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棉签 注塑 模具设计 全套 cad 图纸 以及 三维

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毕业设计（论文）中期检查表设计（论文）题目 棉签盖注塑模具设计检 查 项 目 是 否 综合、补充填写正在按计划完成 是能完成任务书规定的任务 是工作学习态度端正 是能遵守纪律、按时出勤 是每周与指导教师见面 是累积请假课时累积旷课课时学生填写每周与指导教师见面几小时 （小时）（有何困难、要求或其它）学生签名：聂肖霞年 月 日任务书填写完整、规范正按进度计划进行学生态度端正、无旷课指导教师填写每周与学生见面几小时 （小时）（遇到的困难、问题或其它）指导教师签字：年 月 日专业负责人填写是否按要求进行（存在的问题或其它）专业负责人签字：年 月 日任 务 书一、课题来源、目标及意义本次设计的是棉签盖塑料模具，本塑件对成型要求和尺寸精度不是太高，所以很适合作为模具毕业生的研究项目。本次的设计会使学生对以前学过的塑料模具设计方面的知识掌握地更加牢固，对二维绘图软件和三维绘图操作的的更加熟练。对于本次设计，将综合运用所学知识，完成材料的选用、材料的工艺分析、模具结构设计、型芯型腔尺寸的确定、绘制主要零件的零件图、模具装配图的绘制等。在以后的设计模具时，我们就知道怎样能更好的选择分型面等问题，在以后工作中设计模具时，就知道该如何去合理设计模具。提高学生对塑料模具设计的兴趣。二、毕业设计（论文）内容及要求本次的设计主要是对塑件进行材料的分析，模具结构的选择，模架的确定与成型设备的选择，根据这些设计出一套完整的塑料模具。本 次 的 设 计 因 为 涉 及 到 的 方 面 特 别 的 多 ， 所 以 这 对 学 生 的 学 习 能 力 提 高有 很 大 的 作 用 ， 学 生 在 绘 制 装 配 图 需 要 更 加 的 熟 练 ， 对 图 纸 的 结 构 及 标 注 更加 的 清 晰 。 这 对 学 生 来 说 是 有 很 大 的 意 义 的 。三、毕业设计（论文）进程安排序号 设计（论文）各阶段名称 计划时间1 确定毕业设计（论文）选题并完成选题审批表 2017.3.8 前2 依据任务书，学生进行准备工作，调研及资料收集2017.3.9-3.163 撰写并完成开题报告 2017.3.17-3.244 完成毕业设计（论文）初稿；填写周记 2017.3.25-4.245根据指导教师的建议，完成对毕业设计（论文）修改工作，通过毕业设计（论文）的查重，整理并完善毕业设计（论文）相关资料，上交毕业设计（论文）所有资料（包含纸质档和电子文档，周记不得少于 5 次） ） ，并准备答辩2017.4.25-5.46 答辩小组的评阅教师审核并量化打分 2017.5.5-5.127 学生毕业设计（论文）答辩 2017.5.13四、参考书及参考文献1 夏江梅，刘彦国. 塑料模具设计手册. 北京：机械工业出版社，2013.2 孙传. 塑料模具设计基数. 浙江：浙江大学出版社，2015.3 邹继强. 塑料成型工艺与模具设计. 浙江：浙江大学出版社，2015.4 吴泊良，周宗明塑料成型工艺与模具设计北京：国防工业出版社，20115 屈华昌. 塑料成型工艺与模具设计.北京：高等教育出版社，2006.6 冯亚生，崔春芳. 注塑模具与制造技术.北京：化学工业出版社，2013.7 养占尧. 注塑模具典型结构图例.北京：化学工业出版社,2005.8 齐卫东. 塑料模具设计与制造.北京：机械工业出版社，2004.9 周殿明. 塑料成型技术.北京：机械工业出版社，2014.10 屈华昌，张俊. 塑料成型工艺与模具设计.南京：机械工业出版社，2014.指导教师（签字）: 院（系）主任（签字）: 毕业设计（论文）周记专业： 模具设计与制造 班级： 学号：姓名：周次 1 日期 0327 课题 棉签盖注塑模具的三维图绘制工作内容摘要毕业论文设计我选择棉签盖，该结构简单，用注塑加工形成。这周主要是通过三维绘图软件 UG 来绘制， 首先我是先找来棉签盖的实物，测量它具体的尺寸，根据棉签盖的尺寸大小和外观，来选择模架和一模几腔，还有确定推出机构，根据这些大体的判断和计算，绘制出三维图。周次 2 日期 0403 课题 棉签盖注塑模具的二维图绘制工作内容摘要绘制二维图还是比较伤脑筋的，首先要对图进行剖切，把该表达的要去表达出来，然后就是三维图要把导出二维图，装配图，零件图，型芯和型腔图，都是要花时间去修改的，什么地方该标什么对于我来说是比较难得，尤其是公差的设置，还有装配图的大体结构要清晰明了，富有美感。专业： 模具设计与制造 班级： 学号：姓名：周次 3 日期 0410 课题 确定论文的大体框架工作内容摘要这周还没去写，而是去构思论文的框架，这是最难熬的一个过程，论文的内容和格式都是要去注意的，一丁点错误都不行，尤其是格式。第一步是要想好论文的大体结构，自己想要去写些什么，第二步再去查阅资料，第三步就是一个萝卜一个坑往里面填。