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目录项目 1 塑料模具认识 .11.1 任务引入 .11.2 基础知识 .21.2.1 大水口模架 .21.2.2 细水口模架 .51.2.3 简化细水口模架 .81.3 成型模具结构认识 .111.3.1 大水口系统模具的生产动作过程 .111.3.2 细水口系统模具的生产动作过程 .121.4 成型模具结构相关知识 .211.4.1 模具术语 .211.4.2 标准模架 .211.4.3 浇注系统 .221.4.4 模具导向机构 .221.4.5 模具脱模机构 .26建议： .341项目 1 塑料模具认识1.1 任务引入在学习塑料模具的生产要求之前，我们必须要先了解什么是塑料模具。所谓的模具，其实就是为了进行同样尺寸、性能等产品大批量生产的工具。而用于生产塑料制品的就称为塑料模具。先举个最简单的例子蜡烛产品及其模具，如图 1.1 和图 1.2 所示。图 1.1 蜡烛产品 图 1.2 蜡烛模具图 l.1 是我们日常生活中所常见到的蜡烛，在蜡烛的中间位置上有一条线，见图上的 A 线，这是分模线。图 l.2 中的前模板和后模板通过两支导柱是可以合起来的，因为前模和后模上都分别有半支蜡烛的形状，合起来后，就形成一支完整的蜡烛形状，而且里面是空的，此时，我们穿过一根芯线，再倒入蜡液，经冷却后，蜡液会凝结。把前模板打开，取出凝结后的蜡块，就生产出一支完整的蜡烛了。这就是蜡烛最简单的生产过程。而前模板、后模板和导柱就是一副最简单的模具，如果把蜡液改成塑料液，则此套模具就变成一套最简单的塑料模具了。如果是塑料液，从图 l.2 可以见到：(1)塑料液只能是用手工浇进去的，在现代化的今天，肯定是不符合生产需要的，必须要加以改进，要想办法改成机器浇的。(2)提起前模板的动作是由人工完成的，也是必须加以改进的，要改成用机器来完成的才行。(3)取出产品时，只能用人工取出来，这对简单易取的产品尚可，一旦产品复杂了，留模力大了，只用人工是取不出来的，必须要设法改成是用机器顶出的，方可适应自动化生产的要求。(4)料液是热的，温度较高，这样不停地生产、不停地浇料，前模板、后模板会热到手根本就不敢去碰，在这么热的情况下，料液又怎么会凝固呢?所以要对前、后模板进行冷却是必需的，非要改进不可。以上所提出的四点改进，其实就是简单塑料模具里的最基本的五大系统。即(1)浇注系统，义包含有流道系统和入水系统。(2)模具的标准模架(也称模胚)，以便装夹在注塑机上。2(3)顶出系统，以便顶出产品。(4)冷却系统，以便使模具能够不间断且长久地连续生产。(5)抽芯系统，对较复杂的模具，要配备抽芯系统。五大系统都是塑料模具的基本系统，见示例图 1.3。图 1.3 塑料模具分视图在此项目中我们将从结构上认识各种类型的塑料模具。1.2 基础知识不同的产品有不同的模具结构，不同的模具结构要用不同的模架来制造。模架的结构与类型有很多种，确定模架的类型是塑料模是设计的第一关。模架类型的选择关系到产品的质量、生产的快慢、模具制造的难易、模具的寿命和成本，等等，所以它是非常重要的。要用心去想、去分析、去比较、去总结，方可真正地学会，再辅以具备实战经验专业人员的引导，才是最理想的。在塑料模具里共有三大类的模具，即大水口系统模具、细水口系统模具和简化细水口系统模具，相应的模架也就分为三大粪，即大水口模架、细水口模架和简化细水口模架。不管是什么类型的模架，我们都要全部并且全面地了解和精通，以便将来设计时不至于选错。