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塑料 药膏 模具设计 全套 cad 图纸

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毕业设计（论文）中期检查表设计（论文）题目塑料药膏盒设计检 查 项 目是否综合、补充填写学生填写正在按计划完成是学生签名： 年 月 日能完成任务书规定的任务是工作学习态度端正是能遵守纪律、按时出勤是每周与指导教师见面是累积请假课时累积旷课课时每周与指导教师见面几小时 （小时）指导教师填写任务书填写完整、规范指导教师签字： 年 月 日正按进度计划进行学生态度端正、无旷课每周与学生见面几小时（小时）专业负责人填写是否按要求进行专业负责人签字： 年 月 日任务书一、课题来源、目标及意义药膏盒是日常生活中常见的医药容器，它尺寸小巧，收纳方便，很适合携带。而且药膏盒加工成型精度要求不高，对于模具专业的毕业生来说是比较合适的研究课题。研究该课题是为了通过塑料药膏盒模具设计，进一步提高三维制图、二维制图的能力，巩固对所用软件的操作能力，比如UG、AutoCAD。通过这次研究设计，也将对塑料模具有更深层次的了解。对于本次研究设计，学生将对专业知识进行综合运用，完成塑料件的成型分析、模具结构形式设计、浇注系统设计、注射机的选择、模架的选定、图纸绘制等等。在以后工作中遇到模具设计时，学生就知道该怎样去设计一套合理正确的模具。加深学生对塑料模具的理解和印象。二、毕业设计（论文）内容及要求本次设计通过对塑料件的分析，合理的设计塑料件结构，并对塑料件各个参数进行反复校核，力求设计出一套经济适用的塑料模具。本次设计对于学生的专业能力有很大的考验，意义重大。要完成对塑料件的成型分析，模具结构形式设计，浇注系统设计，注射机的选择，模架的选定，脱模系统设计，冷却系统设计的，装配图纸和零件图纸的绘制。要求文章语句条理通顺，无错别字，论文格式正确，方案正确。三、毕业设计（论文）进程安排序号设计（论文）各阶段名称计划时间1确定毕业设计（论文）选题并完成选题审批表2017.3.8前2依据任务书，学生进行准备工作，调研及资料收集2017.3.9-3.163撰写并完成开题报告2017.3.17-3.244完成毕业设计（论文）初稿；填写周记2017.3.25-4.245根据指导教师的建议，完成对毕业设计（论文）修改工作，通过毕业设计（论文）的查重，整理并完善毕业设计（论文）相关资料，上交毕业设计（论文）所有资料（包含纸质档和电子文档，周记不得少于5次），并准备答辩2017.4.25-5.46答辩小组的评阅教师审核并量化打分2017.5.5-5.127学生毕业设计（论文）答辩2017.5.13四、参考书及参考文献1 褚建忠. 塑料模具设计基础及项目实践. 浙江：浙江大学出版社，2015.2 浦学西. 模具结构. 北京：中国劳动社会保障出版社，2008.3 李学峰. 塑料模具设计与制造（第2版）. 北京： 机械工业出版社，2010.4 邹继强. 塑料制品及其成型模具设计. 北京：清华大学出版社，2005.5 许发樾. 模具结构设计. 北京：机械工业出版社，2005.6 宋玉恒塑料注塑模具设计手册 北京：航空工业出版社，19947 王孝培塑料成型工艺及模具简明手册北京：机械工业出版社，20008 陈剑鹤模具设计基础北京：机械工业出版社，20099 李振平模具制造工艺学北京：机械工业出版社，200710 王树勋注塑模设计广州：华南理工大学出版社，2005指导教师（签字）: 院（系）主任（签字）: 毕业设计（论文）周记专业 模具设计与制造 班级 学号 姓名 周次1日期17.03.27课题塑料药膏盒模具设计工作内容摘要时间过得很快，自从十二月一号离开学校到公司实习现在已经3个月了，毕业设计的任务也开始着手进行。在冲压模具、塑料模具两大类中个人偏好塑料模具，因为生活中随手接触的塑料制品很多，可以说塑料模具极大的方便了日常生活，而且也方便寻找设计灵感。考虑了很多因素，最终在老师的指导建议下我确定了自己的毕业设计为塑料药膏盒模具设计。接下来的时间里就要围绕着这小小的“药膏盒”好好用工了。周次2日期17.04.03课题塑料药膏盒模具设计工作内容摘要第一次要完成这样的设计，感觉真的头大，幸亏还有老师的指导，如若不然真不知道该怎么完成，有的时候一点头绪都没有。自己查阅了很多相关的书籍，也在网上参考了许多关于塑料模具的资料，为了这个设计做好充分的准备，同时我也咨询了公司里的前辈跟同事，作为塑料模具的前行者，他们给予了我很多的建议与思路，我相信一定会完成好这次毕业设计。