脉冲袋式除尘器技术协议书.doc

唐山钢铁股份有限公司南区小型高炉易地技术改造工程原料车间供返料除尘系统脉冲袋式除尘器技术协议需 方：唐山钢铁股份有限公司设计院：中冶京诚工程技术有限公司供 方：唐山联翔冶金工程技术有限公司2007年 1 月 5 日唐山钢铁股份有限公司南区小高炉易地技术改造工程原料车间供返料除尘系统脉冲袋式除尘器技术协议经过唐山钢铁股份有限公司（简称需方）与唐山联翔冶金工程技术有限公司（简称供方）双方招投（议）标，供方中得此标。根据招标文件及唐山钢铁股份有限公司南区小高炉易地技术改造工程原料车间供返料除尘系统脉冲袋式除尘器技术规格书（以下简称技术规格书），经需、供双方代表友好技术协商，对原料车间除尘系统用脉冲袋式除尘器的设计、制造、安装及技术性能达成以下技术协议：概述：本技术协议书适用于唐山钢铁股份有限公司南区小高炉易地技术改造工程原料车间除尘系统脉冲袋式除尘器设备，供方所提供设备应满足该过程的设计、结构、性能、安装。设备名称：脉冲袋式除尘器 设备数量： 1台*套 设备型号： QM-9130脉冲袋式除尘器（户外使用），必须适宜唐山地区气象参数：1.气象参数：1.1大气压力冬季 1023.4hPa 夏季 1002.2hPa1.2室外计算（干球）温度冬季： 采暖 -10C 通风 -5C 夏季： 通风 29C1.3室外计算相对湿度 最冷月月平均 52% 最热月月平均 79%1.4室外风速冬季平均： 2.6ms 夏季平均： 2.3ms1.5极端温度平均值极端最低 ： -17.8C 极端最高： 36.3C最大动土深度： 106cm安装场地： 室外2.除尘器安装场地： 2.1原料车间供返料系统外面3.脉冲布袋除尘器部分：（数量1台*套）3.1参数3.1.1脉冲布袋除尘器 数量：1台*套3.1.2过滤面积9130/台*套3.1.2.1滤袋材质 拒油防水、易清灰涤纶针刺毡，容重550g/m33.1.2.2滤袋适宜温度 常温3.1.2.3花板=8.0mm，各孔要求光滑无棱角，不划破滤袋，与滤袋良好密封性；运行时各滤袋间不产生摩擦等要求。3.1.2.4滤袋质保周期： 2年3.1.3过滤风速： 1.15m/min3.1.4除尘器阻力： 1200Pa3.1.5除尘器漏风系数： 2%3.1.6清灰方式：离线清灰；离线阀：推升式（不受气源影响）3.1.7清灰气源： 0.40.7MPa 3.1.8除尘处理风量： 63万m3 /h 3.1.9适宜处理的烟气温度： 120 C3.1.10除尘器灰斗与储灰仓的储灰量： 适宜除尘器运行24小时的储灰量。3.2成套设备规格及参数：3.2.1除尘器切出刮板输灰机数量： 2台套（设断链检测保护装置） 产量： 14t/h 3.2.2集合刮板输灰机数量： 1台套（设断链检测保护装置） 产量： 30t/h 3.2.3储灰仓： 1座有效容积： 40 m3。3.2.4粉尘出仓加湿机： 1台/套产量： 30t/h3.2.5清灰用压缩空气储气罐 10 m31套包括：减压阀、压力表、安全阀、压缩空气三联体件、配套管、管件。压力容器要求符合国家相关管理规定，供方提供相关检验证书、资质证书及承压管道吹扫、打压实验报告。3.2.6除尘器进、出风口安装非金属补偿器： 各1套（带防雨罩、带配对法兰、螺母、螺栓、平垫等）3.2.7电控及仪器、仪表等： 1套包括：低压配电柜、PLC柜及控制柜、软件、机旁箱、检修电源箱、差压及压力传感器、高位料位计、电缆桥架及照明等。3.3除尘器涂装要求：3.3.1壁板=6.0mm： 淡灰色3.3.2框架、灰斗、梯子、平台： 中灰色3.3.3栏杆： 中黄色 3.3.4箱体外立面包彩钢板=0.5mm： 天蓝色3.3.5除尘器内外表面、框架、灰斗、梯子、平台、栏杆等涂装前要严格除锈，露出本体金属。