下面分别就大水口模架、细水口模架和简化细水口模架进行详细的解说1.2.1 大水口模架大水口模架的结构及各部位名称如图 1.4 所示。3图 1.4 大水口标准模架平面图大水口模架又分为三大类，共 12 种类型(1)工字型模架，即 AI、BI、CI、DI 型共 4 种，如图 1.5 所示图 1.5 工字型模架(2)无面板的直身型模架，即 AH 型、BH 型、CH 型、DH 型共 4 种，如图 1.64所示。图 1.6 无面板的直身型模架(3)有面板的直身型模架，即 AT 型、BT 型、CT 型、DT 型共 4 种，如图 1.7 所示图 l.7 有面板的直身型模架以上所有模架类型的前模板、后模板都可以按标准自行选择，请参阅标准大水口模架资料书，推板、垫板及方铁高度也可以按标准自行选择，它们都属于标准模架。如果自行改变面板、底板、顶针面板、顶针底板等的厚度，则属5于非标准模架再者，自行另加入各功能模板，或改变导柱直径、导柱孔位置，回程杆直径、回程杆位置等，也属于非标准模架。通常非标准模架的价格要比标准模架的价格要高得多，所以，不要轻易使用非标准模架。1.2.2 细水口模架细水口模架是所有标准模架里最复杂的模架，动作控制最多，同时也是最贵的模架，应慎重选用。细水口系统模架的结构及各部位名称，如图 1.8 所示。图 1.8 细水口标准模架平面图细水口系统模架又分为四大类共 16 种型号。(1)有水口板的工字型模架，即 DAI 型、DBI 犁、DCI 型、DDI 型，如图 1.9所示。图 1.9 有水口板的工字型模架6图 1.9 有水口板的工字型模架（续）(2)有水口板的直身型模架，即 DAH 型、DBH 犁、DCH 型、DDH 型，如图1.10 所示。7图 1.10 有水口板的直身型模架（3）没有水口板的工字型模架，即 EAI 型、EBI 型、ECI 型、EDI 型，如图1.11 所示。图 1.11 没有水口板的工字型模架（4）没有水口板的直身型模架，即 EAH 型、EBH 型、ECH 型、EDH 型，如图81.12 所示。在细水口模架里，以 D 型（即“D”字开头）的模架为最常用，若无特殊情况，一般不使用 E 型(即“E”字头)的模架。所以希望大家定要把 D 型细水口模架的结构及用法学好。图 1.12 没有水口板的直身型模架1.2.3 简化细水口模架简化细水口模架是由细水口模架变过来的。简化细水口模架拥有与细水口模架一样的功能(有推板的除外)但因为简化细水口模架只有四根导柱，这四根导柱肩负着面板、水口推板、前模板和后模扳的导向对位的重任。导柱在力量上比细水口模架要小，因为细水口模架有八根导柱，长的四根，短的四根，导柱的承载能力无疑强大得多，但也正因为细水口模架有了八根导柱，导柱所占用的空间也就太得多。而塑料模具上常会设计有滑块抽芯，也就是说，滑块抽芯与导柱常会发生冲突，在无论怎样排位都无法避开的情况下，往往会考虑使用简化细水口模架来解决这些冲突问题，这也是简化细水口模架的最大优势9之一。再者，简化细水口模架要比细水口模架的价格便宜，也是简化细水口模架的优势之一。但简化细水口模架的强度、寿命和持久性精度要差些，所以，当产品产量较大、精度要求较高、质量要求较高且模具结构没有冲突的情况下，优先选用细水口模架。而当产品产量较小，质量、精度要求较低且模具结构有冲突的情况下，则选用简化细水口模架。简化细水口模架的结构及各部位名称如图 1.13 所示。图 1.13 简化细水口标准模架平面图简化细水口系统模架又分为四大类共 8 种型号。（1）有水口板的工字型模架，即 FAI 型、FCI 型，如图 1.14 所示。