专业 模具设计与制造 班级 模具1411 学号 120301111330 姓名 张旭 周次3日期17.04.10课题塑料药膏盒模具设计工作内容摘要这周开始利用工作的休息时间开始绘制模具的三维模型。我的设计题目是塑料药膏盒模具设计，所以要先绘制产品：药膏盒，然后在分析他的外形、结构、还有材料要求。再确定模具的结构形式、注射机型号模架的选定，还有模具其他系统的设计等等，任务繁琐。白天上班，基本都是利用晚上下班睡觉前的几个小时慢慢熬出来的，真的是有点累，但一定会苦尽甘来。周次4日期17.04.17课题塑料药膏盒模具设计工作内容摘要塑料药膏盒模具的3D数据已经收尾了。接下来要做的就是绘制模具2D图。在绘制2D过程中，发现了模具3D数据里有些问题，比如：模仁如果不拆镶件，型芯型腔无法加工；产品外形部分倒角导致产品取件困难，水路干涉等等问题，于是再回头回到3D数据里修改发现的问题。说实话，真有点头大。第一次做真的一点经验也没有，完全是摸着石头过河。专业 模具设计与制造 班级 模具1411 学号 120301111330 姓名 张旭 周次5日期17.04.24课题塑料药膏盒模具设计工作内容摘要模具的2D绘制已经结束，发现的问题也都整改了。在撰写毕业论文之前，仔细的回想了一下设计这套“塑料药膏盒模具”的思路。打算将其展现在自己的论文里。根据老师的指导跟建议，我们的论文要严谨，格式跟字体要正确，最重要的是严禁抄袭，因为学校要求的查重率是不超过百分之四十。但是想想这个专业全国那么多毕业生在写这个论文，百分之四十的概率还是很危险的。于是绞尽脑汁，用尽毕生语言来避免这个问题。周次 6日期17.05.04课题塑料药膏盒模具设计工作内容摘要毕业设计和毕业论文已经大体完成了。再根据老师的要求进行细节上的修改，比如2D图纸规范，论文中每一个字的字体格式，表格的规范等等。每一次上交都感觉没有问题了，但是老师都能检查出问题，果然姜还是老的辣，只能说自己修行不够，不够细心。但我相信付出一定会有汇报，这一段时间的努力一定会有一个满意的结果。包含有CAD图纸和说明书,咨询Q 197216396摘 要本篇设计是专门针对复方酮康唑软膏药膏盒的模具设计，该药膏盒是药店中常见的塑料制品。本篇设计以塑料件工艺分析，模具的具体结构为出发点。通过对塑料件的材料分析，模具结构的拟定，注射机选择，模架的确定、脱膜系统以及温度调节系统等方面设计出这套塑料模具，用于复方酮康唑软膏药膏盒大批量自动化生产。关键词：药膏盒；材料分析；模具结构；注塑模设计目 录前 言11 塑件的成型设计21.1 塑件的分析21.1.1 外型尺寸21.1.2 脱模斜度21.1.3 外观要求21.2 PS材料分析31.2.1 成型特点31.2.2 PS的性能指标32 拟定模具的结构形式42.1 分型面位置的确定42.1.1 确定型腔数目42.1.2 型腔的排列方式42.1.3 模仁的设计42.1.4 分型面的设计52.2 浇注系统设计62.2.1 选择浇注系统62.2.2 浇口设计62.2.3 分流道设计72.2.4 主流道设计73 选取注射机93.1 计算注射量93.2 注射成型的工艺参数93.3 确定注射机型号94 注塑模模架的选定104.1 注射模具的基本结构104.1.1 单分型面注射模104.1.2 双分型面注射模104.2 模架的选择114.2.1 龙记细水口115 脱模系统设计125.1 设计要求125.2 顶出机构设计125.2.1 顶出距离125.2.2 顶出装置选择135.2.3 圆推杆设计136 冷却系统设计146.1 冷却形式的确定146.2 冷却系统的设计14总 结15致 谢16参考文献18前 言工业发展离不开生产制造，而生产制造离不开模具产业的发展。模具设计水平与生产率几乎成正比。优秀的模具设计可以最大化利用现有资源，最大化利用时间，为工业的生产提供广大的优化空间。模具设计的优劣影响着生产制造的效率和质量。塑料于1927年被科学家发明，随着现代科学技术的飞速发展，更多优异的塑料被发明。并广泛应用于国防军工、工业生产，日常生活，大大促进了塑料工业的飞速发展，导致塑料工业逐渐占据了在工业制造上的很大比重。一个性能优异的塑料件甚至能代替多个有着传统工艺的金属件，导致塑料件的使用范围逐步扩大。塑料模具是工业上专门用来生产塑料制品的工具，这个工具内有成型模腔。在工作时，将塑料模具安装在注塑机上，高温状态下的塑料颗粒呈熔融状态被注入成型模腔内，在腔内经过塑料模具冷却系统冷却后成型，然后上模与下模分开，模具的脱模系统中的顶出机构将成品从模腔顶出脱离模具，接着塑料模具再合闭进行下一次注塑成型，整个工作过程是循环进行的。塑料模具的具体结构有很多种，但基本结构是一致的，塑料种类和特性、塑料制品的外形尺寸特点以及所选注射机型号等原因决定了塑料模具的结构变化。