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内齿轮铣齿机的铣削动力头设计【6张图/28000字】【优秀机械毕业设计论文】

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编号:604928    类型:共享资源    大小:718.03KB    格式:RAR    上传时间:2016-02-26 上传人:木*** IP属地:江苏
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齿轮 铣齿机 铣削 动力 设计 优秀 优良 机械 毕业设计 论文
资源描述:

文档包括:
说明书一份,45页,28000字左右.
英文翻译一份.

图纸共6张:
A0-动力头装配图.dwg
A0-上盖.dwg
A0-箱体.dwg
A1-铣刀安装调整结构图.dwg
A3-齿轮轴.dwg
A3-从动主轴.dwg

1.毕业设计的背景:
我国现正处于传统机床向数控机床过渡时期,经济性数控化改造有非常广阔的市
场。现代数控系统利用电子技术、计算机技术使数控机床向高开放性、高可靠性和高
速度、高精度的方向发展,因此,本课题研究的目的将是在保持经济性的前提下开发
新型的铣削动力头,促进我国的机床改造。

2.毕业设计(论文)的内容和要求:
本课题运用CAD技术对内齿轮铣齿机动力铣削头进行设计能够缩短产品设计周
期、减轻设计人员的工作强度、降低设计成本、增强企业的市场竞争能力。
一 广泛查阅资料,了解国内外CAD技术的发展现状;深入分析研究铣齿机的结构。
二 对内齿轮铣齿机铣削头进行方案的论证。
三对电动机的选择和参数进行设计。
四 完成铣削头的总体的装配图和零件图的设计。
五 完成内齿轮铣齿机的论文编写工作。

3.主要参考文献:
濮良贵,纪名刚.机械设计.高等教育出版社,2001
章富元.对我国数控技术发展的思考.中国机械工程,1999
吴宗泽 主编.机械设计实用手册.冶金工业出版社,1999
贾云福,张世昌.机械制造工艺学.机械工业出版社,2004
孙恒 陈作模 .机械原理(第六版).高等教育出版社,2001

摘 要
内齿轮铣齿机铣削动力头通过安装在改进的数控磨削铣齿机上,用来加工一定系列的直齿内齿轮。动力头采用双头盘形铣刀来加工不同齿廓的齿面,通过数控回转台以及数控上下滑台实现全齿的铣削,当回转一周即完成一内齿轮的铣削工作。 
主要研究内容如下:
铣削动力头的驱动电机的选型。
传动使用的螺旋锥齿轮选择,设计和计算。
铣刀安装与调整方式等的选择。
运用AutoCAD绘制铣削动力头的整体装配图、整体零件图、齿轮装配结构图、铣刀安装和调整结构图等。
关键词:铣削动力头;螺旋锥齿轮;内齿轮;铣齿机

ABSTRACT
Inner gear cutter milling power head through installs on the improvement numerical control milling machine bed, using for certain series the straight tooth annular gear. The power head uses the double headed disc cutter to process the different tooth profile the tooth face, the sliding table realizes the entire tooth milling through about the numerical control rotary abutment as well as the numerical control, when rotates a week namely to complete an milling annular gear.
Main research content as follows:
Choosing for Milling power head actuation electrical machinery 
The transmission use spiral bevel gear chooses, design and computation.
The milling cutter installs the way and so on the choice.
Using AutoCAD plan milling power head overall assembly drawing, overall detail drawing, gear assembly structure drawing, milling cutter installment and adjustment structure drawing and so on
This topic development inner gear cutter milling power head through installs on the improvement numerical control milling machine bed, uses for certain series the straight tooth annular gear. The power head uses the double headed disc cutter to process the different tooth profile the tooth face, the sliding table realizes the entire tooth milling through about the numerical control rotary abutment as well as the numerical control, when rotates a week namely to complete an milling annular gear.
KEY WORDS:Milling power head spiral bevel gear annular gear numerical control milling machine bed

目录
1 绪论 1
1.1计算机辅助设计概述 1
1.2计算机辅助设计的现状及发展趋势 2
1.3铣齿机简介 4
1.3.1 转盘螺旋锥齿轮切削方法 4
1.3.2 转盘螺旋锥齿轮加工用刀盘 5
1.3.3 调整计算 5
1.3.4 试制 5
1.3.5 转盘锥齿轮副接触区的修正 6
1.3.6 刀具的刃磨 6
1.3.7 检验标准 6
1.3.8 检验项目 7
1.3.9 主要生产厂及输往国家和地区 7
1.3.10 包装及储运 7
1.3.11 齿轮加工数控系统体系结构 8
1.4 本课题完成的主要工作 10
2 内齿轮铣齿机总体结构方案的选定 11
2.1 我国铣齿机设计现状和存在的问题 11
2.2 铣齿机总体布局的基本要求 12
2.3 传动的方案分析和设计 12
2.4 电动机的选择和传动装置运动和动力参数计算 14
2.4.1 电动机的概述 14
2.4.2 结构及各部分的作用 14
2.4.3 原理 15
2.4.4 分类 15
2.4.5 检验标准 15
2.4.6 检验 16
2.4.7 包装及储运 16
2.4.8选择电动机的类型和结构型式 17
2.5 铣齿机基础的选择 21
2.6 铣齿机在基础上的固定和调整 22
2.6.1 固定方式的选择 22
3 动力头的结构及零部件的设计 24
3.1 动力头的总体结构 24
3.1.1箱体 24
3.1.2螺旋锥齿轮 24
3.2.联轴器 26
3.3轴承 29
3.4 轴承盖 30
3.5 齿轮轴 30
3.6轴的计算 32
3.7花键联接的选用 36
4 内齿轮铣齿机箱体的设计 39
4.1铣齿机箱体概述 39
4.2箱体的材料和时效处理 39
4.2.1 箱体的材料选择 39
4.2.2 箱体的时效处理 40
4.3 箱体的截面形状及肋板布置 40
4.3.1截面形状 40
4.3.2 肋板布置 40
4.5 方案的选定 42
5 总结 43
参 考 文 献 44
致  谢 45
附录 46


