文档包括:
说明书一份,30页,18200字左右.
英文翻译一份.
开题报告一份.
任务书一份.
图纸共7张:
A0-总装配图.dwg
A2-刀架组合图.dwg
A2-筒轴.dwg
A2-小带轮.dwg
A2-移动架.dwg
A3-底板.dwg
A3-夹紧块.dwg
1.毕业设计的背景：无屑切割机用于管材的定长切割，无屑切割机具有切割，倒角功能，它主要和塑料挤出机配
套使用，使用于各种大中口径的管材的切割，具有切割效果好，自动化程度高，断面光滑, 节约
制品的原料,有利于制品与相应管件的接插, 对制品的切割可在生产线上随时同步进行，也可不在
生产线上随时取样切割,切割过程平稳、无噪声。
2.毕业设计(论文)的内容和要求：
无屑切割机在切割程中机架上的移动锯台可以沿着挤出方向移动，并保持与管材的同步，通
过v带实现同步。通过对国内外塑料管材机械生产线的研究分析，确定了无屑切割机做为本课题
的主要设计内容：带传动机构、切割机构、夹紧机构、切屑工作台移动导轨、机架设计等。
3.主要参考文献：
[1] 汪发兵，上海金纬管道设备公司．WXQG-75使用说明书，2005
[2] 贾甬祥，液压气动技术手册．北京：机械工业出版社，2003
[3]《理论力学》，哈工大理论力学教研室编，高等教育出版社，2002
[4] 单丽云、强颖怀、张亚非主编，《工程材料》，中国矿业大学出版社，2002
[5]《材料力学》，刘鸿文主编，高等教育出版社，2002
[6] 朱荆璞，张德惠. 机械上程材料学[M]. 机械工业出版社.2001
[7] 中国机械设计大典编委会.《中国机械设计大典②》 [M]；南昌?江西科学技术出版社 2001.1
[8] 中国机械设计大典编委会. 《中国机械设计大典③》 [M]；南昌?江西科学技术出版社2001.1
[9] 《互换性与技术测量》，谢铁邦主编，华中科技大学出版社，1998
[10] 赵元祥，现代机械设备设计手册（2）.北京：机械工业出版社，1996
[11] 黄鹤汀、俞光 《金属切削机床设计》 [M]；上海?上海科学技术文献出版社 1986.7
[12] Mhrubaj, M.G, UJsoy.A.G,Y.Koren.Reconfiguarable Manufacturing Systems: Key to Future Manufacturing. Journal of Interlligent Manufacturing ,2005,(11):4.3-409
[13] J. Chen, J. Yuan, and J. Ni Thermal error modelling for real-time error ompensation Int. J. Adv.Manuf. Technol. 12, 266–275 ~1996.
摘要
通过对国内外塑料管材机械生产线的研究分析，确定了无屑切割机做为本课题的主要设计内容。无屑切割机用于塑料管材的定长切割，在切割过程中机架上的移动台可以沿着管材挤出方向移动，并保持与管材的同步进给速度。在切割机的前部装有托轮装置，托轮起到支撑和导向的作用，针对不同管径时要予以调节。当翻料架上的行程开关或编码器发出切割信号后，机器夹紧装置上的夹紧控制装置夹牢管材，使管材在切割过程中相对固定，夹紧装置为夹紧块哈夫夹紧，在切割不同规格的管材时，调换相对应的哈夫块。
切割工作指令的实现由电机通过V 带传动，而刀片的切削进给由气缸活塞杆缓缓推进而进行的，气缸推力的大小可由气缸的调节阀调节。刀片的无屑切割进给由移动盘和左右移动架来完成的，其中筒轴由轴承支承和定位，所以旋转中心不变使切割机切割管材端面平整，尺寸规范。进刀深度由气缸导向杆旁边的限位调节丝杆调节控制。不同规格的厚度管材，调节丝杆的调节量大小不同。
设计过程中查阅了大量国内外的相关资料，所做的设计运用所学的所有专业课程。下文主要阐述塑料管材无屑切割机总体结构设计。
切割机设计主要包括，带传动机构、夹紧机构、切割机构、切屑工作台移动导轨、机架设计。
关键词: 塑料管材；切割机；无屑式
Abstract
Through to the domestic and foreign plastics tubing mechanical production line research analysis, had determined the non- filings cutter does for this topic main design content. The non-filings cutter uses in the plastic tubing to decide long cuts, in cuts process rack from the movingplation to be allowed to squeeze out the traverse along the tubing, and the maintenance and tubing synchronization enters for the speed. Is loaded with in the cutter front part holds a turn of equipment, holds the wheel to play the strut and the guidance role, in view of different caliber when must give to adjust. After turns material on the limit switch or the encoder sends out cuts the signal, machine clamp clamps the control equipment firm tubing, causes the tubing in to cut in the process to be relatively fixed, the clamp for clamps block Haff to clamp, when cuts the different specification the tubing, exchanges Haff block which corresponds.
