号压力机的最大闭合高度为 315mm，封闭高度调节量为 65mm，所以最小闭合高度为 265mm，最大闭合高度为 240。满足公式 Hmin+10mmHHmax-5mm 即260260310。因为该模具的闭合高度没有使 HHmax，所以这压力机能用。在这套模具中，还可以再加垫板，或者增加某些零件的高度。6.6 工作台面尺寸j23-63 型号压力机的工作台面尺寸（前后*左右）为 460mm*710mm，符合这套模具的下模座尺寸。6.7 模柄孔尺寸设计时模具的模柄尺寸要与模柄孔尺寸匹配,模柄孔尺寸为 50*70mm。127 模具设计方案与计算7.1 设计方案根据上面的分析，本零件的冲压模具采用级进模的设计方案。主要设计方案需要有三个步骤，冲孔45折弯90折弯。根据制件的工艺分析，其基本工序有冲孔、弯曲、落料三道基本工序，按其先后顺序组合，可得如下几种方案：(1)落料弯曲冲孔；不可行；(2)落料冲孔弯曲；单工序模冲压，需要两副模具。(3)冲孔落料弯曲；单工序模冲压，需要两副模具。(4)冲孔弯曲落料；连续模冲压。方案（1）侧孔无法冲压，所以不可行；方案（2） 、 （3）优点在于精度较高，属于单工序模冲裁，单工序冲裁模指在压力机一次行程内完成一个冲压工序的冲裁模。由于此制件需要批量生产，成本较高，速度慢，故不宜采用。方案（4）制造精度和生产效率均可以满足要求，且方案（4）只需要一套模具，提高了生产率，有利于实现生产的自动化，模具轮廓尺寸较大，制造复杂，成本较高，但是模具使用寿命长，有利于大批量生产。通过对上述四种方案的综合比较，选用方案（4）为该工件的冲压生产方案。综合上面所述，本模具采用冲孔折弯级进模。具体步骤：走侧刃冲孔成型缺口空位45折弯空位90折弯断料。7.2 模具工作原理(1)走侧刃，当送料机将条料送进后，第一步由侧刃进行切边；(2)冲孔，由冲孔凸模与凹模配合，对板料冲孔，成型内部尺寸；(3)成型缺口，继续进料，侧边刃口成型外形尺寸；(4)走空位后，45折弯，直接 90折弯也可以，在材料硬度较大时，为防止回弹、折断、折裂，故先折弯 45；(5)走空位后，90折弯，成型零件；(6)断料，将成型好的零件从条料板上切下。137.3 定位方式的选择因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料板。控制条料的送进步距采用定位销。7.4 卸料方式的选择因为工件料厚为 3m，相对较薄，卸料力不大，故可采用弹性卸料装置，采用模具的卸料板卸料，由橡胶垫提供卸料力。7.5 凹模洞口形状设计直壁式的孔壁垂直于顶面，刃口尺寸不随修磨刃口增大。故冲件精度较高，刃口强度较高，刃口强度也较好。直壁式刃口冲裁时磨损大，洞口磨损后会形成倒锥形，因此修磨的刃磨量大，总寿命低。图 7-1 凹模示意图7.6 刃口尺寸计算图 7-2 凸模 1 刃口示意图表 7-1 凸模 1 刃口尺寸计算制件尺寸 制件公差 刃口磨损凸模尺寸变化刃口磨损系数 刃口尺寸公差/4 凸模刃口尺寸计算6+0.30 00.30 变小 0.5 0.08B=(6+0.750.30) 0 -/4=6.23 0 -0.08 凹模与凸模相互配合，最小间隙为 0.0514图 7-3 凸模 2 刃口示意图表 7-2 凸模 2 刃口尺寸计算制件尺寸 制件公差 刃口磨损凸模尺寸变化刃口磨损系数 刃口尺寸公差/4 凸模刃口尺寸计算10+0.36 00.36 变小 0.75 0.09B=(10+0.750.36) 0 -/4=10.27 0 -0.09 凹模与凸模相互配合，最小间隙为 0.05图 7-4 凸模 3 刃口示意图表 7-3 凸模 3 刃口尺寸计算制件尺寸 制件公差 刃口磨损凸模尺寸变化刃口磨损系数 刃口尺寸公差/4 凸模刃口尺寸计算24+0.52 00.52 变小 0.5 0.13B=(24+0.50.62) 0 -/4=24.26 0 -0.13 凹模与凸模相互配合，最小间隙为 0.055+0.30 00.30 变小 0.75 0.08B=(5+0.750.3) 0 -/4=5.23 0 -0.08 凹模与凸模相互配合，最小间隙为 0.05图 7-5 凸模 4 