模具主要由浇注系统、温度调节系统、型芯型腔和标准件组成。因为浇注系统和型芯型腔是与塑料直接接触部分，是塑料模具构成部分中比较复杂、变化较大，加工工艺要求最高的部分。目前，我国的模具企业大多属于中低档企业，技术水平不高，很多的高精度、高质量模具仍然依赖进口，比如李克强总理就曾经指出“我们连圆珠笔的笔头都造不出来，需要进口”这一技术低端现象。对于行业来说，不断提高技术水平，走向尖端，是发展的必然选择。在模具行业里，一般的设计人员并不少见，而高端技术人才十分缺乏。如果要改变我国的模具行业低端现象，作为设计人员就要有更高的技术水平与实践经验。1 塑件的成型设计1.1 塑件的分析1.1.1 外型尺寸本设计为塑料药膏盒尺寸如图1-1所示，该件的厚度为1mm，未注拔模斜度为1，未注圆角为R1，外型尺寸小，注塑流程相对较短，非常适合注塑成型。图1-1 药膏盒1.1.2 脱模斜度该塑料件以聚苯乙烯（PS）为原材料，参考表1-1可得，该塑料件的型芯、型腔的脱模斜度为1.表1-1 塑料常用的脱模斜度塑料名称脱模斜度型腔型芯PVC、PC、PSF35403050PS、PMMA、ABS、POM351303040PF、UF、MF、OAP、EP254020501.1.3 外观要求要求外表面光滑，无毛刺出现、无缩痕现象，浇口不允许设计在产品外表面。1.2 PS材料分析1.2.1 成型特点聚苯乙烯性能方面比较脆，容易出现裂纹，所以产品脱模斜度要适当，脱模力度要均匀；熔融状态下流动性好，要求模具的间隙不能大，防止成型飞边，出现毛刺现象；在模具设计中，当使用聚苯乙烯为原料时，模具大多设计成点浇口形式；适合高温成型，而且要延长注射时间，用来防止产品变形。1.2.2 PS的性能指标 经查资料所得PS的性能指标如表1-2所示表1-2 PS的主要性能指标密度g/1.05吸水率 %0.03 - 0.05透明性透明抗张强度(KG/CM2)350 - 630伸长率 %1.0 - 2.5弯曲强度(KG/CM2)610 - 960成型收缩率 mm/mm0.001 - 0.006压缩强度(KG/CM2)810 - 1120导热系数10-4卡/秒 * CM/24比热 (卡/ * g)0.32热膨胀系数(10-5/)6 - 8连续耐热温度 ()66 - 772 拟定模具的结构形式2.1 分型面位置的确定2.1.1 确定型腔数目型腔数目应根据塑料件的外形尺寸、生产需求、生产成本等因素来综合考虑。因为由于本塑料件尺寸外形较小，属于小零件，而且结构简单。根据moldfolw软件中的模流分析可得，采用一模四腔最合适，如图2-1所示，在节约生产模具成本的同时可以满足该塑料件的大批量生产。图2-1型腔数目2.1.2 型腔的排列方式正为了保证模具的压力和温度平衡，采用了将型腔四角对称排位，如图2-2所示。图2-2型腔排列2.1.3 模仁的设计模仁设计参考图如图2-3所示。图2-3模仁设计参考图一般情况中设计原则如下：1） 塑料件沿到模仁边沿的距离不小于15mm。2） 塑料件顶端至定模仁顶端距离大于10m。3） 塑料件低端到动模仁底端距离大于15mm。所得到的的A、B、C、D最好为整数，并且相对于模具中线对称。如图2-4所示，塑料药膏盒模具的模仁设计符合上述原则。图2-4塑料药膏盒模具模仁设计2.1.4 分型面的设计分型面的设计要符合塑料件脱模的要求，确保塑料件留在动模上；方便顶出塑料件，顶出痕迹不显露在外观，不能损坏塑料件光滑的外表面；要有利于模具加工。综上所述，分型面位置如图2-5中箭头所示。图2-5分型面示意图2.2 浇注系统设计2.2.1 选择浇注系统浇注系统一般分为冷流道浇注系统和热流道浇注系统两种。 但是由于采用冷流道浇注系统的模具，结构较简单，方便设计生产；模具的生产成本也低，比较经济划算；进入冷流道浇注系统的塑料也相对稳定。所以再根据该塑料件的生产成本及其大批量生产的特点，故选择冷流道浇注系统。2.2.2 浇口设计设计要求：浇口位置要选择在分型面上，动定模分离后浇口能自动拉断，要方便自动化操作。去除浇口以后，塑件上留下的痕迹不明显，不影响塑件表面的美观。与四个型腔的距离尽量相等，使流程最短并利于模具排气。综上所述，决定采用点浇口形式最为合适。其具体数据如图2-6所示。图2-6点浇口最终确定a=2，b=20，c=0.2，d=1.2.2.3 分流道设计要保证四个型腔上浇口位置相同，分流道长度相同。因为型腔采用一模四腔、四角对称排列方式，所以分流道的布置形式如图2-7所示。图2-7分流道布置形式此次选用U型分流道，其截面分析数据如图2-8所示图2-8 U型分流道截面分析2.2.4 主流道设计主流道一般处于塑料模具中心、塑料熔体的入口处，它将高温状态下的塑料熔体导入分流道中。