工艺定额管理操作细则.doc

工艺定额管理操作细则工作关系1. 对内工作关系:（1）部门内：工艺技术科、产品工程科（2）公司内：生产管理部、采购执行部、运营管理部工艺定额含义：包括主辅料定额、工时定额。材料消耗定额：在一定的生产技术和组织条件下，在保证产品质量和合理使用材料的前提下，生产单位合格产品所必需消耗的生产材料的数量标准；主要材料：直接用来制成产品的原材料，即成为车辆的一部分；辅助材料：直接用来制成产品、附属于产品出厂的其他材料，以及零部件生产过程中必须使用的工艺性辅助材料，即不成为车辆的一部分。定额时间（Tc）：生产工人在工作班内为完成生产任务，直接或间接的全部工时消耗，包括单件作业时间和准备终结时间；非常规定额时间（Tf）：生产工人在工作班以外为完成某项任务或工作班内非本职工作任务，消耗的直接或间接工时。如零部件问题或工人操作不当造成的返修作业（除专职返修工），因缺件造成的零部件补装作业等。非常规定额时间包括：单件作业时间、准备终结时间和非常规作业宽放时间。工艺定额操作流程：一、 主辅料定额编制主辅料定额：依据产品工程科下发的EBOM清单，工艺管理科编制主料清单；辅料清单由工艺管理科依据设备状态、产量、员工技能及车间环境编制；材料消耗定额需要每月进行统计、核定，原则上如需要对定额修改要统计连续3个月的有效数据，在材料消耗定额修改统计的3个月内，不考核；车间工艺员需对材料消耗定额分项做好现场统计工作，配合工艺管理科做好材料消耗定额的核定。二、 工时定额编制工时定额：工艺管理科根据设备状态、员工技能、料的状态，编写工时定额；工时定额一般由制造技术部每年编制（或修订）一次，对于因生产节拍调整造成作业内容重新编排的，需要按照新工艺正常运行至少1个月后方可重新核定工时定额，以确保工时定额的准确性，再此期间，工时定额不考核；三、 定额的管控定额的管控:工艺管理科对定额施行情况进行监督，提交定额的执行情况给运营管理部，由运营管理部对实施部门进行考核；标准、法律、法规变更: 由标准化工程师进行点对点协助，对相应标准、法律、法规进行解读；产品设计变更：由产品工程科下发图样变更通知单；工艺手段变更：由制造技术部工艺管理科负责定额的更改，并通知各有关部门执行；工艺布局调整：需经主管技术副总同意后，以工艺路线为导向进行变更；四、工艺定额更改产品设计更改时、工艺布局调整、工艺手段变更须先进行工艺定额更改。产品更改涉及工具的工艺定额，由制造技术部工艺管理科负责更改；产品设计更改时，须先进行工艺定额更改。工艺定额更改的原则：工艺文件更改通知单下发后，根据非常规作业工时审批表、材料消耗差异分析表确认更改内容并修改相应资料。工艺定额更改工程中需涉及的过程流程图、特殊特性清单、过程FMEA、控制计划同步更改。五、信息分析5.1、各专业工艺工程师对接收到的信息进行分析，并参考常州基地材料定额管理办法、工时定额管理办法及工艺文件管理办法得出工艺定额可行性初步结论；回复初步结论的方式：5.1.1、以流程形式接收到通知的需在流程中添加意见；5.1.2、参加会议讨论、评价、评审的，需在会议中直接给予结论；5.1.3、邮件形式接收通知及会议讨论、评价、评审时无法得出初步结论的以邮件形式进行反馈；注意事项：对于接收的信息与材料定额管理办法、工时定额管理办法、工艺文件管理办法等相违背的，则回复与相关制度有冲突，无法变更。支持方：工艺管理科-协助对接收信息进行分析；六、工艺定额方案制定针对初步结论对可实施的，由各专业工艺工程师参考常州基地材料定额管理办法、工时定额管理办法、工艺文件管理办法进行工艺定额方案制定，方案制定需对人、机、料、法、环、测全面考虑。考虑内容：6.1、人：技能、数量、体型特征；6.2、机：设备型号、参数、工装、工具；6.3、料：配套情况、物料变更、定额、物料摆放；6.4、法：操作文件修改、操作文件增加、方法变更；6.5、环：操作环境变更、零部件存储要求；6.6、测：工具型号、测量标准、测量精度。输出物：工艺定额验证方案支持方：工艺管理科-提供对方案的建议，协助方案的制定；七、方案验证 验证方式、方法： 1、应进行线下验证，如有特殊情况（无法进行线下验证的情况，如针对线上设备参数调整后在制品移动困难、试运行需要高成本），经主管技术副总审批后，方可进行线上试装确认； 2、工具、工装、设备进行复制时，无需对其进行方案验证； 3、工具、工装、设备进行承接替换时，只需文件固化；4、产品零件仅发生图号变更时，只需文件固化； 注意事项：根据工艺定额方案目标进行验证，需对产品质量进行反馈。5、经方案验证，属于人（操作工技能重新定义）、设备、物料、工艺定额方案（操作手法重新定义）、作业环境发生变更时需进行工艺定额验证，若无上述情况，则无需工艺定额验证；支持方：工艺管理科-对方案验证的进行评估，提供建议；八、生产跟进1、各车间工艺员、班组长根据（非常规作业工时审批表、材料消耗差异分析表）排定现场跟进计划;2、车间提供三个月的定额数据，并记录现场员工工艺操作符合性，实时更新定额实施进度，并在试装出现异常或质量问题时，需立即进行反馈。支持方：生产管理部各车间相关现场工艺员及现场生产人员 九、工艺定额验证 制造技术部工艺管理科通过人机料法环测六要素对工艺定额进行验证； 工艺定额验证的要素：1人：员工技能、人员定额能否满足要求；2机：设备能否满足节拍，设备参数的合理性；3料：主辅料变化情况、物料消耗情况；4法：员工对操作方法的掌握情况；5环：现场环境对其影响程度；6测：测量工具精度，量程与工艺匹配情况；7节拍：节拍构成的情况是否合理；8质量：采购执行部、质量控制部对验证对象的综合检验情况； 综合以上要素及生产跟进反馈情况记录对其进行综合评估，形成工艺定额验证