周次 4 日期 0417 课题 塑件的工艺分析和模架的结构设计工作内容摘要这周开始开始严格意义上的写论文，论文的大体框架和内容都已经确定下来了，该查阅的资料也都去翻了一遍。摘要和前言也都挺难写的，接下来就是对零件进行工艺分析，这是第一步也是必不可少的一步，然后就是就是模架的结构设计，本论文的模架选用“3540”模架。专业： 模具设计与制造 班级： 学号：姓名：周次 5 日期 0424 课题 模具的结构设计和选择成型装备工作内容摘要本塑件采用的是注塑成型，因为本塑件是爱心形状的棉签盒，对表面质量要求不是太高，所以采用点浇口的形式，塑件表面的浇口可以忽略不计，模具采用的是细水板注塑模，采用一模两腔和推杆推出的结构形式，还有浇注系统和冷却系统的确定。周次 6 日期 0502 课题 检查论文的格式工作内容摘要这周主要是修改论文了，论文的格式非常的重要，不能有一丁点的错误，我花了大量的时间在修改论文的格式，发现有好多低级的错误，这都是在编写过程中粗心导致的。六周时间终于还是赶上了，虽说不是很好，但是自己还是很满意的。 编号 毕 业 设 计 （ 论 文 ）题 目: 棉签盖注塑模具设计学生姓名:学 号:院（系）:专业班级:指导教师:职 称:2017 年 5 月开题报告一、课题来源、选题依据、课题研究目的、应用价值本次设计的是棉签盖塑料模具，本塑件对成型要求和尺寸精度不是太高，所以很适合作为模具毕业生的研究项目。本次的设计会使学生对以前学过的塑料模具设计方面的知识掌握地更加牢固，对二维绘图软件和三维绘图操作的的更加熟练。对于本次设计，将综合运用所学知识，完成材料的选用、材料的工艺分析、模具结构设计、型芯型腔尺寸的确定、绘制主要零件的零件图、模具装配图的绘制等。在以后的设计模具时，我们就知道怎样能更好的选择分型面等问题，在以后工作中设计模具时，就知道该如何去合理设计模具。提高学生对塑料模具设计的兴趣。二、课题研究的基本思路、研究的关键问题和研究手段（途径）对于棉签盖而言，首先要考虑设计的方案是不是符合制造的要求，所以我们在设计的严格参照标准去设计，不能自己胡编乱造，要多去查找参考模具设计制造和成型方面的书籍。分析出塑件的性能，选择合理的材料，进行塑料模具各个结构的设计，绘制出三维图，并根据三维图绘制出二维图。在研究的过程中，塑件的材料选择，公差的等级以及注塑机的选择都是比较困难的，这都是在设计中需要解决的。绘制塑件的装配图和型芯、型腔的精度要求存在一定的困难，这需要花很多的时间去制作，还要保证二维图的版面清晰，标注合理。三、论文的主体框架和主要内容概述想要设计出一套正确的塑料模具，必须掌握塑料成型工艺及模具设计的基础知识，设计一套完整的塑料模一般按以下的步骤来完成：1.塑料件分析：1）功能分析 2）塑件成型分析2.成型工艺分析：1）塑件的选材3.模具结构设计：1）分型面的选择 2）型腔的布局 3）浇注系统的设计4）推出机构的设计 5）模架类型的选择 6）冷却系统的设计 7）排气系统设计8）型芯型腔结构设计 9）侧抽芯结构设计 10)模具草图绘制 11）模具工作原理4.模具尺寸计算与注塑机选择：1）型芯型腔结构尺寸计算 2）模具机构尺寸计算 3）侧抽芯尺寸的计算 4）注塑量的计算 5）锁模力的计算 6）注塑机的选择 7）其他尺寸计算 8）注塑机校核5.模具图纸的绘制：1）模具装配图的绘制）2）零件图的绘制以上 5 点基本上包括了设计一套模具所需的步骤和要求。同时，在之后的设计过程中，我们将通过查阅大量资料、手册、标准等，结合教材上的知识对塑料模具的组成结构（浇注系统、顶料方式）进行系统的认识。四、论文工作进度与安排起讫日期 工作内容 达到要求2017.3.8 前 确定毕业设计（论文）选题并完成选题审批表2017.3.9-3.16 依据任务书，学生进行准备工作，调研及资料收集2017.3.17-3.24 撰写并完成开题报告2017.3.25-4.24 完成毕业设计（论文）初稿；填写周记2017.4.25-5.4根据指导教师的建议，完成对毕业设计（论文）修改工作，通过毕业设计（论文）的查重，整理并完善毕业设计（论文）相关资料，上交毕业设计（论文）所有资料（包含纸质档和电子文档，周记不得少于 5 次） ） ，并准备答辩2017.5.5-5.12 答辩小组的评阅教师审核并量化打分2017.5.13 学生毕业设计（论文）答辩五、指导教师意见指导教师：年 月 日六、所在专业负责人审查意见专业负责人：年 月 日七、参考文献阅读清单（要求 8 篇以上）序 号 题 目 （ 及 作 者 ） 出 处（ 书 籍 及 出 版 社 、 期 刊 名 及 期 刊 卷 期 号 等 ）1 夏江梅，刘彦国. 塑料模具设计手册. 北京：机械工业出版社，2013.2 孙传. 塑料模具设计基数. 浙江：浙江大学出版社，2015.3 邹继强. 塑料成型工艺与模具设计. 浙江：浙江大学出版社，2015.4 吴泊良，周宗明塑料成型工艺与模具设计 北京：国防工业出版社，20115 屈华昌. 塑料成型工艺与模具设计. 北京：高等教育出版社，2006.6 冯亚生，崔春芳. 注塑模具与制造技术. 北京：化学工业出版社，2013.7 养占尧. 注塑模具典型结构图例. 