Cuts the working order the realization by the electrical machinery through V belt transmission, but the bit cutting for slowly pushes by the cylinder piston rod then carries on, the air cylinder thrust for cesize may by the air cylinder regulating valve adjustment. The bit non-filings cut for by move, casing of axis which the shifting plate and about movingplation completes by bearing supporting and localization, therefore the center of rotation invariablely causes the cutter to cut the tubing end surface to be smooth, size standard. Bit the depth guides nearby the pole by the air cylinder the spacing adjustment lead screw regulating control. The different specification thickness tubing, adjusts the lead screw the adjustment quantity size to be different.
In the design process has consulted the massive domestic and foreign correlation data, does the design utilization studies all specialized curricula. As follows main elaboration plastic tubing non- filings cutter overall structural design.
The cutter design mainly includes, brings the transmission system, to cut the organization, to clamp the organization, Cutting- filings the work table moves the guide rail, the rack design.
keywords: Plastic tubing Cutter Non- filings type
目 录
1 绪论 1
1.1 引言及HDPE/PVC简介 1
1.2 塑料管材生产线工作流程简介 2
1.2.1 塑料管材生产线结构组成（本文仅以PVC 波纹管为例） 2
1.2.2 塑料管材生产过程 2
1.3 PVC 管材生产线特点 3
1.4 设计方案的选择比较 3
1.5 设计方案综述 4
2 带传动机构设计 6
2.1 V 带机构设计 6
2.1.1 V 带的选择 6
2.1.2 带传动的分类（根据截面形状不同）和性能比较 6
2.2 V 带传动的设计计算 7
2.3 带轮结构设计 10
2.3.1 V 带轮的设计要求： 10
2.3.2 带轮材料的选用 10
2.3.3结构尺寸的设计 10
2.3.4 带轮的轮槽尺寸 11
2.3.5 带传动的弹性滑动与打滑 12
3 夹紧机构设计 14
3.1 夹紧装置组成部件 14
3.2 夹紧块材料的选择 14
3.3 托轮装置 15
3.3.1组成部件 15
3.3.2托滚材料的特殊选择 15
4 切割机构设计 16
4.1 切割机构概要 16
4.1.1切割部件的组成 16
4.1.2 工作原理 16
4.2 传动旋转装置的设计 16
4.2.1旋转部件 16
4.2.2 传动体的尺寸计算 16
4.3 轴承的选用及润滑 17
4.3.1轴承的类型 17
4.3.2轴承材料选择 17
4.3.3设计中所选轴承介绍 17
4.4 轴承验算校核 18
4.4.1轴承的润滑 19
4.4.2轴承的密封装置 20
5 切屑工作台导轨设计 21
5.1 导轨材料选用 21
5.2 导轨的润滑与保护 22
5.2.1导轨的润滑 22
5.2.2导轨的保护 23
6 机架结构设计 24
6.1 机架设计概要 24
6.2 机架材料的选择 25
6.3 机架材料时效处理 26
6.4 机架结构尺寸 27
结 论 28
致 谢 29
参考文献 30
附录 31
附录1： 31
川公网安备: 51019002004831号