内齿轮铣齿机的铣削动力头设计-动力头装配图

内齿轮铣齿机的铣削动力头设计-上盖

内齿轮铣齿机的铣削动力头设计-箱体

内齿轮铣齿机的铣削动力头设计-铣刀安装调整结构图

内齿轮铣齿机的铣削动力头设计-齿轮轴

内齿轮铣齿机的铣削动力头设计-从动主轴

内容简介:
徐州工程学院毕业设计(论文) 1 附录 英文翻译 AD of he in as so of is is of of to in to on a of of to at r of so we to AD to to a to on on to a is of to at to a to to on an to u of of a a to to to a a to to of a is to to is at 州工程学院毕业设计(论文) 2 of is , s 1, X3 of a X4 to an to to is of of is to to of to to to of is a a be to t 1 is to of ch to to a to of in of it is to to a to to is is ov er s a to to t in of to to on a to a to of a a to to a of of a at to of of a of a 徐州工程学院毕业设计(论文) 3 a a to he is at hi be on to it to of in to a of of of so of hi t a in is no of is to of ie a be a to a of is to at of of to to of to a to on to to of to to a to be to of at a a to to of a to to be in to to of 州工程学院毕业设计(论文) 4 of ,2 of a to on to a of hi is to to to of of of to of n to a is to so to of a to of at of an an is in to of to to to on -H of to of is a is at be on to on be of in of on to a to of a to to of in of of to on a -H of to of to to to on to n ot on to of 州工程学院毕业设计(论文) 5 of so of s on as on a of t on to to is of an to on a D 20 an a of 0, 0 at , a an on of of of or to of a u, as to is to to of he a to to in in of to of as to its AD on an a to to on on a to of to on to to a 州工程学院毕业设计(论文) 6 to to on to of -H to on an of at to to on a to of is of AD s to in of on to to to of to to to at of to on be to be 中文对照 弧齿锥齿轮传动系统的 用 作者:约翰 弧齿锥齿轮传动广泛应用于航空 ,汽车和铣齿机等行业中 ,但到目前为止弧齿锥齿轮传动的设计还停留在传统方式下进行 而且精度低 用这种方法设计加工的锥齿轮 ,有时难以满足加工要求 搞清楚了它的啮合原理 ,加工原理以及它的接触分析方法 . 为了将一以有的科研成果应用于弧齿锥齿轮传动的设计 ,制造和检验中 ,我们研制出了这套弧齿 锥齿轮传动的统 建立弧齿锥齿轮传动优化设计模型 ,并徐州工程学院毕业设计(论文) 7 采用混合罚函数法进行求解 ,获得最佳设计方案 ;然后进行切齿调整计算 ,获得加工弧齿锥齿轮时铣齿机的调整参数值 便可在数控铣齿机加工出弧齿锥齿轮 本系统还可对弧齿轮传动进行辅助检验 ,以确定吃面接触区的方位及大小 ,并获得运动特性曲线 ,借此可评价传动的质量 ;并可用有限元法分析锥齿轮传动载荷和应力 ,以确定锥齿轮的结构尺寸 ,并可绘制有限元网格模型和锥齿轮工作图 . 