3.4其它技术要求及参数，执行技术规格书。4.脉冲袋式除尘器技术要求4.1除尘器主设备结构4.1.1 为节省占地面积，采用双列灰斗，除尘器中箱体部设置进出风口；除尘器高架布置，安装在9米高架平台上；选用长度6.5米滤袋。4.1.1.1 除尘器本体钢板厚度：=6.0mm4.1.1.2离线阀采取气缸直接拉动阀板，阀板与气缸杆用双螺母、锁片联接固定。阀孔口用“P”字型胶条，使其密封性良好且寿命长。4.1.1.3 离线阀气缸安装在两排箱体之间，排气风道上部检修室内，并箱体存在辐射温度，因此，不需保温和防雨。当气源故障断压时，离线阀自然落下，处在常开位置而不影响该室的正常过滤工作。4.1.1.4脉冲阀及单室气包组合件装在排风道上部，阀体及其配套小件均在保温箱内。脉冲阀采用淹没平装形式。为便于点检及检修，保温箱设合页门，达到既保温、防雨，又美观、整洁。4.1.2总过滤面积：9130 m2 (实际9182 m2)4.1.2.1在离线清灰状态下的过滤面积为（8420） m2。4.1.3处理风量：63万m3 /h4.1.4共分（12）个离线室、（12）个灰斗、（12）个均流阀、（12）个离线阀；每室（234）条滤袋，由（18）个脉冲阀负责对（234）条滤袋，分（18）组进行脉动喷吹清灰。整机共（2808）条滤袋、（2808）个袋笼。4.1.5滤袋规格： 1606500mm4.1.6整机漏风率： 2%4.1.7除尘器入口浓度： 510g/Nm3 4.1.8除尘器排放浓度： 50mg/ Nm34.1.9整机脉冲阀（质保周期：5年）数量： （18）个（12）=（216）个4.1.10机体重量： （260）（3）吨4.1.11外型尺寸（长宽高）：（25200）mm（9600）mm（15430）mm（含护栏高度，平台安置的高度，设备宽度含爬梯为（10560）mm；）4.1.12走梯、平台要求符合国家相关标准，确保其安全可靠性。4.1.13除尘器本体承负压： - 7000Pa4.1.14除尘器总功率： 150kw4.1.15除尘器主体设计寿命： 30年4.1.16除尘器本体及灰斗焊缝做煤油检漏： 2%4.2辅助设施技术要求4.2.1除尘器的卸灰：灰斗的最大夹角55，使卸灰流畅。且斗内两灰斗板的夹角处，加设圆弧过渡板以防止挂尘，流动远角小于灰尘的安息角，最大流动角27.5。灰斗上装有电动振打器，选用300mm300mm链条式回转卸料器。卸料器上部安装同口径的手动插板阀。4.2.2切出刮板输送机2台*套，集合刮板输送机1台*套。4.2.2.1切出刮板输送机（24）m长，FU型；单台产量：14T/h 质保周期：3年 终身保修4.2.2.2集合刮板输送机长（14.3）m。 单台产量：30T/h质保周期：3年 终身保修4.2.3储灰仓总容积45 m3 ，能够保证有效储存量40 m3，安装在钢构支架上。圆柱形，圆堆底部设有电动振打器、手动插板阀、星形卸料器。储灰仓顶设有布袋排气装置，可以定时反吹，即小型自动脉冲除尘器单机。4.2.4 双轴粉尘加湿机： 4.2.4.1处理能力：30t/h；有效长度：L=（2.9）m；4.2.4.2减速机型号：XW8-15W（4P）-1/35（天津减速机厂）；4.2.4.3 处理介质：（含铁粉尘）；4.2.4.4供水压力：0.4-0.8MPa（为满足此压力加湿机附带加压泵）；4.2.4.5螺旋叶片采用高铬耐磨铸铁，叶片可拆卸，维修时可只换叶片不换轴，使维修方便。