锅炉工安全操作规程.doc锅炉工安全操作规程资料.doc

锅炉工安全操作规程1、煮炉操作 1）将药用热水溶解后，总药量一次加入锅筒内，加药前把水位调整到低水位，加药后，再把水位调到最高水位进行煮炉。注意不能把固体药加入炉内。 2）煮炉期间应从锅筒和水冷壁下集箱排污处取炉水样，监视炉水碱度及磷酸根的变化，排污前后各取一次水样，煮炉后期炉水的碱度和磷酸根应不再变化。 3）煮炉期限为3天，第一天保持0.1MPa表压力下煮24小时，第二天保持0.2-0.3MPa表压力下煮24小时，第三天保持0.1MPa表压力下煮24小时。 4）煮炉的前两天停止排污，第三天的最后一班每两个小时排污一次。 5）锅炉停火以后，4小时内关闭烟风挡板。 6）锅炉停火4小时后，打开烟风挡板自然通风冷却。 7）停火6小时后，当炉水温度降到50以下时可全部放出炉水。 8）炉水放完后，再上满水，再放出去，冲洗一遍。2、点火操作 1）检查锅炉本体（包括燃烧室、炉排、减速机、省煤器、压力表、温度表、安全阀、排风阀、排污阀、送回水阀门、逆止阀等）及附属设备（包括鼓引风机、除尘器、上煤、除尘、软水装置、水泵、电动机、除污器和自控仪表等）确实符合规定，达到齐全、准确、灵敏、可靠。 2）当设备检查合格后，在封闭锅炉人孔及手孔之前，应查明锅炉，烟前和燃烧室内确实无人和杂物时方可封闭。 3）检查燃烧设备的情况是否完好。 5）在锅炉生火前，应对锅炉燃烧室和烟道实施通风。对机械通风的锅炉，应启动引风机不少于5分钟。 6）在进水时，应检查锅炉和省煤器的手孔盖，法兰结合面是否有漏水现象，发现漏水时应进行处理。 7）进水温度不宜过高，水温与锅筒筒壁温差不大于50。 8）注水过程要加强检查，发现漏水及时处理，并检查水位自动控制和高低水位报警器，动作应可靠。 9）给水上升到最低水位时，暂停给水，观察水位有无变化时，如有变动时立即查明原因。无异常，可继续给水，使水位上升到正常水位。 10）根据燃烧情况，调整送风量，使燃烧稳定进行。 11）如果出现灭火时，应分析原因，排出故障。强制通风5-10分钟后，再进行点火，严防发生炉膛爆燃事故。 12）严密监视水位的变化情况。适当加强通风和燃烧，开始升压或升温。 13）流化床点火： 点火前应进行冷态试验。 加入木材点火，加热底料，烧底火。 底料加热到200-300，将未然透的木材用钩子搭出，并检查底料是否有结焦现象，发现结焦随时钩出，将木材燃烧后的炭火均匀铺平，然后加木炭40-60kg，覆盖在炭火层上（根据底火好坏木材适量增减）在烧劣质煤的情况下，可在木炭层的上面撒上30kg的烟煤。 用耐火砖将炉门挡住大半，关闭炉门，启动送、引风机，并使送风量瞬间达到冷态试验的最低流化风量（80-20PA），及时调整引风，维持炉膛负压在20-40Pa左右，防止炭火在炉内喷出，炉膛负压稳定后，观察炉内的燃料及底料的沸腾情况。 当床温升至550度，启动给煤机适量给煤。根据床温上升情况，调整风量与煤量，调整幅度不宜过大，当床温至800度时控制床温上升幅度，以5秒钟升1为宜，以防床温急剧上升，严防超温引起结焦。 当床温稳定在850-950度时，流化正常方可投入旋风返料风（如放灰门在开启位置，应关闭），以防返料器内结焦。 炉内燃烧流化正常、床温稳定后，用耐火砖将炉门封严，关闭炉门时可用耐火材料把炉门的缝隙密封严实，以防漏风。3、锅炉升压（升温）操作 1）蒸汽锅炉当压力升至0.05-1MPa表压力时，冲洗水位表。 2）当压力升至0.1-0.15MPa表压力时，冲洗压力表存水弯管，以防止因污垢堵塞失灵。 3）当压力升至0.15-0.2MPa表压力时，关闭上锅筒排空。 