文档包括:
说明书一份,102页,36000字左右.
英文翻译一份.
任务书一份.
图纸共9张:
A0-机尾传动部.dwg
A0-减速器.dwg
A0-输送机.dwg
A1-链轮组件.dwg
A2-液压缸.dwg
A3-法兰盘.dwg
A3-活塞杆.dwg
A3-直齿轮.dwg
A3-轴.dwg
目 录
1 概述 1
1.1刮板输送机的机构与作用 1
1.2刮板输送机的发展概况 2
1.3国内外刮板输送机的技术特点及趋势 3
1.3.1先进产煤国家刮板输送机的技术发展 3
1.3.2我国刮板输送机的技术改进方向 5
1.4刮板输送机类型及组成 6
1.4.1刮板输送机的类型 6
1.4.2刮板输送机的组成 7
1.5刮板输送机的工况 12
1.6本次设计的任务 13
1.6.1刮板输送机总体方案的确定 13
1.6.2适用范围 13
2 机头传动部的设计及计算 15
2.1刮板输送机的选型计算 15
2.1.1货载最大横断面积计算 15
2.1.2.牵引力及电机功率的计算 15
2.1.3.减速器的输出转速 17
2.1.4.减速器的设计 18
2.2总传动比的确定及分配 18
2.3传动部传动计算 20
2.3.1各级传动转速、功率、转矩 20
2.3.2 传动部圆锥齿轮设计计算 21
2.3.3 传动部圆柱齿轮设计计算 33
2.3.4传动部行星机构的设计计算 40
3 零部件的设计及校核 54
3.1轴的设计及校核 54
3.2 轴承的寿命校核 66
3.2.1第一轴的轴承寿命计算 66
3.2.2行星轮轴承寿命的计算 68
3.3键的设计与强度校核 68
3.3.1普通平键 68
3.3.2花键 70
3.4联轴器的选用 73
3.4.1液力偶合器 73
3.4.2浮动的齿轮联轴器 74
4 机头打齿问题解决 77
4.1液压传动的工作原理 77
4.2液压传动系统的组成 78
4.3液压传动的优缺点 79
4.3.1液压传动的优点 79
4.3.2液压传动的缺点 79
4.4液压技术的应用和发展概况 80
4.5设计方案的确定 81
4.6 确定系统主要参数 82
4.6.1 主要设计参数 82
4.6.2 液压缸的主要参数 82
4.6.4活塞杆的计算 89
4.7活塞杆的导向套、密封和防尘 89
4.7.1密封圈、防尘圈的选用 91
5 刮板输送机的使用和维护 92
5.1润滑及注油 92
5.2重型刮板输送机的安装、运行与维护 92
5.2.1重型刮板输送机的安装与试运转 92
5.2.2刮板输送机的运行注意事项 95
5.2.3常见故障及处理方法 96
5.2.4刮板输送机的常规保养及维护 97
5.2.5刮板输送机上使用的新型传动系统 99
结 论 101
参考文献 102
英文原文 104
中文译文 109
致 谢 112
摘 要
刮板输送机是一种挠性牵引的连续输送机械，是为采煤工作面和采区巷道运煤布置的机械。它的牵引机构是刮板链，承载装置是中部槽，刮板链安装在中部槽的槽面。中部槽沿运输路线全线铺设，刮板链绕经机头、机尾的链轮接成封闭形置于中部槽中，与滚筒采煤机和输送机推移装置配套，实现落煤、装煤、运煤及推移输送机械化。本毕业设计对刮板输送机的传动部的进行了设计。
所设计的SGZ830/630型输送机传动部主要是由一个电动机、减速箱和液力偶合器组成，该输送机内横向布置，电动机输出的动力经由二级齿轮和一级行星轮系的传动，最后驱动链轮转动。减速器采用四行星单浮动结构，减小了结构尺寸，采用三驱动大功率设计，可以提高整个工作面的输送量，提高了效率。在设计过程中，对传动部的轴、传动齿轮、轴承和联接用的花键等部件进行了设计计算、强度校核和选用。
此外，还对底板不稳定时，刮板机的机头和机尾常出现不规则的扭转，造成刮板链和机头齿轮不完全啮合，甚至上架，最终出现打齿现象。本设计针对这种打齿问题，除了提高齿轮钢质外采用了液压调平装置。拟根据单体液压支柱设计的调平机构来解决上述问题，基本方案是在刮板机机头和机尾底座下各安装六个小型的调平液压支柱来解决。对刮板机的使用与维护进行了说明，以便能更好的发挥该输送机的性能，达到最佳工作效果。
关键词：刮板输送机； 行星齿轮传动； 传动齿轮； 调平液压缸；设计
Abstract
Scraper conveyor is a continuous flexible conveyor traction is coal face and the coal mining area of roadway layout of machinery. Its traction is the scraper chain, load device is a central trough, the installation of scraper chain in the central trough of the groove surface. Central groove along the entire transport route laid by the scraper chain around the nose and tail of the sprocket then placed into a closed-shaped central slot, and the drum shearer and conveyor installations supporting over, the realization of loading of coal, loading of coal, mechanized transport coal and over. The graduated design of scraper conveyor for the Department of the transmission design.
SGZ830/630 designed conveyor drive type mainly by a motor, reducer box and hydraulic coupling of the conveyor with the horizontal layout, electrical power output by the two planetary gears and a transmission gear the final drive sprocket rotation. Planetary reducer four single floating structure, the structure of reduced size, high-power three-driver design, can improve the throughput of the entire face and improve efficiency. In the design process, the Department of drive shaft, transmission gears, bearings and spline connection, such as used in the design components, the intensity of checking and selecting.
In addition, instability of the floor, the scraper plane nose and tail of the reverse, there are irregular, resulting in Scraper chains and nose gear not fully mesh, and even added to our catalog, culminating in the phenomenon of playing gear. The design problem for this fight tooth that apart from increasing the use of foreign steel gear hydraulic leveling device. Under hydraulic leveling body designed to resolve these problems, the basic program is in the scraper plane nose and tail of the installed base of six small-scale hydraulic leveling to resolve. The use of the scraper and maintenance of machines are described in order to play better the performance of the conveyor, the work to achieve the best results.
Keywords: scraper conveyor; planetary gear drive; drive gear; leveling hydraulic cylinder; design
毕业设计主要内容和要求：
本设计主要是对输送机传动部进行设计。在设计过程中，对传动部的轴、传动齿轮、轴承和联接用的花键等部件进行了设计计算、强度校核和选用。本说明书主要针对主要部件的设计计算和强度校核进行了叙述和介绍。
此外，还对底板不稳定时，刮板机的机头和机尾常出现不规则的扭转，造成刮板链和机头齿轮不完全啮合，甚至上架，最终出现打齿现象。本设计针对这种打齿问题，除了提高齿轮钢质外，采用了液压调平装置。拟根据单体液压支柱设计的调平机构来解决上述问题，基本方案是在刮板机机头和机尾底座下各安装六个小型的调平液压支柱来解决。从而减少故障停机，保证刮板机正常、平稳运行，提高了生产效率。
设计长度----------------------200m
输 送 量----------------------1200t/h
刮板链链速-------------------1.4m/s
川公网安备: 51019002004831号