4.2.4.6加湿机驱动方式：电动机弹性柱销联轴器减速机双排链联轴器加湿机；要求加湿喷水系统加湿均匀；水管阀门为不锈钢球阀。箱体及供水管路设有保温拌热装置。拌热管采用镀锌管并安装疏水器，外用岩棉被及白铁板保温。4.2.4.7加湿机主轴采用棒轴实心45#钢，叶片分上、下两部分。下半部与轴焊接，材质16Mn，上半部为高铬耐磨铸铁，用调质螺丝与下部连接固定。加湿机壳体侧面设置检修孔门，易于更换叶片、清理积灰等维修。4.2.4.8供方必保加湿机加湿后的灰含有适当水量，不二次扬尘，灰加湿后含水量：15-20%。4.2.4.9加湿机安置在储灰仓下部，其进口与灰仓卸料器出口法兰密封联接，避免灰尘二次扬尘。出灰口标高3.5m ，能适用各样车辆外运灰尘。质保周期：1年 终身保修；4.3所有外购设备及构件必须经过需方认可，主要外购件需方有权自行采购。4.4灰尘运动路线：灰斗灰尘 卸料器 切灰刮板机 集灰刮板机 贮灰仓 卸料器 加湿机 加湿后外运4.5供方向设计院提供除尘器外形尺寸；除尘器及储灰仓的基础平面、荷载及地脚螺栓的尺寸、露丝长度;进、出口伸缩节外法兰尺寸（两侧带双法兰）；进出风口中心线至平台上面尺寸 ；压缩空气、加湿机供水的参数、管径及接口位置、标高;保温蒸汽管道的到位点要求图纸上标示；所有基础地脚板；4.6平台上的基础墩及上平台的梯子均由设计院做，供方提供平台上表面标高。9米平台往上的设备及梯子、检修平台均由供方制作安装；4.7除尘器下部灰斗做保温，每个灰斗配2个仓壁振动器。4.8储灰仓基础墩由中冶京诚工程技术有限公司设计，上储灰仓梯子、检修平台均由供方制作安装。4.9 卸灰系统一层卸灰室三面夹心复合彩钢板封闭；二层加湿机平台夹心复合彩钢板封闭（带门、窗）。5.除尘器主机及其辅助设备的控制（电气部分）5.1技术要求：5.1.1电器：需要远距离监视、指示、报警的项目，在除尘电气室监视、指示、报警。除尘电气室设在除尘器平台下面。配电柜选用GGD固定安装标准低压柜。5.1.2除尘器清灰控制：设手动和自动两种方式，可相互转换。自动控制采用定时和压差(定阻)控制。5.1.3应用标准:满足国家、行业有关标准规范。5.1.4电气系统采用两路进线电源供电，配有联络柜，800A以上断路器选用ABB中国有限公司（天津分公司）Emax抽屉式万能断路器。5.1.5配电柜内元件选用ABB中国有限公司（天津分公司）产品。接触器选用A系列产品。空开选用ISOmax系列产品。要求厂家提供电器元件的供货渠道及联系方式，确保所有电器元件是原厂正品。 5.1.6所有控制回路电源采用独立开关控制。5.1.7需方负责提供两路电源到供方电源柜断路器上口。5.1.8供方负责电气控制设计和电气设备供货及安装。接线端子采用南京菲尼克斯UT系列螺钉连接式端子板，压力、差压变送器选用E+H公司产品，数显表选用东辉智能仪器有限公司DY-2000系列产品。元器件布局要求宽松合理，有利于元件的拆装及更换。5.1.8.1柜内要求用信号笔画上清晰的电气原理图。5.1.8.2柜体制作按国家相应的电气规范制造，符合电力部标准。5.1.8.3配电柜前面板合适位置应设有标准清晰的文字标识。5.1.9所有电器元件必须保真，在一年内因产品质量问题免费更换。5.1.10电气设备的控制，根据工艺要求，采用西门子S7300系列，带通信网卡与主机通讯实现与工艺设备的连锁，实现对电气设备手动/自动操作控制，并在显示屏监控系统提供各电气设备运行状态的显示。具体说明如下：5.1.10.1自动控制与手动控制5.1.10.2除尘器的运行控制设自动控制与手动控制两种方式。除尘器正常运行时采用自动控制，手动控制方式主要用于设备试车和检修时对相关元、部件进行点动调试。