刃口示意图15表 7-4 凸模 4 刃口尺寸计算制件尺寸 制件公差 刃口磨损凸模尺寸变化刃口磨损系数 刃口尺寸公差/4 凸模刃口尺寸计算55+0.74 00.74 变小 0.5 0.19B=(55+0.50.74) 0 -/4=55.37 0 -0.19 凹模与凸模相互配合，最小间隙为 0.055.1+0.30 00.30 变小 0.75 0.08B=(5.1+0.750.3) 0 -/4=5.33 0 -0.08 凹模与凸模相互配合，最小间隙为 0.05图 7-6 凸模 5 刃口示意图表 7-5 凸模 5 刃口尺寸计算制件尺寸 制件公差 刃口磨损凸模尺寸变化刃口磨损系数 刃口尺寸公差/4 凸模刃口尺寸计算55+0.74 00.74 变小 0.5 0.19B=(55+0.50.74) 0 -/4=55.37 0 -0.19 凹模与凸模相互配合，最小间隙为 0.055+0.30 00.30 变小 0.75 0.08B=(5+0.750.3) 0 -/4=5.23 0 -0.08 凹模与凸模相互配合，最小间隙为 0.055+0.30 00.30 变小 0.75 0.08B=(5+0.750.3) 0 -/4=5.23 0 -0.08 凹模与凸模相互配合，最小间隙为 0.0548.9+0.62 00.62 不变 0.5 0.16 C=(30.7/8) =30.7+0.08 凹模与凸模相互配合，最小间隙为 0.0525+0.52 00.52 不变 0.5 0.09 C=(8/8)=80.09凹模与凸模相互配合，最小间隙为 0.05168 冲模导向装置设计8.1 导柱设计导向装置是用来减少冲床对模具精度的不良影响，进一步提高模具精度和冲压件精度，减少了模具的调整时间，提高了模具的使用寿命。最常用的导向装置有导板导向结构形式和导柱导套式。图 8-1 导套在该套模具中，采用光滑圆柱导向装置，选用的是 B 型导柱，选择的材料为 20Cr,渗碳深度为 0.81.2mm，硬度为 5862HRC。模架的闭合高度为 260mm,导柱的长度为245mm，压入部分长度为 120mm。在冲模在最低位置时,导柱的上端面与上模座顶面的距离为 10mm，符合 1015mm 的要求;下模座底面与导柱底面的距离为 5mm，也符合不小于 5mm的要求。8.2 导套设计图 8-2 导套在该套模具中，选用的是 A 型导套，选择的材料为 20Cr,渗碳深度为 0.81.2mm，硬度为 5862HRC。工作部分直径 d 为 58mm，压入部分直径为 55mm。8.3 导柱、导套的装配方式该套模具导柱导套采用的装配方式是最常见的装配方式，它是将导柱装在下模座，导套则装在上模座上，分别采用了过盈配合 H7/r6。179 模具的装配图1-下模座 2-凹模 3-导料板 4-卸料板 5-导柱 6-卸料弹簧 7-凸模固定板 8-垫板 9-导套 10-上模座 11-模柄 12、22-螺钉 13-卸料螺钉 14-切断凸模 15、17-弯曲凸模 16-销钉 18、20、21-冲孔凸模 19-导正销 模具装配示意图1810 结论在大学的最后阶段，我们要对两年半来所学的知识做一个汇总总结，用所学习到的知识系统地做一套模具。通过这次的毕业设计让我第一次那么全面考虑设计模具的很多细节和步骤，从一开始感觉任务很沉重，到一点一点地将它完善。它让我对模具设计与制造有了更深刻的认识，让我回顾这三年所学习的点点滴滴，学的好的不好的都可能会涉及到，学的好的方面可以加以复习和巩固；学的不好的方面可以趁此次机会好好的再学习，加强这些知识。做设计的过程中，我发现了自己有很多不足，在设计和绘图都遇到方面遇到了一些实际问题，经过老师和同学的指导帮助，查阅了大量网上资料和图书馆借来的书，不断地充实自己的知识，再加上自身不懈的努力，问题得到了及时解决。这次的毕设计使我们对冷冲压模具设计有了一定的认识，在模具设计过程中，我受益匪浅，不仅把大学所学到知识加深了，使自己的专业技能有所发挥并且掌握的更为熟练。还学会了查阅有关书籍和资料，能够把各科灵活的运用到设计中去，更是锻炼了自己的查阅资料的能力。19致 谢这份大学以来最重要且难度较高的一次任务，如果没有老师和同学的帮助和指导，我完成起来也是很有难度的。