北京：化学工业出版社,2005.8 齐卫东. 塑料模具设计与制造. 北京：机械工业出版社，2004.9 周殿明. 塑料成型技术. 北京：机械工业出版社，2014.10屈华昌，张俊. 塑料成型工艺与模具设计.南京：机械工业出版社，2014.苏州健雄职业技术学院毕业设计（论文）评价表（指导教师用）学生： 设计（论文）题目：棉签盖注塑模具设计成绩评定评价项目 评价要素 评价内涵 满分 得分 检查01 选题方向 和范围 符合本专业的培养目标，基本达到科学研究和实践能力培养和锻炼的目的。 602 难易度 满足专业教学计划中对素质、能力和知识结构的要求，有一定难度，工作量适当。 4选题质量03 理论意义和实际 应用价值选题符合本学科专业的发展，符合科技、经济和社会发展的需要，解决理论或实际工作中的问题，并能理论联系实际，具有一定的科技、应用的参考价值。504 查阅和应用文献 资料能力基本掌握检索中外文献资料的方法，对资料进行初步分析、综合、归纳等整理，并能适当应用。1305 综合运用知识能力能够综合应用所学知识，对课题所研究问题进行分析，研究目标明确，内容具体，且具有一定的深度。1106 研究方法 与手段 较熟练运用本专业的方法、手段和工具开展课题的分析、设计和实施工作。 707 实验技能和实践 能力 已基本掌握了专业技能和研究设计方法，实践能力较强。 9能力水平08 创新意识能够在前人工作的基础上，进行科学的分析与综合，提出问题，探索解决问题的方法、手段有一定的特色或新意，结论有新见解。709 内容与写作 较完整地反映实际完成的工作，概念清楚，内容基本正确，数据可靠，结果可信。 710 结构与水平 结构较严谨，语言通顺，立论正确，论据充分，分析较深入，结论基本正确。 1111 要求与规范 化程度符合本院的毕设工作的规范要求，论文中的术语、格式、图表、数据、公式、引用、标注及参考文献均符合规范。12设计（论文）质量12 成果与成效有一定的实用价值；有实物作品、实际运行的原型系统；初步得到应用或具有应用前景的成果。8综合意见 100指导教师签字： 时间： 2017 届学生毕业设计（论文）材料袋题 目： 棉签盖注塑模具设计学生姓名：学 号：院（系）：专业班级：指导教师：职 称：材 料 目 录序号 名 称 数量 备注1 毕业设计（论文）选题审批表 12 毕业设计（论文）任务书 13 毕业设计（论文）开题报告 14 毕业设计（论文）指导教师评阅表 15 毕业设计（论文）评阅教师评阅表 16 毕业设计（论文）答辩记录 17 毕业设计（论文）答辩审查及成绩评定表 18 毕业设计（论文） （附所有电子资料） 1双面打印、装订（封面用牛皮纸）9 其它材料（如大学生论文检测报告单等）2017 年 5 月 4 日包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396摘 要本次是针对塑料棉签盖的设计，根据零件材料的工艺性能分析，还有对外观形状和表面质量的要求，所以采用的是点浇口一模两腔的形式， 用 Moldflow 分析软件来确定塑件的最佳浇口位置。推出是用 3 根圆柱形推杆的形式推出，这样可以达到塑件平衡，成型塑件能够安全可靠地被推出来。关键词：棉签盖；分型面；点浇口包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396目 录前 言 .11 塑件的工艺分析 .21.1 塑件的成型工艺性分析 .21.2 塑件 PS 的性能特点 .21.3 塑件的成型特点 .22 模架的结构设计 .42.1 镶件的选择 .42.2 模架的结构 .53 模具的基本结构设计 .73.1 模具的基本结构 .73.1.1 确定成型方案 .73.1.2 型腔布置 .73.1.3 分型面的选择 .73.1.4 确定推出机构 .83.2 选择浇注系统 .83.2.1 浇口位置的选择 .83.2.2 流道设置 .93.3 选择冷却系统 .103.3.1 冷却方式确定 .103.3.2 水孔设计 .104 选择成型设备 .124.1 注塑成型 .124.2 设备选择 .12包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 1972163964.2.1 注射量 .124.2.2 锁模力 .134.2.3 注射机工艺参数 .135 模具总装配图 .14总结 .15致谢 .16附录 .17参考文献 .18包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 1972163961前 言随着我国经济的改革开放，我国的各种行业也逐渐地发展起来，国民的生活质量也提升了一定的高度。在各种的行业中塑料模具也随着发展起来，如今，塑料制品在我们的生活中随处可见，也可以说，塑料制品成了生活必需品。在各种的塑料行业中，尤其是注塑模发展的特别快。因为我国在塑料模这方面发展的比较晚，所以并不是走在世界的最前端，但是个别的技术已经快要达到国际水平或者说已经达到了国际水平。