为了方便模具脱模，主流道在设计上大多采用圆锥形，本套模具采用的主流道及其数据如图2-9所示。图2-9主流道3 选取注射机3.1 计算注射量通过三维软件UG分析计算得到：塑件体积V塑1.8；塑件质量m塑PV塑1.051.81.89g（P值参考表1-2，可取1.05 g/）。3.2 注射成型的工艺参数根据塑料件的结构分析和聚苯乙烯的成型特点，经查相关资料得到该塑料件的注射成型工艺参数如表3-1所示。表3-1聚苯乙烯（PS）注射成型工艺参数注射机类型柱塞式喷嘴形式直通式温度/160 - 170模具温度/20 - 60料筒温度/前段170 - 190注射压力/MPa60 - 100中段保压压力/MPa30 - 40后端140 - 160注射时间/s0 - 3保压时间/s15 - 40冷却时间/s15 - 30成型周期/s40 - 903.3 确定注射机型号该塑料件采用注射成型加工方式，采用一模四腔结构分布。因为考虑到塑料件结构组成、大批量的生产特点及注射工艺参数等因素初选XS-ZS-22型注射机。其主要技术参数如表3-2所示。表3-2 XS-ZS-22主要技术参数一次注射量/20 - 30螺杆直径/mm20 - 25注射压力/MPa75 - 117注射方式双柱塞锁模力/kN250最大注射面积/90最大开模行程/mm160模具最大厚度/mm180定位圈直径/mm63.5模具最小厚度/mm604 注塑模模架的选定4.1 注射模具的基本结构4.1.1 单分型面注射模单分型面注射模结构如图4-1所示。图4-1单分型面注射模1-动模板；2-定模板；3-冷却水道；4-定模座板；5-定位圈；6-浇口套；7-型芯；8-导柱；9-导套；10-动模座板；11-支撑板；12-支撑钉；13-推板；14-推板固定板；15-主流道拉料杆；16-推板导柱；17-推板导套；18-推杆；19-复位杆；20-垫块；21-注射机顶杆。4.1.2 双分型面注射模双分型面结构如图4-2所示。图4-2双分型面注射模1-模脚；2-托板；3-动模板；4-推板；5-拉杆导柱；6-限位销；7-弹簧；8-定距拉板；9-型芯；10-浇口套；11-面板；12-定模板；13-导柱；14-复位杆；15-面针板；16-底针板。4.2 模架的选择4.2.1 龙记细水口综合塑料件的结构特点，以及浇口的设计，故选择该注塑模的模架为龙记细水口系列模架。型号为DCI，模胚规格为2530，A板厚度为50，B板厚度为60，C板厚度为80，具体如图4-3所示。图4-3细水口模架5 脱模系统设计5.1 设计要求1）推出机构的位置设计要符合塑料件外观要求。2）推出机构要使塑料件的顶出力均匀。3）推出机构的导向复位系统要可靠。4）推出机构的零件尽量可能选用标准件。5.2 顶出机构设计该塑料件的顶出方式采用动模顶出，因为其模具的结构比较简单，便于模具的加工制造。动模顶出方式如图5-1所示。图5-1动模顶出方式5.2.1 顶出距离一般规定被顶出的塑料件距模具大于510mm，如图5-2所示。图5-2顶出行程5.2.2 顶出装置选择因为圆顶杆及圆顶杆孔在模具上都方便加工，而且圆顶杆也能作为标准件，成本低廉。符合塑料药膏盒模具低成本生产加工的原则，所以顶出装置选择圆顶杆，如图5-3所示。图5-3圆顶杆推出装置5.2.3 圆推杆设计为了使脱模力大，使塑料件能够平稳脱离模具，圆推杆的直径一般取大一点。塑料药膏盒模具所选用圆推杆如图5-4所示。图5-4圆推杆6 冷却系统设计6.1 冷却形式的确定 普通冷却方式分为平行冷却和连续冷却两种，塑料药膏盒模具采用普通冷却形式中的平行冷却方式，如图6-1所示。图6-1水路平行冷却方式6.2 冷却系统的设计冷却系统的作用为了缩短塑料件的成型周期，提高生产效率和产品质量。同时，要提高冷却速度，使塑料件冷却均匀，且冷却系统尽量加工简单。因为水路横向布置加工简单，冷却速度快、效率高，所以水路布置大多采用横向布置。图6-1所示的便是横向布置。冷却系统一般有以下几个要求：1） 水路距塑料件至少为20mm。2） 距螺钉至少为5mm。3） 距模仁顶针至少为4mm。4） 冷却水路的水孔直径一般为6mm、8mm、10mm、12mm。5） 水井直径一般有16mm、20mm、25mm。6） 避免模具表面冷却不均匀情况出现。因为塑料药膏盒尺寸不大，所以水路直径选择为8mm。同时要注意水路与其他零件的位置，不能与其他零件相碰撞。在水嘴25-30mm范围内无其他零件。总 结本次设计是对大学三年所学的专业知识的一次汇总，一定程度上检测了个人对模具设计与制造这门学科的理解深度和掌握程度。这次设计对于大三学生来说是一次很好的学业测试机会也是一名大三学生必须经历的一次机会，同时也是对自己的一个挑战。我们大学三年的所学知识，所得到的经验都将在这个设计中体现出来。