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大型
食品
食物
真空
冷冻
干燥设备
设计
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毕业设计( 论文)中期报告题目:大型食品真空冷冻干燥设备的设计设计(论文)进展状况1 冻干机总体的设计冻干机主要由干燥箱、水汽凝结器(捕水器) 、加热系统、真空系统、电气控制系统六大部件组成。2 干燥室的设计干燥室是冻干机的核心部件,本设计为选用长方形,干燥室是冻干机的主体部件,它是一个隔热容器,干燥室的箱体是严格要求密封的外压容器,将冻干机的干燥室设计成 3940mm*1750mm*2030mm,体积为 14m3,采用优质不锈钢制成,箱体和箱门内表面和箱内零件要求表面光滑,干燥室主要由箱壁、搁板、箱门、和保温层等部件组成,组成结构如图 2.1 所示:图 2.1 冻干箱的结构示意图3 搁板的设计干燥室中搁板是加热器,搁板采用 1Cr18Ni9Ti 不锈钢材料制造,采用特殊空心夹板,强度高、密封性好,设置搁放物料的有效搁板 36 块,搁板 3000mm,宽500mm,板层厚度为 20mm,将热源中的水通过循环泵打入隔板中,可对物料进行加热,为了便于进出料和清洗,搁板组件可以通过支架安装在干燥室内 ,最上层的一块搁板为温度补偿加强板,它保证箱内所有物料的热环境相同。4 搁物架架体的设计搁物架架体的设计采用不锈钢制成,长 3000mm,宽 1480mm,高 1700mm,有三块搁板固定在架体中,其中二块为有效隔板,搁板间距为 100mm。如图 4.1 搁物架架体的结构示意图:图 4.1 搁物架架体的结构示意图5 干燥室热负荷的计算 (1)搁板加热所需耗热量:q b = Gb Ct/ 式中 Gb 为搁板重量,计算得 Gb=150kg;C 为搁板材料比热容,取 C=0.489kJ/kg,t=80 ,=3 h;。计算得:q b=1956KJ/h(2)箱壁及箱内其他零件的耗热量:q c=GcCt/ 式中 Gc 为箱壁及箱内其它零件的总重量,计算得出,G c=250kg;其余符号同前。q c=3260kJ/h(3)围栏的结构传热量计算:q d=KFt 中 K 为围护结构的传热系数 , K=/, 为隔热材料导致系数,查得 =0.15kJ/mh, 占为隔热材料的厚度,取 35mm,计算出 K=4.28kJ/时h;F 为围护结构的面积,计算得 F=4m2;t 为冻干箱内外温差,t=80;q d=4.28480=1370kJ/h(4)干燥室总耗热量: q=qb+qc+qd=6586KJ/h6 水汽凝结器的结构及设计计算捕水器结构形式多种多样,冻干机上常用的水捕集器可分为两大类:一类是管式换热,另一类是板式换热。本设计采用外置卧式螺旋管式捕水器:结构如图 6.1所示图 6.1 水汽凝结器的结构示意图6.1 水汽凝结的计算(1)捕水器所需凝霜面积可用下式计:F=G/ 式中 G 设计的最大捕水量750kg; 为霜的体积质量,是变量,近似取 0.5g/cm3; 为霜层厚度,取 0.006m。计算得 F=250m2。选用 12 的紫铜管,计算出管的总长度:L=F/D=664m。在捕水器中分 2 路绕制,每路管长 332m。 (2)水汽凝结器所需冷量的计算:q 1=(G1C1t+G 2C2t+G 3C3t)/ 式中 G 为壳体材料重量,计算得 G1=80kg;C 2 为壳体材料比热容,0.5kJ/kg;C 2=C1, G2为封头重量,G 2=45kg;C 3=0.376KJ/kg,G 3 为换热管重量, G3=315kg;C 3 为制冷管比热容;t 为温度差,取t=80; 为降温时间,取 =2.5h(比物料降温快)。经计算 q1=5790KJ/h。(3)保温层传热耗冷量:q 2=kFt 式中 k 为保温层传热系数,k=/=0.37;F为保温层传热面积,计算得 F=25m2;t 为传热温差,取t=80;q 2=740KJ/h(4)水蒸气凝结的耗冷量:q 3=G+ GCt 式中 G 为单位时间的捕水量,取G=5kg/h; 为凝结热, =2513kJ/kg;(一 10); C 为霜的比热容,C=8.7kJ/kg;t 为霜的温降,取t=80 , q3=16045KJ/h ; 则 Q2=q1+q2+q3=22575KJ/h7 存在问题及解决措施7.1 存在的问题(1) 如何使隔板加热更加均匀。(2) 如何捕水器盘管上结霜的均匀。7.2 解决的措施:(1) 管道与搁板铸成一体 ,其导热性能好,热传导均匀,则搁板温度均匀;加热管道在搁板内分布均匀,相邻两管间距小,温度亦均匀;物品、托盘、搁板之间的接触良好和接触均匀的,制品升华面的温度也就均匀
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