由此可知，我们知道我国在塑料模的设计与制造方面也缺少大量的人才，这就需要我们系统地去学习有关塑料模具的知识，为塑料模行业的发展添上自己的绵薄之力。塑料模具按照塑件成型方法的不同，大致可以分为 6 种形式，分别是注塑模、压注模、传递模、挤出模、中空吹塑模和热成型模具，其中，注塑模所占的比重非常的大，因为注塑的用途非常的广，它还是 6 种成型模具中技术较为成熟的。注塑一般都由动模和定模两个部分组成，定模一般都安装在定模座上，固定不动的，而动模一般安装在注塑机的移动板上，起到推出塑件和复位的作用，在浇注的时候，动模和定模合闭在一起，这样就构成了一个成型的浇注系统和型腔，等塑件冷却后，动模和定模分开，有利于塑料制品的分离。这样来回反复，就形成周期的工作。本次说明书主要是针对棉签盖的注塑模具设计，在设计说明书的过程中我查阅了许多的资料，考虑到了方方面面的问题，需要解决的问题也特别的多，比如塑件的型腔布置、浇注系统、冷却系统和成型设备的选择对于我来说都是存在很大的问题，但是通过请教老师，同学们的帮助和自己的坚持，这些问题也就迎刃而解了。本次撰写的说明书较为具体地阐述了一整套模具生产的过程，在对塑件的成型工艺分析、模架的结构设计、模具的基本结构设计、选择成型设备以及模具总装配图做了较为详细的说明，其中，在用 CAD 软件绘制装配图是较为吃力的，型芯、型腔的尺寸精度是需要计算的，为了让装配图整体协调清晰，是需要花费大量的时间去绘制的。因为接触注塑模具这个领域的时间不是太长，所以对这方面的了解也就不全面，所以在设计的过程中，难免会出现一些小问题，希望老师在评阅的过程能够批评指正，体谅我在写说明书过程的错误。21 塑件的工艺分析1.1 塑件的成型工艺性分析注塑件见图 1-1 所示。图 1-1 棉签盖 材料：聚苯乙烯（PS）批量：大批量生产塑件尺寸：如图 1-1 所示塑件厚度：10mm1.2 塑件 PS 的性能特点聚苯乙烯是一种较为容易的成型加工塑料，它的密度是 1.05g/cm，具有良好的化学稳定性。能够耐碱、硫酸，有良好的电绝缘性，透光率特别好，透光率为 88%92%，易于上色，能够染成各种各样的颜色，收缩率在 0.4%0.7%。聚苯乙烯在工业和日常生活方面的应用也是比较广泛的。1.3 塑件的成型特点1）流动性能好，注意模具间隙，防止成型飞边，溢料间隙值约为 0.035mm。2）聚苯乙烯（PS）性能比较脆，容易出现裂纹，所以成型的塑件的脱模斜度不易过小，脱模时，顶出的力要平衡均匀。3）模具温度：30C50C。4）塑件的壁厚应该要均匀，塑件中不宜有嵌件，各个轮廓面的连接之处最好是圆滑的，不宜带有尖角。35）非结晶型塑料，吸湿性小，不宜分解，但是性能脆弱容易裂开，热膨胀系数大，容易产生残余应力。6）注塑温度应该高一点，来减弱熔接痕。42 模架的结构设计2.1 镶件的选择模具的内模仁的大小，主要是根据成型塑件的外形尺寸来确定的，在这些前提下，要遵循一个原则，在内模仁保证足够的强度下，内模仁越紧凑越好。根据塑件制品的外形的大小，确定内模仁的长度和宽度，根据制品高度确定模仁的高度，关于内模仁大小的确定如表 2-1 投影面积参照表所示。表 2-1 投影面积参照表 产品投影面积S（mm 2） A B C100-900 40 20 30900-2500 40-45 20-24 30-402500-6400 45-50 24-30 40-506400-14400 50-55 30-36 50-6514400-25600 55-65 36-42 65-6025600-40000 65-75 42-48 80-9540000-62500 75-85 48-56 95-11562500-90000 85-95 56-64 115-13590000-122500 95-105 64-72 135-155122500-16000 105-115 72-80 155-17516000-202500 115-120 80-88 175-195202500-25000 120-130 88-96 195-205本塑料件是一个长为 60mm，宽为 62mm，高为 20mm 的心形棉签盒，通过计算，产品的投影面积约等于 2100mm3。那么镶件的边到模芯边的距离为 40mm，因为采用的是一模两腔，所以镶件的长为 230mm，宽为 140mm，塑料制品最高点到前模芯底面的距离为20mm，塑料制品到后模芯的距离为 30mm，如图 2-1 所示。5图 2-1 镶件2.2 模架的结构1）选择模架的几个原则a 在一般情况下尽可能选择较小的模架。b 小于注塑容量下，优先选择工字模架，大于注塑容量下，选择直身模架。c 根据进浇口位置和制品的结构，优先选择大水口模架，不能满足时，选择细水口模架。2）A 板和 B 板的确定A 板和 B 板尺寸如图 2-1 和 2-2。图 2-2 A 板参照图 图 2-3 B 板参照图 6A 板和 B 板的参照如表 2-2。