这次设计中，我们查阅大量资料书籍，将平时所学的专业理论知识、实训经验、对二维制图软件以及三维制图软件的掌握能力揉合在一起，完成了本次设计。当然，这一切也离不开老师的指导和一起做设计的同学们的帮助，如果没有他们的无私帮助，一个人完成这样的设计是非常困难的。经过这次设计，对很多塑料材料有了进一步的认识，对塑料模具行业的发展也有了较深的印象。如果没有这次设计，也不会对我国的模具产业的现状产生直观的印象。李克强总理的话语始终回绕在脑海，即将走上工作岗位的我们一定要理解总理的心情，为我国的工业发展尽自己最大的努力。在于在面对设计瓶颈时，自己也懊恼过，但经过他人的帮助和自己面对问题不认输的态度下最终还是战胜困难，加强了自己敢于面对困难，解决困难的能力。为自己在以后的工作生活中留下了宝贵的经历和精神财富。但是世上没有十全十美的事物。因为缺少阅历和实践能力的不足，本次设计还是有许多方面有待加强完善，还请老师多多指导。在以后的生活工作中，我将谦虚谨慎，不断加强自己的工作学习能力，紧跟社会潮流的发展，贯彻活到老学到老的精神。致 谢都说时间像指间握不住的细沙，如果不认真把握，它就会消失的很快。大学三年生活就这么过去了，回头看校园路上自己的那些脚印，闭上眼一张张青春热情的脸出现在脑海里，当我在键盘上敲出这一行行文字时，心中莫名的感慨。感谢我的论文指导老师。感谢他从繁忙的教学工作里抽空指导我们完成本片论文，感谢他在面对我们所出现的问题，发生的毛病时还能细心、耐心指导我们，从未放弃对我们的教诲。还有这三年里我的所有任课老师，感谢他们在学习生活上的热情帮助。感谢这三年来陪伴在我身边的同学好友，感谢他们在学习生活上对我提出的宝贵意见，正是有了他们的支持陪伴，我的大学生活才如此多姿多彩。附 录名称图纸名称附录一型芯附录二型腔附录三装配图参考文献1 褚建忠. 塑料模具设计基础及项目实践. 浙江：浙江大学出版社，2015.2 浦学西. 模具结构. 北京：中国劳动社会保障出版社，2008.3 李学峰. 塑料模具设计与制造（第2版）. 北京： 机械工业出版社，2010.4 邹继强. 塑料制品及其成型模具设计. 北京：清华大学出版社，2005.5 许发樾. 模具结构设计. 北京：机械工业出版社，2005.6 宋玉恒塑料注塑模具设计手册 北京：航空工业出版社，19947 王孝培塑料成型工艺及模具简明手册北京：机械工业出版社，20008 陈剑鹤模具设计基础北京：机械工业出版社，20099 李振平模具制造工艺学北京：机械工业出版社，200710 王树勋注塑模设计广州：华南理工大学出版社，200517 编号 毕业设计（论文）题 目:塑料药膏盒模具设计学生姓名: 学 号:院（系）:专业班级:指导教师:职 称: 2017年 5 月开题报告一、课题来源、选题依据、课题研究目的、应用价值药膏盒是日常生活中常见的医药容器，它尺寸小巧，收纳方便，很适合携带。而且药膏盒加工成型精度要求不高，对于模具专业的毕业生来说是比较合适的研究课题。研究该课题是为了通过塑料药膏盒模具设计，进一步提高三维绘图和二维绘图的能力，巩固对所学软件的操作能力，比如UG、AutoCAD。通过这次课题的设计，也增强对塑料模具的了解。对于本次研究设计，将对专业知识进行综合运用，完成塑料件的成型分析、模具结构形式设计、浇注系统设计、注射机的选择、模架的选定、图纸绘制等工作。在以后工作中遇到模具设计时，学生就知道如何去设计一套合理正确的模具。加深学生对塑料模具的理解。二、课题研究的基本思路、研究的关键问题和研究手段（途径）对于药膏盒的设计，首先要考虑的是该塑料件是否符合大批量、自动化的生产要求。运用塑料模具设计的基础知识，分析塑料件的成型要求，选择合适的材料，模具结构形式设计，浇注系统设计，注射机的选择，模架的选定，图纸绘制等等。关键问题主要有塑料件的材料选用；模仁的尺寸确定；浇注系统的设计和冷却系统中水路的设计。一些细节问题也暴露出来，例如绘图时图纸的标注问题，视图的合理放置显示等。通过老师对塑料模具知识的讲解和自己对塑料模具的相关资料书籍的查阅，将对上述问题逐一解决。三、论文的主体框架和主要内容概述若要做出完整的塑料模具设计，必须掌握塑料成型工艺及模具设计的基础知识，塑料模具设计一般按以下的步骤来完成： 1.塑件的成型设计：1）塑件的分析2）材料分析2.拟定模具的结构形式：1）分型面的确定2）浇注系统设计3.确定注射机型号：1）计算注射量 2）注射成型的工艺参数3）确定注射机型号4.注塑模模架的选定：1）注射模架的基本结构 2）模架的选择5.脱膜系统设计：1）设计要求2）顶出机构设计6.冷却系统设计：1）冷却形式的确定2）冷却系统的设计7.