图 1.14 有水口板的工字型模架（2）有水口板的直身型模架，即 FAH 型、FCH 型，如图 1.15 所示。10图 1.15 有水口板的直身型模架（3)没有水口板的工字型模架，即 GAI 型、GCI 型，如图 1.16 所示。图 1.16 没有水口板的工字型模架（4）没有水口板的直身型模架，即 GAH 型、GCH 型，如图 1.17 所示。11图 1.17 没有水口板的直身型模架1.3 成型模具结构认识1.3.1 大水口系统模具的生产动作过程1.大水口系统模具大水口系统模具的合模状态如图 1.18 所示，其中塑料已经注满。图 1.18 合模状态122.前后模板（AB）板开模开模时，前后模板打开。前后板打开时，一般要求产品和流道留在后模上，以便在下一个动作让顶针顶出产品，反之，如果产品留在了前模，由于前模并没有顶出系统，从而导致产品无法取出。前后模板开模状态如图 1.19 所示。因为在 B 处有一个环形 R 形的反扣凸料。它会产生一个很大的拉力，使水口流道在 A 点处断开，留在了后模，而产品后模上骨位较多，粘模力大，大过前模粘模力，从而使产品留在了后模，这样就达到了预想的设计目的。3.顶出产品状态，见图 1.20 所示图 1.19 前后模板开模状态 图 1.20 顶出产品状态1.3.2 细水口系统模具的生产动作过程细水口模具的注塑生产过程，其中模具本身要完成的动作、要求和功能有：拉断细水口入水点 拉断浇口套入胶点 打开前模 顶出产品 取出产品 取出水口流道 前后模板合模 到下一个循环。细水口系统模具的生产动作过程如图 1.21 所示，顺序为（a)(b)(c)(d)(e)(f)(g)(h)。图 1.21 细水口系统模具的生产动作过程13图 1.21 细水口系统模具的生产动作过程（续）14图 1.21 细水口系统模具的生产动作过程（续）图 1.21 细水口系统模具的生产动作过程（续）15下面对图 1.21 所示过程进行说明。图 1.21（a）中各处标注如图 1.22 所示，图 1.21（a）为模具注满胶的状态，图 1.22 上所注的各点、距离等将在后面一一加以说明其功能和作用。图 1.22 注满胶的状态在说明之前，先介绍注塑机的生产示意图，如圈 1.23 所示。图 1.23 生产示意图16细水口模具在生产过程中，一般要打开 3 个地方，即 01 处、02 处、03 处(见图 l.21)。模具设计的思维是：01 处先打开；然后 02 处才打开；最后 03 处打开。只有这样才能完成注塑的生产过程。一旦打开次序出错，模具将无法生产。然而，怎样设计才能让模具的打开动作按我们的设想次序来进行呢?下面一一说明模具各组成部分的功能和作用。图 1.21（b）的标注如图 1.24 所示。当注塑机动模板向后运动时会带动模具后模向后运动，此时，模具有可能打开的地方有 3 处：01、02、03。因拉料针扣住水口流道，同时也扣住了水口板，让图 1.24 中的 02 处打不开，即要打开 02 位处，必须强行使 C 点与 c 点分开。0l 处打开，则必须强行拉断 A 点与 a 点的连接。03 处打开，则必须强行拉开 G 点与 g 点的连接。由上、点得出，要使打开次序按：010203 进行则必须使 G点的力大过 C+B 点的力，而 C+B 点的力又要大过 A 点的力，才能确保开模次序的正常动作。A 点的拉力大小直接与入水点大小相关，这是由产品设计和模具设计来决定的。C+B 点的拉力，其中 C 点的拉力大小直接与拉料的扣环大小有关可阅读水口拉料针的设计要求一节。G 点的拉力太小是通过膨胀胶与孔的摩擦力大小来决定的，它是可调节的，即在注塑机上一样可以调。