资源目录
压缩包内文档预览：(预览前20页/共34页)
编号：6048894
类型：共享资源
大小：509.38KB
格式：ZIP
上传时间：2017-11-01
上传人：小***
认证信息
个人认证
林**（实名认证）
福建
IP属地：福建
60
积分
- 关 键 词：
-
双孔端盖
注塑
模具设计
- 资源描述：
-
!【包含文件如下】【冲压模具设计类】CAD图纸+word设计说明书.doc【需要咨询购买全套设计请企鹅97666224】.bat
型腔.dwg
型芯.dwg
塑料模具设计说明书 -2.docx
装配图.dwg
目录
前言 1
第一章 塑料模具的现状及展望 2
1.1模具的发展趋势 2
1.2塑料模具在模具行业中的重要性 4
1.3本设计的目的和其他要求 4
第二章塑件产品的分析 5
2.1 产品材料的选用 5
2.2塑件工件的测绘 6
2.3套管塑件三维造型 7
第三章 注塑设备的选用 7
3.1 注塑机的选择 7
3.2 模架的选择 8
3.3 模具参数的校核 8
第四章 模具结构形式的拟订 11
4.1 确定型腔数量及排列方式 11
4.2 注射模分型面的选择 11
第五章 浇注系统形式和浇口的设计 12
5.1主流道设计 12
5.2 分流道设计 13
5.3 浇口设计 15
第六章 成型零部件设计 16
6.1 成型零部件的结构设计 16
第七章导向机构设计 19
第八章推出机构和复位机构的设计 20
8.1推出机构的设计 20
第九章 模具冷却系统 21
9.1 冷却水管管道的设置 21
第十章 支承与连接零件的设计与选择 22
10.1 固定板 22
10.2 支承板和垫块 22
10.3 模座 22
第十一章 结论 23
致 谢 24
参考文献 25
前言
本课题属于注塑成型零件，外观表面质量要求较高，外形不允许留下有明显的痕迹。其主要内容包括塑件的成形工艺分析，模具结构形式的确定，分型面位置的确定，浇注系统的形式和浇口的确定，成形零件的结构确定，合模导向机构的确定，脱模推出机构的确定等。
在正确分析塑件工艺特点和ABS材料的性能后，对模具结构各工艺参数，包括锁模力、模具闭合高度等模具参数的进行了计算校核，设计了一模两腔、单分型面的侧浇口注射模具。利用AutoCAD或分析注射模的成型零部件，浇注系统，导向部件和脱模机构等。
- 内容简介：
-
1目录前言 .1第 一 章 塑 料 模 具 的 现 状 及 展 望 .21.1 模 具 的 发 展 趋 势 .21.2 塑 料 模 具 在 模 具 行 业 中 的 重 要 性 .41.3 本 设 计 的 目 的 和 其 他 要 求 .4第二章塑件产品的分析 .52.1 产 品 材 料 的 选 用 .52.2 塑 件 工 件 的 测 绘 .62.3 套 管 塑 件 三 维 造 型 .7第 三 章 注 塑 设 备 的 选 用 .73.1 注 塑 机 的 选 择 .73.2 模 架 的 选 择 .83.3 模 具 参 数 的 校 核 .8第 四 章 模 具 结 构 形 式 的 拟 订 .114.1 确 定 型 腔 数 量 及 排 列 方 式 .114.2 注 射 模 分 型 面 的 选 择 .11第 五 章 浇 注 系 统 形 式 和 浇 口 的 设 计 .125.1 主 流 道 设 计 .125.2 分 流 道 设 计 .135.3 浇 口 设 计 .15第 六 章 成 型 零 部 件 设 计 .166.1 成 型 零 部 件 的 结 构 设 计 .16第 七 章 导 向 机 构 设 计 .192第八章推出机构和复位机构的设计 .208.1 推 出 机 构 的 设 计 .20第 九 章 模 具 冷 却 系 统 .219.1 冷 却 水 管 管 道 的 设 置 .21第 十 章 支 承 与 连 接 零 件 的 设 计 与 选 择 .2210.1 固 定 板 .2210.2 支 承 板 和 垫 块 .2210.3 模 座 .22第 十 一 章 结 论 .23致 谢 .24参 考 文 献 .251前言本 课 题 属 于 注 塑 成 型 零 件 ， 外 观 表 面 质 量 要 求 较 高 ， 外 形 不 允 许 留下 有 明 显 的 痕 迹 。其主要内容包括塑件的成形工艺分析，模具结构形式的确定，分型面位置的确定，浇注系统的形式和浇口的确定，成形零件的结构确定，合模导向机构的确定，脱模推出机构的确定等。在正确分析塑件工艺特点和 ABS 材料的性能后，对 模 具 结 构 各 工 艺 参 数 ，包 括 锁 模 力 、 模 具 闭 合 高 度 等 模 具 参 数 的 进 行 了 计 算 校 核 ， 设计了一模两腔、单分型面的侧浇口注射模具。利用 AutoCAD 或分析注射模的成型零部件，浇注系统，导向部件和脱模机构等。