5.1.10.3自动控制电器柜设在除尘系统控制室内；手动控制柜为机旁操作箱，按户外型设计，柜内设有自动、手动转换开关，清灰、卸灰等设备的点动开关及其工作状态等显示信号。5.1.10.4 PLC控制系统采用西门子S7300系列，完成烟气除尘系统设备的实时自动操作控制。5.1.10.5根据厂家及用户要求编制相应的控制程序及控制画面。在画面上可模拟显示除尘器的工作状态，并显示报警及修改各种技术数据的项目等。5.1.11系统配置要求：5.1.11.1 PLC 采用西门子S7300CPU 5.1.11.2 PLC技术规格5.1.11.3 CPU S7-3145.1.11.4 模拟I/O信号 4-20mA、PT1005.1.11.5 数字I/O信号 24VDC5.1.11.6 脉冲输入信号 24VDC5.1.11.7 远程接口（通信网卡）5.1.11.8 存储卡、上位机（研华）5.1.11.9 PLC之间通过Ethernet网络进行相互通讯5.1.11.10 PLC备用容量 留有25%余量5.1.11.11 备用AI/AO 整个I/O的20%5.1.11.12 备用DI/DO 整个I/O的20%5.1.11.13 CPU负载 不超过最大容量的75%5.1.12 PLC组柜安装，柜内配有必要的开关，另每室配一台单极开关作为每室总电源开关。柜的防护等级IP415.1.13 PLC应随机附带通用编程器，原程序（带中文注释），编程软件及梯形图和相关图纸5.1.14 编程软件 STEP-7 5.3 Wincc V6;5.1.15通用编程器适配器及连接电缆* * * （用户可选配：局域通讯网）5.1.16基础自动化系统通过局域网进行相互通信的，网络具下列特征：5.1.16.1标准 Ethernet（IEEE802.3）5.1.16.2通信速率 10MB5.3控制要求：5.3.1清灰、输灰及卸灰控制除尘器清灰和输灰应具有现场手控和自动控制转换功能，当转到自动控制时，除尘器在收到主风机的运行信号后，进入自动化控制程序运行。5.3.2长袋低压脉冲除尘器的清灰控制采用时间、压差二种控制方式，并可实现自动和手动两种控制方式的切换使用，自动和手动的切换在现场进行。5.3.3除尘器卸灰和输排灰控制除尘器卸灰和输排灰分自动和现场手动两种控制方式。其中仓壁振动器的控制可实现手动和自动功能，仓壁振动器的手动和自动转换操作能在现场完成，并且可在现场操作柜实现手动操作。5.3.4除尘器储灰仓装置控制5.3.4.1卸灰装置只设现场机旁操作箱，在机旁操作箱上设有手动，控制储灰卸灰阀和加湿机的启停。在储灰仓灰斗上设有高料位计1个，当储灰仓斗内粉尘达到高料位时，在除尘器控制柜有报警显示，并将该报警信号送往控制室，同时指令除尘器灰斗下的卸灰、输灰装置停机。5.3.4.2储灰仓下部星形卸灰阀操作箱设置在储灰藏平台上，平台采用花纹钢板或钢板网（便于在平台上设置卸灰吸风口位置）5.3.4.3显示、报警装置5.3.4.3.1除尘器设有进出口差压、进口温度检测显示报警装置，储气罐压力显示仪表设在PLC柜上，以便对设备进行时时监控和设定参数，防止事故发生。并将信号送入PLC控制系统进行监控。除尘器工作情况（正常过滤或反吹清灰状态）输入PLC控制系统进行监控。除尘器设料位现场蜂鸣报警信号。5.3.4.3.2电气设备的保护，每台电动机设热继电器和空气开关的保护，实现对电机的保护。设计选择的热继电器与接触器不采用直连式。5.3.4.3.3照明、检修及接地系统设计5.3.4.3.4差压、压力取压点设置积尘罐。变送器安装在仪表保温箱内。取压管及保温箱均加蒸汽保温。