图 1.21（c）的各处标注如图 1.25 所示。图 1.24 01 处开模，拉断细水口图 图 1.25 02 处开模，拉断浇口套入口点在图 1.25 的动作时，水口板和前模板分开，当 E 点碰到 e 点，这时水口板和前模板不能再分开了，除非把拉杆拉断；可想而知，凭 C 点的扣力是拉不断拉杆的。到此 C 点或 G 点将被强行拉开，而 G 点的力比 C 点的力大，所以 C 点17将被强行拉开，同时也拉断了 B 点；即水口流道松落了，只要用手或机械手一夹即可夹出水口流道。水口板和面板再次分开，当行程达到 N 值时，即 D 点碰到了 d 点，这时水口板和面板不能再分开了，除非把限位杆拉断；而限位杆是和拉杆一样大的，凭 G 点的摩接力是拉不断限位杆的。此时，将执行下一个动作。图 1.21（d）的标注如图 1.26 所示。水口流道已经落下，只要用手或机械手一夹即可夹出水口流道。图 1.21（e）的标注如图 1.27 所示。在图 1.25 动作时，D 点已经碰到了 d点，即要通过限位杆的拉力传给拉杆的拉力，再传到 G 点而 G 点仅仅是通过胶膨胀而产生的摩擦力，要想拉断限位杆和拉杆是不可能的。这时，前模板和后模板被强行分开即第三步开模 03 处打开。产品的前模部分将展示在面前。图 1.26 流道脱落 图 1.27 从 03 处开模，打开前模图 1.21（f）的各标注如图 1.28 所示。在图 1.27 的动作完成之后，此时顶棍向上推进，顶住顶针底板的底部，带动顶针、斜顶、直顶、顶块等向上运动，把产品顶出后模镶件用手或机械手取出产品即可。顶针面板和顶针底板向上运动的导向是靠回程杆或中托司来导向的，同时复位弹簧受压缩。至此，图 1.28 的动作完成。图 1.21（g）的各标注如图 1.29 所示。在图 1.28 的动作完成后，因为有顶针挂住产品，这时，产品是不会自动落下的，而有的产品希望能自动落下；此时，顶棍必须后移，同时，复位弹簧上的压缩力没有了；弹簧会顶住顶针板回弹，带动顶针回弹，这样挂住产品的顶针缩回去后，产品就自动掉到了地上，在注塑机的下面放一个箱接住产品即可。在图 1.28 或图 1.29 完成后，模具就会合模，如图 1.30 所示。到这里，细水口模具的一个完整的生产过程完成了，接下去就是另一个周期的循环。这样不停地重复上述从图 1.21（a）图 1.21（h）(图 1.22图181.30)的过程，注塑机即可以进行不间断的生产。 上述动作过程现总结如下： 限位杆和拉杆的拉力G 点的摩擦力C+B 点的扣力A 点的链接力。L N+M+5mm 其中 M = H+(1015)mm N=812mm（见图 1.22）然后圆整长导柱的总长，向大方向圆整，在模架时，设计师要把长导柱的总长报给模架厂。图 1.28 顶棍上移，通过顶针顶出产品 图 1.29 顶针退回，产品落下或手取1.30 模具合模注射，等待开模191.4 成型模具结构相关知识1.4.1 模具术语模具中术语较多，但表达的意思都差不多，现整理一点供大家参考。行位常称为滑块、侧滑块。A 板常称为定模板、前模板等。B 板常称为动模板、后模板等。 A 芯常称为前模镶件芯。B 芯常称为后模镶件芯。镶件也称为入子。定位环也称为法兰。浇口套常称为唧咀、浇咀、射咀。限位杆也称为塞打螺杆。限位钉也称为塞打螺钉。长导柱也称为水口边、长边。垫片也称为介子。顶针常称为顶杆、推杆。顶管常称为司筒、推管。弹簧常称为弹弓。针板导柱也称为中托司。撑头也称为撑柱、顶柱。