在设计过程中我遇到了很多问题，比如排样图的设计、送料方式的确定，装配图和零部件的设计中有很多思路不清晰，细节不完善欠妥当。不过好在老师也多次对我们的设计图和论文进行相应的检查和指导，平时也可以和同学进行热烈的讨论和分析，也许并不一定非常准确，但是同学之间相互有爱，团结互助，解决了不少问题。这三个星期，大家一起挤在个小教室，人人都备着台电脑，手里捧着书进行翻阅，非常感谢同学们一块解决问题，相互帮衬；老师也为了我们延迟了吃饭的时间，感谢老师兢兢业业，尽职尽责，细心教导我们。20参考文献1 文建平. 冲压模具结构实例及三维演示. 北京：化学工业出版社，2015.2 洪慎章. 冲压成形设计数据速查手册. 北京：化学工业出版社，2015.3 李名望. 冲压模具结构设计 200 例. 北京：化学工业出版社，2014.4 廖伟. 典型冲压工艺及模具设计. 北京：化学工业出版社，2014.5 钟祥山. 冲压模具结构设计 88 例精析. 北京：化学工业出版社，2014.6 郭志强. 冲压工艺及模具设计实训课程. 北京：化学工业出版社，2015.7 金龙建. 冲压模具结构设计技巧. 北京：化学工业出版社，2015.8 廖伟. 冲压模具设计技巧与禁忌简明手册. 北京：化学工业出版社，2014.9 匡和碧. 冲压模具实用教程. 北京：化学工业出版社，2014.10 宛强. 冲压模具设计及实例精选. 北京：化学工业出版社，2013.11 陈炎嗣. 冲压模具排样工艺图册(多工位级进模). 北京：化学工业出版社，2013.开题报告一、课题来源、选题依据、课题研究目的、应用价值本课题的思路来源于我在冷冲模设计与制造的课堂上了解到身边的很多东西都可以用冲压模制造出来,对此想进行一次尝试。选择该课题的依据是因为随着时代的发展，模具的地位已经上升到工艺的主导地位。模具生产能大大提高生产效率、节约材料、降低成本，并保证优良的加工质量要求。它符合本专业培养目标和教学的基本要求，可以锻炼我在所学专业的基础上能够结合运用所学知识和技能，解决模具设计时所遇到的问题。该课题具有一定的技术性、实用性、工艺性和可行性，符合我的实际能力，既有理论分析，又有设计技算、二维和三维绘图。研究该课题的目的是加深了我对模具的初步认识，了解冲压模具相关结果及其零部件。使我在成型工艺分析、成型工艺方案论证、成型工艺计算、模具零部件结构的设计、编写设计说明书和查阅技术文献方面都受到了一次综合性的训练，增强我们的实际工作能力。该课题能够结合我的社会实践，具有一定的实际运用价值，增强了我把理论应用到实践的能力。能够使我熟练运用所学到的专业知识，锻炼设计思路，提高专业技能，使用相关辅助画图软件来进行相关设计。同样也为之后实习打下基础，增强了自我解决问题的能力，做到遇事不慌，沉着冷静地分析，还可以主动请教他人，做到虚心好学。二、课题研究的基本思路、研究的关键问题和研究手段（途径）我研究该课题的基本思路是先对冲压件进行工艺性分析，在技术方面，主要分析零件的形状特点、尺寸大小、精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求。经济方面，主要根据冲压件的生产批量，分析产品成本。接着确定它的工艺方案，主要包括工序性质、数量、顺序和组合方式的确定。再对模具的结构进行设计，根据排样图将其各步骤的产品零件图进行有效的设计，初步算出模具闭合高度，概略地定出模具外形尺寸，凸凹模的结构形式及固定方法，然后绘制出模具工程图。并根据相关的计算，最后选择合适的冲压设备。我研究的关键问题包括了模具的理论分析计算，比如弯曲件展开长度计算、材料宽度和冲裁力的计算。设计出多种排样方式，采用合理的排样图并进行利用率计算，结构设计，设计出模具的装配图及它的零部件图。我为了研究该课题通过了许多途径，包括借阅大量相关冲压模设计书籍，从中了解到了冲裁模的工作原理及特征，根据工件的尺寸特征来确定模具类型。收集相关文献和期刊论文，用来借鉴和参考。同时我也运用相关绘图软件，完成二维三维图形的绘制，来辅助模具设计。而且我还针对自身理论方面的不足将更多的向老师请假，与同学思考讨论。