表 2-2 A/B 板参照表WI T1min W2 T2min V1 NImin V2 N2min150 40 200 50 30 20 30 30150250 50 200300 60 3040 35 3040 40250 60 300 70 40 40 40 50所以，D1=W1+2T1=230+240=310D2=W2+2T2=140+250=240H1=V1+N1=40+20=60H2=V2+N1=30+40=70综上所诉，选用“3540”的模架。模架图 2-4 所示。图 2-4 模架图73 模具的基本结构设计3.1 模具的基本结构3.1.1 确定成型方案本塑件采用的是注塑成型，因为本塑件是爱心形状的棉签盒，对表面质量要求不是太高，所以采用点浇口的形式，塑件表面的浇口可以忽略不计，模具采用的是细水板注塑模。3.1.2 型腔布置塑件是用于大批量生产，根据塑件的外形尺寸，为了使结构紧凑，减少材料浪费的原则，零件采用中心对称方式，一模两腔的布置，这样的布局有利于模具的平衡，更有利模具的运行，布置如图 3-1 所示。图 3-1 型腔布置3.1.3 分型面的选择“为了将塑件成品与凝固流道从模穴中取出来，模穴必须分一个或几个部分，这些可以分离的部分的接触表面统称为分型面” 。分型面的选择应当有利于塑件的脱模，对于一般的零件，应该以塑件的最大截面处作为分型面，还要满足塑件表面的质量要求，就是确保塑件留在后模一侧，并有利于顶出，并且顶针痕迹不显露于外观面。根据本次设计8的棉签盖的外观形状，分型面设在棉签盖下面的轮廓处，并且这样的设计，十分有利于制品的脱模，如图 2-2。图 3-2 分型面3.1.4 确定推出机构由于本塑件为心形棉签盖且塑件的壁厚较均匀，壁厚为 1mm，所以采用的是推杆推出机构，根据塑件外观形状用三根推杆从塑件推出可以保证其平衡，塑件的表面质量也损伤不到。圆推杆直径应尽量大一些，这样脱模力大而平稳，采取的是直径为6mm，高为180mm 的圆柱形推杆，如图 3-3 所示。图 3-3 推杆93.2 选择浇注系统3.2.1 浇口位置的选择本塑件的浇口位置可以用 Moldflow 分析来得到。如图 3-4 所示，深红色的地方是进浇口的位置，这里的温度最高，进浇口的位置正好在塑件的中心位置，这样熔体可以均匀地充满型腔。图 3-4 浇口位置3.2.2 流道设置该模具的主流道是倒圆锥形，有 610 的锥度，并且长度合理，这样的设计能够使熔料在沿途流的过程中不易发生消损。这样的流道适合用于单型腔的模具又可用于一模多腔的模具。分流道的形状为 U 形，加工起来比较方便。根据本塑件的外形尺寸和表面质量，采用的是点浇口，因此分流道采用对称平衡式排布的 U 型道，有利于熔料平衡流动，保证各型腔产品的尺寸稳定性，因此，该分流道设计为直径 10mm ， 长度为 116mm 的 U 形截面。如图所示 3-5。10图 3-5 流道3.3 选择冷却系统3.3.1 冷却方式确定因为是热塑性模具成型，所以在完成浇注过程后，需要等很长的时间塑件才可以冷却，所以为了缩短时间，提高模具运行的效率，需要在塑件的周围加上冷却系统，辅助塑件冷却，本次采用的普通冷却方式，水道布置在下模仁上。3.3.2 水孔设计1）水孔的选择本塑件的壁厚为 1mm，所以冷却水路直径为 6mm，水路直径采用系列“8” ，水孔直径参照表如下。表 3-1 水孔直径参照表产品壁厚 mm 冷却水路直径 mm 水路直径优先系列 mm1.5 5-82 8-102-4 10-124-6 12-146、8、11、142）水孔位置的布置水路孔的边到模仁的边缘一般是大于 10mm，这样有利于水路的安装，保证模具的正常运行，冷却水道的布置最好太贴近顶针和螺丝。113）水路的布置因为下模仁的厚度为 30mm，所以水路布置在下模仁上，快速接头设置在非操作的一侧，快速接头的螺纹采用的是 1/8PT，如图 3-6 所示。图 3-6 水路124 选择成型设备4.1 注塑成型根据 UG 绘图软件可以把塑件三维图画出来，利用命令“分析中的测量体积”查出塑件的体积，并且在材料的分析中得知聚苯乙烯（PS）的密度为 1.05g/cm，根据公式m=v。由此可以塑件的质量大约是 15 克。由塑料模具设计基础及项目实践中的表 4-1 常用热塑性塑料注射成型的工艺参数中的材料聚苯乙烯（PS）可知，注射机的类型选择的是柱塞式，喷嘴形式为直通式，主要参数见表 4-1。表 4-1 工艺参数表前段 160-170中段 170-190料筒温度/C后段 -模具温度/C 140-160注射压力/ MPa 60-100保压压力/ MPa 30-40注射时间/s 0-3冷却时间/s 15-30成形周期/s 40-904.2 设备选择4.2.1 注射量注射机的注射量有两种表达方式，一是容量（ cm3）表示，一种用质量（g）表示。国产标准注射机的注射量均以容量（ cm3）表示。模具设计时，必须使制品所需的塑料熔体的容量或质量在注射机额定注射量的 80%以内。在一个注射成型周期内，需注射入模具内的塑料熔体的容量或质量，应为制品和浇注系统两部分容量或质量之和，即V=nVz+V3PA 分4.2.3 注射机工艺参数根据塑件注射工艺参数可选注射机型号为 SZ-100/630。