1.4.2 标准模架各国的模架制造商已经制定了各自的标准，最著名的有德国的 HASCO、美国的 DME、日本的 FUTABA 和中国的 LKM，他们也是世界上四家最大的模架制造商在进行模架设计时，直接调用模架即可。标准模架一般标记方法：品种型号+规格（长宽）+板厚。如：SA3025-30-35-60 表示为 SA 型，长 300mm，宽 250mm，A、B、C 各板的厚度分别为 30、35、60mm。如图 1.31。图 1.31 模架实例201.4.3 浇注系统浇注系统是承载塑料熔体的流道，将从注射机喷嘴射出的熔体运送到模具型腔内的通道。普通浇注系统由主流道、分流道、浇口、冷料穴四部分组成。浇注系统设计的是否合理将直接影响到塑件的质量以及生产效率。1.大水口浇注系统大水口浇注系统的示例图如下图 1.32 所示。（a） （b）图 1.32 大水口浇注系统的示例图 1.32 中(a)(b)是最典型的两种大水口浇注系统样式，图中已经指出了浇注系统的组成。(a)为一模多腔的平衡式布置，(b)为一模多腔的非平衡式布置。大水口浇注系统和制品一般一起从模具脱落。2.细水口浇注系统细水口浇注系统的示例图如下图 1.33 所示。图 1.33 细水口浇注系统的示例细水口浇注系统和制品一般在模内分离后分别从模具内脱落。浇注系统的形式和尺寸设计将在项目 2 中详述。1.4.4 模具导向机构导向机构的作用主要是定位和定向，保证动模和定模两大部分或模内其他零部件之间的准确对合。如使凸模的运行与加压方向平行，保证凸凹模的配合间隙；在推出机构中保证推出机构运动定向，并承受推出时的部分侧压力；在21垂直分型时，使垂直分型拼块在闭合时准确定位等。结构形式有导柱导向和锥面、销等定位（图 1.34） 。设计的基本要求导向精确，定位准确，并具有足够的强度、刚度和耐磨性。图(a)(b)(c)图 1.34 导柱导向机构一、导柱导向机构导柱导向原理是利用导柱和导向孔之间的配合来保证模具的配合精度。设计内容包括导柱和导套的结构；导柱与导向孔的配合以及导柱的数量和布置等。1导柱结构类型图 1.35，A 型导柱适用于简单模具和小批量生产，一般不要求配置导套；B型导柱适用于塑件精度要求高及生产批量大的模具，常与导套配用，以便在磨损后，更换导套继续保持导向精度。装在模具另一边的导套安装孔，可以和导柱安装孔以同一尺寸加工而成，保证了同轴度。设计要点：（1）直径视模具大小而定，但须具有足够的抗弯强度，且表面要耐磨，芯部要坚韧，材料多半采用低碳钢（20）渗碳淬火，或用碳素工具钢（T8、T10）淬火处理，硬度为 5055HRC。（2）长度通常应高出凸模端面 68mm(图 1.36)，以免在导柱未导正时凸模先进入型腔与其碰撞而损坏。DSLd(f7)R20.5/315A-20图 1.39 圆锥面定位机构2合模销定位垂直分型面的模具中，为保证锥模套中的对拼凹模相对位置准确，常采用两个合模销定位。分模时，为防止合模销拔出，其固定端采用 H7/k6 过渡配合，另一滑动端采用 H9/f9 间隙配合，如图 1.4124图 8-7 斜 面 镶 条 定 位 机 构 的 注 射 模 图 8- 合 模 销 定 位 示 例 图 1.40 斜面镶条定位机构的注射模 图 1.41 合模销定位示例1.4.5 模具脱模机构脱模顶出系统一般包括顶出、导向、复位三部分。导向主要是借助导柱导套或配合实现；复位比较简单的是弹簧和复位杆；顶出部分根据顶出方式可以分为顶杆顶出、推板顶出、气吹顶出等等。1脱模机构的分类脱模机构是注射成型后，使塑件从凸模或凹模上脱出的机构。组成如图 1.42，它由系列推出、辅助零件组成，可具有不同的脱模动作。