三、论文的主体框架和主要内容概述该论文的主体框架和主要内容如下：首先拟定零件，并对其进行工艺分析，分析零件的结构、形状和尺寸精度，是否有足够大的生产批量。从中可以得出设计的零件对冲裁工艺有良好的适应性，因此可以采用冲裁工艺。在此基础上确定工艺方案，包括确定基本工序的性质、工序数目、工序顺序等。再对模具总体结构设计及相关工艺做出计算，具体要求对冲裁件的尺寸大小，精度要求进行相关计算。接着还要对工作零件、定位零件、压料零件、卸料零件、导向零件、固定零件等主要零部件进行相关的设计。之后按 1:1 比例绘制装配图主视图、俯视图，并清楚地标明所有零部件的装配关系，标注零件序号、封闭高度及主要外形尺寸。并按 1:1 比例绘制模具工作零件图，标注全部尺寸、精度、公差、材料、热处理及技术要求。然后选择合理的冲压设备，确定压力机的技术参数。最后按照说明书格式要求，规范编写说明书。四、论文工作进度与安排起讫日期 工作内容 达到要求毕业设计辅导，学生进行相关准备工作，选题并审批 选题审批完成教师下发任务书，学生完成开题报告，教师审核 完成开题报告学生上交开题报告，开始设计。教师指导开题报告审核完成，并已开始设计学生完成毕业设计，并上报周记 5 次，教师指导 毕业设计最终稿完成学生提交毕业设计材料（电子稿与纸质稿） 材料上交完成毕业设计答辩五、指导教师意见指导教师：年 月 日六、所在专业负责人审查意见专业负责人：年 月 日七、参考文献阅读清单（要求 8 篇以上）序 号 题 目 （ 及 作 者 ） 出 处（ 书 籍 及 出 版 社 、 期 刊 名 及 期 刊 卷 期 号 等 ）1 冲 压 模 具 结 构 实 例 及 三 维演 示 (文 建 平 ) 化 学 工 业 出 版 社2 冲 压 成 形 设 计 数 据 速 查 手册 (洪 慎 章 ) 化 学 工 业 出 版 社3 冲 压 模 具 结 构 设 计 200例 (李 名 望 ) 化 学 工 业 出 版 社4 典 型 冲 压 工 艺 及 模 具 设 计(廖 伟 ) 化 学 工 业 出 版 社5 冲 压 模 具 结 构 设 计 88 例精 析 (钟 祥 山 ) 化 学 工 业 出 版 社6 冲 压 工 艺 及 模 具 设 计 实 训课 程 (郭 志 强 ) 化 学 工 业 出 版 社7 冲 压 模 具 结 构 设 计 技 巧(金 龙 建 ) 化 学 工 业 出 版 社8 冲 压 模 具 设 计 技 巧 与 禁 忌简 明 手 册 (廖 伟 ) 化 学 工 业 出 版 社9 冲 压 模 具 实 用 教 程 (匡 和碧 ) 化 学 工 业 出 版 社10 冲 压 模 具 设 计 及 实 例 精 选(宛 强 ) 化 学 工 业 出 版 社11 冲 压 模 具 排 样 工 艺 图 册(陈 炎 嗣 ) 化 学 工 业 出 版 社摘要本设计题目为卡套的冲压模具设计，该设计是大学以来第一次独立设计一套模具，阐述了弯曲模的级进模设计过程。通过对该零件的模具设计，巩固了自己冲压模具设计的基础知识，为自己在实习期可能会运用到的知识提供了学习和运用空间，同时也为之后能够设计更复杂的模具提供经验。在此次设计中运用了冲压成型工艺及模具结构设计的基础知识，首先对工件的工艺性进行了分析，计算了弯曲件的展开长度，设计出了四种工艺方案，选择了最佳方案。然后设计出相应的排样图，对其工艺路线进行相应的工艺计算，对去相应的定位方式、卸料方式、凹模的洞口形状进行分析。接着对它的压力和弯曲力进行计算，选择出合适的压力机。最后，确定零部件的尺寸结构、装配图对它的压力和弯曲力进行计算。在设计过程中，还运用了 CAD 和 UG 画图软件进行相应的绘图设计。