弧齿住齿轮传动的计算机辅助设计 优化设计和有限元分析是 弧齿锥齿轮传动 主要内容 使用要求和工艺要求等基础上 ,建立合理的优化设计模型 t,大端模数 宽 B,齿宽中点螺旋角 (被他 ),压力角 (阿法 )等五个参数 ,而将变位系数 2,4 作为二次优化变量 它们的值是通过二次优化确定的 目标函数定位两种 :第一种是给定功率下极小化锥齿轮传动的总体积 ;第二种是给定尺寸下极大化锥齿轮传动的功率 工艺 ,装配等方面要求 ,弧齿锥齿轮优化设计模型可书写为 而且是离散变量与连续变量混合的情况 ,选用罚函数法 (解 优化程序还具有校核计算锥齿轮几何尺寸等功能 故十分方便 . 优化设计中的强度计算是按简化公式进行的 ,无法掌握整个齿轮结构中应力的分布情况和变化情况 对弧齿锥齿轮传动进行有限元分析 ,以确定合理合理结构参数 根据空间啮合原理 ,成立弧齿锥齿轮的齿面方程 ,求解产生齿而节点坐标 ,进而形成轮齿的有限元模型 借助齿面接触分析 (术确定瞬时接触线方位 采用子结构和波前法技术 不但可获得轮齿上每一截面上瞬时等应力曲线 ,而且依据载荷谱 ,可分析啮合周期内动应力 ,为可靠性分析提供依据 . 弧齿锥齿轮的计算机辅助设计 弧齿锥齿轮是在准双曲面铣齿机上加工的 ,它是根据 ”假象平顶齿轮 ”原理设计时 ,由于加工大锥齿轮的平顶产形轮的轴线与加工小锥齿轮的平顶铲形轮轴线不平 行 ,这样得到的大 ,小轮齿表面 另一方面 ,在实际使用中 ,保证弧齿锥齿轮齿面为共轨面并无必要 ,因为齿轮的制造 ,装配误差和受载变形都将使工作状态与加工状态不一致而破坏齿轮的正常啮合条件 弧齿锥齿轮实际上是局部近似共轨 都是保证两齿面局部共轨到徐州工程学院毕业设计(论文) 8 二阶 改变铣刀盘的参数 ,使加工得到的锥齿轮齿面满足局部近似共轨条件 ,并具有最佳齿面接触区 . 在加工锥齿轮之前 ,要根据技术要求 ,切齿原理及切齿方法进行切齿调整计算 线性误差补偿法 ,密切抛物面法 ,有控接触计算法和接触分析法 本系统针对简单双面切齿方法 ,用计算机辅助完成切齿调整计算 凹凸切面同时被切除 ,而小轮则用单面刀盘分别切制凸面和凹面 二阶微分领域特性 ,采用密切抛物面法进行切齿调整计算 ,调整精切小轮时的五个工艺参数 ,即刀刃齿形 角 ,刀盘形成半径 ,径向刀位 ,刀盘极角和滚切比 并与控制铣齿机和工件运动的指令相结合 ,直接完成锥齿轮的加工制造 . 弧齿锥齿轮传动的计算机辅助检验 由于切齿计算是基于局部点接触近似共轨理论 ,所以根据计算获得的调整参数 ,加工得到的弧齿锥齿轮 ,在工作时并不一定具有最佳的接触区形状和运动特性 加工误差 ,安装误差 ,受载变形等都会影响弧齿锥齿轮的传动质量 对弧齿锥齿轮传动都要进行齿面接触检验和 验 在桂东检验机上进行检验 ,当不合格时 ,则重新调整铣齿机参数 ,再加工 ,再检验 ,这种方法 ,不但周期长 ,而且很不经济 ,此外调整铣齿机参数 ,也具有一定的盲目性 . 用计算机进行弧齿追出轮传动的辅助检验 ,并不要求加工出成品 ,而是在切齿调整计算后 ,依据空间啮合理论以及加工的具体条件 ,在计算机内形成大小齿轮的齿面方程 ,然后根据局部共轨理论进行齿面接触分析和 析 ,确定接触区的方位及大小 ,瞬时传动比的变化曲线和传动对误差的敏感程度 便可对传动进行评价 则进行参数调整 故 调整时具有一定的理论基础 ,而且还可获得最佳调整参数 就可在铣齿机上加工锥齿轮 对正品也可再进行台架检验 . 弧齿锥齿轮的计算机辅助绘图 在进行弧齿锥齿轮传动的有限元分析时 ,为检验模型的正确性 ,可将有限元模型绘制出来 采用三维 20 节点等单元 矩阵的行和列分别是 20,对应 20 个节点 则对应矩阵元素为 1,否则为 开始 ,先画低徐州工程学院毕业设计(论文) 9 面边线 ,再画顶面变形 ,最后画棱边线 ,将所有单元按位置排放在一 起 ,便形成齿轮有限元模型 故用户可逐个单元进行检查 ,可方便的知道模型的正确性 . 完成锥齿轮结构设计后 ,便可设计绘制锥齿轮工作图 绘制锥齿轮工作图的程序是由绘制轮齿 ,轮缘 ,轮辐 ,轮毂以及标注尺寸和公差等子功能程序组成 本系统的绘图软件都应该和绘图库文件相连 . 应用实例 某航空发动机主传动弧齿锥齿轮 ,在使用过程中曾发生数次断裂事故 ,造成重大损失 用研制的 统对其进行改进设计 . 首先对传动进行了优化设计 ,结果列于表 传动的总体积下降了 然后进行切齿提调整计算 ,获得各调整参数值 ,见表 对设计的弧齿锥齿轮传动进行齿面接触分析及 析 ,并对调整参数进行优选 运动特性曲线示于图 对锥齿轮传动进行有限元分析 ,其中单一轮齿的有限
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