图 1.42 脱模机构1-顶杆 2-顶出固定板 3-导套 4-导柱 5-顶出板 6-勾料杆 7-回程杆 8-挡销机构分类：按推出动作的动力源，有手动脱模、机动脱模、气动和液压脱模等；按推出机构动作特点，分为一次推出（简单脱模机构） 、二次推出、顺序脱模、点浇口自动脱落以及带螺纹塑件脱模等。脱模机构种类繁多，其设计是一项既复杂又灵活的工作。2脱模机构的设计原则（1）保证塑件不因顶出而变形损坏、影响外观。设计时须正确分析塑件对模具粘附力的大小和作用位置，选择合适的脱模25方式和恰当的推出位置，平稳脱出塑件。推出位置尽量选择塑件内表面或隐蔽处，使塑件外表面不留推出痕迹。（2）为使推出机构简单、可靠，开模时应使塑件留于动模，以利用注射机移动部分的顶杆或液压缸的活塞推出塑件。（3）推出机构运动要准确、灵活、可靠，无卡死与干涉现象。机构本身应有足够的刚度、强度和耐磨性。3.一次推出脱模机构一次推出脱模机构是指开模后，用一次动作将塑件推出的机构，又称简单脱模机构。它包括推杆脱模、推管脱模、推板脱模、气动脱模及利用活动镶件或型腔脱模和多元件联合脱模等机构。1）推杆脱模机构（1）推杆脱模机构的组成图 1.42，最常用的脱模机构。主要由推出部件、推出导向部件和复位件等组成。a、推出部件 组成：推出部件由推杆 1、推杆固定板 2、推板 5 和挡销 8 等。作用：推杆直接与塑件接触，开模后将塑件推出；推杆固定板和推板起固定推杆及传递注射机顶出压缸推力；挡销调节推杆位置和便于消除杂物。b、导向部件 组成：导柱 4 和导套 3。作用：使推出过程平稳，推出零件不致弯曲和卡死。c、复位部件 组成：复位杆 7，也有利用弹簧复位的，图 1.43(a)，弹簧套在一定位柱上，以免工作时弹簧扭斜，同时定位柱也起限制推出距离的作用，避免弹簧压缩过度；当推杆固定板移动空间不够时，将弹簧套在推杆上的形式；在推杆多、复位力要求大时，弹簧常与复位杆配合使用，以防止复位过程中发生卡滞或推出机构不能准确复位的情况。 图 8-10 弹 簧 复 位 结 构（a） (b)图 1.43 弹簧复位结构作用：使完成推出任务的推出零部件回复到初始位置。（2）推杆设计要点a、推杆应设置在脱模阻力大的地方，图 1.44a 壳或盖类塑件的侧面阻力最大，推杆应设在端面或靠近侧壁的部位，但也不应和型芯（或嵌件）距离太近，以免影响凸模或凹模的强度；当塑件各处脱模阻力相同时，推杆应均衡布置，使塑件脱模时受力均匀，以防止变形；图 1.44 b 塑件局部带凸台或肋，推杆通常设在凸台或肋的底部；推杆不宜设在塑件壁薄处，若结构需要顶在薄壁处时，可增大推出面积以改善塑件受力状况，图 1.44c 采用推出盘的形式；当塑件上不允许有推出痕迹时，可采用推出耳形式，图 1.44d，脱模后将推出耳剪掉。26(a)(b)(c)(d)推 出 耳2d)倒 角1.5 2 s+(3 5)dD1图 1.48 推管的组合形式推管与型芯的配合长度比推出行程 S 长 35 mm，推管与模板的配合长度一般为（152）D；其余部分扩孔，推管扩孔 d+l，模板扩孔 D 十 1。组合形式：图 1.48 型芯固定在动模底板上，型芯长，制造和装配较麻烦，但结构可靠，适用于推出行程不大的场合。图 1.49a 型芯固定在动模型芯固定板上，推管在型腔板内滑动，使推管和型芯长度大为缩短，但型腔板厚度增加。图 1.49b 为推管在轴向开有连接槽或孔，可用键或销将型芯连接在推管上，但因紧固力小，只适用于小尺寸型芯。上述几种推管脱模机构均须采用复位杆复位。 