关键词：级进模；工艺分析；工艺计算目 录前 言 .11 产品图纸 .21.1 零件图 .21.2 零件展开图 .22 零件工艺性分析 .32.1 材料分析 .32.2 零件的形状与尺寸分析 .32.3 冲压件的精度与粗糙度的分析 .32.4 工艺方案的确定 .33 弯曲件坯料长度计算 .53.1 确定中性层位置 .53.2 计算展开长度 .54 排样图设计 .75 总冲裁力和弯曲力的计算 .95.1 冲裁力的计算 .95.2 卸料力的计算 .95.3 推件力的计算 .95.4 顶件力的计算 .95.5 总冲压力计算 .105.6 弯曲力的计算 .106 压力机的确定 .116.1 确定压力中心 .116.2 公称压力的确定 .116.3 滑块行程 S.116.4 滑块行程次数 .116.5 闭合高度 .116.6 工作台面尺寸 .116.7 模柄孔尺寸 .117 模具设计方案与计算 .127.1 设计方案 .127.2 模具工作原理 .127.3 定位方式的选择 .137.4 卸料方式的选择 .137.5 凹模洞口形状设计 .137.6 刃口尺寸计算 .138 冲模导向装置设计 .168.1 导柱设计 .168.2 导套设计 .168.3 导柱、导套的装配方式 .169 模具的装配图 .1710 结论 .18致 谢 .190前 言光阴似箭，转眼我们就到了做毕业设计的阶段了。经过这近两年半的不断学习和锻炼中，我从一开始完全不懂什么是模具，再到一点点地接触，一点点的学习，我发现模具是非常神奇的东西，生活中的东西都可以用模具做出来。通过冲压、注塑、吹塑、压铸、挤压、冶炼、锻压等成型方式，都可以获得自己想要获得的东西。换而言之，模具就是在借助外力的作用下使毛坯加工成具有一定形状和尺寸的最终成型物的工具。它的作用非常强大，它广泛应用于汽车、电机、家电、电器、电子、仪表、仪器和通信等产品中，在高新技术领域也是非常具有重要性的。这份毕业设计是对我两年半以来学习程度的检验，内容设计到各个课程的知识，包括了机械图样的识读与绘制、机械制造规划、材料热表处理、塑料模具设计与制造、冲压工艺与模具设计、计算机辅助设计 CAD 和三维建模与结构设计。这是我们第一次设计模具，对我来说还是具有非常大的挑战性的。在这过程中我们要系统完整地设计出一套模具，经过制图、运算和编写技术文件，提高了我独立分析、解决问题和理论知识与实践相结合的能力。我们毕业设计做的方面有很多，有塑料模设计、冲压模设计、模流分析和成本核算，但是我毫不犹豫的选择了冲压模具设计。因为我觉得冲压模是最常见的模具之一，它可以采用不同的排样方式和不同的工序组合进行相互比较设计出最佳的加工方案，但是它对制图能力和空间想象力具有较高的要求。不过我相信通过我坚持不懈的努力，不断的悉心求学，经过不断地琢磨与分析，不断地去发现问题，解决问题，改善方案，最终可以完整地设计出一套满意的冲压模。在这套冲压模具中，我采用了落料、冲孔和折弯三个基本工序。因为我发现生活中有许多需要弯曲的零件，不仅仅只是冲裁，对此我想进行一次尝试。所以我史无前例地一次大量翻阅了许多参考书和文献资料。这个零件的形状和尺寸是我自己随意画的，但是它是依据一定参数进行选定的，在后面的设计过程中我也尽可能的去全方位的考虑周全。在设计时，我发现不能仅仅只是运用二维软件，更需要三维软件，这样能更直观的发现在设计中的问题。所以我也努力地去提高自己对软件的使用熟悉程度。同样在设计过程中也提高了我使用 office 办公软件的能力，我想这些都会对我之后的实习会有很大的帮助。在设计过程中，我要考虑很多方面，包括工作零件、定位装置、卸料装置和压力机1的选择，这些过程让我更全面的了解了冲压模具的设计，这将对我今后也受益匪浅。1 产品图纸1.1 零件图如果要求设计制作的冷冲压模所冲压成型的冲压件就是最后的产品，提交给模具设计的图样就应该是产品零件图。其中的内容应该包含了能够全方面准确反映出零件的结构形状的完整视图；完全的尺寸标注；准确的精度和技术要求；材料的种类和厚度。图 1-1 零件图1.2 零件展开图2图 1-2 零件展开图2 零件工艺性分析2.1 材料分析冲裁件材质为 Q235，是碳素结构钢，力学性能好，抗拉强度=375460，Q235 的塑性较好，有一定的强度。适用于一般结构件和工程金属构件,具有良好的切削加工性。2.2 零件的形状与尺寸分析1、该零件为冲裁弯曲件，为中小型零件。零件厚度为 2mm，其形状简单，结构对称。2、该零件的外形没有尖角的设计，圆角符合 R0.5t，这样更有助于模具的制造，也提高了模具的寿命。3、该零件的形状是由直线和圆弧组成的，并且没有悬臂与狭槽。4、该零件的一面有四个孔，尺寸为 10mm。