模具生产加工工艺排程.docx

母模仁（材質420） 1.了解產品形狀外觀面、外觀尺寸、組配尺寸、產品拆模大體結構。 2. 備料：按備料單尺寸備料 ，根據加工現場加工，情況選擇毛料或精料，毛料留余量2-3MM/S,精料留熱處理0.3MM/S。 3.銑床：a.按備料尺寸加工六面體，留熱處理余量0.3MM/S; b 工件四面分中抓底面抬高0.3MM，加工水孔，螺絲孔，定位槽開粗。（如圖一） 4.CNC開粗：a.工件四面分中抓底面抬高0.3MM，按程式開粗加工正反面，側壁留余量0.3MM/S,底面留0.3MM（如圖二） b.工件完成自檢后送質控檢測開粗情況。 5.熱處理：a.工件檢測OK后送鉗工攻牙，並確認熱處理前加工完后，登記發熱處理加工，母模仁一般情況下要求材質：420， 硬度HRC481; b.工件熱處理回廠后送質控檢測硬度，變形。 6.研磨： 工件四面分中底面研磨0.3MM，見光加工至圖面尺寸，公差0.01mm(如圖一），工件完成后送質控質檢。 7.CNC精加工：a. 按圖面尺寸四面分中抓底面精加工(如圖三)。 b. 型腔部分底部精到字體最高面，拋光后加工下一工序，以便保證字體美觀。四個定位加工時，單邊過切0.015mm, 以防公母模仁擦破撐住（如圖三），底部定位槽需用定位塊實配加工。C.工件加工完成后自檢OK,送質控檢測 8.線割: 工件四面分中抓底面按圖面尺寸加工入子孔進膠孔,入子孔公差為 異形孔用入子實配加工完成後送質檢檢測. 9.放電: 按圖面四面分中抓底面放電加工,模仁上機前加工人員檢查模仁口部有無撞壞圓角,電極有無變形等情況 10.拋光: 加工人員對照產品外觀要求及鉗工交接事項,要求順產品脫模方向拋光加工,保證其工件無圓角無變形二、公模仁 1.備料 : 按備料單尺寸備料,根據加工現場加工情況選擇毛料或精料,毛料余量2-3MM/S,精料余量0.3MM/S . 2.銑床: a.按備料尺寸加工六面體,留熱處理余量0.3MM/S; b. 四面分中抓底抬高0.3MM,加工水孔,螺絲孔,頂針穿絲孔,定位槽開粗(如圖一),工件OK後送質控檢測 3.CNC開粗: a. 工件四面分中抓底面抬高0.3MM,按程式開粗加工正反面,側壁留余量0.3MM/S,最高面預留0.5MM(如圖4) 4.熱處理: a.工件經鉗工功牙確認熱處理前加工完成情況後送質控檢測; b.熱處理加工公模仁一般情況要求材質SKD61硬度HRC1度,熱處理完成回廠後質控檢測工件變形度,硬度情況. 5.研磨: 工件四面分中,底面研磨0.3MM,加工至圖面尺寸 公差0.01,(如圖一), 工件完成後送質控檢測. 6.線割:按圖面尺寸 四面分中,抓底面加工頂針孔,入子孔,斜銷孔公差為 頂針孔 ,絲筒孔一般為0加2. 如有異形入子孔需用入子實配加工,工件完成送質控檢測 7. CNC精加工:a. 按圖面尺寸四面分中抓底面精加工正反面,(如圖三). b. 形腔頂面CNC加工至字體最高面,膠片部分整體預留0.1MM余量,配入子斜銷一起加工外觀面,PL面CNC盡量做到數或補一精工電極,四個定位台到位,反面定位槽用定位塊實配加工,斜銷孔側壁單邊預留0.1MM,底部盡量到位,以防線割與CNC加工有偏位過切; c. 工件加工完成後自檢OK送質控檢測尺寸情況. 8.放電: 按圖面四面分中抓底面放電加工,模仁上機前加工人員檢查模仁有無撞傷,電極有無變形等情況,先放電加工斜銷孔側壁清角,以便配入斜銷一起放電加工,保證外觀面一致,盡量整體NC線割電極一體,再裝起來整體放電加工. 9.拋光: 加工人員對照產品外觀要求及鉗工交接事項,按產品脫模方向拋光加工筋位卡扣等情況以便出模三、牛角入子 1.快絲:按圖面尺寸加工外形,留研磨余量0.1MM/S. 2.研磨:加工入子外形尺寸,掛台斜面,厚度民盡量公差+0.02MM,以便實配模仁 3.放電:先單獨放電加工牛角形狀尺寸,再配入模仁整體電極放電加工,以便保證外觀面美觀,一致.注:製作中牛角進膠標準(如圖五) 4.拋光:牛角狀流道順利脫模四、斜銷 1.按圖面尺寸加工斜銷最大外形尺寸,頂面留0.05MM,以便配入公仁放電加工,頂面火花紋外觀. 2.按圖面尺寸研磨加工直角形狀及外形台階磨線頭(如圖六) 3.放電按圖面加工膠位部分,加工完成後送質控 4.拋光:按鉗工交接順脫方向加工作業.母模仁加工流程(材質:420) 1.備料:按備料尺寸備料,毛胚料預留後加工余量2-3MM/S 2.銑床:按備料單尺寸加工六面體,預留熱處理後研磨余量0.3MM/S,工件四面分中(圖一),抓底面(如圖二)預留熱處理後研磨余量0.3MM,按圖加工螺絲孔,水路孔,定位槽開粗,穿絲孔,加工完成後送質控檢測. 