图纸的绘制：1）模具装配图的绘制）2）零件图的绘制以上7点基本上包括了设计一套模具所需的步骤和要求。同时，在之后的设计过程中，我们将通过查阅大量资料、手册、标准等，结合教材上的知识也对塑料模具的组成结构有了系统的认识。四、论文工作进度与安排起讫日期工作内容达到要求2017.3.8前确定毕业设计（论文）选题并完成选题审批表2017.3.9-3.16依据任务书，学生进行准备工作，调研及资料收集2017.3.17-3.24撰写并完成开题报告2017.3.25-4.24完成毕业设计（论文）初稿；填写周记2017.4.25-5.4根据指导教师的建议，完成对毕业设计（论文）修改工作，通过毕业设计（论文）的查重，整理并完善毕业设计（论文）相关资料，上交毕业设计（论文）所有资料（包含纸质档和电子文档，周记不得少于5次），并准备答辩2017.5.5-5.12答辩小组的评阅教师审核并量化打分2017.5.13学生毕业设计（论文）答辩五、指导教师意见 指导教师：年 月 日六、所在专业负责人审查意见 专业负责人：年 月 日七、参考文献阅读清单（要求8篇以上）序号题 目（及作者）出处（书籍及出版社、期刊名及期刊卷期号等）1褚建忠. 塑料模具设计基础及项目实践浙江：浙江大学出版社，2015.2浦学西. 模具结构北京：中国劳动社会保障出版社，2008.3李学峰. 塑料模具设计与制造（第2版）北京： 机械工业出版社，2010.4邹继强. 塑料制品及其成型模具设计北京：清华大学出版社，2005.5许发樾. 模具结构设计北京：机械工业出版社，2005.6宋玉恒塑料注塑模具设计手册北京：航空工业出版社，19947王孝培塑料成型工艺及模具简明手册北京：机械工业出版社，20008陈剑鹤模具设计基础北京：机械工业出版社，20099李振平模具制造工艺学北京：机械工业出版社，200710王树勋注塑模设计广州：华南理工大学出版社，2005 2017 届学生毕业设计（论文）材料袋题 目：塑料药膏盒模具设计学生姓名：学 号：院（系）：专业班级：指导教师：职 称：材 料 目 录序号名 称数量备注1毕业设计（论文）选题审批表12毕业设计（论文）任务书13毕业设计（论文）开题报告14毕业设计（论文）指导教师评阅表15毕业设计（论文）评阅教师评阅表16毕业设计（论文）答辩记录17毕业设计（论文）答辩审查及成绩评定表18毕业设计（论文）（附所有电子资料）1双面打印、装订（封面用牛皮纸）9其它材料（如大学生论文检测报告单等） 2017年5月4日毕业设计（论文）答辩审查及成绩评定表设计(论文)题目塑料药膏盒模具设计毕业设计（论文）答辩资格审查以下各项，已完成的打“”，否则打“”任务书、开题报告、评阅表等材料齐全已完成任务书基本要求无严重违纪现象（如：旷课达1/3者、论文检测总文字复制比大于50%、违反规定造成重大损失者）审查结果指导教师意见：同意答辩 暂缓答辩 签字： 年 月 日评阅教师意见：同意答辩 暂缓答辩 签字： 年 月 日毕业设计（论文）答辩成绩答辩小组评审意见：成 绩（百分制）：组长（签字）：年 月 日答辩委员会评定成绩组成部分分值比例指导教师评阅分30%评阅教师评阅分30%答辩成绩40%最终得分毕业设计等第（五级分制）：答辩委员会主席（签章）：年 月 日毕业设计（论文）答辩记录毕业设计（论文）题目塑料药膏盒模具设计指导教师职 称工作单位答辩日期、时间答辩组成员（签字）：答辩记录：记录人（签字）：年 月 日答辩组组长（签字）：年 月 日中文题目：塑料药膏盒模具设计 毕业设计（论文）共 18 页 图纸共 3 张 完成日期 答辩日期 摘 要本篇设计是专门针对复方酮康唑软膏药膏盒的模具设计，该药膏盒是药店中常见的塑料制品。本篇设计以塑料件工艺分析，模具的具体结构为出发点。通过对塑料件的材料分析，模具结构的拟定，注射机选择，模架的确定、脱膜系统以及温度调节系统等方面设计出这套塑料模具，用于复方酮康唑软膏药膏盒大批量自动化生产。关键词：药膏盒；材料分析；模具结构；注塑模设计目 录前 言11 塑件的成型设计21.1 塑件的分析21.1.1 外型尺寸21.1.2 脱模斜度21.1.3 外观要求21.2 PS材料分析31.2.1 成型特点31.2.2 PS的性能指标32 拟定模具的结构形式42.1 分型面位置的确定42.1.1 确定型腔数目42.1.2 型腔的排列方式42.1.3 模仁的设计42.1.4 分型面的设计52.2 浇注系统设计62.2.1 选择浇注系统62.2.2 浇口设计62.2.3 分流道设计72.2.4 主流道设计73 选取注射机93.1 计算注射量93.2 注射成型的工艺参数93.3 确定注射机型号94 注塑模模架的选定104.1 注射模具的基本结构104.1.1 单分型面注射模104.1.2 双分型面注射模104.2 模架的选择114.2.1 龙记细水口115 脱模系统设计125.1 设计要求125.2 顶出机构设计125.2.1 顶出距离125.2.2 顶出装置选择135.2.3 圆推杆设计136 冷却系统设计146.1 冷却形式的确定146.2 冷却系统的设计14总 结15致 谢16参考文献18苏州健雄职业技术学院毕业设计（论文）前 言工业发展离不开生产制造，而生产制造离不开模具产业的发展。