它的冲孔尺寸并不小，这样能够有效防止凸模折断和弯压。5、该零件孔间距 b 和孔边距 b1 的值满足 b1.5tt,见图 1-3 有利于冲裁件的质量和模具的强度与寿命。6、该零件的直边高度不小且相等，满足了 hr+2t 的要求。7、两边的弯曲角相等，这样能够避免弯曲时造成的滑落和偏移。图 2-1 孔间距和孔边距2.3 冲压件的精度与粗糙度的分析该零件的材料厚度为 2mm，生产批量为大批量生产，尺寸公差采用 IT14 级，外形尺寸较小，公差等级一般，而且没有断面粗糙度的要求，所以适用于普通冲裁。2.4 工艺方案的确定该冲裁件包括落料、冲孔和折弯三个基本工序。可采用的冲裁方案有单工序冲裁,复3合冲裁和级进冲裁三种。(1)该零件属于大批量生产,因此采用单工序须要模具数量较多,生产率低,所用费用也高,不合理。(2)若采用复合模，生产率较高，由于生产步骤较多，所以需要费用较高，也不太合理。(3)考虑到该件有 90的折弯和不在同一平面的冲孔，结构对称，为提高生产效率，模具采用级进模。通常情况下，弯曲件级进模可采取侧刃或者成形侧刃的定位形式，并且采用切除废料的形式基本完成冲压件形状的冲孔和冲切，完成弯曲成形后再进行切断。43 弯曲件坯料长度计算3.1 确定中性层位置该零件为简单的“U”形直角弯曲，首先要先计算出该零件的毛坯尺寸，因为它是落料模设计的条件，也是决定弯曲件尺寸精度的重要依据。其实坯料的总长度就是中性层的总长度，所以要先确定中性层位置。板料在弯曲过程中，主要发生了弹性变形和塑性变形。弯曲变形区域主要集中在弯曲件的圆角部分，板料由厚变薄，此时正方形网格就变成了扇形的。在靠近圆角的地方发生了少许变形，越远的直边部分却并没有变形。弯曲件在发生弯曲变形时，中性层内移，相对弯曲半径 r/t 越小，板料就会越薄，中性层内移也越大。为了计算出弯曲模的坯料长度，就要确定中性层位置，它是由曲率半径 表示的，=r+xt。其中 r 表示弯曲件的内弯曲半径，t 表示材料厚度，x 表示中性层位移系数，具体数值见表 3-1。表 3-1 中性层位移系数 x 值r/t 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 1.0 1.2x 0.21 0.22 0.23 0.24 0.25 0.26 0.28 0.3 0.32 0.33r/t 1.3 1.5 2 2.5 3 4 5 6 7 8x 0.34 0.36 0.38 0.39 0.40 0.42 0.44 0.46 0.48 0.5根据该零件内弯曲半径为 4mm，材料厚度为 2mm，由 r/t=3/2=1.5 查表得 x=0.36，所以 =r+xt=3+0.36*2=3.723.2 计算展开长度弯曲件的展开长度等于直边长度总和加圆弧长度总和。直边长度未发生弯曲变形，所以长度未发生变化。而圆弧长度会因为材料的变形和中性层的位移发生变化。由于r/t=1.50.5,可以依据中性层展开长度计算公式 L=l1+l2+l3+(/180)*= l1+l2+l3+(/180)*(r+xt)代入相应值，L 表示坯料展开总长度，l 表示直边长度，表示弯曲中心角度。见图 3-1.5图 3-1 r/t0.5 的弯曲件L=30+40+40+(/2)*3.72*2=126.69121.8mm64 排样图设计级进模设计的关键就是排样图的设计，它充分表现出冲压件在加工的过程中的工位的安排、定位形式、材料的利用和工件相互之间的关系，排样图能够快速直接地反映出模具的基本结构形式。图 4-1 排样图表 4-1 最小搭边值查阅冲压模设计与制造第 73 页，即表 4-1 最小搭边值。因为材料的厚度为2mm，所以工件间的最小搭边值 a1=2mm，侧边最小搭边值 a=2.2mm。在该排样图中，我选用的工件间的搭边值取 a1=5mm，侧边搭边值取 a=5mm，所以选择合理。料宽 B 0 -=(Dmax+2a+c) 0 -=(121.8+2*5+2*5.1) 0 -=142 0 -0.7，其中7Dma 指的是条料宽度方向冲件的最大尺寸，a 指的是侧搭边值；指的是条料宽度的单向偏差，可根据冲压模具设计与制造第 75 页，即表 1-3 条料宽度偏差。