5.3.4.3.5电源出线柜设六路断路器，并设有检修、照明总开关，提供一路专用回路，并设有检修照明分线箱，分线箱设有单级和三级空气开关和插座。照明用工厂灯。5.3.4.4配电柜明细：5.3.4.4.1 PLC控制系统部分:5.3.4.4.2电源柜 (2200600800) 2台（包括备用电源柜）5.3.4.4.3除尘系统控制柜 (2200600800) 3台5.3.4.4.5现场控制箱(顶部脉冲阀) (550650250) 2台5.3.4.4.6卸料手动箱 (550650250) 2台5.3.4.4.7刮板，加湿机手动箱 (550650250) 各一台（共 2台）5.3.4.4.8检修照明箱 2台5.3.4.4.10编程软件Step7 5.3 1套5.3.4.4.11监控软件 Wincc V6 1套5.3.4.4.12编程器 1套5.3.4.4.13料位计 （美国） 3台 5.3.4.4.14差压变送器及仪表(E+H 产品) 1套5.3.4.4.15压力变送器 （E+H 产品） 2套5.4除尘系统使用的电源为380V/220V-50Hz（三相四线制）,PLC柜使用电压为220V-50Hz。5.5高压柜由中冶京诚设计。所有除尘器本体的低压设备设计及施工设计由供方负责；5.6当电源电压在10%范围内变化时，除尘系统所配电气设备和控制系统能正常工作。5.7由供方负责除尘器的控制软件编制及调试。提供I/O表，硬件接线图，并协助进行大系统的衔接工作。5.8 除尘系统的常规检修电源、除尘系统设备的接地由供方负责施工。5.9由电气室至除尘器及除尘器上全部电器设备、照明、照明箱、检修电源箱、机旁箱、桥架、电缆等设备供货及设计由供方承担，并设有检修用的电源插座。5.10除尘系统（含除尘器、风机、风机电机、风机轴温、轴承温度、液力耦合器、测振系统）控制采用硬线连接。5.11整套除尘控制系统以除尘器PLC为中心，系统各设备的控制由除尘器PLC实现。 5.12系统中的运转设备均设置机械故障检测和报警装置，当任一运转设备发生故障时，立即发出故障信号，并发送至操作室内，在操作室显示并声光报警，运转设备自动断电停运。5.13除尘机房控制柜上设有除尘器进出口压差表、压缩空气压力、除尘器各电动设备工作状况、清灰状况、输灰设备工作状况、除尘器综合故障报警及显示报警信号及输出接点。5.14除尘PLC系统具有电机的定子测温点3个，轴承测温点2个，除尘风机的油温、轴承温度、液力耦合器、测振系统信号以及风机、风机电机的所有控制信号接口，上述设备的控制要求由除尘厂家负责编程；MCC柜留有20%的备用回路；PLC I/0点要预留风机点位， I/0要有20%余量。5.15除尘系统所有自动控制设备可无人值守运行或接受除尘控制室远程控制。5.17除尘器机旁操作箱、检修电源箱等电气设备的防护等级不低于IP54。6.配套设备明细表（一台套）序号名 称型号及规格数量重量t产地备注1除尘器主体1台*套投标人含支腿、灰斗平台梯子彩钢板等2滤袋16065002808条投标人3骨架16065002808个投标人4脉冲电磁阀3216套澳大利亚GOYEN5提升阀含气缸电磁阀等750（12）套唐山联翔冶金工程技术有限公司6三联体含所有配件（12）套7卸料器16型300300（12）套投标人含减速机电机8单室均压阀1000800（12）套投标人9刮板输送机FU200型长24m 2台长14.3m 2台10仓壁振打器ZFB512投标人11储气罐含压缩空气流量表8m 3 112储灰罐主体45 m31座16投标人含钢质支架储灰罐除尘器过滤面积3 