2第 一 章 塑 料 模 具 的 现 状 及 展 望1.1 模 具 的 发 展 趋 势模具生产技术水平的高低不仅是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，而且在很大程度上决定着这个国家的产品质量、效益及新产品开发能力。 模具是工业的基础工艺装备，在电讯、汽车、摩托车、电机、电器、仪器、家电、建材等产品中，80%以上都要依靠模具成型，用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产力和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。随着我国工业的不断发展，对模具提出越来越高的要求，因此，精密、大型、复杂、长寿命模具的需求发展将高于总量发展速度。据业内人士分析，未来我国模具发展趋势包括10个方面：一、模具日趋大型化。二、模具的精度将越来越高。10年前精密模具的精度一般为5微米，现已达到2-3微米， 1微米精度的模具也将上市。三、多功能复合模具将进一步发展。新型多功能复合模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，对钢材的性能要求越来越高。四、热流道模具在塑料模具中的比重也将逐渐提高。3五、随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注塑成型等工艺的模具也将随之发展。六、标准件的应用将日益广泛。模具标准化及模具标准件的应用将极大地影响模具制造周期，还能提高模具的质量和降低模具制造成本。七、快速的经济使模具的前景也十分广阔。八、以塑代钢、以塑代木的进程进一步加快，塑料模具的比例将不断增大。由于机械零件的复杂程度和精度的不断提高，因此对塑料模具的要求也越来越高。九、模具技术含量将不断提高。模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。模具在机械、电子、轻工、汽车、纺织、航空、航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中6090的产品的零件，组件和部件的生产加工。模具制造的重要性主要体现在市场的需求上，仅以汽车，摩托车行业的模具市场为例。汽车，摩托车行业是模具最大的市场，在工业发达的国家，这一市场占整个模具市场一半左右。汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之一，汽车工业重点是发展零部件，经济型轿车和重型汽车，汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得到了明确。汽车基本车型不断增加，2005年将达到170种。一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元。为了适应市场的需求，汽车将不断换型，汽车换型时约有80的模具需要更换。中国摩托车产量位居世界第一。据统计，中国摩托车共有14种排量80多个车型，1000多个型号。单辆摩托车约有零件2000种，共计5000多个，其中一半以上需要模具生产。一个型号的摩托车生产需1000副模具，总价值为1000多万元。其他行业，如电子及4通讯，家电，建筑等，也存在巨大的模具市场。目前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国，日本，法国，瑞士等国家。中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只要配备一些先进的数控制模设备，提高模具加工质量，缩短生产周期，沟通外贸渠道，模具出口将会有很大发展。研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。模具主要类型有：冲模、锻摸、塑料模、压铸模、粉末冶金模、玻璃模、橡胶模、陶瓷模等。20 世纪 80 年代以来，国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，同时为模具的发展提供了巨大的动力。这些年来，模具工业一直以 15% 左右的增长速度快速发展。振兴和发展中国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。 “模具是工业生产的基础工艺装备”已经取得了共识。目前，中国有17000 多个模具生产厂点，从业人数约 50 多万。在模具工业的总产值中，冲压模具约占 50%，塑料模具约占 33%，压铸模具约占 6%，其他各类模具约占 11%。近年来，中国模具工业企业的所有制成分也发生了变化。