3.CNC粗:工件四面分中(圖一),抓底面抬刀0.3MM(圖二),作為工件底面零位置面,按程式粗加工,加工完成後送質控檢測. 4.熱處理:工件經鉗工攻牙並確認熱處理前加工完成後送熱處理.材質:420,硬度HRC1度,熱處理完成後送質控檢測硬度,變形. 5.研磨:工件六面分中研磨加工到圖面尺寸(圖一),公差:0.01MM,加工完成後送質控檢測. 6.CNC精:工件四面分中(圖一),抓底面為零位對刀(圖三),按程式加工,確認加工完成,表面無彈刀痕,台階後送質控檢測 7.線割:工件四面分中(圖一),按圖加工入子孔,進膠孔,入子孔加工爲 ,加工完成後送質控檢測.(非精密模具入子孔公差可單邊0.02mm) 8.放電:工件四面分中(圖一),抓底面爲0位(圖三),按程式單放電坐標加工,模仁上機前檢查其口部有無摺角,撞傷,電極無變形,撞傷,刀痕後,放電加工,確認加工完成後送質控檢測 9.拋光: 加工人員接到工件後,對照產品外觀處理,彩圖及鉗工標示交接,明確加工要求後順產品脫模方向加工,拋順,保證其工件無圓角,摺角,二、公模仁加工流程(材質:SKD61) 1.備料:按備料單尺寸備料,毛肧料預留後加工余量2-3MM/S 2.銑床:按備料單尺寸 飛料六面體,預留熱處理後研磨余量0.3MM/S,工件四面分中(圖一),抓底面(圖二),預留熱處理余量0.3MM,按圖加工螺絲孔,穿絲孔,水路孔,定位槽開粗,確認加工完成後送質控檢測. 3.CNC粗:工件四面分中(圖一),抓底面抬刀0.3MM,為工件底面0位,按程式粗加工,粗加工完成後送質控檢測. 4.熱處理:工件經鉗工攻牙並確認熱處理前加工完成後送熱處理:材質:SKD61,硬度:HRC481度,加工完成後送質控檢測硬度,變形. 5.工件六面分中研磨到圖面尺寸(圖一),公差:0.01,加工完成後送質控檢測 6.研磨:工件四面分中(圖一),抓底面為0位對刀(圖三),按程式加工,四角定位台側面加工過切0.02MM/S(圖4),確認加工完成後,表面無台階,彈刀痕後送質控檢測 7.線割:工件四面分中(圖一),按圖加工頂針,入子及斜銷孔,入子斜銷孔公差為 ,頂針為0.01mm,加工完成後送質控檢測. 8.放電:工件四面分中(圖一),抓底面為0位(圖三).按程式單放電坐標加工,模仁上機前檢查有們摺角,撞傷,電極無變形,撞傷,刀痕後放電加工,確認加工完成後送質控檢測 9.拋光:加工人員接到工件後,對照產品外觀處理,彩圖及鉗工標示交接,明確加工要求後順產品脫模方向加工,拋順. 三、滑塊加工流程(材質420） 1.備料:按備料單備料,毛肧料預留後加工余量2-3MM/S. 2.銑床:a.按備料單尺寸加工六面體.留熱處理余量0.3MM/S; b.工件四面分中(圖一),抓底面預留0.3MM熱處理後研磨余量(圖2),按圖加工螺絲孔,水路孔,挂台開粗,加工完成後送質控檢測. 3.CNC開粗:工件四面分中(圖一),抓底面對刀抬刀0.3MM,作為工件底面0位面,按程式粗加工,加工完成後送質控檢測 4.熱處理:工件經鉗工攻牙並確認熱處理前加工完成後送熱處理:材質:420,硬度:HRC481度,熱處理完成後,送質控檢測硬度,變形. 5.研磨:工件四面分中研磨到圖面尺寸(圖一),抓底面磨掉0.3MM(圖二),注:抓直角時應以長邊較直,磨平,抓短邊直角.加工完成後送質控檢測. 6.CNC精: 工件四面分中(圖一),抓底面(圖三)對刀,按程式加工,確以加工完成,表面無彈力痕,台階後下機,送質控檢測 7.放電:工件四面分中(圖一),抓底面(圖三).按程式單放電坐標加工,工件上機前應檢查口部有無撞傷摺角,電極無變形,加工面無刀紋,撞痕後放電加工,確認加工完成後送質控檢測 8.拋光:加工人員接到工件後,對照產品外觀處理要求彩圖,及鉗工標示交接,明確加工要求後順產品脫模方向加工拋順,保證其工件無摺角,圓角.五、斜銷加工流程 1.線割: 按圖檔編輯程式,按側視圖線割主體,模仁與斜銷插破面時,插破面應預留配模余量0.05MM(圖一).用大於斜銷寬度尺寸0.1-0.5MM熱處理後的板料,按程式加工,線頭應留在斜銷挂台方向正面(圖二). 2.研磨: 工件接線頭,抓直角,外形尺寸 及台階,筋位,加工到尺寸,加工完成送質控檢測. 3.快絲: 按圖加工斜銷挂台,以工件R頭部高點取數,留0.2MM/S,研磨余量(圖三) 4.研磨: 研磨按圖加工挂台到尺寸:加工完成後送質控檢測. 5.放電: 檢查工件,電極有無變形,撞傷後