因为该排样图中一个零件长度为 50mm，再加上合理的搭边值 5mm，步距 S=50+5=55。一个步距之间的材料利用率：=(121.8*50-2*10*10*3.14-2*6*6*3.14)*2/(142*55)=5235.92/78100.67因为利用率为 67%，所以合理85 总冲裁力和弯曲力的计算总的冲裁力由冲裁力、卸料力、推件力和顶件力等组成。计算冲裁力的目的是为了合理地选用压力机和设计模具。压力机的公称压力必须大于所计算的总的冲裁力，以适应冲裁的要求。5.1 冲裁力的计算根据冲裁力公式 P 冲 =KLt b，系数 K 是考虑到实际生产中，模具间隙值的波动和不均匀、刃口的磨损、板料力学性能和厚度波动等因素的影响而给出的修正系数，一般取K=1.3，t 为材料厚度， b是指材料抗剪强度，Q235 的抗剪强度为 385MPa，冲裁周边长度周长之和为 L=(121.8+50)*2=343.6mm 代入公式得：P 冲 = KLt b=1.3*343.6*2*385=343943.6N343.9KN5.2 卸料力的计算根据卸料力公式 P 卸 =K 卸 F 冲 ，K 卸 表示卸料力系数，查表 5-1，可取 0.04，代入公式得：P 卸 =K 卸 F 冲 =0.04343.9KN13.8KN表 5-1 卸料力、推件力和顶件力系数表料厚 t/mm Kx Kt Kd0.1 0.0650.075 0.1 0.140.10.5 0.0450.055 0.63 0.080.52.5 0.040.05 0.55 0.062.56.5 0.030.04 0.45 0.05钢6.5 0.020.03 0.25 0.03铝、铝合金 0.0250.08 0.030.07纯铜、黄铜 0.020.06 0.030.095.3 推件力的计算根据推件力公式 P 推 =K 推 F 冲 ，K 推 表示卸料力系数，查表 5-1，可取 0.06，代入公式得：P 推 =K 推 F 冲 =0.55343.9KN189.1KN95.4 顶件力的计算根据推件力公式 P 顶 =K 顶 F 冲 ，K 顶 表示卸料力系数，查表 5-1，可取 0.06，代入公式得：P 顶 =K 顶 F 冲 =0.06343.9KN20.6KN5.5 总冲压力计算P0= P 冲 + P 卸 + P 推 +P 顶 =343.9+13.8+189.1+20.6=567.4KN5.6 弯曲力的计算弯曲力是指要把工件弯曲成设计的形状时压力机所需要施加的力，弯曲力的影响因素有板料厚度、板料材质、弯曲参数、弯曲方式和凸、凹模间隙有关。它是计划加工材料弯曲的工艺和选择设备型号的重要参考依据，所以要进行相应的计算。根据 U 形件弯曲力公式 F 自 = ，其中 F 自表示自由弯曲力（N） ；k 表示安tr7.0b2k全系数，一般 k 取 1.3；b 表示弯曲件宽度（mm） ；t 表示弯曲材料的厚度（mm） ；r 表示弯曲件的内圆角半径（mm） ； 表示弯曲材料的抗拉强度（MPa） 。bF 自 =（0.7*1.3*50*2*2*385）/(3+2)=14014N14KN结论：冲压力远远大于弯曲力，因此可以忽略。106 压力机的确定6.1 确定压力中心由于工件为对称零件，工件的中心就是压力中心6.2 公称压力的确定压力机的公称压力可初选为 P0=630KN,型号为 j23-63 的普通开式双柱可倾式压力机。6.3 滑块行程 Sj23-63 型号压力机的滑块行程为 100mm，远远满足冲裁件的冲压行程。6.4 滑块行程次数j23-63 型号压力机的行程次数为 65 次/min，基本满足批量弯曲件的生产效率要求。6.5 闭合高度在设计模具时必须要考虑到模具安装在压力机上时的轮廓尺寸。模具的闭合高度 H表示模具在最低工作位置时，上下模座之间的高度。j23-63 型号压力机的最大闭合高度为 315mm，封闭高度调节量为 65mm，所以最小闭合高度为 265mm，最大闭合高度为 240。满足公式 Hmin+10mmHHmax-5mm 即260260310。因为该模具的闭合高度没有使 HHmax，所以这压力机能用。