今后，我国要发展成为世界制造强国，仍将依赖于模具工业的快速发展，成为模具制造强国1.2 塑 料 模 具 在 模 具 行 业 中 的 重 要 性工业生产中模具是制造业的重要基础工艺装备，工业产品大批量生产和新产品开发都离不开模具，用模具生产制件所达到的四高二低（高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低耗能、低耗材）使模具工业在制造业中地位越来越重要。人们常见的工业产品有 6090的零件需要用模具成形。模具精度低，则产品质量差，模具寿命低，则产品成本高。现代模具业已成为技术密集型和资金密集型的产业，它与高新技术已成为相互依托的关系，一方面模具直接为高新技术产业化服务的不可缺少的装备，另一方面模具本身又大量采用高新技术，因此模具制造已成为高新技术产业的重要组成部分。通过模具成形零件的快速、优质、低耗、环保体现了国家可持续发展的战略和科学发展观。5塑料模具标准化程度及其标准零件的制造规模与范围，对于缩短模具制造周期、节省材料消耗、降低成本、适应大规模批量化生产具有重要意义。目前，我国模具标准化程度只达到 20 % ，远不及工业发达国家模具制造的标准化程度。在各种塑料模具中，只有注射模具有关于模具零件、模具技术条件和标准模架等国家标准。一些模具制造企业根据企业模具生产类型和规模，为提高生产效率，降低成本，也制定了企业标准或采用了相应的行业标准。由于注塑模具在现代加工工业中越来越重要，模具占制造成本的比重越来越大，而在理论和实务上并没有可靠的决策模型为依托，并没有充分研究模具的寿命周期内的各种成本，导致模具使用方仅考虑模具的价格，没有考虑模具的使用成本等后续成本支出，只看到了模具的产出效率，而忽视了模具的成本效率等等问题出现，影响了使用方的科学投资，并由于使用方仅关注模具的价格，影响了模具行业新技术的应用，影响了模具加工行业的发展和现代工业技术创新的步伐。因此，站在使用方的角度研究模具的投资决策模型，不仅可以提升模具使用方的投资效率，更可以促进模具制造业的技术创新和提升，提升我国现代工业制造的整体水平。1.3 本 设 计 的 目 的 和 其 他 要 求本设计为台阶端盖塑料的模具设计，在设计中了解化妆品上盖塑料模具各组成部分的结构和特点。它来源于生活，具有很好的使用价值和推广价值。设计时要综合考虑模具精度、质量与使用性能；模具生产周期；模具价格等。模具零件特别是型芯型腔在高压、高温、连续使用及大冲击负载的条件下工作，为保证模具的使用寿命，要求模具零件在工作过程中的变形和磨损尽可能小。在编写说明书过程中，我参考了塑料模成型工艺与模具设计 、 实和模具制造工艺等有关教材。引用了有关手册的公式及图表。但由于我的水平有限，缺乏实际的模具设计经验，设计中肯定会存在错误和不妥之处，希望各位老师批评指正，以达到本次设计的目的。6第二章塑件产品的分析2.1 工 件 材 料 的 选 用本次设计中采用的材料是 ABS,因为其具有很多良好的性能，材料的应用范围广、注塑工艺条件好及化学物理性质途简述如下：典型应用范围: 汽车仪表零部件，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等，电冰箱；大强度工、头发烘干机、搅拌器、食品加工机零部件、割草机零部件、电话机壳体；打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。注塑模工艺条件: 干燥处理：ABS 材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为 8090下最少干燥 2 小时。材料温度应保证小于 0.1%。熔化温度：210280；建议温度：245。成型温度：200240。模具温度：6080。 （模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低） 。注射压力：100140Mpa。注射速度：中高速度。化 学 和 物 理 特 性 : ABS 是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS 是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS 的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且7由此产生了市场上百种不同品质的 ABS 材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS 外 观 成 粒 状 或 粉 状 ， 呈 浅 象 牙 色 ， 不 透 明 但 成 型 的 塑 料 件 有 较 好 的光 泽 。 它 无 毒 、 无 味 ， 易 燃 烧 、 无 自 熄 性 ， 密 度 为 1.081 .2g/cm3。 