2013年1-12月份铁前降成本主要工作.doc

铁前工作部2013年1-12月份工作总结铁前工作部按照公司两次五对目标，根据年度铁前炉料结构计划对铁前降成本工作做了具体安排，并在8月份确定了后5个月新的降本标杆，炼铁厂、烧结厂、焦化厂、熔剂厂等四个主体单位对2013年8-12月份降本目标进行了分解生铁降本1323万元/月、焦炭降本425万元/月、烧结降本1281万元/月、熔剂降本126万元/月，同时与京唐、迁钢、矿业、2672等单位进行对标，通过对标和长钢的生产实际制定了详细的降本措施。结合生产实际及市场的走势，8月份下旬开始加大煤的进厂量，9月中旬以调度指令的形式开始球团用精矿粉的冬储工作，10月份在公司的统一安排下正式开始冬储工作。四个主体单位和供应处根据降成本需要去选择、采购原、燃料。112月份实现生铁成本2431.51元/吨。一、以高炉稳顺为基础，提升铁前系统管控高炉稳定顺行是铁前调结构降成本的基础，今年铁前工序在炉料结构优化过程中，可分为三次转变。第一次是三月份，引进了总公司赵志新博士的配矿软件，使铁前系统在进一步优化配矿的经济性方面提高了认识，配矿过程达到优化；第二次在七月份，在前期炉料平衡的基础上引入硅平衡，使铁前炉料的优化更系统与科学，在系统平衡结构时根据效益来平衡块矿、球团用粉及外购球的使用，以满足高炉综合入炉品位为最优来调整炉料结构；第三次在九月底十月初，为了应对套筒窑检修期间的炉料平衡，结合前两次的经验的基础上进一步细化，以阶段配矿结果来指导选矿工作，把先算后干进一步落实到日常的操作层面。在配煤方面对市场煤源加大考察力度，选择低价优质煤种逐步替代现用煤种中性价比较差的资源；通过对单种煤、焦炭质量指标的分析，对配煤结构进行微调。通过对焦炉煤气、高炉煤气掺混量的控制、压力系统的调整，推焦电流得以降低，焦炉三大系数明显提高，实现了均衡生产；对现用煤种进行评定，剔除低价低质的煤种，加大优质煤种的配入比例，成功引进了山焦主焦煤、山焦1/3焦煤、汾河1/3焦煤、长沁瘦煤、长焰煤等煤种。1-12月份铁前各工序通过优化配煤、配矿、配料，结构调整取得了一定成效，按当月考核价计算，实际结构与月计划比较累计完成降本11328万元（含燃料成本）。2013年铁前系统调结构降成本统计表项目组1-12月降本额配煤结构3939配矿结构5623配料结构1766合计11328二、强化降本主体的工作积极性，充分发挥专业技术优势今年铁前工作部每天在生产处召开矿资源选择专题会，特别是在公司下达了第二批降本目标后，随着各单位降本标杆的进一步确定，对铁前降本指导性更加的明确，对快速选矿、购矿、配矿提出了新的要求，进一步通过配矿研究向市场要效益成为重中之重。1、把握市场，择机采购，向市场要效益2013年铁前工作部按照炉料结构优化共经历了三个阶段，各阶段的选矿方向各有所侧重，前半年，铁前工作部结合首钢技研院赵志新博士配矿软件进行研究分析在当前市场条件下我公司使用的各类资源情况，对矿石重新分类：优质矿品位大于63%；一类矿6063%；二类矿5560%；劣质矿4555%。测算十三种炉炉结构，根据测算可得出如下结论：铁料成本与综合入炉品位相关性不强，铁水总成本在一定综合入炉品位范围内存在最低点。对铁水总成本从低向高排序，成本最低为综合入炉品位54.2%，烧结矿品位52%。按此思路我们结合当时的资源进行优化测算。8月份，选矿组在原来的基础上，引进了硅平衡的选矿思路，通过大结构优化来决定选矿资源。10月份，根据长钢的生产实际和原料市场变化，选矿组结合冬储计划，通过主体单位和工艺对配料结构的要求，以指导供应处按照配料要求去寻找我们需要的矿资源。1-12月份采购进口矿（以下均不含进口球团）388.88万吨，综合铁品位60 %，折62%品位为127.8美元，比1-12月份平均普指（135.19美元）低7.39美元，节约采购成本1.75亿元。2、技术支撑，保障效益最大化全年烧结用矿粉共采购348.85万吨：其中一类矿216.15万吨、二类矿96.51万吨、三类矿（劣质矿）36.19万吨。与2012年相比，一类矿比例相应增加，二类矿比例大幅减少。全年三类矿（劣质矿）消耗43.1万吨。自进入三月份以后，二类矿的性价比优势与一类矿性价比优势逐渐缩小。选矿组调整思路采购性价比较好的一类矿及三类矿。3、优化炉料结构，扩大块矿的选择范围，提高使用比例。 1-12月份采购劣质块共26.6万吨，消耗23.39万吨，消耗回收钢渣料和碎铁11.3万吨。1-12月份块矿配比平均9.04%，较年计划提高2.28个百分点；入炉品位1-12月份平均54.69%，较年计划（55.53%）低0.84个百分点；外购球比例为6.23%，较年计划（7.56%）低1.33个百分点。