结构形式为：卧式理论注塑容量（/cm 3）：105注射压力(/MPa)：164.5塑化能力（g/s）：11.8锁模力（KN）：630处理方法：红外线灯烘箱注塞直径（/mm）：35注射速度（g/s）80螺杆旋度（r/min）:14-200旋杆内距（/mm）：270最小模厚（/mm）：150最大模厚（/mm）：300定位孔直径（/mm）：125锁模形式：双曲肘145 模具总装配图图 5-1 总装配图1 定模座板； 2 推件板； 3 定模扳； 4 型腔板； 5 型芯板； 6 动模板；7 垫块； 8 推杆固定板； 9 推板； 10 动模座板； 11 定位环； 12 唧嘴；13 顶针； 14 小拉杆； 15 胶塞；15总结本次设计的是棉签盖塑料模具，这次设计所设计到的知识特别的广泛，与此同时也清楚地知道了自己哪些方面存在着不足之处。但是，通过这次对一整套模具的设计，考虑和思考了方方面面的问题之后，差不多已经掌握了以前薄弱的知识点。这次的塑料模具设计，让我清晰地掌握了设计一套完整模具的过程和查阅资料的途径，培养了我独立设计模具的思路，也为以后从事这方面的工作打下了坚实的基础。本次的塑料棉签盖设计主要写了材料的性能特点及用途，还有材料的成形特点，接下来是模架的选择，由于模架这一块比较简单，所以这一部分的内容也就写的比较详细一点。计算过程也涉及到了。由于本次设计的是心形棉签盖，结构比较简单，所以分析面也就好设置。壁厚也比较均匀，所以采用的点浇口形式，本塑件对外表面的质量要求比较高些，所以采用的是推出机构是推杆推出，痕迹也就不影响了。用 UG 绘图软件里的命令可以确定塑件的体积，以此来计算塑件的质量，最终结合锁模力选择注塑机的型号，无意中发现的这个命令节省了我很多的时间。本次的塑料模具设计存在着很大的弊端，一个我很想改变但是自己无能为力的计算部分，计算部分比较难，在设计过程中我都是一带而过，涉及到计算也是非常简单的，说明书中充斥着大量的图片和表格，其中理论性的知识点较多。本次设计还要包含完整的装配图、零件图、型芯、型腔图，其中，在标注方面是比较难的，需要去计算公差，精度等级等，还有装配图中的动模部分参照了好多书籍才表达清楚，装配图还要结构清晰，标注合理，所以很多的时间都用在了绘制装配图上。16致谢本次的塑料模具设计让我学到了很多的内容，以前的知识在脑子里又重复了一遍，巩固了自己在专业这方面的知识，把书本上的东西和实际相联系地运用了起来，还学到了书本上没有的知识。在此设计过程中经历了很多的困难，但是这些困难都通过请教老师和询问同学而解决掉，大家之间都相互讨论。有问题一起解决，有喜悦一起分享，大家都有效地完成了任务。在最后，特别的感谢在我设计过程中帮助我的知道老师，他们帮我解决了很多的难题，让我成功完成说明书的撰写。17附录序号 图名 图号1 棉签盖装配图 MQGZH-002 零件图 MQGZH-013 型芯 MQGZH-024 型腔 MQGZH-0318参考文献1 夏江梅，刘彦国. 塑料模具设计手册. 北京：机械工业出版社，2013.2 孙传. 塑料模具设计基数. 浙江：浙江大学出版社，2015.3 邹继强. 塑料成型工艺与模具设计. 浙江：浙江大学出版社，2015.4 吴泊良，周宗明塑料成型工艺与模具设计北京：国防工业出版社，20115 屈华昌. 塑料成型工艺与模具设计.北京：高等教育出版社，2006.6 冯亚生，崔春芳. 注塑模具与制造技术.北京：化学工业出版社，2013.7 养占尧. 注塑模具典型结构图例.北京：化学工业出版社,2005.8 齐卫东. 塑料模具设计与制造.北京：机械工业出版社，2004.9 周殿明. 塑料成型技术.北京：机械工业出版社，2014.10 屈华昌，张俊. 塑料成型工艺与模具设计.南京：机械工业出版社，2014.毕业设计（论文）答辩记录毕业设计（论文）题目 棉签盖注塑模具设计指导教师 职 称 工作单位答辩日期、时间答辩组成员（签字）：答辩记录：记录人（签字）：年 月 日答辩组组长（签字）：年 月 日设计（论文）要求（包括应具备的条件）1.论文内容有条理，格式规范，字数超过 4000；2.设计方案合理，工艺计算完整正确；3.自主攥写设计，论文检测总文字复制比大于 50%；4.查阅参考文献不少于 10 篇；5.工程图纸绘制规范，篇幅不少于一张 A1 图纸。 （moldflow 的文章不用这一条）摘 要本次是针对塑料棉签盖的设计，根据零件材料的工艺性能分析，还有对外观形状和表面质量的要求，所以采用的是点浇口一模两腔的形式， 用 Moldflow 分析软件来确定塑件的最佳浇口位置。推出是用 3 根圆柱形推杆的形式推出，这样可以达到塑件平衡，成型塑件能够安全可靠地被推出来。关键词：棉签盖；分型面；点浇口目 录前 言 .11 塑件的工艺分析 .21.1 塑件的成型工艺性分析 .21.2 塑件 PS 的性能特点 .21.3 塑件的成型特点 .22 模架的结构设计 .42.1 镶件的选择 .42.2 模架的结构 .53 模具的基本结构设计 .73.1 模具的基本结构 .73.1.1 确定成型方案 .73.1.2 型腔布置 .73.1.3 分型面的选择 .73.1.4 确定推出机构 .83.2 选择浇注系统 .83.2.1 浇口位置的选择 .83.2.2 流道设置 .93.3 选择冷却系统 .103.3.1 冷却方式确定 .103.3.2 水孔设计 .104 选择成型设备 .124.1 注塑成型 .124.2 设备选择 .124.2.1 注射量 .124.2.2 锁模力 .134.2.3 注射机工艺参数 .135 模具总装配图 .14总结 .15致谢 .16附录 .17参考文献 .180前 言随着我国经济的改革开放，我国的各种行业也逐渐地发展起来，国民的生活质量也提升了一定的高度。