ABS具 有 较 高 的 抗 冲 击 强 度 ， 且 在 较 低 温 度 下 也 不 迅 速 下 降 ;具 有 良 好 的 机 械性 能 和 一 定 的 耐 磨 性 、 耐 油 性 、 耐 水 性 、 化 学 稳 定 性 和 电 气 性 能 。 ABS 具有 一 定 的 硬 度 和 尺 寸 稳 定 性 ， 易 成 型 加 工 ， 且 易 着 色 。 ABS 几 乎 不 受 酸 、碱 、 盐 及 水 和 无 机 化 合 物 的 影 响 ， 溶 于 酮 、 醛 、 酯 、 氯 代 烃 中 ， 不 溶 于 大 部分 醇 类 及 烃 类 溶 剂 ， 但 与 烃 长 期 接 触 会 软 化 膨 胀 。 ABS 塑 料 表 面 受 冰 醋 酸 、植 物 油 等 化 学 药 品 的 侵 蚀 ， 会 引 起 应 力 开 裂 。 此 外 ， ABS 的 热 稳 定 性 差 ，热 变 形 温 度 为 93， 脆 化 温 度 为 -27， 使 用 温 度 范 围 为 -401 00, 而 且ABS 的 耐 候 性 也 差 ， 紫 外 线 作 用 下 容 易 氧 化 降 解 ， 从 而 会 导 致 制 件 变 硬 变 脆 。2.2 塑 件 工 件 的 测 绘任 何 一 个 零 件 从 传 统 意 义 上 来 说 ， 它 必 须 含 有 二 维 平 面 图 纸 ， 这 样 它 的尺 寸 就 一 目 了 然 了 。 本 次 的 塑 料 件 经 测 绘 后 的 平 面 图 如 图 2.1 所 示 ：8图 2.1 台 阶 端 盖2.3 塑 件 结 构 分 析本 次 设 计 的 产 品 为 注 塑 机 一 次 成 型 ， 外 观 主 要 有 3个 直 径 为 8mm和 塑 件圆 弧 面 上 的 两 个 对 称 孔 为 5mm的 孔 组 成 。 所 以 模 具 采 用 一 模 两 腔 的 点 浇 口 进料 机 构 ， 圆 弧 面 上 的 对 称 孔 采 用 侧 抽 芯 成 型 。 精 度 采 用 一 般 精 度 MT5级 ，表 面 粗 糙 度 为 0.8 。第 三 章 注 塑 设 备 的 选 用3.1 注 塑 机 的 选 择对 于 模 具 设 计 ， 必 须 首 先 选 则 合 适 的 注 塑 机 型 号 ， 以 确 定 额 定 注 射 量 、最 大 注 射 压 力 、 最 大 锁 模 力 、 模 具 的 安 装 尺 寸 及 开 模 行 程 等 技 术 规 范 后 ， 才能 进 行 下 面 真 正 的 模 具 设 计 。9根 据 塑 件 的 形 状 及 尺 寸 ， 计 算 其 在 分 型 面 上 的 投 影 面 积 和 塑 件 以 及 浇 注系 统 的 质 量 ， 计 算 所 需 锁 模 力 、 总 注 射 物 料 量 ， 然 后 才 能 初 选 设 备 。由 于 制 品 的 外 观 由 许 多 孔 和 凸 台 组 成 ， 形 状 复 杂 ， 首 先 利 用 UG软 件 的分 析 功 能 对 制 品 的 体 积 和 在 分 型 面 上 的 投 影 面 积 进 行 计 算 与 测 量 。 在 ug软 件 里 打 开 三 维 模 型 ， 利 用 其 质 量 属 性 分 析 对 表 面 积 、 体 积 、 质 量 进 行 分 析与 计 算 。 根 据 软 件 计 算 得 出 结 果 如 下 ：塑 件 在 分 型 面 上 的 投 影 面 积 ： 2642.07mm2塑 件 体 积 ： V=25.47cm3 (2-1)塑 件 密 度 ： =1.05g/cm3所 以 塑 件 的 质 量 ： m=25.471.05=26.75g(2-2)根 据 产 品 的 特 点 和 设 计 要 求 ， 该 塑 件 采 用 潜 伏 式 浇 口 形 式 ， 并 且 采 用 一模 两 腔 的 形 式 ， 浇 注 系 统 及 冷 凝 料 材 料 体 积 约 为 2.16cm3。 总 体 积 为8.42cm3。综 上 所 述 初 选 设 备 为 SZ-100/630其 主 要 技 术 规 格 见 表 3.1所 示 。表 3.1 SZ-100/630设 备 主 要 技 术 规 格额定注射量/cm 3 105 最大开合模行程/mm 350螺杆直径/mm 35 模具最大厚度/mm 350注射压力/Mpa 224 模具最小厚度/mm 150注射行程/mm 150 动、定模固定板最大尺寸/mm 370320注射速度 g/s 80 锁模形式 双曲轴螺杆转数/(r/min) 8 喷嘴圆弧半径/mm 15锁模力/KN 630 喷嘴孔直径/ 4模具定位孔直径/mm 3510顶出形式 两侧设有顶出，机械顶出，中心距为 230 mm3.2 模 架 的 选 择通 过 塑 件 的 分 析 ， 以 及 注 塑 机 的 技 术 规 格 要 求 ， 选 用 DI型 模 架 ， 该 模架 各 模 板 以 及 相 关 尺 寸 见 图 3.1、 表 3.2所 示 。