m21座投标人脉冲除尘器卸料器20型40040012套投标人灰尘加湿机60型1台13进出口补偿器2套投标人14低压控制料位计3套美国差压变送器1套压力变送器2套低压配电柜3台PLC柜及操作台2台编程器及软件1台电器材料费42.5万元电器施工调试13万元仪表保温箱1套仪表保温材料0.3万元 随机备品备件名 称规 格 型 号数 量生 产 厂 家备 注电磁脉冲阀3淹没式5套 澳大利亚GOYEN脉冲阀膜片5套澳大利亚GOYEN脉冲阀线圈5套滤 袋1606500100条拒油防水易清灰涤纶针刺毡袋 笼1606500100套镀锌处理离线阀密封条70米检修门密封条200米离 线阀气 缸1台套卸 料 器各1台套灰斗、灰仓气缸用气路管50米套筒扳手1套 7使用寿命正常使用寿命 30年。8.技术服务8.1供方提供的设备能够以最佳的状态运行，在设备调试过程中，供方将派专职人员驻现场服务：负责解释技术文件资料，回答和解决需方提出的合同范围内的有关技术问题。8.2供方负责易损件供应并协助用户更换。8.3供方负责提供完善的设备设计图样、使用说明书等技术文件。8.4供方对除尘器设备质保三年，终身保修。8.5如在使用中出现问题：供方接到信息后，及时派专业人员赴现场服务9.供方执行标准（规范）及技术要求除尘器的设计、制造、测试、验收应满足以下规范和标准：9.1大气污染物综合排放标准 GB162119969.2锅炉大气污染物排放标准 GWPB319999.3通风与空调工程施工及验收规范 ZBJ2439.4钢结构设计规范 GBJ17889.5除尘器分类与性能参数表示方法 ZBJ88002.29.6除尘器性能测定法 ZBJ88002.29.7分室反吹袋式除尘器技术条件 ZBJ88012899.8袋式除尘器用滤料及滤袋条件 GB126259.9袋式除尘器安装要求验收规范 JB/T8471969.10袋式除尘器性能测试方法 GB121389.11电除尘器技术条件 ZBJ88001.39.12固定式钢斜梯 BG40534839.13固定式工业钢平台 GB40534839.14手工电弧焊技术条件 GB/T198519889. 15碳钢焊条 GB/T511719959.16碳素结构钢 GB7001988D9.17灰铸铁件分类及技术条件 GB976679.18形状和位置公差 GB/T1182118419809.19电器装置安装工程施工程施工技术条件 GBJ23282 10.设备分交界面：10.1供方负责除尘器设备本体；除尘器烟气进口至出口伸缩节外配对法兰之间；自9米高架平台300mm水泥墩地脚板之上的设计、安装、调试；10.2供方负责反吹系统的压缩空气总管流量计接口配对外法兰以内的设计、安装、调试；10.3供方负责粉尘加湿机供水总管接口配对外法兰以内；加湿机蒸汽拌热管进、出口配对法兰之间；加湿机卸灰口短节，地脚板等设施的设计、安装、调试；10.4需方负责将电缆送电至除尘电气室的两台电源进线柜总开关上口；10.5供方负责包括电源柜在内的所有电气总成；10.6供方负责风机仪表柜至小PC的通信电缆的输出端口（包括编程）。11.运输安装：除尘器是除尘系统中关键设备，由于设备解体运输，现场焊接安装，为保证除尘器的质量。 12.技术服务：供方承担设备安装，参加设备调试验收，及时做好售后服务等工作。全力配合高炉全系统的调试工作，保障除尘器的稳定运行，对系统的完整性负责。满足最终用户对系统的要求。13.资料提供：以下一式六份，电子版（word及AutoCAD格式）三份其中：纸质图及电子版二份交 李东海电子版一份交 赵 军13.1文件的标准：供方应按照国标及行业标准备所有图纸和技术文件，并对提供的资料的完整性、准确性和可操作性负责。13.