在各种的行业中塑料模具也随着发展起来，如今，塑料制品在我们的生活中随处可见，也可以说，塑料制品成了生活必需品。在各种的塑料行业中，尤其是注塑模发展的特别快。因为我国在塑料模这方面发展的比较晚，所以并不是走在世界的最前端，但是个别的技术已经快要达到国际水平或者说已经达到了国际水平。由此可知，我们知道我国在塑料模的设计与制造方面也缺少大量的人才，这就需要我们系统地去学习有关塑料模具的知识，为塑料模行业的发展添上自己的绵薄之力。塑料模具按照塑件成型方法的不同，大致可以分为 6 种形式，分别是注塑模、压注模、传递模、挤出模、中空吹塑模和热成型模具，其中，注塑模所占的比重非常的大，因为注塑的用途非常的广，它还是 6 种成型模具中技术较为成熟的。注塑一般都由动模和定模两个部分组成，定模一般都安装在定模座上，固定不动的，而动模一般安装在注塑机的移动板上，起到推出塑件和复位的作用，在浇注的时候，动模和定模合闭在一起，这样就构成了一个成型的浇注系统和型腔，等塑件冷却后，动模和定模分开，有利于塑料制品的分离。这样来回反复，就形成周期的工作。本次说明书主要是针对棉签盖的注塑模具设计，在设计说明书的过程中我查阅了许多的资料，考虑到了方方面面的问题，需要解决的问题也特别的多，比如塑件的型腔布置、浇注系统、冷却系统和成型设备的选择对于我来说都是存在很大的问题，但是通过请教老师，同学们的帮助和自己的坚持，这些问题也就迎刃而解了。本次撰写的说明书较为具体地阐述了一整套模具生产的过程，在对塑件的成型工艺分析、模架的结构设计、模具的基本结构设计、选择成型设备以及模具总装配图做了较为详细的说明，其中，在用 CAD 软件绘制装配图是较为吃力的，型芯、型腔的尺寸精度是需要计算的，为了让装配图整体协调清晰，是需要花费大量的时间去绘制的。因为接触注塑模具这个领域的时间不是太长，所以对这方面的了解也就不全面，所以在设计的过程中，难免会出现一些小问题，希望老师在评阅的过程能够批评指正，体谅我在写说明书过程的错误。11 塑件的工艺分析1.1 塑件的成型工艺性分析注塑件见图 1-1 所示。图 1-1 棉签盖 材料：聚苯乙烯（PS）批量：大批量生产塑件尺寸：如图 1-1 所示塑件厚度：10mm1.2 塑件 PS 的性能特点聚苯乙烯是一种较为容易的成型加工塑料，它的密度是 1.05g/cm，具有良好的化学稳定性。能够耐碱、硫酸，有良好的电绝缘性，透光率特别好，透光率为 88%92%，易于上色，能够染成各种各样的颜色，收缩率在 0.4%0.7%。聚苯乙烯在工业和日常生活方面的应用也是比较广泛的。1.3 塑件的成型特点1）流动性能好，注意模具间隙，防止成型飞边，溢料间隙值约为 0.035mm。2）聚苯乙烯（PS）性能比较脆，容易出现裂纹，所以成型的塑件的脱模斜度不易过小，脱模时，顶出的力要平衡均匀。3）模具温度：30C50C。4）塑件的壁厚应该要均匀，塑件中不宜有嵌件，各个轮廓面的连接之处最好是圆滑的，不宜带有尖角。25）非结晶型塑料，吸湿性小，不宜分解，但是性能脆弱容易裂开，热膨胀系数大，容易产生残余应力。6）注塑温度应该高一点，来减弱熔接痕。32 模架的结构设计2.1 镶件的选择模具的内模仁的大小，主要是根据成型塑件的外形尺寸来确定的，在这些前提下，要遵循一个原则，在内模仁保证足够的强度下，内模仁越紧凑越好。根据塑件制品的外形的大小，确定内模仁的长度和宽度，根据制品高度确定模仁的高度，关于内模仁大小的确定如表 2-1 投影面积参照表所示。表 2-1 投影面积参照表 产品投影面积S（mm 2） A B C100-900 40 20 30900-2500 40-45 20-24 30-402500-6400 45-50 24-30 40-506400-14400 50-55 30-36 50-6514400-25600 55-65 36-42 65-6025600-40000 65-75 42-48 80-9540000-62500 75-85 48-56 95-11562500-90000 85-95 56-64 115-13590000-122500 95-105 64-72 135-155122500-16000 105-115 72-80 155-17516000-202500 115-120 80-88 175-195202500-25000 120-130 88-96 195-205本塑料件是一个长为 60mm，宽为 62mm，高为 20mm 的心形棉签盒，通过计算，产品的投影面积约等于 2100mm3。