在这套模具中，还可以再加垫板，或者增加某些零件的高度。6.6 工作台面尺寸j23-63 型号压力机的工作台面尺寸（前后*左右）为 460mm*710mm，符合这套模具的下模座尺寸。6.7 模柄孔尺寸设计时模具的模柄尺寸要与模柄孔尺寸匹配,模柄孔尺寸为 50*70mm。117 模具设计方案与计算7.1 设计方案根据上面的分析，本零件的冲压模具采用级进模的设计方案。主要设计方案需要有三个步骤，冲孔45折弯90折弯。根据制件的工艺分析，其基本工序有冲孔、弯曲、落料三道基本工序，按其先后顺序组合，可得如下几种方案：(1)落料弯曲冲孔；不可行；(2)落料冲孔弯曲；单工序模冲压，需要两副模具。(3)冲孔落料弯曲；单工序模冲压，需要两副模具。(4)冲孔弯曲落料；连续模冲压。方案（1）侧孔无法冲压，所以不可行；方案（2） 、 （3）优点在于精度较高，属于单工序模冲裁，单工序冲裁模指在压力机一次行程内完成一个冲压工序的冲裁模。由于此制件需要批量生产，成本较高，速度慢，故不宜采用。方案（4）制造精度和生产效率均可以满足要求，且方案（4）只需要一套模具，提高了生产率，有利于实现生产的自动化，模具轮廓尺寸较大，制造复杂，成本较高，但是模具使用寿命长，有利于大批量生产。通过对上述四种方案的综合比较，选用方案（4）为该工件的冲压生产方案。综合上面所述，本模具采用冲孔折弯级进模。具体步骤：走侧刃冲孔成型缺口空位45折弯空位90折弯断料。7.2 模具工作原理(1)走侧刃，当送料机将条料送进后，第一步由侧刃进行切边；(2)冲孔，由冲孔凸模与凹模配合，对板料冲孔，成型内部尺寸；(3)成型缺口，继续进料，侧边刃口成型外形尺寸；(4)走空位后，45折弯，直接 90折弯也可以，在材料硬度较大时，为防止回弹、折断、折裂，故先折弯 45；(5)走空位后，90折弯，成型零件；(6)断料，将成型好的零件从条料板上切下。127.3 定位方式的选择因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料板。控制条料的送进步距采用定位销。7.4 卸料方式的选择因为工件料厚为 3m，相对较薄，卸料力不大，故可采用弹性卸料装置，采用模具的卸料板卸料，由橡胶垫提供卸料力。7.5 凹模洞口形状设计直壁式的孔壁垂直于顶面，刃口尺寸不随修磨刃口增大。故冲件精度较高，刃口强度较高，刃口强度也较好。直壁式刃口冲裁时磨损大，洞口磨损后会形成倒锥形，因此修磨的刃磨量大，总寿命低。图 7-1 凹模示意图7.6 刃口尺寸计算图 7-2 凸模 1 刃口示意图表 7-1 凸模 1 刃口尺寸计算制件尺寸 制件公差 刃口磨损凸模尺寸变化刃口磨损系数 刃口尺寸公差/4 凸模刃口尺寸计算6+0.30 00.30 变小 0.5 0.08B=(6+0.750.30) 0 -/4=6.23 0 -0.08 凹模与凸模相互配合，最小间隙为 0.0513图 7-3 凸模 2 刃口示意图表 7-2 凸模 2 刃口尺寸计算制件尺寸 制件公差 刃口磨损凸模尺寸变化刃口磨损系数 刃口尺寸公差/4 凸模刃口尺寸计算10+0.36 00.36 变小 0.75 0.09B=(10+0.750.36) 0 -/4=10.27 0 -0.09 凹模与凸模相互配合，最小间隙为 0.05图 7-4 凸模 3 刃口示意图表 7-3 凸模 3 刃口尺寸计算制件尺寸 制件公差 刃口磨损凸模尺寸变化刃口磨损系数 刃口尺寸公差/4 凸模刃口尺寸计算24+0.52 00.52 变小 0.5 0.13B=(24+0.50.62) 0 -/4=24.26 0 -0.13 凹模与凸模相互配合，最小间隙为 0.055+0.30 00.30 变小 0.75 0.08B=(5+0.750.3) 0 -/4=5.23 0 -0.08 凹模与凸模相互配合，最小间隙为 0.05图 7-5 凸模 4 刃口示意图14表 7-4 凸模 4 刃口尺寸计算制件尺寸 制件公差 刃口磨损凸模尺寸变化刃口磨损系数 刃口尺寸公差/4 凸模刃口尺寸计算55+0.74 00.74 变小 0.5 0.19B=(55+0.50.74) 0 -/4=55.37 0 -0.19 凹模与凸模相互配合，最