模具设计水平与生产率几乎成正比。优秀的模具设计可以最大化利用现有资源，最大化利用时间，为工业的生产提供广大的优化空间。模具设计的优劣影响着生产制造的效率和质量。塑料于1927年被科学家发明，随着现代科学技术的飞速发展，更多优异的塑料被发明。并广泛应用于国防军工、工业生产，日常生活，大大促进了塑料工业的飞速发展，导致塑料工业逐渐占据了在工业制造上的很大比重。一个性能优异的塑料件甚至能代替多个有着传统工艺的金属件，导致塑料件的使用范围逐步扩大。塑料模具是工业上专门用来生产塑料制品的工具，这个工具内有成型模腔。在工作时，将塑料模具安装在注塑机上，高温状态下的塑料颗粒呈熔融状态被注入成型模腔内，在腔内经过塑料模具冷却系统冷却后成型，然后上模与下模分开，模具的脱模系统中的顶出机构将成品从模腔顶出脱离模具，接着塑料模具再合闭进行下一次注塑成型，整个工作过程是循环进行的。塑料模具的具体结构有很多种，但基本结构是一致的，塑料种类和特性、塑料制品的外形尺寸特点以及所选注射机型号等原因决定了塑料模具的结构变化。模具主要由浇注系统、温度调节系统、型芯型腔和标准件组成。因为浇注系统和型芯型腔是与塑料直接接触部分，是塑料模具构成部分中比较复杂、变化较大，加工工艺要求最高的部分。目前，我国的模具企业大多属于中低档企业，技术水平不高，很多的高精度、高质量模具仍然依赖进口，比如李克强总理就曾经指出“我们连圆珠笔的笔头都造不出来，需要进口”这一技术低端现象。对于行业来说，不断提高技术水平，走向尖端，是发展的必然选择。在模具行业里，一般的设计人员并不少见，而高端技术人才十分缺乏。如果要改变我国的模具行业低端现象，作为设计人员就要有更高的技术水平与实践经验。1 塑件的成型设计1.1 塑件的分析1.1.1 外型尺寸本设计为塑料药膏盒尺寸如图1-1所示，该件的厚度为1mm，未注拔模斜度为1，未注圆角为R1，外型尺寸小，注塑流程相对较短，非常适合注塑成型。图1-1 药膏盒1.1.2 脱模斜度该塑料件以聚苯乙烯（PS）为原材料，参考表1-1可得，该塑料件的型芯、型腔的脱模斜度为1.表1-1 塑料常用的脱模斜度塑料名称脱模斜度型腔型芯PVC、PC、PSF35403050PS、PMMA、ABS、POM351303040PF、UF、MF、OAP、EP254020501.1.3 外观要求要求外表面光滑，无毛刺出现、无缩痕现象，浇口不允许设计在产品外表面。1.2 PS材料分析1.2.1 成型特点聚苯乙烯性能方面比较脆，容易出现裂纹，所以产品脱模斜度要适当，脱模力度要均匀；熔融状态下流动性好，要求模具的间隙不能大，防止成型飞边，出现毛刺现象；在模具设计中，当使用聚苯乙烯为原料时，模具大多设计成点浇口形式；适合高温成型，而且要延长注射时间，用来防止产品变形。1.2.2 PS的性能指标 经查资料所得PS的性能指标如表1-2所示表1-2 PS的主要性能指标密度g/1.05吸水率 %0.03 - 0.05透明性透明抗张强度(KG/CM2)350 - 630伸长率 %1.0 - 2.5弯曲强度(KG/CM2)610 - 960成型收缩率 mm/mm0.001 - 0.006压缩强度(KG/CM2)810 - 1120导热系数10-4卡/秒 * CM/24比热 (卡/ * g)0.32热膨胀系数(10-5/)6 - 8连续耐热温度 ()66 - 772 拟定模具的结构形式2.1 分型面位置的确定2.1.1 确定型腔数目型腔数目应根据塑料件的外形尺寸、生产需求、生产成本等因素来综合考虑。因为由于本塑料件尺寸外形较小，属于小零件，而且结构简单。根据moldfolw软件中的模流分析可得，采用一模四腔最合适，如图2-1所示，在节约生产模具成本的同时可以满足该塑料件的大批量生产。图2-1型腔数目2.1.2 型腔的排列方式正为了保证模具的压力和温度平衡，采用了将型腔四角对称排位，如图2-2所示。图2-2型腔排列2.1.3 模仁的设计模仁设计参考图如图2-3所示。图2-3模仁设计参考图一般情况中设计原则如下：1） 塑料件沿到模仁边沿的距离不小于15mm。2） 塑料件顶端至定模仁顶端距离大于10m。3） 塑料件低端到动模仁底端距离大于15mm。所得到的的A、B、C、D最好为整数，并且相对于模具中线对称。