那么镶件的边到模芯边的距离为 40mm，因为采用的是一模两腔，所以镶件的长为 230mm，宽为 140mm，塑料制品最高点到前模芯底面的距离为20mm，塑料制品到后模芯的距离为 30mm，如图 2-1 所示。4图 2-1 镶件2.2 模架的结构1）选择模架的几个原则a 在一般情况下尽可能选择较小的模架。b 小于注塑容量下，优先选择工字模架，大于注塑容量下，选择直身模架。c 根据进浇口位置和制品的结构，优先选择大水口模架，不能满足时，选择细水口模架。2）A 板和 B 板的确定A 板和 B 板尺寸如图 2-1 和 2-2。图 2-2 A 板参照图 图 2-3 B 板参照图 5A 板和 B 板的参照如表 2-2。表 2-2 A/B 板参照表WI T1min W2 T2min V1 NImin V2 N2min150 40 200 50 30 20 30 30150250 50 200300 60 3040 35 3040 40250 60 300 70 40 40 40 50所以，D1=W1+2T1=230+240=310D2=W2+2T2=140+250=240H1=V1+N1=40+20=60H2=V2+N1=30+40=70综上所诉，选用“3540”的模架。模架图 2-4 所示。图 2-4 模架图63 模具的基本结构设计3.1 模具的基本结构3.1.1 确定成型方案本塑件采用的是注塑成型，因为本塑件是爱心形状的棉签盒，对表面质量要求不是太高，所以采用点浇口的形式，塑件表面的浇口可以忽略不计，模具采用的是细水板注塑模。3.1.2 型腔布置塑件是用于大批量生产，根据塑件的外形尺寸，为了使结构紧凑，减少材料浪费的原则，零件采用中心对称方式，一模两腔的布置，这样的布局有利于模具的平衡，更有利模具的运行，布置如图 3-1 所示。图 3-1 型腔布置3.1.3 分型面的选择“为了将塑件成品与凝固流道从模穴中取出来，模穴必须分一个或几个部分，这些可以分离的部分的接触表面统称为分型面” 。分型面的选择应当有利于塑件的脱模，对于一般的零件，应该以塑件的最大截面处作为分型面，还要满足塑件表面的质量要求，就是确保塑件留在后模一侧，并有利于顶出，并且顶针痕迹不显露于外观面。根据本次设计7的棉签盖的外观形状，分型面设在棉签盖下面的轮廓处，并且这样的设计，十分有利于制品的脱模，如图 2-2。图 3-2 分型面3.1.4 确定推出机构由于本塑件为心形棉签盖且塑件的壁厚较均匀，壁厚为 1mm，所以采用的是推杆推出机构，根据塑件外观形状用三根推杆从塑件推出可以保证其平衡，塑件的表面质量也损伤不到。圆推杆直径应尽量大一些，这样脱模力大而平稳，采取的是直径为6mm，高为180mm 的圆柱形推杆，如图 3-3 所示。图 3-3 推杆83.2 选择浇注系统3.2.1 浇口位置的选择本塑件的浇口位置可以用 Moldflow 分析来得到。如图 3-4 所示，深红色的地方是进浇口的位置，这里的温度最高，进浇口的位置正好在塑件的中心位置，这样熔体可以均匀地充满型腔。图 3-4 浇口位置3.2.2 流道设置该模具的主流道是倒圆锥形，有 610 的锥度，并且长度合理，这样的设计能够使熔料在沿途流的过程中不易发生消损。这样的流道适合用于单型腔的模具又可用于一模多腔的模具。分流道的形状为 U 形，加工起来比较方便。根据本塑件的外形尺寸和表面质量，采用的是点浇口，因此分流道采用对称平衡式排布的 U 型道，有利于熔料平衡流动，保证各型腔产品的尺寸稳定性，因此，该分流道设计为直径 10mm ， 长度为 116mm 的 U 形截面。如图所示 3-5。9图 3-5 流道3.3 选择冷却系统3.3.1 冷却方式确定因为是热塑性模具成型，所以在完成浇注过程后，需要等很长的时间塑件才可以冷却，所以为了缩短时间，提高模具运行的效率，需要在塑件的周围加上冷却系统，辅助塑件冷却，本次采用的普通冷却方式，水道布置在下模仁上。3.3.2 水孔设计1）水孔的选择本塑件的壁厚为 1mm，所以冷却水路直径为 6mm，水路直径采用系列“8” ，水孔直径参照表如下。表 3-1 水孔直径参照表产品壁厚 mm 冷却水路直径 mm 水路直径优先系列 mm1.5 5-82 8-102-4 10-124-6 12-146、8、11、142）水孔位置的布置水路孔的边到模仁的边缘一般是大于 10mm，这样有利于水路的安装，保证模具的正常运行，冷却水道的布置最好太贴近顶针和螺丝。103）水路的布置因为下模仁的厚度为 30mm，所以水路布置在下模仁上，快速接头设置在非操作的一侧，快速接头的螺纹采用的是 1/8PT，如图 3-6 所示。图 3-6 水路114 选择成型设备4.1 注塑成型根据 UG 绘图软件可以把塑件三维图画出来，利用命令“分析中的测量体积”查出塑件的体积，并且在材料的分析中得知聚苯乙烯（PS）的密度为 1.05g/cm，根据公式m=v。由此可以塑件的质量大约是 15 克。由塑料模具设计基础及项目实践中的表 4-1 常用热塑性塑料注射成型的工艺参数中的材料聚苯乙烯（PS）可知，注射机的类型选择的是柱塞式，喷嘴形式为直通式，主要参数见表 4-1。表 4-1 工艺参数表前段 160-170中段 170-190料筒温度