a 模 架 主 视 图 b 模 架 俯 视 图图 3.1模 架 示 意 图表 3.2 模 架 各 板 厚 尺 寸上 模 座 H1 模 板 A 模 板 B 支 撑 板 H2 下 模 座 H330 60 55 75 25H1=25；A=35；B=40 ; C=70；H3=25 ；所以模具的总厚度为：245mm，在注塑机的装模行程之内。3.3 模 具 参 数 的 校 核（ 1） 注 射 量 的 校 核11要 求 注 射 量 不 超 过 注 射 机 的 最 大 注 射 量 ， 在 注 塑 生 产 中 ， 注 塑 机 每 一个 成 型 周 期 向 模 具 腔 内 注 入 的 塑 料 熔 体 体 积 或 质 量 称 为 塑 件 的 注 射 量 ， 其 中包 括 浇 注 系 统 内 所 存 留 的 塑 料 熔 体 体 积 ， 选 择 注 塑 机 时 ， 必 须 保 证 塑 件 的 注射 量 小 于 注 塑 机 的 最 大 注 射 量 的 （ 80 85） %， 最 小 注 射 量 不 小 于 注 塑 机注 射 量 的 20%， 根 据 式kMmax M， M= Mi+m(3-1)n式 中 Mmax-注 塑 机 最 大 注 射 量 / cm3；Mi-浇 注 系 统 凝 料 的 质 量 或 体 积 / cm3；m-单 个 制 件 质 量 或 体 积 / cm3；n-型 腔 数 目 /个 ；k-注 射 机 最 大 注 射 量 利 用 系 数 ， 一 般 取 0.8。0.8105 3.134+4.32=16.84 cm3。 （ 3-2）故 ： 注 射 机 注 射 量 满 足 要 求 。（ 2） 注 射 压 力 的 校 核塑 料 成 型 所 需 要 的 注 射 压 力 是 由 塑 料 品 种 、 注 射 机 类 型 、 喷 嘴 形 式 、 塑件 形 状 以 及 浇 注 系 统 的 压 力 损 失 等 因 素 决 定 的 。 注 射 压 力 的 校 核 是 检 验 注 射机 的 最 大 注 射 压 力 能 否 满 足 制 品 的 成 型 要 求 。所 选 的 塑 料 原 料 为 ABS， 制 件 结 构 合 理 ， 流 体 流 动 性 能 好 ， 其 注 射 压 力在 （ 100 140） Mpa之 间 ， 其 值 在 所 选 的 注 射 机 成 型 范 围 之 内 ， 故 能 满 足 要求 。（ 3） 锁 模 力 的 校 核注 射 时 塑 料 熔 体 充 满 型 腔 的 时 候 ， 存 在 较 大 的 压 力 ， 它 会 使 模 具 从 分 型面 涨 开 ， 该 压 力 等 于 塑 件 和 浇 注 系 统 在 分 型 面 上 不 重 合 的 投 影 面 积 之 和 乘 以型 腔 的 压 力 ， 它 应 小 于 注 射 机 的 最 大 锁 模 力 ， 才 能 使 注 射 时 不 发 生 溢 料 和 涨12模 现 象 。为 了 保 证 注 射 成 型 过 程 当 中 型 腔 能 够 可 靠 的 锁 闭 ， 必 须 满 足 ：（ nA1+Aj） p Fn(41.38+1.9) 100 80%=593.6kN630kN (3-2)故 ： 注 射 机 锁 模 力 满 足 要 求 。（ 4） 模 具 厚 度 校 核由 于 注 射 机 的 动 模 和 定 模 固 定 板 之 间 的 距 离 都 有 一 定 的 调 节 量 H，因 此 ， 对 安 装 使 用 的 模 具 厚 度 有 一 定 的 限 制 ， 一 般 情 况 下 ， 模 具 的 实 际 厚 度H必 须 在 注 射 机 允 许 安 装 的 最 大 模 具 厚 度 和 最 小 模 具 厚 度 之 间 。所 选 用 的 注 射 机 的 模 具 最 大 厚 度 Hmax为 350mm， 最 小 模 具 厚 度 Hmin为150mm。 所 设 计 的 模 具 总 厚 度 H为 245mm， 所 以 满 足 关 系 ： HminHHmax。因 此 ， 设 计 的 模 具 厚 度 满 足 注 射 机 对 模 具 的 合 模 要 求 。（ 5） 模 具 的 长 度 和 宽 度 校 核本 副 模 具 采 用 压 板 紧 固 的 方 式 ， 将 模 具 的 固 定 板 安 放 在 压 板 外 侧 附 近 就能 够 固 定 ， 模 具 为 DI型 模 架 ， 大 小 为 280350 ， 满 足 要 求 ， 所 设 计 的 模具 在 注 射 机 的 装 夹 范 围 内 。（ 6） 模 具 开 模 行 程 的 校 核注 射 机 的 开 模 行 程 是 受 合 模 机 构 限 制 的 ， 注 射 机 的 最 大 开 模 行 程 必 须 大于 脱 模 距 离 ， 否 则 塑 件 无 法 从 模 具 中 取 出 。 SZ-525/2000型 注 射 机 的 合 模形 式 为 液 压 -机 械 式 ， 其 最 大 开 模 行 程 不 受 模 具 厚 度 的 影 响 。 