2013年1-12月份高炉炉料结构统计表项目烧结矿自产球外购球块矿钢渣入炉品位计划实际1月66.17%14.58%9.61%6.22%3.42%55.28%54.58%2月63.30%15.34%9.99%7.91%3.46%55.71%55.34%3月64.80%16.05%3.09%11.39%4.67%55.67%54.25%4月64.96%17.14%4.99%10.25%2.69%55.82%55.51%5月68.11%14.06%5.38%9.96%2.51%55.83%54.14%6月65.15%14.79%6.00%11.22%2.86%55.83%54.72%7月71.03%15.70%7.14%5.44%0.71%55.83%54.92%8月70.57%15.15%6.15%7.47%0.68%55.73%54.52%9月68.62%16.07%4.52%10.04%0.75%55.98%54.43%10月67.62%15.68%5.47%10.55%0.69%55.88%54.29%11月65.65%15.86%7.72%9.86%0.91%55.91%54.68%12月69.32%16.38%4.91%8.15%1.24%55.91%55.02%1-12月67.10%15.55%6.23%9.18%1.94%55.78%54.69%三、原燃料冬储工作根据公司下发大宗原燃料冬储计划安排要求，相关成员单位根据冬储时间节点，稳步推进冬储工作。1、简要汇报冬储的进度： 球团粉：12月底厂存18.2万吨，达到冬储计划要求。烧结粉：12月底厂存35万吨，达到冬储计划要求。块 矿：12月底实际厂存3.1万吨，按冬储要求（5万吨），需增加库存1.9万吨。外购球团：12月底实际厂存6.5万吨，已达到冬储要求。炼焦煤库存12月底达到7万吨。总量已达到要求，下步因考虑从配煤结构及生产需求方面平衡进厂。其它物料的冬储按计划推进。四、下步工作打算1、强化市场调研，改进方法，提高效率，构建新的机制，及时掌握市场信息，贴近市场，组织采购。一是加大市场调研的力度，通过走出去、建立长期合作的方式，寻找适合生产工艺的性价比好的资源，减少中间环节，拓宽市场调研的覆盖面，关注国内、外资源信息的搜集，实现资源共享。二是突出主体说了算的原则，各工序（炼铁、烧结、焦化、熔剂）要成立市场调研组，各职能处室积极配合，优化现有的选矿模式，将选矿组前移至港口，将选矿与现场实物相结合，缩短选矿时间，避免具有经济优势矿丢失，提高选矿的准确性，赢得结构调整降成本的主动权。三是在采购进口矿现货的基础上，加大期货资源的落实及采购力度，由供应处牵头加大对中长期矿市场的研究与分析。同时，增强战略合作，培养地方供应商，通过战略合作，培育和建立一支与长钢利益和发展步伐相一致的直供商队伍，保证资源和质量的稳定，通过地方供应商的供货情况感知市场及时调整价格降成本。2、占用最少的资源，实现最佳效益。优化原燃料库存，综合考虑生产需求、运输、资源平衡等影响因素，控制采购节奏, 采取避峰就谷策略，低价时多进,高价时少采的模式合理确定原燃料库存量、结构、库存周期，加速资金周转，降低储存资金占用。3、加强课题研究，解决制约生产、降本的瓶颈。、加强配矿结构经济性研究，优化炉料结构。在球团矿质量稳定的条件下，烧结在提高产量的基础下研究配矿工作，低品位劣质矿选择应以低硅矿为主，高炉用块矿依据烧结矿品位的不同而选择。 继续跟踪落实低硅澳期粉、毛里塔尼亚矿、印尼矿、低硅马来矿经济性好的矿粉资源；重点关注俄罗斯精矿、蒙古矿、伊朗矿等含碱性成分高的铁矿经济性好，对俄罗斯精粉、伊朗粉等经济性好的矿种实现长期稳定供应，促进炉料结构优化效益及生产工艺运行效果的最大化。（供应处牵头、烧结厂、炼铁厂等配合）稳定劣质矿粉比例，减少变料频次。加强研究铁矿中有害元素的平衡，满足公司品种钢冶炼的需求。2014年的经济炉料结构必须在符合炉料铁水有害元素控制标准前提下优化，加强研究铁矿中Zn、P、Cr、Si等有害微量元素的平衡，将铁前系统降成本引深为冶炼系统降成本，系统筹划，合理配置大宗原料资源，围绕冶炼系统“一盘棋”进行管控，以实现效益最大化，实现铁前降本和品种钢冶炼双赢。（技术质量处牵头，烧结厂、炼铁厂等单位配合）、围绕低库存作业下的生产组织工作，仓储公司继续完善小批量低价劣质料的混匀方案，减少烧结变料次数（一周最多变一次料），保证烧结矿的稳定率。、继续研究提高熔剂质量与烧结用原料调结构的关系，指导熔剂的生产与外采工作（烧结厂牵头，熔剂厂、供应处协助）。熔剂在稳定质量的基础上，最大限度提产，支撑烧结挖掘消化低价劣质矿的潜力。、研究资金承兑和现金支付的差值，对现进现出的小批量炉料的采购提供现金支付，支撑低库存作业下的系统降本工作。（计财处）、做好原、燃料的铁路发运工作，制定原、燃料铁路运输保障方案。（供应处牵头，铁运部配合）。、完善各种资