如图2-4所示，塑料药膏盒模具的模仁设计符合上述原则。图2-4塑料药膏盒模具模仁设计2.1.4 分型面的设计分型面的设计要符合塑料件脱模的要求，确保塑料件留在动模上；方便顶出塑料件，顶出痕迹不显露在外观，不能损坏塑料件光滑的外表面；要有利于模具加工。综上所述，分型面位置如图2-5中箭头所示。图2-5分型面示意图2.2 浇注系统设计2.2.1 选择浇注系统浇注系统一般分为冷流道浇注系统和热流道浇注系统两种。 但是由于采用冷流道浇注系统的模具，结构较简单，方便设计生产；模具的生产成本也低，比较经济划算；进入冷流道浇注系统的塑料也相对稳定。所以再根据该塑料件的生产成本及其大批量生产的特点，故选择冷流道浇注系统。2.2.2 浇口设计设计要求：浇口位置要选择在分型面上，动定模分离后浇口能自动拉断，要方便自动化操作。去除浇口以后，塑件上留下的痕迹不明显，不影响塑件表面的美观。与四个型腔的距离尽量相等，使流程最短并利于模具排气。综上所述，决定采用点浇口形式最为合适。其具体数据如图2-6所示。图2-6点浇口最终确定a=2，b=20，c=0.2，d=1.2.2.3 分流道设计要保证四个型腔上浇口位置相同，分流道长度相同。因为型腔采用一模四腔、四角对称排列方式，所以分流道的布置形式如图2-7所示。图2-7分流道布置形式此次选用U型分流道，其截面分析数据如图2-8所示图2-8 U型分流道截面分析2.2.4 主流道设计主流道一般处于塑料模具中心、塑料熔体的入口处，它将高温状态下的塑料熔体导入分流道中。为了方便模具脱模，主流道在设计上大多采用圆锥形，本套模具采用的主流道及其数据如图2-9所示。图2-9主流道3 选取注射机3.1 计算注射量通过三维软件UG分析计算得到：塑件体积V塑1.8；塑件质量m塑PV塑1.051.81.89g（P值参考表1-2，可取1.05 g/）。3.2 注射成型的工艺参数根据塑料件的结构分析和聚苯乙烯的成型特点，经查相关资料得到该塑料件的注射成型工艺参数如表3-1所示。表3-1聚苯乙烯（PS）注射成型工艺参数注射机类型柱塞式喷嘴形式直通式温度/160 - 170模具温度/20 - 60料筒温度/前段170 - 190注射压力/MPa60 - 100中段保压压力/MPa30 - 40后端140 - 160注射时间/s0 - 3保压时间/s15 - 40冷却时间/s15 - 30成型周期/s40 - 903.3 确定注射机型号该塑料件采用注射成型加工方式，采用一模四腔结构分布。因为考虑到塑料件结构组成、大批量的生产特点及注射工艺参数等因素初选XS-ZS-22型注射机。其主要技术参数如表3-2所示。表3-2 XS-ZS-22主要技术参数一次注射量/20 - 30螺杆直径/mm20 - 25注射压力/MPa75 - 117注射方式双柱塞锁模力/kN250最大注射面积/90最大开模行程/mm160模具最大厚度/mm180定位圈直径/mm63.5模具最小厚度/mm604 注塑模模架的选定4.1 注射模具的基本结构4.1.1 单分型面注射模单分型面注射模结构如图4-1所示。图4-1单分型面注射模1-动模板；2-定模板；3-冷却水道；4-定模座板；5-定位圈；6-浇口套；7-型芯；8-导柱；9-导套；10-动模座板；11-支撑板；12-支撑钉；13-推板；14-推板固定板；15-主流道拉料杆；16-推板导柱；17-推板导套；18-推杆；19-复位杆；20-垫块；21-注射机顶杆。4.1.2 双分型面注射模双分型面结构如图4-2所示。图4-2双分型面注射模1-模脚；2-托板；3-动模板；4-推板；5-拉杆导柱；6-限位销；7-弹簧；8-定距拉板；9-型芯；10-浇口套；11-面板；12-定模板；13-导柱；14-复位杆；15-面针板；16-底针板。4.2 模架的选择4.2.1 龙记细水口综合塑料件的结构特点，以及浇口的设计，故选择该注塑模的模架为龙记细水口系列模架。型号为DCI，模胚规格为2530，A板厚度为50，B板厚度为60，C板厚度为80，具体如图4-3所示。图4-3细水口模架5 脱模系统设计5.1 设计要求1）推出机构的位置设计要符合塑料件外观要求。2）推出机构要使塑料件的顶出力均匀。3）推出机构的导向复位系统要可靠。4）推出机构的零件尽量可能选用标准件。5.2 顶出机构设计该塑料件的顶出方式采用动模顶出，因为其模具的结构比较简单，便于模具的加工制造。动模顶出方式如图5-1所示。图5-1动模顶出方式5.2.1 顶出距离一般规定被顶出的塑料件距模具大于510mm，如图5-2所示。图5-2顶出行程5.2.2 顶出装置选择因为圆顶杆及圆顶杆孔在模具上都方便加工，而且圆顶杆也能作为标准件，成本低廉。符合塑料药膏盒模具低成本生产加工的原则，所以顶出