校 核 公 式 为 ：S H1+H2+(5 10)mm(3-3)式 中 S-注 射 机 最 大 开 模 行 程 /mm；H1-推 出 距 离 （ 脱 模 距 离 ） /mm；13H2-包 括 浇 注 系 统 在 内 的 塑 件 高 度 /mm。即 ， 开 模 行 程 要 求 ： S 75+8+(5 10)mm=88 93mm而 注 射 机 最 大 开 合 模 行 程 为 350mm， 所 以 模 具 所 需 要 的 开 模 距 离 与 注 射机 的 最 大 开 合 模 行 程 相 适 应 。综 上 分 析 ， 本 副 模 具 与 所 选 的 注 射 机 完 全 相 互 适 应 ， 模 具 的 最 大 注 射 量 、最 大 注 射 压 力 、 最 大 锁 模 力 、 模 具 安 装 尺 寸 及 开 模 行 程 都 在 所 选 的 注 射 机 技术 规 格 之 内 。因 此 ， 所 选 的 SZ-100/630型 注 射 机 完 全 能 够 符 合 本 次 模 具 设 计 要 求 。第 四 章 模 具 结 构 形 式 的 拟 订4.1 确 定 型 腔 数 量 及 排 列 方 式为 了 使 模 具 与 注 射 机 相 匹 配 以 提 高 生 产 率 和 经 济 性 ， 并 保 证 塑 件 的 精 度 ，模 具 设 计 时 应 合 理 的 确 定 型 腔 数 目 。 根 据 以 上 内 容 及 塑 件 的 结 构 分 析 将 该 模具 设 计 成 一 模 四 件 成 型 ， 摆 放 位 置 如 图 4.1所 示 。14图 4.1 型 腔 布 置4.2 注 射 模 分 型 面 的 选 择该 塑 件 是 采 用 潜 伏 式 浇 口 形 式 ， 考 虑 到 浇 注 系 统 凝 料 的 方 便 取 出 ， 本 次模 具 设 计 采 用 单 分 型 面 设 计 （ 即 图 4.2中 的 分 型 面 ） ， 单 分 型 面 使 结 构 变得 更 加 简 单 ， 分 型 更 加 简 便 和 可 靠 ， 具 体 结 构 见 图 4.2所 示 。图 4.2 分 型 面 的 位 置 分 布通 过 分 析 ， 确 定 的 分 型 面 如 图 4.2所 示 ， 选 在 塑 件 最 大 轮 廓 处 。 且 使 塑件 留 在 动 模 一 侧 ， 便 于 推 出 机 构 推 出 。15第 五 章 浇 注 系 统 形 式 和 浇 口 的 设 计浇 注 系 统 的 作 用 是 ， 将 来 自 注 塑 机 喷 嘴 的 熔 融 塑 料 输 送 到 各 型 腔 中 。 浇注 系 统 的 形 状 和 尺 寸 将 对 熔 融 塑 料 的 充 填 产 生 很 大 的 影 响 。 浇 注 系 统 设 计 得好 ， 熔 融 塑 料 就 能 顺 利 地 充 满 型 腔 ； 浇 注 系 统 设 计 不 合 理 ， 则 会 出 现 型 腔 充填 不 满 或 塑 件 外 观 质 量 差 、 尺 寸 精 度 低 等 缺 陷 。 浇 注 系 统 一 般 都 由 四 部 分组 成 ： 主 流 道 、 分 流 道 、 浇 口 、 冷 料 穴 。5.1 主 流 道 设 计主 流 道 是 指 浇 注 系 统 中 从 注 射 机 喷 嘴 与 模 具 浇 口 套 接 触 处 开 始 到 分 流 道 为 止的 塑 料 熔 体 的 流 动 通 道 ， 是 熔 体 最 先 流 进 模 具 的 部 分 ， 它 的 形 状 与 尺 寸 对 塑料 熔 体 的 流 动 速 度 和 充 模 时 间 有 较 大 的 影 响 。为 了 方 便 损 坏 时 更 换 和 维 修 ， 主 流 道 通 常 单 独 开 设 在 主 流 道 衬 套 上 ， 为了 防 止 熔 体 反 压 力 对 衬 套 的 反 作 用 力 并 使 其 退 出 ， 由 于 定 位 圈 紧 压 于 它 ， 所以 不 会 退 出 ， 其 结 构 如 图 5.1 所 示 。图 5.1 浇 口 套主 流 道 垂 直 于 分 型 面 ， 通 常 设 计 于 模 具 的 浇 口 套 中 ， 为 了 让 主 流 道 凝 料能 顺 利 的 从 浇 口 套 中 拔 出 ， 主 流 道 设 计 成 圆 锥 形 ， 锥 角 2 6， 为 了16让 熔 融 的 塑 料 从 喷 嘴 完 全 进 入 主 流 道 而 不 溢 出 ， 应 使 主 流 道 与 注 射 机 的 喷 嘴紧 密 对 接 ， 小 端 直 径 比 注 射 机 喷 嘴 直 径 大 0.5 1mm,小 端 的 前 面 是 球 面 ，其 深 度 为 3 5mm， 注 射 机 的 球 面 在 此 与 浇 口 套 接 触 并 且 贴 合 ， 浇 口 套 前 端球 面 半 径 比 喷 嘴 球 面 半 径 大 1 2mm， 为 了 减 少 料 流 转 向 过 渡 时 的 阻 力 ，主 流 道 大 端 处 采 用 圆 角 过 渡 ， 其 半 径 这 里 取 3mm， 在 保 证 制 品 成 型 的 条 件下 ， 主 流 道 的 长 度 应 尽 可 能 的 短 ， 以 减 少 压 力 损 失 及 费 料 ， 一 般 取 小 于 或 等于 60mm。 