4）当气压上升至0.2-0.3MPa表压力时，检查应无渗漏现象，拧紧松动的入孔、手孔和法兰连接螺丝。操作时应侧身，所用扳手的长度不得超过20倍螺丝直径。 5）当气压升至0.3-0.4MPa表压力时，进行一次下部放水，放水引起水位降低时，应开启给水阀补水。4、暖管操作 1）先开启蒸汽管道上的所有疏水阀门，排出管道内积存和凝结水。 2）缓慢开户锅炉的主气阀，至全开启，应加关半圈，以防因热涨而卡死。 3）当看到疏水阀处排出干燥蒸汽时，即可结束暖管，并关闭疏水阀。 4）在暖管过程中，应注意检查管道支架与膨胀节的情况，如发现异常情况，应停止暖管，查明原因，消除故障后再继续暖管。5、并炉操作 1）当锅炉气压比蒸汽母管气压低0.05-0.1MPa，水位在正常水位线时才可以进行并炉。 2）主气阀缓慢开启到全开后，应回转半圈，以防气阀因受热膨胀后卡死，最后关闭疏水阀。6、供汽操作 1）缓慢地开启主气阀，当听不到蒸汽管道内异常声响后，再开大主气阀。如管道内有水击声，应开大管道疏水阀，待凝结水排尽后，再重新开大主气阀送气。7、蒸汽锅炉的排污操作 1）先微开慢开阀，预热两个阀间管道，无冲击声时即可全开，然后打开快开阀少许，预热排污管道，无冲击声将快开阀全关几次进行排污，排污完毕，先将快开阀关闭，再关慢开阀。 2）当两台以上锅炉共用一根排污总管时，严禁两台锅炉同时排污。同时注意渗漏现象。8、缺水事故的处理 1）如水位表中的水位低于最低安全水位线，又可见到水位时，应冲洗水位表确定水位的高低。 2）手动调节加大给水量。 3）经过上述处理后，如水位仍继续下降，则应立即停炉。关闭主气阀，继续向锅炉给水。 4）如严重缺水，则不应向锅炉给水。应按紧急停炉处理方法处理。并迅速报告有关领导。9、满水事故的处理 1）立即关闭给水阀门，打开省煤器再循环阀门或旁路烟道。 2）开启排污阀、加强放水，但要注意水位表内水位，防止放水过量造成缺水事故。 3）关小风阀门，减弱燃烧和送风。 4）开启主气阀、分气缸和蒸汽母管上的疏水阀门。 5）待水位正常后，恢复正常燃烧。10、汽水共腾事故的处理 1）全开上锅筒的表面排污，同时可适当进行底部排污，加强给水，保证正常水位，以降低锅炉的含盐量。 2）打开过热器、蒸汽管路和分气缸上的疏水阀门。 3）应采取有效措施，改善炉水品质，增加对炉水分析次数，炉水品质善前不允许增加锅炉负荷。11、爆管事故的处理 1）炉管轻微破裂，如锅炉水位尚能维持正常，裂口不可能迅速扩大时，应加强给水，减负荷运行，并立即启用备用锅炉，待备用炉生火投入正常运行后再按正常停炉处理。如有数台炉并列供热，应将此炉与蒸汽母管隔断后作正常停炉处理。 2）炉管爆破，水位和气压迅速下降时，应紧急停炉。如水位低于最低水位或不可见时，切忌向炉内进水，但要维持引风机运行，待排尽烟气和蒸汽后停止。 3）停炉后，即关闭主气阀。12、烟道内二次燃烧事故的处理 1）立即停止向炉膛供给燃料，紧急停炉。 2）关闭烟道送风挡板和各孔门，严禁通风。 3）采用蒸汽喷入烟道灭火或CO2灭火器灭火。 4）事故消除后，认真检查设备，如无异常可先通风5-10分钟左右，再按操作规程点火，重新点火，重新投入运行。13、燃烧室炉墙损坏事故的处理 1）一旦发现炉体外护板过热皮，应立即停炉检查，若是炉墙损坏，应立即修复。14、电源中断事故的处理 1）立即停止燃烧，打开省煤器再循环阀门。 2）立即关闭蒸汽总阀，清扫油系统。 3）查明停电原因和恢复时间，做好重新点炉的准备。15、锅炉灭火事故的处理 1）发现灭火，要立即关闭油（汽）阀门，打开旁路循环阀门。