文档包括:
说明书一份,45页,21500字左右.
英文翻译一份.
任务书一份.
开题报告一份.
图纸共6张:
A0-装配图.dwg
A0-机座.dwg
A0-蜗轮.dwg
A2-蜗杆.dwg
A3-棘轮.dwg
A3-逆止爪.dwg
1.毕业设计的背景：
手摇蜗轮是通过缠绕钢丝绳，来调整带式输送机张紧小车上改向滚筒的
位置，从而防止输送带跑偏的一种装置。
牵引力：6000KN
减速比：31
卷筒直径：150
2.毕业设计(论文)的内容和要求：
1.进行必要的设计计算，确定结构形式
2.绘制总图及相应的零件图，合计0#图纸3.5张
3.设计说明书一份（20000字以上）
其中 总图1张（0#）
主要零件图2张（0#）
其他零件图数张（合计0.5#）
3.主要参考文献：
《机械设计手册》
《机械设计》
《材料力学》
《蜗杆传动手册》
摘要
从上世纪二十年代以来，蜗杆传动机构的研制工作发展很快，蜗杆传动已广泛应用在冶金、矿山、起重运输、化工、国防等行业，达到了相当高的技术水平。蜗杆传动是传递交错轴间的动力或运动的传动机构，它主要由蜗杆和蜗轮组成。蜗杆相当于一头或多头的等导程（或变导程）螺旋，蜗轮则是变态斜齿轮（或为斜齿轮或为直齿轮）。手摇蜗轮是蜗杆传动的一种，它是通过缠绕钢丝绳来调整带式输送机小车上改向滚筒的位置，从而防止输送带跑偏的一种装置。
关键词 蜗杆传动；设计计算；加工工艺；装配
Abstract
Since on century 20's, the worm drive organization development work development has been very quick, the worm drive has widely applied in the metallurgy, the mine, lifts heavy objects professions and so on transportation, chemical industry, national defense, has achieved the quite high technical level.The worm drive is the transmission interlocks the power or the movement between the axis transmission system, it mainly is composed by the worm bearing adjuster and the worm gear.The worm bearing adjuster is equal in either multi-head and so on leads (or changes leads) the screw, the worm gear is the abnormal helical gear (either for helical gear or for spur gear). The hand operated worm gear is the worm drive one kind, it is adjusts on the belt conveyer car through the winding steel wire to change to the drum position, thus prevented the conveyor belt runs the leaning one kind of equipment.
Keywords worm drive design calculation processing craft assembly
目 录
1 绪论………………………………………………………………………………………1
1.1 蜗轮蜗杆的形成原理………………………………………………………………..1
1.2 蜗轮蜗杆传动优缺点…………………………………………………………..1
1.3 蜗轮蜗杆的正确………………………………………………………………2
2 手摇蜗轮的设计计算及校核 3
2.1 设计计算步骤………………………………………………………………………..3
2.2蜗轮蜗杆轴强度的校核…………………………………………………………..5
3 蜗轮转向的判定及力的分析 6
3.1．问题的提出…………………………………………………………………………...6
3.2．解决问题的新方法…………………………………………………………………..6
3.3 根据蜗杆蜗轮的旋向进行力分析…………………………………………………7
4 蜗杆传动的失效形式和材料的选用 9
4.1 失效形式…………………………………………………………………………….9
4.2 材料的选择………………………………………………………………………….9
4.3 国内外对蜗轮材料的研究现状…………………………………………………….10
5 手摇蜗轮传动自锁可靠性的研究 12
5.1 概述………………………………………………………………………………….12
5.2 自锁失效原因的分析……………………………………………………………….12
5.2.1摩擦系数……………………………………………………………………………12
5.2.2 螺旋升角…………………………………………………………………………...13
5.2.3 压力角对摩擦角的影响 13
5.3 啮合状态的分析……………………………………………………………………….15
5.3.1 接触斑点分析……………………………………………………………………...15
5.3.2 减速机实际情况分析……………………………………………………………...15
5.4.3 解决蜗杆转动的自锁问题采用的措施…………………………………………...16
6 蜗轮的加工 17
6.1 加工原理……………………………………………………………………………17
6.2 啮合参数的确定…………………………………………………………………….17
6.3 加工工艺……………………………………………………………………………18
6.3.1 蜗轮加工…………………………………………………………………………...18
6.3.2 蜗轮的计算与检测………………………………………………………………..19
7 蜗轮壳体的加工工艺探讨 21
7.1 前言………………………………………………………………………………….21
7.2 蜗轮壳体工艺分析………………………………………………………………….21
7.3 蜗轮壳体的车削方法及工装……………………………………………………….21
7.4 蜗轮定位误差分析………………………………………………………………….22
8 飞刀展成蜗轮的数控方法 25
8.1 飞刀加工的特点和非数控方法的局限……………………………………………25
8.2 飞刀的设计和数控切制…………………………………………………………….26
8.3 在数控滚齿机上展成蜗轮………………………………………………………….28
8.4 加工质量分析……………………………………………………………………….29
9 各种材质蜗轮传动摩擦学系统分析 30
9.1 用系统方法学………………………………………………………………………30
9.2 蜗轮传动的摩擦学系统分析………………………………………………….......30
9.2.1 分析………………………………………………………………………………...31
9.2.2 分析结果…………………………………………………………………………...31
10 提高手摇蜗轮装配的精度和效率 33
10.1装配的技术要求……………………………………………………………………33
10.2下置式蜗杆减速器装配前的检查………………………………………………...34
11 提高手摇传动效率的方法 37
11.1 蜗杆的装夹……………………………………………………….…………………37
11.2．蜗轮的装夹………………………………………………………………………...37
11.3．蜗轮、蜗杆的定位………………………………………………………………….37
11.4．操作方法及辅料…………………………………………………………………...38
11.5．研磨应注意的问题………………………………………………………………...39
12 润滑油的选用方法 40
12.1 润滑油种类的选择………………………………………………………………...40
12.2 润滑油粘度的选择………………………………………………………………...41
12.3 润滑方式的选择…………………………………………………………………...42
12.4 润滑油的合理使用和保养要点………………………………………………….42
结论 43
致谢 44
参考文献 45
附录 46
附录 1……………………………………………………………………………………..46
附录 2…………………………………………………………………………………….58
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