流 道 的 表 面 粗 糙 度 Ra 0.8um。材 料 ： 碳 素 工 具 钢 （ 如 T8A、 T10A） ， 热 处 理 淬 火 硬 度53 57HRC。根 据 所 选 择 的 注 塑 机 型 号 SZ-100/63 得 出 ： 注 射 机 喷 嘴 圆 弧 半 径=15mm;喷 嘴 孔 直 径 =4mm。所 以 ， 主 流 道 小 端 直 径 d为 5mm； 深 度 取 3mm； 锥 角 取 3； 主 流 道 前 端 球 面半 径 r为 16mm。配 合 形 式 ： 流 口 套 与 定 模 座 板 采 用 过 渡 配 合 H7/m6, 所 以 定 模 座 板 尺 寸 为16H7mm, 流 口 套 的 尺 寸 为 16m6mm， 配 合 长 度 为 16+-0.02 。5.2 分 流 道 设 计在 多 型 腔 或 单 型 腔 多 浇 口 （ 塑 件 尺 寸 大 ） 时 应 设 置 分 流 道 ， 分 流 道 是指 主 流 道 末 端 与 浇 口 之 间 这 一 段 塑 料 熔 体 的 流 动 通 道 。 它 是 浇 注 系 统 中 熔 融状 态 的 塑 料 由 主 流 道 流 入 型 腔 前 ， 通 过 截 面 积 的 变 化 及 流 向 变 换 以 获 得 平 稳流 态 的 过 渡 段 。 因 此 分 流 道 设 计 应 满 足 良 好 的 压 力 传 递 和 保 持 理 想 的 充 填 状态 ， 并 在 流 动 过 程 中 压 力 损 失 尽 可 能 小 ， 能 将 塑 料 熔 体 均 衡 地 分 配 到 各 个 型腔 。（ 1） 分 流 道 的 截 面 形 状 及 尺 寸分 流 道 开 设 在 动 定 模 分 型 面 的 两 侧 或 任 意 一 侧 ,其 截 面 尽 量 使 其 比 表 面积 (流 道 表 面 积 与 其 体 积 之 比 )小 ， 使 温 度 较 高 的 塑 料 熔 体 和 温 度 相 对 较 低 的模 具 之 间 提 供 较 小 的 接 触 面 积 ， 以 减 少 热 量 损 失 。17分 流 道 的 形 状 尺 寸 主 要 取 决 于 制 品 的 大 小 ， 模 具 结 构 以 及 所 加 工 塑 料 的种 类 。 一 般 来 讲 ， 随 着 制 品 尺 寸 及 壁 厚 的 增 加 ， 由 于 熔 体 在 大 截 面 流 道 内 比在 小 流 道 内 流 动 时 产 生 的 阻 力 小 ， 因 此 大 截 面 流 道 更 能 促 进 模 具 的 填 充 过 程 。若 分 流 道 长 ， 则 流 程 长 ， 塑 件 的 粘 度 应 更 小 一 些 。常 用 的 分 流 道 截 面 形 式 有 圆 形 、 梯 形 、 U 形 、 半 圆 形 及 矩 形 等 几 种 形式 。 圆 形 截 面 ， 表 面 积 /体 积 比 最 小 ， 冷 却 速 度 最 低 ， 热 量 及 摩 擦 损 失 小 ；进 料 流 道 中 心 冷 凝 慢 ， 有 利 于 保 压 ； 但 要 求 同 时 在 两 半 模 上 加 工 圆 形 凹 槽 ，加 工 难 度 大 ， 费 用 高 ； 抛 物 线 截 面 与 之 相 比 ， 热 损 失 大 ， 冷 凝 料 多 ， 由 于 截面 近 似 于 圆 弧 ， 所 以 继 承 了 圆 形 截 面 的 大 部 分 优 点 ， 且 在 单 边 加 工 时 比 较 容易 ； 梯 形 截 面 有 时 可 用 来 代 替 抛 物 线 截 面 ， 但 热 损 失 和 冷 凝 料 更 多 ； 半 圆 形截 面 分 流 道 需 要 用 球 头 铣 刀 加 工 ， 其 比 表 面 积 比 梯 形 、 U 形 截 面 略 大 ； 矩形 截 面 比 表 面 积 较 大 ， 且 流 动 阻 力 也 大 ， 在 设 计 中 一 般 不 使 用 。 综 合 考 虑 各种 因 素 ， 确 定 本 设 计 采 用 梯 形 截 面 。为 了 便 于 加 工 及 凝 料 脱 模 ， 分 流 道 大 多 设 置 在 分 型 面 上 ， 一 般 采 用 下 面的 经 验 公 式 可 确 定 其 截 面 尺 寸 ：(5-1)426.0LmB(5-2)H3式 中 -梯 形 大 底 边 的 宽 度 (mm)-塑 件 的 重 量 (g)m-分 流 道 的 长 度 (mm)L-梯 形 的 高 度 (mm)H梯 形 的 侧 面 斜 角 a 常 取 5 15， 在 应 用 上 式 时 应 注 意 它 的 适 用 范 围 ，即 塑 件 厚 度 在 1.5mm 以 下 ， 重 量 小 于 20g， 且 计 算 结 果 在 3.2 9.5mm 范围 内 才 合 理 。