图 8-16 推 管 的 固 定 形 式(a) (b)图 1.49 推管的固定形式3）推板脱模机构特点：塑件表面不留推出痕迹，同时塑件受力均匀，推出平稳，且推出力大，结构较推管脱模机构简单。适用场合：薄壁容器、壳形塑件及外表面不允许留有推出痕迹的塑件。结构形式：图 1.50a 为推件板与推杆采用螺纹连接，以防止推件板在推出过程中脱落； b 为推件板与推杆无固定连接，故要求导柱足够长，且严格控制脱模行程，以防止推板脱落； c 所示结构适用于两侧具有顶出杆的注射机，模具结构简单，但推件板要适当加大和加厚。尺寸：为减少脱模过程中推件板与型芯之间的摩擦，两者之间留有0.20.25mm 的间隙，并采用锥面配合，以防止推件板偏斜溢料，锥面的斜度29约取 35 度左右，图 1.50b。350.2124531245465(a)(b)(c)图 1.50 推板脱模机构1-推板；2-推杆固定板；3-推杆；4-推件板；5-导柱；6-注射机顶柱引气装置：大型深腔薄壁或软质塑料容器，推板脱模时，塑件内部易形成真空，使脱模困难，甚至还会使塑件变形或损坏，应在凸模上附设引气装置，图 1.51。常用的引气方式有镶拼式间隙引气图 1.51a 和气阀式引气图1.51b、c。 0.2-5(a)(b)(c)图 1.51 引气装置4）利用成型零件推出的脱模机构 图 8-1 利 用 成 型 零 件 推 出 的 脱 模 机 构（a） (b) (c)30图 1.52 利用成型件推出的脱模机构某些塑件因结构和材料等关系，不适宜采用上述的脱模机构，可利用成型镶件或型腔带出塑件，使之脱模。图 1.52a 利用螺纹型环作推出零件的例子；图 b 利用活动成型镶件推出塑件的结构，推杆推出型芯镶件，塑件取出后，推杆带动镶件复位；图 c 用型腔带出塑件的例子，型腔推出塑件后，人工取出塑件，该结构适用于软质塑料，但型腔数目不宜过多，以免取件困难。5）多元件综合脱模机构某些深腔壳体、薄壁塑件及带有局部环状凸起、凸肋或金属嵌件的复杂塑件，用单一的脱模方式，不能保证塑件顺利脱出，需采用两种以上的多元件联合推出。图 1.53 为推杆、推管与推板三种元件联合使用。图 8-19 多 元 件 综 合 脱 模 机 构进气2图 1.53 多元件综合脱模机构 图 1.54 气压脱模机构1弹簧 2阀杆6）气压脱模机构 图 1.54 用于深腔塑件及软性塑件脱模的气压脱模机构，加工简单，但必须设置气路和气门等。塑件固化后开模，通入 0.10.4 MPa 的压缩空气，将阀门打开，空气进入型芯与塑件之间，使塑件脱模。4.二次推出脱模机构当塑件形状特殊或生产自动化需要，在一次脱模动作后，塑件仍难于从型腔中取出或不能自动脱落时，须增加一次脱模动作，才能使塑件脱模；有时为避免一次脱模使塑件受力过大，也采用二次脱模，以保证塑件质量。常用的二次脱模机构有摆块拉板式脱模机构，摆杆式脱模机构，八字摆杆式脱模机构等等。这里我们举一个例子，大家有更多需求时可参考附录图例和相关手册。图 1.55，利用活动摆块推动型腔完成一次脱模，然后由推杆完成二次脱模。a 为合模状态；开模时，固定在定模的拉板 7 带动活动摆块 5，将型腔 1 抬起，完成一次脱模，图 b；继续开模时，限位螺钉 2 拉住型腔板，由注射机顶杆 4通过推杆 3 将塑件从型腔中推出。弹簧 6 的作用是使活动摆块始终靠紧型腔，图 c。123456731（a） （b） （c） 图 1.55 摆块拉板式脱模机构1型腔;2限位螺钉;3推杆;4注射机顶杆；5活动摆块；6弹簧；7拉板5
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