本 次 设 计 的 套 管 的 体 积 为 23.78mm3， 质 量 大 约 22.15g， 分 流 道 的 长 度18预 计 设 计 成 170mm， 所 以 ：（ 2） 分 流 道 在 分 型 面 上 的 布 置 形 式 分 流 道 常 用 的 布 置 形 式 有 平 衡 式 和 非 平 衡 式 两 种 ， 排 布 一 般 遵 循 以 下 两个 原 则 ， 一 是 排 列 尽 量 紧 凑 ， 缩 小 模 板 尺 寸 ； 二 是 尽 量 使 流 程 短 ， 对 称 布置 ， 是 胀 模 力 的 中 心 与 注 塑 机 锁 模 力 的 中 心 相 一 致 。因 此 ， 根 据 塑 件 的 结 构 分 流 道 在 分 型 面 上 的 布 置 形 式 如 图 5.2所 示图 5.2分 流 道 在 分 型 面 上 的 布 置 形 式（ 3） 分 流 道 的 表 面 粗 糙 度由 于 分 流 道 中 与 模 具 接 触 的 外 层 塑 料 迅 速 冷 却 ， 只 有 内 部 塑 料 熔 体 的流 动 状 态 较 为 理 想 ， 因 面 分 流 道 的 内 表 面 粗 糙 度 Ra 不 宜 太 小 ， 以 防 将 冷料 带 入 型 腔 ， 一 般 取 1.6 m 左 右 即 可 ， 这 样 表 面 稍 不 光 滑 ， 可 增 大 外 层 塑料 熔 体 的 流 动 阻 力 ， 有 助 于 塑 料 熔 体 的 外 层 冷 却 皮 层 固 定 ， 减 小 流 速 ， 从 而19与 中 心 部 位 的 熔 体 之 间 产 生 一 定 的 速 度 差 ， 以 保 证 熔 体 流 动 时 具 有 适 宜 的 剪切 速 率 和 剪 切 热 。 此 外 ， 为 了 有 利 于 塑 料 的 流 动 和 填 充 ， 防 止 产 生 反 压 力 ，消 耗 动 能 ， 分 流 道 与 浇 口 的 连 接 处 既 在 浇 口 进 料 口 端 倒 圆 过 渡 。5.3 浇 口 设 计浇 口 是 模 具 浇 注 流 道 的 最 后 一 部 分 ， 它 一 端 与 浇 注 流 道 中 的 其 他 流 道 相 连 接 ，熔 融 材 料 就 是 从 这 端 流 入 浇 口 的 ； 它 的 另 外 一 端 直 接 与 模 具 型 腔 相 连 接 ， 这一 端 非 常 重 要 ， 如 果 与 模 具 的 型 腔 接 触 面 积 过 大 ， 将 直 接 导 致 生 成 的 零 件 与设 计 的 零 件 条 件 不 相 符 ； 但 是 如 果 与 模 具 型 腔 接 触 太 小 ， 可 能 导 致 熔 融 材 料无 法 及 时 补 充 进 入 模 具 型 腔 ， 前 面 的 已 经 冷 却 凝 固 ， 而 后 面 的 熔 融 材 料 还 没有 补 充 进 来 ， 造 成 产 品 充 填 不 足 ， 导 致 零 件 产 品 出 现 缺 陷 。（ ） 浇 口 的 位 置浇 口 的 位 置 选 择 是 非 常 重 要 的 ， 最 好 能 够 保 证 材 料 能 够 同 时 均 匀 的 填 满整 个 模 具 型 腔 ， 浇 口 与 模 具 型 腔 的 接 触 位 置 也 需 要 注 意 ， 最 好 是 平 面 接 触 。初 步 试 模 后 还 需 进 一 步 修 改 浇 口 尺 寸 ， 无 论 采 用 何 种 浇 口 ， 其 开 设 位 置 对 塑件 成 型 性 能 及 质 量 影 响 很 大 ， 因 此 合 理 选 择 浇 口 的 开 设 位 置 是 提 高 质 量 的 重要 环 节 ， 同 时 浇 口 位 置 的 不 同 还 影 响 模 具 结 构 。 根 据 塑 件 结 构 的 特 点 ， 本 次设 计 浇 口 的 形 式 采 用 点 浇 口 ， （ 2） 浇 口 尺 寸一 般 情 况 下 ， 浇 口 的 开 始 尺 寸 做 得 小 一 点 通 过 试 模 逐 步 修 整 到 合 适 尺 寸 。根 据 经 验 ， 点 浇 口 的 主 流 道 a=15 30 本 次 设 计 的 a取 20 ， 模 具 的 浇口 宽 b取 4mm;l通 常 在 0.5 2mm之 间 ， 本 次 设 计 l取 1mm;分 流 道 直 径 取4mm。20第 六 章 成 型 零 部 件 设 计6.1 成 型 零 部 件 的 结 构 设 计成 型 零 部 件 是 决 定 塑 件 几 何 形 状 和 尺 寸 的 零 件 。 它 是 模 具 的 主 要 部 分 ，主 要 包 括 凹 模 、 凸 模 及 镶 件 、 成 型 杆 和 成 型 环 等 。 由 于 塑 料 成 型 的 特 殊 性 ，塑 料 成 型 零 件 的 设 计 冷 冲 模 有 所 不 同 。（ 1） 型 芯 和 型 腔 的 结 构 设 计 。由 于 模 具 属 于 中 小 型 模 具 ， 所
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号